豎井井筒止水環(huán)施工技術(shù)方案

1、豎井井筒止水環(huán)施工技術(shù)方案1 .施工依據(jù)簡明建井工程手冊（下冊）煤炭工業(yè)出版社；煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010最新礦山井巷工程施工綜合技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊吉林電子出版社。2 .施工準(zhǔn)備2.1 制漿機(jī)布置在井口附近，距井口不少于5m,工具分類存放在井口5m以外，注漿使用的水泥按規(guī)范要求存放在制漿機(jī)一側(cè)。2.2 風(fēng)管采用井筒施工用壓風(fēng)管路，供水管、漿液輸送管采用原壁后注漿管路。2.3 注漿管規(guī)格為？25mm無縫鋼管，輔助注漿管采用規(guī)格？14mmx5mmX2000mm軟管（一端為螺紋連接封口器、一端為高壓接頭連接混合器）。2.4 注漿泵（2TGZ60/210,1臺）及控制設(shè)施放置在吊

2、盤。采用可靠的繩索把注漿泵進(jìn)行固定，防止在吊盤提升期間發(fā)生移位，確保人員安全。2.5 吊盤上放置3個(gè)桶（分別為灰漿桶、清水桶及水玻璃桶）。表3-1注漿泵技術(shù)參數(shù)注漿泉型號傳動(dòng)速度吸漿量(L/min)最大注漿壓力MPa配用電機(jī)KW重量kg外形尺寸長寬高2TGZ-60/2101速16217.51070175094511202速19183速3694速6063.6注漿作業(yè)在施工平臺上進(jìn)行，施工平臺采用扣件式腳手架，使用2時(shí)鋼管搭設(shè),搭設(shè)扣件式腳手架所需材料利用絞車+吊桶運(yùn)輸至工作面，人工搬運(yùn)，碼放整齊，堆放時(shí)不得影響腳手架站柱位置。3.7使用YT28型風(fēng)鉆3臺，兩用一備。在入井前，先檢查鉆機(jī)的潤滑和運(yùn)

3、行性能，確保完好。3.施工工藝注漿施工流程：搭設(shè)腳手架一標(biāo)注孔位一鉆孔一安裝封孔器-測量水壓一連接注漿管路一向注漿孔內(nèi)壓水一開泵注漿一注漿完成一停泵一拆卸注漿管路一沖洗機(jī)具一結(jié)束。3.1搭設(shè)腳手架3.1.1 腳手架材料選擇（1）鋼管落地腳手架選用外徑48mm,壁厚3.5mm,鋼材強(qiáng)度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架采用扣件連接鋼管。扣件采用直角扣件，即垂直鋼管搭接所需扣件。腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm,里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。腳手板須用18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，

4、交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。腳手板必須滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。腳手架搭設(shè)完成后，施工下一工序。(2)本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85勺要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N?m時(shí)不得破壞。3.1.2 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)初期高度為3m,第一圈鉆孔注漿結(jié)束后，搭設(shè)下一層，搭設(shè)高度1m,直至最上層施工結(jié)束。腳手架立桿應(yīng)在堅(jiān)硬

5、巖石處進(jìn)行搭設(shè)，鋼管與底板接觸一端焊上200*200*10mm厚的鋼板使整個(gè)平臺更加穩(wěn)固。腳手架立桿縱距1.5m,橫距0.8m,步距1.8m,水平4.5m(即兩步三跨)。圖4-2腳手架搭設(shè)立面圖圖4-2腳手架搭設(shè)剖面圖cu一2,高程-102m高程-105m圖中單位為m3.2鉆孔1.1.1 注漿孔沿井壁圓周布設(shè)，設(shè)計(jì)為四層，孔間距1m,層間距1m,孔深5m,鉆孔偏角9。，采用雙液漿進(jìn)行注漿封堵，使?jié){液擴(kuò)散凝固。圖4-3注漿孔布置示意圖說明：1）鉆孔深度5米，間、排距為1米。單環(huán)18個(gè)孔，共4環(huán)。2）鉆孔偏角為9度，每層鉆孔偏向相同。3）第一層、第三層為逆時(shí)針偏角，第二層、第四層為順時(shí)針偏角。1.

6、1.2 鉆孔前由技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)標(biāo)注孔位，采用兩部YT-28型風(fēng)鉆對向同時(shí)鉆孔，采用42mm合金鉆頭，順時(shí)針依次施工，鉆孔角度偏差不得大于1°。1.1.3 鉆孔結(jié)束后即安裝？25mm的注漿管（無縫鋼管）及閥門，安裝完畢后方可施工下一鉆孔，待該層一圈鉆孔全部鉆孔完成后再逐孔進(jìn)行注漿封堵。1.1.4 先施工最下一層注漿孔，待該層注漿封閉完成后再施工上一層注漿孔。1.3 測水壓、試泵在閥門上安裝壓力表，觀察壓力表的變化情況，待壓力讀數(shù)穩(wěn)定3min之后，即確定該讀數(shù)為該孔水壓，并記錄該壓力數(shù)據(jù)，作為后續(xù)注漿壓力確定的依據(jù)。1.4 注漿系統(tǒng)測試用清水測試注漿泵及注漿管路，確保注漿系統(tǒng)運(yùn)行良好。

7、管路系統(tǒng)連接好后，關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開各管路閥門，開泵用清水試壓。當(dāng)壓力達(dá)到1.5倍注漿終壓，并維持10分鐘無漏水則為合格。1.5 漿液配制1.5.1 注漿材料水泥：用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥。水玻璃：雙液漿的水玻璃婆美度為38.840.8Be；比重1.3681.394,模數(shù)3.13.4。拌合水：采用飲用水。1.5.2 配合比控制水灰比(W/C)為0.8:12:1之間，根據(jù)實(shí)際測量參數(shù)及時(shí)調(diào)整注漿水灰比；水玻璃稀釋濃度為2528Be;雙液體積比(C/S)為1:0.51:1。嚴(yán)格按漿液配制比例配制，并攪拌均勻，攪拌5min10min后注漿，注漿過程中仍要不斷攪拌。1.6 注漿水玻璃預(yù)先用吊桶

8、運(yùn)至吊盤上，地面制漿機(jī)制好水泥漿液后，通過輸漿管路將漿液輸送到吊盤料桶中。用25mm高壓軟管將注漿管與注漿泵連接，先向孔內(nèi)壓水以沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液沖塞的密實(shí)性，核實(shí)巖石的滲透性。開啟注漿泵注漿，注漿過程中，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括：注漿日期、孔位、數(shù)量、水壓、注漿壓力變化、注漿終壓、漿液用量等。對于富水?dāng)鄬悠扑閹蹇缀?，先壓水泥漿液，再壓雙液漿。注漿壓力參照下列經(jīng)驗(yàn)公式確定；Pa=P0+(0.30.5);Pb=P0+(0.50.8);Pc=Po+(0.81.3);式中：Pa開始注漿壓力，MPa；P0靜水壓力，MPa；Pb正常注漿壓力，MPa；Pc注漿終壓，MPa。漿液濃度變換：初

9、壓下，吸漿量為吸水量的80%時(shí)，視為正常，否則調(diào)濃或調(diào)稀一級；壓力不變，連續(xù)注入30min后吸漿量不變，可調(diào)濃一級；壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少為正常，直至達(dá)到終壓時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束注漿。注漿時(shí)應(yīng)掌握的原則：當(dāng)巖層吃漿量很大，在低壓情況下即能順利地注入漿液時(shí)，應(yīng)控制住注漿率不能太快；當(dāng)巖層吃漿量較小、注漿困難時(shí)應(yīng)盡快提升灌漿壓力，不能長時(shí)間在低壓下注漿。當(dāng)注漿孔不再吸漿，并已經(jīng)達(dá)到注漿終壓時(shí)，即可關(guān)閉孔口閥門，結(jié)束該孔注漿。打開三通混合器的減壓閥排漿，卸下混合器換注另一孔。停泵后，立即關(guān)閉水玻璃閥門，防止混合液堵塞高壓注漿管。1.7 清洗管路、設(shè)備當(dāng)班注漿結(jié)束后，為防止?jié){液在管路中膠凝，拆下軟管之

10、后，要壓清水0.5min1min沖洗管路、注漿泵等。4 .施工日期根據(jù)注漿堵水要求，施工工期預(yù)計(jì)為2015年12月6日至2015年12月20日，注漿時(shí)間根據(jù)井筒打孔出水情況實(shí)際情況可能會(huì)有所變動(dòng)5 .勞動(dòng)力組織及設(shè)備配備表6-1勞動(dòng)力組織工種鉆工注漿工制漿工輔助工電工合計(jì)數(shù)量3人4人（含班組長）5人3人2人17人表6-2材料設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1雙液調(diào)速注漿泵2TGZ-60/210臺12P手風(fēng)鉆YT-28型臺3兩用一備3灰漿攪拌機(jī)臺14空壓機(jī)40m3/min臺15發(fā)電機(jī)1120kw臺16注漿管路50mmm2207腳手架2口寸鋼管m3142.56.施工安全技術(shù)措施1 .為維

11、護(hù)職工的生命安全和人身健康，確保安全順利施工，必須使職工牢固樹立起“安全第一”的理念，嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定和要求。2 .作業(yè)人員下井前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程，加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，使工人熟練操作規(guī)程，在每一工序中時(shí)時(shí)注意安全防范。3 .下井前必須嚴(yán)格檢查勞動(dòng)防護(hù)用品是否穿戴整齊，嚴(yán)禁飲酒后上崗。4 .注漿施工所使用的材料要在吊盤上固定好。易滾動(dòng)或傾倒的設(shè)備必須用棕繩或鐵絲固定牢固。5 .在施工期間，井口把鉤工、信號工、絞車工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗，聽好、傳準(zhǔn)信號。6 .井筒內(nèi)作業(yè)人員必須系牢安全帶，安全帶必須固定在牢固物體上。7 .鉆孔出水情況及水壓由班組長負(fù)責(zé)把鉆探實(shí)際情況詳細(xì)填

12、寫記錄。8 .在鉆進(jìn)過程中要密切注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)異?；蛴克惓?，要立即向匯報(bào)。9 .吊盤上安裝一部直達(dá)井口的電話或者使用電鈴、對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。10 .注漿時(shí)密切關(guān)注注漿管變化，防止因斷管或脫管現(xiàn)象傷人。11 .在注漿期間必須掌握好注漿壓力，隨時(shí)觀察井壁變化（在打鉆孔時(shí)記錄好井壁的厚度和質(zhì)量，以便在注漿時(shí)能夠掌握注漿壓力），發(fā)現(xiàn)井壁變形立即減小注漿壓力或停注，調(diào)整方案。12 .鉆孔、注漿施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)，要熟悉設(shè)備各種性能和操作程序以及簡易故障的處理方法。13 .在安裝注漿管封口器前，先檢查注漿管安裝是否牢固，封孔是否嚴(yán)密，并在將軟管與送漿管連接完好后，撤離至安全地方后方可開機(jī)注漿。14

13、 .注漿泵司機(jī)在注漿泵啟動(dòng)前應(yīng)提前檢查電機(jī)接線盒是否密閉，電纜線是否懸掛和有無裸露，并檢查注漿泵固定是否牢固、穩(wěn)定，在確定安全無誤的情況下方可開機(jī)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻注意儀表讀數(shù)，出現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。15 .井筒設(shè)施的維護(hù)：施工時(shí)鉆孔要求鉆桿及其它鉆具要擺放整齊，安裝及拆卸鉆桿時(shí)要穩(wěn)拿穩(wěn)放，拆下的鉆桿要擺放在工具夾內(nèi)，防止墜落。16 .鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要站在鉆機(jī)兩側(cè)，人員必須與旋轉(zhuǎn)的鉆桿要保持一定的距離，嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。17 .各機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，非機(jī)械操作人員不得擅自啟動(dòng)任何設(shè)備。開工前操作人員要對鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，通過聽、看等手段確認(rèn)鉆機(jī)是否完好，注漿機(jī)旋轉(zhuǎn)部分必須加上防護(hù)罩。18 .匯報(bào)請示制度19 .注漿期間，班組長定時(shí)向地面值班人員匯報(bào)施工進(jìn)度，有特殊情況隨時(shí)匯報(bào)。20 .在壁后注漿的時(shí)候，井筒工作面不得平行作業(yè)。7 .腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求1 .架子搭設(shè)完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的底部。2 .鋼管與扣件進(jìn)場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動(dòng)。3 .該腳手架作為工作面作業(yè)時(shí)安全防護(hù)屏障及工作面作業(yè)平臺，嚴(yán)禁將注漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。4 .腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁