空調新風系統(tǒng)施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上新風系統(tǒng)施工方案1、空調機組安裝A.設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸；設備吊裝時，起吊點應設在空調機組的基座上。B.加工好的空調機組槽鋼底座（或澆灌混凝土基礎）應找正找平。C.按序逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個段體前，將內部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應采用耐熱片作襯墊。空調機組分段組裝連接必須嚴密，不應漏風、滲水、凝結水外溢或排不出去等現象。D.初、中效空氣過濾器 （框式或袋式）的安裝，應便于拆卸和更換濾料?？諝膺^濾器的安裝應平正牢固。過濾器與框架之間，框架與空調機組的圍護結構之間縫隙封嚴。泡沫塑料在裝入

2、過濾器之前，應用于5%濃度堿溶液進行透孔處理。金屬網格油漫過濾器安裝前應清洗干凈，涼干后浸以機油。其互相鄰接的波 狀網的波紋應互相垂直，網孔的尺寸應沿氣流方向逐次減少。安裝自動浸油過濾器，鏈網應清潔干凈，傳動靈活，兩臺以上并列安裝，過濾器之間的接縫應嚴密。安裝卷撓式過濾器，框架應平整，濾料應板緊適當，上下筒應平行。高效過濾器安裝方向必須正確：用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面，過濾器與框架之間的連接嚴禁滲漏，變形，破損和漏膠等現象。E.消聲器的型號，尺寸必須符合設計要求，充填的消聲材料不應有明顯下沉。消聲器安裝的方向應正確。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁

3、板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。消聲器和消聲彎管應單獨設置支、吊架，其重量不得由風管承受。2、風機及末端裝置安裝空調風系統(tǒng)由送風管（主管，支管）經靜壓箱，風閥管件分配，將空調機組 處理好的空氣通過送風口（空調風系統(tǒng)末端裝置如：百葉風口，條形風口，噴嘴，散流器等各種風口）送入空調房間，再由回風管將氣流引回空調機組重新處理或由排風管排至室外，維持房間正壓和舒適空調環(huán)境?？照{風系統(tǒng)中的通風機，空調機組，風管，風口，風閥，罩類及柔性短管等必須嚴格按照有關工程施工和驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定的國家標準進行制作安裝。(1）風機安裝前的準備主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、

4、繩索 、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。通風、空調的風機安裝所使用的主要材料 、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。通風機開箱檢查時，應根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進、出口位置等與設計相衍，電機滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。(2）風機安裝A.通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。B.在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體安裝風機

5、吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松勁。風機安裝在無減振器支架上時，應墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。C.通風機的機軸必須保持水平度，風機與 電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座或固定在基礎上，找正應以通風機為準（應具有同心度）。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使

6、兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打己裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。D.通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬位和別勁。機殼不應承受風管等 其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。E.通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩：通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加架保護網或采取其他安全措施。F.風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以

7、轉動靈活為準。直聯(lián)傳動的風機不拆卸清洗。軸流風機組裝，日十輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。G.輸送產生凝結水的潮溫空氣的通風機，在機殼底部應安裝一個直徑為15-20mm的放水閥或水封彎管。H.固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。I.通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。J.通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。(3

8、）風機測試風機試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確。試運轉持續(xù)時間不應小于2h。 滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不得超過70：滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。轉動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。3、風管安裝說明(1）風管與風管部件安裝的準備工作A.材料選用具有出廠合格證或質量鑒定文件的鍍錚薄鋼板材料制作風管。一般鍍辭鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍辭層結晶花紋。板材宜立靠在木架上，不要平法，以免拖動時刮傷表面。操作時應使用木錘，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。B.工具 制作

9、各種風管采用龍門剪板機、電沖剪、手動電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割 機、角 （扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉娜機、臺鉆、手電鉆、沖孔機、螺旋卷管機、電烙鐵、電氣焊設備、空壓機油漆噴槍、割板機、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電f;IJ曲線鋸、木工包lj、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、電熱焊機、車床以及不銹鋼尺、角尺、量角器、劃規(guī)、戈1J線筆、各 種臺模、鐵錘、木錘、拍板、沖子、扳手 、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺、手剪、倒鏈、滑輪繩索、輩子、射釘槍、刷子等。(2）風管與風管部件制作A.風管制作a.飯金：基本的劃線方式

10、是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直 線等分、圓等分等。展開方法采用放射法和三角線法。根據圖和大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒 角。風管采用咬口連接的方法。咬口按要求制作。制作風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用聯(lián)合角咬口；圓形彎管可采用立咬口。風管法蘭的螺栓或聊釘的間距不應大于150mm。風管與角鋼法蘭連接，由于管壁厚度小于或等于l.5mm，所以采用翻邊伽接，伽接部位應在法蘭外側。b.法蘭：方、矩形法由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的 法蘭 內徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切

11、斷，下料調直后放在沖床（鉆床 上沖擊（帝的伽釘孔或螺栓孔，孔距不應大于150mm，如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷；展法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺找平找正，并進行焊接、沖孔。c.風管：矩形風管邊長大于或等于630mm和保榻風管邊長大于或等于800mm ，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。擬采用角鋼加固措施。風管與角鋼法蘭連接時，由于風管壁厚小于或等于l.5mm所以

12、采用翻邊銷接。法蘭套在風管上，管端留出lOmm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用伽釘將風管與法蘭旬P固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向日交縫應鋪開。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭接連牢固，翻邊平整，寬度不小于6 mm，緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

13、，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管回固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。B.風管部件的制作罩類、風，屬及柔性管等風管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除凝結液體的措施，排氣罩的擴散角不應大于60，如有要求，在罩類中還應加裝罩節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。風帽的形狀應規(guī)整，旋轉風帽重心應平衡。柔性管制作可邊用人造革、帆布等材料 。柔性管的長度一般為150-250mm,不得做為變徑管。柔性管必須保證嚴密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過哪接使

14、兩者聯(lián)合起來，伽釘間距為60-80mn柔性管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。(3）風管與風管部件的安裝一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結構施工完成，安裝部位的障礙物己清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大lOOmm。作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏餅、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆層無損傷。確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風

15、管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝 。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應

16、按風管的坡度要求安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊木塊。保植風管的墊塊厚度應與裹溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應

17、采用梯形或棒形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個別螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝視施工現場而定，可以在地面連成一定的長度，然后來用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長安裝：是將在地面

18、上連接好的風管，一般可接長10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200-300mn時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。4、通風系統(tǒng)調試與工程驗收通風系統(tǒng)必須在安裝完

19、畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試。通風系統(tǒng)風量調試之前，先應對風機單機試運轉，風機可連續(xù)運轉，運轉時間應不少于2H，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調試工作。通風系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在開啟的實際工作狀態(tài)位置。(1）通風系統(tǒng)風量測定與調整A.先粗測總風量是否滿足設計風量要求。然后干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測量，測定截面的位置應選擇在氣流無效處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后大于或待于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管段上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，

20、且應適當增加測點數量。B.對送（回）風系統(tǒng)調整采用“測量等比分配法”，“動壓等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。C.風口風量測定可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，測量時應貼近格棚及網格，用定點測量法或移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3-5次，散流器可采用加罩測量法。D.如因直管長度不夠，測定截面離風機較遠，應將測定截布測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。E.在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若

21、干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。F.沒有調節(jié)閥的風管，如果要調節(jié)風量，可在風管法蘭處臨時時插板進行調節(jié)，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。G.通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸入口。H.通風機的風量應有盡有吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前、后的風量之關不應大于5%。(2）通風系統(tǒng)風量高速平衡后，應達到如下要求：A.風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值懷設計風量的允許偏差值不大于10%。B.新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。C.總的送風量應略大于回風量與排風量之和。(3）工程驗收A.風管、風機安裝正確牢固。B.風管連接處以及風管與設備或調節(jié)

22、裝置的連接處無明顯漏風現象。C.各類調節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便 ：D.通風機安裝符合規(guī)范要求，單機試運轉合格 ；E.隔熱層無斷裂和松弛現象，通風系統(tǒng)油漆均勻光滑；F.通風機的風量、風壓及轉數測定應符合設計要求；G.系統(tǒng)與風口的風量必須經過調整達到平衡，實測風量與設計的偏差值不 應大于10%。H.風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求或不應大于10% ;I.提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。由于氧化氧是有毒氣體，所以排風系統(tǒng)的泄漏必須減少到最小程度，應同時采用以下兩種試驗方法進行檢測：(1）漏光試驗法對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率lOOW以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩慢移向另一端。若在風管 外能觀察到光線射出 ，說明有較嚴重的漏風，應對風管進行修補后再查 。(2）漏風試驗法A.試驗前準備工作：將連接風 口的支管取下，并將開口處密封。B.試驗方法：