軟包裝制袋工藝資料

1、軟包裝技術(shù)交流制袋工藝資料目錄一、軟包裝工藝流程和工序介紹1、工藝流程2、工序介紹二、熱封材料簡(jiǎn)介三、制袋機(jī)各組成結(jié)構(gòu)及功能1、合掌機(jī)2、切袋機(jī)3、邊封機(jī)四、制袋工藝1、合掌工藝2、切袋工藝3、邊封工藝4、熱封的三要素5、復(fù)合物熟化工藝規(guī)定五、制袋生產(chǎn)限制要點(diǎn)六、制袋工序品質(zhì)自檢要求七、制袋品質(zhì)量要求八、制袋常見(jiàn)故障和排除舉措軟包裝技術(shù)交流一、軟包裝工藝流程和工序介紹軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統(tǒng)稱(chēng).用塑料薄膜或塑料薄膜復(fù)合材料包裝的稱(chēng)為塑料軟包裝.1、工藝流程印刷工藝復(fù)合工無(wú)制袋工藝包裝出貨分切工藝2、工序介紹、制版工序是制造在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過(guò)程.通過(guò)印版上制作的網(wǎng)點(diǎn)

2、,再現(xiàn)原稿圖像色彩.、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷機(jī)械實(shí)現(xiàn)圖文復(fù)制的過(guò)程.即將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上.按印版種類(lèi)類(lèi)分：凹版、柔性版、絲網(wǎng)版、凸版、平版印刷方式.我國(guó)軟包裝大多采用凹版印刷工藝生產(chǎn),生產(chǎn)時(shí),印刷材料經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入印刷裝置,印版外表的油墨被刮刀刮去,網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的油墨在印材被壓下發(fā)生接確時(shí)轉(zhuǎn)移到印材上,之后進(jìn)入烘箱內(nèi),油墨中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉.印刷膜從烘箱出來(lái)后經(jīng)過(guò)冷卻輾時(shí),降溫定形.在多色印刷時(shí),電腦自動(dòng)套印裝置限制各色間的套BPo印刷完成后,收卷裝置把印品卷取成卷狀膜.、品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)品檢機(jī),將印出的不合格品檢出并剔除的過(guò)程.減少后工

3、序生產(chǎn)損耗的增加和品檢的難度.軟包裝技術(shù)交流、復(fù)合工序是將兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起,形成一體的材料.復(fù)合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性,又可克服其各自的缺乏,復(fù)合后具有新的特性,滿(mǎn)足食品等商品對(duì)復(fù)合材料的不同要求.復(fù)合分類(lèi)：干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、無(wú)溶劑復(fù)合法、熱熔復(fù)合法、共擠復(fù)合法.軟包裝大局部是采用干式復(fù)合法工藝生產(chǎn),生產(chǎn)時(shí),上膠基材經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入涂膠裝置,涂膠輾外表的膠水被刮刀刮去,網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的膠水在上膠基材被壓下發(fā)生接確時(shí)轉(zhuǎn)移到上膠基材面上,之后進(jìn)入烘箱內(nèi),膠水中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉.從烘箱出來(lái)后,與另一放卷裝置放出的基材,在加熱、加壓的復(fù)合夾輾內(nèi),貼

4、合為一體.經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復(fù)合膜.、熟化工序是復(fù)合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反響的過(guò)程.剛復(fù)合的復(fù)合品因膠層沒(méi)固化定形,不能進(jìn)入下工序的加工,因此,必須經(jīng)熟化過(guò)程使主劑與固化劑完成反響,膠層定形下來(lái).熟化分常溫熟化和加熱熟化.常溫熟化即復(fù)合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反響；加熱熟化是復(fù)合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反響.加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反響的速度,縮短生產(chǎn)周期.、分切是將已復(fù)合好的復(fù)合膜或不需復(fù)合的印刷膜分切為所需寬度的過(guò)程.生產(chǎn)時(shí),分切材料經(jīng)放卷裝置放出,由光電限制系統(tǒng)限制分切材料的縱向行進(jìn)位置,使分切品的切刀位置保持一定.收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜.分切品

5、卷膜有的作成品給客戶(hù)的自動(dòng)包裝機(jī)使用,有的作半成品轉(zhuǎn)入下一工序制袋使用.、制袋工序是根據(jù)客戶(hù)要求將復(fù)合膜熱封成袋形的工藝,復(fù)合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜.軟包裝制袋工序分背封制袋和邊封制袋兩類(lèi),其中背封制袋方式是分體式,先合掌成形后切袋完成制袋.生產(chǎn)時(shí),制袋材料經(jīng)放卷裝置放出后,進(jìn)入成形階段,主要由光電限制系統(tǒng)、成形板、調(diào)節(jié)裝置完成.制袋材料進(jìn)入熱封階段,由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封,并把剛熱封好的部位冷卻定形,然后由光電限制系統(tǒng)限制已熱封好的材料的送出位置,再由切刀裝置把送出的連續(xù)的袋料切斷成單個(gè)的袋.常見(jiàn)的袋形有：1、中封袋4、側(cè)封風(fēng)琴袋7、自立袋10、企鵝袋2、中封風(fēng)琴袋5、四邊封

6、風(fēng)琴袋8、三邊封拉鏈袋11、撕嘴袋3、梯形中封風(fēng)琴袋6、三邊封袋9、自立拉鏈袋12、盒中袋軟包裝技術(shù)交流二、熱封材料簡(jiǎn)介1、各種塑料的熱封溫度塑料熱封溫度c塑料熱封溫度c涂布硝基纖維95175LLDPE100165素的玻璃紙EVA90150K涂玻璃紙95175CPP160200醋素纖維素175230PS120275離子型纖維素80190PVC90150PA6195280PVDC140150PC185210PET230LDPE120200KOP100130MDPE125200HDPE135200注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹脹膜,雙向拉伸膜不能熱封制袋,涂布一層可熱封材料后才能熱封,如：KOP

7、是指涂布PVDC的OPP膜.2、制袋常用熱封材料比擬現(xiàn)制袋常用的熱封材料是CPP、LDPE兩種,在同厚度、同制膜方式情況下：、透明度：CPP要比LDPE好.、挺硬度：CPP要比LDPE好.、熱封性：CPP要比LDPE差.三、制袋機(jī)各組成結(jié)構(gòu)及功能一、合掌機(jī)由放卷座、熱封及冷卻裝置、成形裝置、牽引裝置、收卷裝置組成.1、放卷裝置：安放制袋材料,為合掌熱封提供材料,限制放出材料的張力.由座架、放料軸、磁粉離合器組成.2、熱封冷卻裝置：把合掌處貼合料加熱封合及并冷卻降溫.由熱封左右刀、壓合輪、吹風(fēng)裝置組成.3、成型裝置：把片狀材料成型為折疊形袋狀.由成型板、成型輔助輪、固定架組成.4、牽引裝置：牽引

8、合掌材料在機(jī)上行進(jìn),限制合掌速度.由電機(jī)、夾輾組成.5、收卷裝置：把合掌過(guò)的制袋料收卷成卷狀料.由收卷架、傳動(dòng)皮帶組成.二、切袋機(jī)軟包裝技術(shù)交流由放料裝置、牽引裝置、熱封及冷卻裝置、光電限制裝置、切刀裝置組成.1、放料裝置：安放制袋材料,為制袋提供材料,并限制放出材料張力.由放料架、制動(dòng)裝置組成.2、牽引裝置：牽引制袋材料在機(jī)上行進(jìn),限制制袋速度、張力,配合光電限制系統(tǒng)限制送料位置.由電機(jī)、夾輾、浮動(dòng)輾組成.3、熱封及冷卻裝置：在制袋材料的橫封位置加熱封合、冷卻降溫.由機(jī)架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板組成.4、光電限制裝置：限制制袋料步進(jìn)時(shí)的縱向位置,為切袋、熱封位置的準(zhǔn)確性提供保證

9、,光電檢測(cè)頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測(cè)對(duì)象.由光電檢測(cè)頭、限制箱組成.5、切刀裝置：把送出的連續(xù)的制袋料切斷,形成單個(gè)成品袋.由上、下切刀、連桿組成.三、邊封機(jī)由放料裝置、成型裝置、熱封及冷卻裝置、牽引裝置、光電限制裝置、張力限制、切袋裝置組成.1、放料裝置：安放制袋卷料,為制袋提供材料.由機(jī)架、放卷軸、斷料檢測(cè)裝置組成.2、成型裝置：把片狀復(fù)合料成型為折疊狀,使正反面圖案對(duì)齊.由兩個(gè)45°成型板、剖切刀、對(duì)齊調(diào)節(jié)輾組成.3、熱封及冷卻裝置：把成型的制袋料在熱封位置進(jìn)行加熱粘合,然后加以冷卻定型.在此裝置上可調(diào)節(jié)熱封、冷卻的壓力.由機(jī)架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板

10、組成.4、張力限制裝置：限制制袋材料在放卷、成型、熱封過(guò)程中張力穩(wěn)定,以滿(mǎn)足制袋要要求.由浮動(dòng)輾、氣壓閥、氣缸、行程限制組成.5、光電限制裝置：限制制袋料在步進(jìn)時(shí)的縱向位置,為成型、熱封、沖切、切袋位置的準(zhǔn)確性提供保證,光電檢測(cè)頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測(cè)對(duì)象.由光電檢測(cè)頭、限制箱組成.6、牽引裝置：牽引材料向前運(yùn)行,使材料在機(jī)上完成制袋過(guò)程,配合光電、張力限制系統(tǒng),限制材料的牽引量.分放料、成形、出料牽引裝置.由電機(jī)、上下夾輾組成.7、切袋裝置：把連續(xù)狀的袋切斷為單個(gè)成品袋.由上下切刀、連接拉桿組成.8、底料限制裝置：安放底料、限制放料張力、折疊、沖孔,使底料與制袋料同步進(jìn)入熱封裝

11、由放料座、張力限制裝置、折疊架、沖孔架組成軟包裝技術(shù)交流四、制袋工藝一、合掌工藝1、根據(jù)背封袋的內(nèi)寬和風(fēng)琴的尺寸,選擇適宜的成型板安裝上機(jī).2、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和工藝速度設(shè)定熱封溫度.3、調(diào)節(jié)放料張力適宜.制袋材料在進(jìn)入成型板時(shí),在成型輔助工具轉(zhuǎn)向擋板和推進(jìn)膠輪的作用下,制袋材料在成形板上形成合掌狀,料邊在合攏處貼合.調(diào)節(jié)放料軸左右移動(dòng),使貼合的料邊對(duì)齊.4、左右兩側(cè)熱封刀對(duì)合掌貼合處加熱封合,熱封處隨后進(jìn)入夾緊輪間被壓合,使熱封處平整.注意左右熱封刀的距離,太小時(shí),熱封材料進(jìn)不去,太大時(shí),制袋材料離熱封刀遠(yuǎn)而易出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象.5、風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)對(duì)熱封并壓合的熱封位置進(jìn)行冷卻,使其降溫定型.6、

12、收卷裝置把熱封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷狀.二、切袋工藝1、根據(jù)袋的橫封寬度要求,選擇適宜的熱封刀安裝上機(jī).2、調(diào)節(jié)放料、進(jìn)料張力,使料行走穩(wěn)定.3、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和制袋工藝速度,設(shè)定工藝溫度.4、選擇適宜的光電檢測(cè)對(duì)象,并調(diào)節(jié)工作狀態(tài)；移動(dòng)光電檢測(cè)頭位置,使袋的切刀位置正確,移動(dòng)熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確.5、調(diào)節(jié)熱封壓力、時(shí)間、溫度使熱封效果良好.熱封溫度影響袋的熱封效果最大,根據(jù)熱封材料的熔點(diǎn)上下及制袋機(jī)速快慢來(lái)調(diào)節(jié).機(jī)速越快,熱封溫度越高,反之亦然；熱封材料熔點(diǎn)越高,熱封溫度越高,反之亦然.熱封溫度過(guò)高時(shí),熱封處變脆,易斷裂,熱封強(qiáng)度低；熱封溫度過(guò)低時(shí),熱封材料熔融不良,熱封強(qiáng)

13、度低.6、牽引裝置把熱封過(guò)的連續(xù)的袋料送出,由切刀切斷成單個(gè)分開(kāi)的袋.三、邊封制袋工藝1、根據(jù)袋的熱封要求,選擇適宜的熱封刀安裝上機(jī).2、調(diào)節(jié)光電糾偏制袋材料在機(jī)上行進(jìn)時(shí),會(huì)因材料、設(shè)備本身因素影響制袋精度,光電糾偏系統(tǒng)就是在制袋過(guò)程中,起對(duì)制袋材料前后、左右發(fā)生變化時(shí)的糾正作用.光電檢測(cè)頭能對(duì)多種顏色、圖案進(jìn)行檢測(cè),保證制袋品質(zhì).通常有成型和切袋光電糾偏裝置,成型光電糾偏限制中切刀位置,檢測(cè)頭可選擇邊或線作檢測(cè)對(duì)象,但要求邊或線與底色有明顯色差、且是連續(xù)狀；切袋光電糾偏限制送出料的位置,調(diào)節(jié)光電頭前后位置,可調(diào)節(jié)袋的切刀位置,檢測(cè)對(duì)象要求與底色有明顯色差,位置平整、穩(wěn)定.3、設(shè)定材料張力根據(jù)

14、材料的平整度,拉伸強(qiáng)度調(diào)節(jié)放料、成型、熱封各段的張力.張力過(guò)小時(shí),制袋料左右竄動(dòng),影響各段光電糾偏限制的穩(wěn)定；張力過(guò)大時(shí),易形成縱向破痕和牽引軟包裝技術(shù)交流打滑,從而影響縱向糾偏限制的正常工作.4、設(shè)定熱封壓力根據(jù)材料的厚薄、熱封面積及熱封刀、硅膠片的平整狀況調(diào)節(jié),壓力過(guò)小時(shí),熱封處易因貼合不緊而產(chǎn)生氣泡；壓力過(guò)大時(shí),熱封處被壓薄,使熱封強(qiáng)度變小.現(xiàn)有三臺(tái)邊封機(jī)的熱封壓力調(diào)節(jié),是以調(diào)節(jié)刀架上兩端的彈簧對(duì)刀架的壓力來(lái)調(diào)節(jié)熱封壓力.5、設(shè)定熱封時(shí)間根據(jù)材料的厚薄及熱封性調(diào)節(jié).熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),生產(chǎn)效率低,表層材料因受熱時(shí)間長(zhǎng),易變形而皺,使熱封處不平整；熱封時(shí)間過(guò)短時(shí),熱封材料的熱熔融時(shí)間缺乏,易造

15、成熱封強(qiáng)度低和氣泡問(wèn)題.現(xiàn)有的三臺(tái)邊封機(jī)的熱封時(shí)間主要是調(diào)節(jié)機(jī)速來(lái)調(diào)節(jié)熱封時(shí)間的長(zhǎng)短,也可在熱封刀架上調(diào)節(jié)熱封刀下落時(shí)間的遲早,來(lái)作微調(diào)熱封時(shí)間的長(zhǎng)短.6、設(shè)定熱封溫度根據(jù)熱封材料的熔點(diǎn)上下及制袋機(jī)速快慢來(lái)調(diào)節(jié).機(jī)速越快,熱封溫度越高,反之亦然；熱封材料熔點(diǎn)越高,熱封溫度越高,反之亦然.溫度的調(diào)節(jié)在限制屏幕上直接輸入設(shè)定.熱封溫度過(guò)高時(shí),熱封處變脆,易斷裂,熱封強(qiáng)度低；熱封溫度過(guò)低時(shí),熱封材料熔融不良,熱封強(qiáng)度低.7、冷卻制袋材料經(jīng)高溫?zé)岱夂?需冷卻定型,使熱封處平整.現(xiàn)三臺(tái)邊封機(jī)的冷卻裝置是采用水冷式,生產(chǎn)時(shí)要注意接通冷水.8、切袋把熱封、冷卻及沖切好的制袋料經(jīng)牽引輾送出后切斷成單個(gè)袋.切刀

16、位置由光電檢測(cè)頭位置限制.當(dāng)上下刀磨損變鈍時(shí),會(huì)出現(xiàn)切袋不斷或切刀處毛邊狀.四、熱封的三要素在軟包裝生產(chǎn)的制袋工序中,影響熱封質(zhì)量的因素主要有熱封溫度、熱封時(shí)間和熱封壓力.1、熱封溫度熱封溫度的作用是使粘合膜層加熱到一個(gè)比擬理想的粘流狀態(tài).由于高聚物沒(méi)有確定的熔點(diǎn),是一個(gè)熔融溫度范圍,即在固相與液相之間有一個(gè)溫度區(qū)域,當(dāng)加熱到該溫度區(qū)域時(shí),薄膜進(jìn)入熔融狀態(tài).高聚物的粘流溫度與分解溫度分別是熱封的下限與上限,粘流溫度和分解溫度差值的大小是衡量熱封難易的重要因素.熱封溫度是根據(jù)熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數(shù)及熱封面積大小而設(shè)定.同一部位燙壓次數(shù)增加,溫度可適當(dāng)降低,熱封面積大時(shí),溫度可略

17、高一些.在熱封復(fù)合制袋加工過(guò)程中,熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接,各種材料的熔融溫度上下直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度.在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,熱封溫度受熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等因素影響,因而實(shí)際熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度.熱封溫度假設(shè)低于熱封材料的軟化點(diǎn),那么無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間,均不能使熱封層真正封合.一般來(lái)說(shuō),隨著熱封溫度的增大,熱封強(qiáng)度也會(huì)增加,但到了一定的溫度以后,強(qiáng)度不會(huì)增加.如果熱封溫度過(guò)高,極易損傷焊接處的熱封材料,熔融擠出產(chǎn)生“根切現(xiàn)象,大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋的耐沖擊性能.2、熱封時(shí)間熱封時(shí)間是指薄膜在熱刀下停留的時(shí)間,它也是影響熱封口強(qiáng)

18、度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素.相同的熱封溫度和壓力,熱封時(shí)間長(zhǎng),那么熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固.但熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng),容易造成熱封焊縫處起皺變形,影響平整度和外觀；同時(shí)熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng),還會(huì)造成大分子分解,使封口界面密封性能惡化.熱封的時(shí)間通常在0.51秒之間.熱板焊接時(shí)也應(yīng)當(dāng)在熱板上襯墊一張耐高溫硅布,耐高溫硅布用螺絲固定在制袋機(jī)的熱封架上.加熱時(shí)間與熱封材料的厚度、熱封溫度等有關(guān).材料的厚度大,熱封溫度低,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間；反之,那么應(yīng)縮短加熱時(shí)間.對(duì)熱收縮薄膜,末拉伸薄膜,為減小熱封時(shí)的收縮變形,應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間.對(duì)熱敏感性塑料如聚氯乙烯,為預(yù)防熱分解,也應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間.3、熱封壓力熱封壓力的

19、作用是使已處于粘流狀態(tài)下的高聚物樹(shù)脂薄膜在熱封界面之間產(chǎn)生有效的分子相互滲透、擴(kuò)散,從而到達(dá)一定的熱封效果.要到達(dá)理想的熱封強(qiáng)度,必須加以適宜的壓力.對(duì)于一般輕薄的醫(yī)藥包裝袋來(lái)說(shuō),熱封壓力至少要到達(dá)20N/cm2,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加或熱封寬度的增加,所需壓力也應(yīng)該相應(yīng)的增加.假設(shè)熱封壓力缺乏,兩層塑料薄膜熱封材料之間難以實(shí)現(xiàn)真正的貼合和互熔,導(dǎo)致局部熱封不上,或者難以消除熱封層中的空氣,造成虛封或不平整.但是當(dāng)熱封壓力過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔融材料擠出的現(xiàn)象,擠走了局部熱封材料,使焊縫邊形成半切斷狀態(tài),且焊縫發(fā)脆,影響了熱封效果,降低了熱封強(qiáng)度.一般熱封后,封口部位的強(qiáng)度損失不得大于10%15%

20、.壓力的變化可以改變熱封特性.顯然,壓力越大,所需熱封時(shí)間或者熱封溫度都可以降低,但同時(shí)熱封范圍將會(huì)變窄.實(shí)際操作中壓力是可以調(diào)節(jié)的,采用較高的操作溫度,通過(guò)縮短熱封時(shí)間來(lái)提升產(chǎn)量,但操作限制難度較大,必須特別小心,以免產(chǎn)生負(fù)面效果.五、制袋生產(chǎn)限制要點(diǎn)1、制袋材料必須與工藝單相符.2、熱封刀、硅膠板要平整、無(wú)雜物粘附.3、熱封溫度,過(guò)高時(shí)袋變形易皺,過(guò)低時(shí)熱封不良、強(qiáng)度低.4、光電糾偏快捷、準(zhǔn)確.5、袋的尺寸長(zhǎng)、寬、風(fēng)琴高、自立底高與工藝單相符.6、袋的圖案位置與袋樣或工藝單相符.7、熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符.軟包裝技術(shù)交流8、手挽孔、掛孔、易撕口的形狀、尺寸、位置與袋樣或工藝

21、單相符.9、熱封處的全部位置的強(qiáng)度達(dá)產(chǎn)品要求.10、氣密性好,袋沖氣熱封后,放水中擠壓不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象.11、袋平整性好,無(wú)折皺,熱封處無(wú)明顯起皺.12、袋開(kāi)口性好,袋口用手容易捻開(kāi).13、無(wú)印刷、復(fù)合、分切質(zhì)量套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡斑、粒點(diǎn)、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、臟污類(lèi)問(wèn)題.六、制袋工序品質(zhì)自檢要求隨著軟包裝市場(chǎng)的開(kāi)拓,客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高,為適應(yīng)市場(chǎng)的需要,質(zhì)量治理的重點(diǎn)應(yīng)從“事后把關(guān)移到“事前限制,把質(zhì)量檢驗(yàn)工作的對(duì)象擴(kuò)大到形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程,以表達(dá)質(zhì)量檢驗(yàn)體系的預(yù)防和限制作用.生產(chǎn)人員應(yīng)樹(shù)立“下工序即用戶(hù)的理念,對(duì)本崗位認(rèn)真負(fù)責(zé),增強(qiáng)本工序的自我檢驗(yàn),減少不合格

22、品的出現(xiàn)和對(duì)出現(xiàn)的不合品的剔除限制或跟蹤記錄.各工序必須做好產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)工作,未經(jīng)品管部確認(rèn)不得投入正式生產(chǎn),以限制批量不合格品的出現(xiàn).當(dāng)投入生產(chǎn)的原材料、輔助材料檢測(cè)出現(xiàn)不合格品時(shí),機(jī)組助手人員須向當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)反映情況,機(jī)長(zhǎng)須向當(dāng)班主管或質(zhì)檢員反映情況,取得處理結(jié)果.當(dāng)本工序生產(chǎn)中檢出產(chǎn)生的不合格品時(shí),須告知崗位負(fù)責(zé)人員立即處理,并對(duì)不合格品做好標(biāo)記標(biāo)識(shí)跟蹤.同時(shí),主管或機(jī)長(zhǎng)須協(xié)同質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)出的不合格品作出處理舉措.檢測(cè)工程檢測(cè)頻率檢測(cè)方法檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)者待制袋料確認(rèn)1次/卷目視待制袋料標(biāo)簽或跟蹤單與工2單相符機(jī)長(zhǎng)/助手制袋材料套印精度1次/卷表、巡檢及有標(biāo)記處檢查目視或帶刻度放大鏡主要部位0

23、0.2mm、次要部位00.5mm圖殺義子目視清楚完整、/、艾形、印跡邊緣光潔刀絲線痕目視無(wú)刀絲、線痕飛墨、墨霧目視無(wú)飛墨、墨霧狀圖案尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定圖案尺寸變化量<0.3%透明度目視外觀清楚,無(wú)水紋、霧狀斑泡點(diǎn)目視外觀無(wú)斑泡狀折皺、隧道狀目視無(wú)折皺、隧道狀卷曲目視無(wú)明顯卷曲狀制袋廣品圖案位置1次/每扎目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按袋樣或工藝單要求袋型尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按工藝單要求熱封位置目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按袋樣或工藝單要求熱封效果熱封處全部1800手檢熱封良好,無(wú)虛焊氣泡、脆斷沖切口位置目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按袋樣或工藝單要求袋外觀目視平整、無(wú)明顯折皺、刮花袋衛(wèi)生性目視無(wú)臟污、雜質(zhì)袋開(kāi)口性袋口處用手捻易

24、開(kāi)口、無(wú)兩頭封軟包裝技術(shù)交流七、制袋品質(zhì)量要求1、袋的長(zhǎng)、寬、風(fēng)琴高、自立底高、企鵝袋插邊、拉鏈位置、圖案偏差、符合工藝尺寸要求.2、袋的圖案位置與工藝單或袋樣相符.3、袋的手挽、掛孔、撕口的形狀、尺寸、位置工藝單或袋樣相符.4、熱封處無(wú)氣泡、密封性良好、無(wú)明顯皺起,熱封強(qiáng)度到達(dá)產(chǎn)品要求.5、袋內(nèi)外干凈、衛(wèi)生,無(wú)溶劑殘留引起的味道.6、袋外觀無(wú)明顯劃傷和折皺現(xiàn)象.7、袋的開(kāi)口性好,無(wú)兩頭封住現(xiàn)象.8、無(wú)印刷、復(fù)合、分切質(zhì)量套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡斑、粒點(diǎn)、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、臟污類(lèi)問(wèn)題.八、制袋常見(jiàn)故障和排除舉措一、封邊有花斑、氣泡1、材料因素.如PT、NY等吸濕性材料在保存

25、時(shí)易吸收水分,在高溫制袋時(shí)易產(chǎn)生氣泡、氣斑.另外復(fù)合粘合劑因尚未完全固化,在高溫?zé)岱鈺r(shí)耐溫不夠、剝離強(qiáng)度差,也易脫層產(chǎn)生氣斑.2、熱封邊部位較寬時(shí)易產(chǎn)生氣斑,應(yīng)調(diào)整壓力,調(diào)大間隙,將夾氣擠掉.薄膜走動(dòng)時(shí)有波動(dòng)會(huì)夾進(jìn)空氣,進(jìn)刀前應(yīng)排干凈,進(jìn)熱封刀前夾板應(yīng)適當(dāng)夾緊.3、制袋限制不當(dāng),如硅橡膠板長(zhǎng)時(shí)間使用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等.制袋速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)不適當(dāng)和不協(xié)調(diào)也會(huì)產(chǎn)生氣斑.二、熱封強(qiáng)度差熱封強(qiáng)度差是制袋過(guò)程中最常出現(xiàn)的疑難問(wèn)題.1、熱封材料的影響熱封材料的種類(lèi)不同,熱封強(qiáng)度不同,如PP、PE、EVA熱封強(qiáng)度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品,熱封強(qiáng)度不同；材料的厚度、均勻性等

26、也會(huì)影響熱封強(qiáng)度；熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強(qiáng)度.薄膜的保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),析出物增多,經(jīng)過(guò)電暈處理熱封強(qiáng)度差.吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強(qiáng)度下降.2、復(fù)合膜加工工藝的影響印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng),在制袋高溫下,印刷層發(fā)生脫層,熱封強(qiáng)度下降.熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成無(wú)圖案.復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要,粘合劑的配比、粘度等參數(shù)的合理與否均會(huì)影響封口強(qiáng)度.在擠出復(fù)合或涂布工藝中,加工溫度高,材料外表氧化程度大,竣基生成量增加,不利于熱封.3、制袋工藝的影響熱封后的封邊冷卻不夠,定型缺乏,不能消除內(nèi)應(yīng)力,影響強(qiáng)度及外觀,應(yīng)及時(shí)檢查,增強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng).熱封次數(shù)越多,

27、熱封強(qiáng)度越高.縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長(zhǎng)度軟包裝技術(shù)交流和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組合數(shù)決定.良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少在兩次以上.三、熱封處脆弱1、原因：熱封壓力過(guò)大,熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或熱封溫度過(guò)高,熱封線邊緣被擠薄.解決：將壓力、溫度和時(shí)間調(diào)整至適當(dāng).2、原因：薄膜強(qiáng)度差.解決：、選用強(qiáng)度好的薄膜.、復(fù)合袋的內(nèi)層薄膜可選用吹塑薄膜,由于吹塑薄膜的強(qiáng)度比流延薄膜要好.、對(duì)用于蒸煮的復(fù)合袋,其內(nèi)層薄膜厚度不要小于0.07毫米3、原因：熱封線未冷卻時(shí)受力.解決：預(yù)防熱封線拉長(zhǎng)或拉薄.4、原因：熱封溫度過(guò)低.解決：、提升熱封溫度.、增加熱封時(shí)間.5、原因：熱封壓力過(guò)低.解決：提升熱封壓力.6、原因：熱封刀棱角太鋒利,熱壓時(shí)對(duì)材料進(jìn)行了根切.解決：打磨熱封刀棱角.四、封口膜皺、翹曲1、熱封溫度過(guò)高,引起不均衡收縮