鋼結構施工作業(yè)指導書

1、引言：本作業(yè)指導書適用于鋼結構制作和安裝錯誤！未定義書簽一、引用標準及編制依據(jù)錯誤！未定義書簽二、作業(yè)準備及條件錯誤！未定義書簽三、鋼結構的制作錯誤！未定義書簽1.放樣、號料和切割錯誤！未定義書簽2,矯正和成型錯誤！未定義書簽3 .邊緣加工錯誤！未定義書簽4 .管球節(jié)點加工錯誤！未定義書簽5 .制孔錯誤！未定義書簽6 .組裝錯誤！未定義書簽7,焊接和焊接檢驗錯誤！未定義書簽8,焊接H型鋼錯誤！未定義書簽9,端部銃平錯誤！未定義書簽10,摩擦面處理錯誤！未定義書簽四、鋼構件驗收錯誤！未定義書簽五、鋼結構的安裝錯誤！未定義書簽1 .一般規(guī)定錯誤！未定義書簽2 .基礎和支撐面錯誤！未定義書簽3 .鋼

2、構件運輸和存放錯誤！未定義書簽4 .裝和校正錯誤！未定義書簽5 .高層鋼結構的安裝錯誤！未定義書簽鋼結構施工作業(yè)指導書引言：本作業(yè)指導書適用于鋼結構制作和安裝一、引用標準及編制依據(jù)1、 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-952、 建筑安裝工程質(zhì)量驗評標準與施工規(guī)范對照手冊（下冊）二、作業(yè)準備及條件1、 施工前必須針對該項目編寫施工組織設計。2、 認真做好圖紙自審、會審、編制相應的制作文件。3、 現(xiàn)場應具備可施工的條件，做到文明施工，保證道路暢通。4、 工程質(zhì)保體系完善，專業(yè)施工人員配備齊全。5、 備好、制作、安裝用的各工具、機具、量具，所有測量設備應校驗合格，并在有效期內(nèi)，機具應正常工作

3、。6、 所使用的各種材料均應有材質(zhì)證明。三、鋼結構的制作1 .放樣、號料和切割、放樣和號料應根據(jù)工業(yè)要求予留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表4.1.2的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表4.1.2項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5mm對角線查1.0mm寬度、長度士0.5mm孔距士0.5mm加工樣板的角度±20'號料的允許偏差應符合表4.1.3的規(guī)定號料的允許偏差（mg表4.1.3項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣

4、和飛濺物。氣割的允許偏差應符合表4.1.5的規(guī)定。氣割的允許偏差（mg表4.1.5項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度、機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm剪切面應平整。、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-20C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-15C時,不得進行剪切、沖孔。2 .矯正和成型、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12C時,不得進行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。、碳素結構和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根

5、據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900C。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且應符合本規(guī)范第3.0.3條的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表4.2.4的規(guī)定。、當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000C;碳素結構鋼在溫度下降到700c之前、低合金結構鋼在溫度下降到800c之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。、彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm寸，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm寸，樣板弦長不應小于1500mm成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm3 .

6、邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm邊緣加工的允許偏差應符合表4.3.2的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差表4.3.2項目允許偏差零件寬度、長度士1.0mm加工邊直線度I/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。4 .球節(jié)點加工螺栓球宜熱鍛成型，不得有裂紋、疊皺、過燒。螺栓球加工的允許偏差應符合表4.4.2的規(guī)定螺栓球加工的允許偏差表4.4.2項目允許偏差圓度d<120mm1.5mmd>120mm2.5mm同一軸線上兩d<120mm

7、0.2mm銃平面平行度d>120mm0.3mm銃平面距球中心距離士0.2mm相鄰兩螺孔中心線夾角±30'兩銃平平面與螺栓孔軸線垂直度0.005rmm注：r為螺栓球半徑；d為螺栓球直徑。焊接球宜采用鋼板熱壓成半圓球，表面不得有裂紋、折皺，并應經(jīng)機械加工坡口后焊成圓球，焊接應符合本章的有關規(guī)定。焊接球的允許偏差應符合表4.4.4的規(guī)定。焊接球的允許偏差（mm表4.4.4項目允許偏差直徑士0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不大于1.5兩半球對口錯邊1.0網(wǎng)架鋼管桿件直端宜采用機床下料，管口曲線宜采用自動切管下料。鋼管桿件加工的允許偏差應符合表4.4

8、.5的規(guī)定。鋼管桿件加工的允許偏差（mm表4.4.5項目允許偏差長度±1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.05.制孔、A、B級螺栓孔（I類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不應大于12.5um。、C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度R不應大于25um、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.組裝、組裝

9、前，零件，部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等應清除干凈。、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。、組裝順序應根據(jù)結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。、構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。、衍架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。、頂緊接觸面應有75艱上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%邊緣間隙不應大于0.8mm7 .焊接和焊接檢驗施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材

10、料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。抵氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符

11、合要求時，應經(jīng)休整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角界組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，起材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應大于50mm手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑應填滿。厚度大于50mm勺碳素結構鋼和厚度大于36mm勺低合金結構鋼，施焊前應進行預熱

12、，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150C；后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍,且不應小于100mm環(huán)境溫度低于0c時，預熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4;重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；

13、焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

14、傷結構分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應少于1%當用錘擊焊釘（螺栓）頭、使其彎曲至30。時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。8 .焊接H型鋼翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量應符合本章的有關規(guī)定。當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接番的間距應大于200mm拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

15、焊縫質(zhì)量應符合設計的要求和本章的有關規(guī)定。9 .端部銃平端部銃平的允許偏差應符合表4.9.1的規(guī)定。端部銃平的允許偏差（mm表4.9.1項目允許偏差兩端銃平時構件長度±2.0兩端銃平時零件長度±0.5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直度1/1500外露銃平面應涂防銹油保護。10 .摩擦面處理、高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔。、經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附3套與構件相同材質(zhì)相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得

16、損傷。、處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。6、涂狀、編號、鋼構件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表4.11.2的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂狀4-5遍；涂層干漆膜總厚度；室外應為150um室內(nèi)應為125um其允許偏差為-25um。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的

17、絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38C之間，相對濕度不應大于85%構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。30-50mm、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出暫不涂裝。、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。、當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24的規(guī)定。四、鋼構件驗收鋼構

18、件制作完成后，應按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行驗收，鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。鋼構件出廠時，應提交下列資料：產(chǎn)品合格證：施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明；制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。主要構件驗收記錄;1 .一般規(guī)定鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工程預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼記錄進行。鋼結

19、構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合本規(guī)范第4章中的有關規(guī)定。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按本規(guī)范第4章的有關規(guī)定補涂。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。吊車梁的受拉翼緣或吊車衍架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2 .基礎和支撐面、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：a

20、、 基礎混凝土強度達到設計要求；b、 基礎周圍回填夯實完畢；c、 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全?；A頂面直接作為柱的支撐面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm表5.2.2項目允許偏差支撐面標圖±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表5.2.2的規(guī)定、鋼柱腳采用鋼墊板作支撐時，應符合下列規(guī)定：a、鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力

21、計算確定。b、墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或住肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。c、采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。、鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。3 .鋼構件運輸和存放鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁

22、扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4 .安裝和校正、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。、鋼結構安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性

23、驗算，必要時采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元、大型構件或組成塊體的網(wǎng)架結構，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即記性校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。、鋼構件安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。、利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%勺面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不

24、得大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間隙不應大于0.8mm5 .高層鋼結構的安裝柱、梁支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮雨量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。樓層標高可采用相對標高或設計標高進行控制，并應符合下列規(guī)定：當采用設計標高進行控制時，應以每節(jié)柱為單位進行柱標高的調(diào)整，使每節(jié)柱的標高符合設計的要求；建筑物總高度的允許偏差和同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差應符合本規(guī)范附錄C中表C-6的規(guī)定。安裝使用的塔式起重機與主體結構相連時，其連接裝置必須進行計算，并應根據(jù)施工荷載對主體結構的影響，采取相應的措施。樓面壓型鋼板安裝前，應在

25、鋼梁上放出壓型鋼板的定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形梢口應對正。安裝時，必須控制樓面的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載嚴禁超過梁和樓板的承載能力。同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接和固定、鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：a、 不應少于安裝孔總數(shù)的1/3;b、 臨時螺栓不應少于2個；c、 沖釘不宜多余臨時螺栓的30%d、 擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。、永久性普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：a、 每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；b、 螺栓孔不得采用氣割擴孔。安裝焊縫的質(zhì)量應符合設計的要求和本規(guī)范第4章的有關規(guī)定、安裝定位焊縫應符合本規(guī)范第4.7.14條的規(guī)定。當承受載荷時