20161208轉(zhuǎn)體橋監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、通遼至新民北客專監(jiān)理TLJL-5 標(biāo)跨 304 國(guó)道及大鄭鐵路特大橋跨大鄭鐵路轉(zhuǎn)體梁施工監(jiān)理細(xì)則北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司新建通遼至新民北客專TLJL-5 標(biāo)監(jiān)理部二零一六年六月八日學(xué)習(xí)參考目錄二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)3三、監(jiān)理工作流程4四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段7五、監(jiān)理工作方法及措施45學(xué)習(xí)參考跨304國(guó)道及大鄭鐵路特大橋跨大鄭鐵路轉(zhuǎn)體梁施工監(jiān)理一、工程特點(diǎn)及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、工程概述新建通遼至京沈高鐵新民北站鐵路站前工程TLSG-2標(biāo)段跨304國(guó)道及大鄭鐵路特大橋位于DK65+846.54 DK65+854.43處上跨既有大鄭鐵路，橋跨方案采 用(45+2*70+45) m箱梁，

2、主墩為87#、88#、89#,邊墩為86#、90#。箱梁在 88#-89#墩之間跨越大鄭鐵路。87#、88#、89#« T構(gòu)均采用支架現(xiàn)澆施工工藝， 澆筑完成后，轉(zhuǎn)體施工到位，最后進(jìn)行合龍段施工。跨304國(guó)道及大鄭鐵路特大橋主橋 86#-90#墩上部2構(gòu)為45+70+70+45R® 續(xù)箱梁，邊支座中心線至梁端0.75m,箱梁全長(zhǎng)為231.5m。梁高沿縱向按二次拋 物線變化，中支點(diǎn)處梁高6.5m,邊支點(diǎn)及跨中梁高3.5m。2、結(jié)構(gòu)形式：連續(xù)箱梁截面采用單箱單室直腹板形式，頂板厚度5040cm,腹板厚度4880cmi底板由跨中的40cm按二次拋物線變化至根部的 90cm箱梁頂寬

3、12.2m, 底寬6.7m。箱梁0獻(xiàn)長(zhǎng)22m 1#塊長(zhǎng)23m合龍段2#塊長(zhǎng)3m邊跨現(xiàn)澆段3#夬 長(zhǎng) 9.75m。主墩88#、89#1為轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，均采用16根1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；下承臺(tái) 為六邊形，高度3m上承臺(tái)為夕!形，高度3.7m；墩身高度分別為10mffi 9m墩 頂面尺寸為10.4 mX4.4m,墩身表面為50:1的錐坡變化。主墩87#采用16根1.25m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；下承臺(tái)尺寸為14.6mX 14.6m x 3.5m,上承臺(tái)尺寸為12.6mX 10亦2m 墩身高度為10m 墩頂面尺寸為10.4m X4.4m,墩身表面為50:1的錐坡變化。邊墩86#、90#»分別采用12根

4、1.25m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；下承臺(tái)尺寸為 12.5mX9.1mX2.5m,上承臺(tái)尺寸為9.2mX 5.2mX 1.5m；墩身高度分別為13m和 13.5m；墩頂面尺寸為7.4mX3.2m,墩身表面為50:1的錐坡變化。3、鄰近既有大鄭鐵路施工項(xiàng)目及內(nèi)容部位墩柱現(xiàn)澆梁合龍段88#>1個(gè)1聯(lián)支架現(xiàn)澆轉(zhuǎn)體1處89#%1個(gè)1聯(lián)支架現(xiàn)澆轉(zhuǎn)體特殊結(jié)構(gòu)類型一覽表橋梁名稱交叉里程交叉位置孔跨樣式跨304國(guó) 道及大鄭鐵路 特大橋DK65+787 .5DK65+846.5 DK65+854.5304國(guó)道及大鄭鐵路2 （45+2X70+45m連續(xù)箱 梁）（87#89#1）(二)編制依據(jù)(1)高速鐵路橋涵工程施工

5、技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9603-2015);(2)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010);(3)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010);(4)鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程(TB10110-2011);(5)時(shí)速250公里客運(yùn)專線鐵路有碎軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(跨度40+64+40m» 通橋(2008) 2261A-VII ;(6)監(jiān)理規(guī)劃；(7)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(8)沈陽(yáng)鐵路局關(guān)于公布沈陽(yáng)鐵路局營(yíng)業(yè)線施工安全管理細(xì)化辦法(沈 鐵運(yùn)201337號(hào))、沈陽(yáng)鐵路局關(guān)于重新公布沈陽(yáng)鐵路局營(yíng)業(yè)線施工安全管 理細(xì)化辦法附件13/14的通知、鐵路總

6、公司關(guān)于印發(fā)鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管 理辦法的通知(鐵運(yùn)2012280號(hào))。(三)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線；(2)正線數(shù)目：雙線；(3)正線間距：4.6m(4)速度目標(biāo)值：250公里/小時(shí)；(5)最小曲線半徑：一般地段 4000米，困難地段3500米；(6)最大坡度：一般地段20%;(7)牽引種類：電力；(8)機(jī)車類型：動(dòng)車組；學(xué)習(xí)參考（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 使用年限：正常情況下橋梁主體部分使用100年。2. 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部及單位工程一次驗(yàn)收合格。二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)（一）監(jiān)理工作范圍跨304國(guó)道及大鄭鐵品&特大橋主橋86#-90#墩上部結(jié)構(gòu)45+70+70+45mt續(xù)箱梁， 邊

7、支座中心線至梁端0.75m,箱梁全長(zhǎng)為231.5m。（二）監(jiān)理工作重點(diǎn)1. 質(zhì)量控制重點(diǎn)（ 1）澆筑前檢查墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)情況。（2）檢查模板拼裝工藝設(shè)計(jì)、施工工藝試驗(yàn)、壓重120-130 %試驗(yàn)，確定加 載前后豎向位移。對(duì)易發(fā)生失穩(wěn)的問題要求抗傾覆系數(shù)不得小于2，確保模板剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（ 3）檢查模板安裝質(zhì)量與已澆筑梁段的搭建情況，性能試驗(yàn)和載重試驗(yàn)。（4）橋墩兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱平衡施工，不平衡偏差不得大于 20%。（ 5）混凝土澆筑前，對(duì)已澆筑段接茬處鑿毛潤(rùn)濕，澆筑順序從前開始向根部，豎向高度超過2mW,應(yīng)采用導(dǎo)管分層一次澆筑完成。（ 6）預(yù)應(yīng)力張拉順序；先縱向、后豎向、在橫向，

8、豎向第一次張拉完成后，第二天在補(bǔ)張。縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉先腹板、再頂板、后底板，左右對(duì)稱兩端張拉；豎向左右對(duì)稱單端張拉；橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋左右交替單端張拉。（7）孔道壓漿應(yīng)在張拉后24h內(nèi)完成。（ 8）合攏段的合攏順序符合設(shè)計(jì)要求；合攏前對(duì)中線和高程、合攏距離、溫度、 施加預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮量進(jìn)行核算、調(diào)整并進(jìn)行鎖定；在一天中溫度最低時(shí)段、解除單端鎖定、用高一個(gè)強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土澆筑。（ 9）體系轉(zhuǎn)換必須在合攏段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、墩頂臨時(shí)固結(jié)解除完成后進(jìn)行；轉(zhuǎn)換后應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行線形、各部尺寸、梁體表面裂痕檢查。（ 10） 橋面防水層施工前對(duì)橋面基層平整度、浮土、 浮渣、 油污等進(jìn)行清理、學(xué)習(xí)參

9、考并對(duì)防水材料質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)檢查。（ 11）防水涂料準(zhǔn)確配制，均勻涂刷，卷材按規(guī)定搭接。（ 12）防水層施工應(yīng)避開雨雪天、五級(jí)以上大風(fēng)天氣。（ 13） 保護(hù)層的厚度、頂面坡度符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)防水層的保護(hù)。三、監(jiān)理工作流程施工單位監(jiān)理單位學(xué)習(xí)參考四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1 、監(jiān)理工作范圍1 ）對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土所采用材料質(zhì)量的監(jiān)控。2 ）對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑和連續(xù)梁梁體的線形監(jiān)測(cè)監(jiān)控。2、監(jiān)理工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)換應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，將兩端的合攏予以臨時(shí)聯(lián)結(jié)。體系轉(zhuǎn)換及支座反力調(diào)整，按設(shè)計(jì)程序要求施工。3. 原材料控制1 ） 連續(xù)梁0#塊支架必須進(jìn)行強(qiáng)度和

10、穩(wěn)定性檢算。0#塊體積大，鋼筋和鋼絞線布置較密，必須加強(qiáng)混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢必須及時(shí)進(jìn)行檢查。2 ）在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢查。3 ）連續(xù)梁澆筑施工時(shí)，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡。 懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)值有較大出入時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)控、業(yè)主、施工單位查明原因進(jìn)行調(diào)整。4 ）預(yù)應(yīng)力筋的張拉和孔道壓漿質(zhì)量控制。掛籃移動(dòng)前，頂、腹板縱向束的張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的張拉順

11、序張拉，張拉時(shí)要注意梁體和錨具的變化。5 ）連續(xù)梁的合攏、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整。測(cè)量箱梁頂面標(biāo)高及軸線，連續(xù)測(cè)試溫度影響偏移值，觀測(cè)合攏段在溫度影響下梁體長(zhǎng)度的變化。合攏順序要按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。連續(xù)梁合攏段長(zhǎng)度及體系（ 1）鋼材的質(zhì)量控制鋼筋原材、加工、連接、安裝應(yīng)符合原鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010/J1155-2011 第五章要求；安裝的允許偏差應(yīng)符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424 2010/J1155-2011 第 8.2.7 條要求；對(duì)未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料、構(gòu)配件， 監(jiān)理工程師不得簽認(rèn)，并簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單嚴(yán)禁施工單位在

12、工程中使用或安裝，并要求施工單位限期計(jì)，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證，但不少將不合格的工程材料、構(gòu)配件撤出現(xiàn)場(chǎng)；檢驗(yàn)數(shù)量為: 以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批，不足60T也按一批于一次。 監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)數(shù)量為: 以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每30T為一批，不足30T也按一批計(jì)，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證，但不少于一次。監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)

13、。錨具檢驗(yàn)數(shù)量為 : 同一種類、同種材質(zhì)和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾具、 連接器，每 1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證，但不少于一次。監(jiān)理單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證、 試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)；外觀檢查，施工單位每批抽檢10%， 且不少于10套，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證，但不少于一次；硬度試驗(yàn)，施工單位每批抽檢5%，且不少于5套，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證，但不少于一次；靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，施工單位每批抽檢一次 （3 套 ） ， 監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行

14、見證，但不少于一次。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，均應(yīng)墊高30cm,懸掛標(biāo)示牌，遇雨加蓋防雨彩條布，鋼筋必須為中標(biāo)廠家產(chǎn)品，并按規(guī)定頻次抽樣檢測(cè)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)順直、無彎，盤材及彎折鋼筋均要調(diào)直。4、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的原材料、配合比應(yīng)符合原鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010/J1155-2011 第六章要求。 水泥質(zhì)量控制要點(diǎn)（TB10424 2010第 6.2條）A、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、 細(xì)度、 凝結(jié)時(shí)間、安定性、 強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)或見證

15、取樣檢測(cè)，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告。B、 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月）時(shí)， 監(jiān)理工程師督促施工單位再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用。C、 監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥與出廠合格證或試（化） 驗(yàn)單標(biāo)明的品牌、標(biāo)號(hào)及批量進(jìn)行核對(duì)。D、 水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格，或水泥復(fù)測(cè)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定為不合格時(shí)，該批水泥不準(zhǔn)使用到工程中。監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位處理過程。 粗、細(xì)骨料的質(zhì)量控制要點(diǎn)（TB10424 2010第 6.2條）A、拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，具顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、 針片狀顆粒含量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見

16、證取樣檢測(cè)，并檢查試驗(yàn)報(bào)告。B、粗骨料中有害物質(zhì)含量均應(yīng)在限量或要求標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。C、拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，具顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合原鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010/J1155-2011 ）的規(guī)定；含泥量、泥塊含量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測(cè)，并檢查試驗(yàn)報(bào)告。 堿集料反應(yīng)（AAR問題的控制要點(diǎn)（TB10424-2010第6.2條）A、用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行堿含量試驗(yàn)，盡量避 免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)（AAR的集料。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí)，應(yīng) 要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。B、骨料不

17、應(yīng)含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、當(dāng)懷疑含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅時(shí)，按原鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010/J1155-2011 的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，將代表性砂或石料破壞成標(biāo)準(zhǔn)粒度，制成標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護(hù)后，測(cè)其變形，以膨脹量0 0.1%為限；b、在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，選用含堿量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對(duì)一般橋涵不宜超過3.0 kg/m3;對(duì)于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過1.8kg/ m3在含堿環(huán)境中，不得 使用此類集料。c、 當(dāng)使用具有潛在堿活

18、性骨料時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土中的總堿含量?？倝A含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T30504）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計(jì)算書。 拌和用水的質(zhì)量控制要點(diǎn)（TB10424 2010第 6.2條）A、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護(hù)水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的水質(zhì)分析報(bào)告。B、當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)檢 驗(yàn)。 外加劑的質(zhì)量控制點(diǎn)（TB10424 2010第 6.2條）A、監(jiān)理工程師對(duì)混凝土外加

19、劑進(jìn)行場(chǎng)檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合混凝土外加 劑（GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測(cè)外加劑對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告。B、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場(chǎng)存放外加劑狀況；外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變 質(zhì)。C、摻外加劑對(duì)不同品種、不同廠家的水泥有適應(yīng)性問題，必須經(jīng)過試驗(yàn)，方能使用。監(jiān)理工程師檢查試驗(yàn)報(bào)告，以確定外加劑的性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配 制方法和最佳摻量。D混凝土外加劑應(yīng)按原鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010/J1155-2011 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

20、 摻合材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)（TB10424 2010第 6.2條）A、監(jiān)理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和 混凝土中的粉煤灰（GBI596）和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦硝粉 （ GB/T18046） 等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測(cè)摻合料的細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)，并檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。B、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標(biāo)，核查材質(zhì)、最 佳摻入量的試驗(yàn)報(bào)告單；摻合材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及合格條件必須符合原鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010/J1155-2011 中的有關(guān)規(guī)定。 混凝土配合比的審查要點(diǎn)（T

21、B10424 2010第 6.3條）A、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前至少 35天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土?；炷了玫脑牧习l(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。混凝土拌制前，施工單位還應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。施工單位每工作班不應(yīng)少于一次，監(jiān)進(jìn)工程師全部見證。B、摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量應(yīng)符合國(guó)有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C、審查粉煤灰混凝土配合比時(shí)，監(jiān)理工程師檢查基準(zhǔn)混凝土各種材料的用量， 以及根據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數(shù)對(duì)各種材料用

22、量進(jìn)行調(diào)整。詳細(xì)計(jì)算應(yīng)執(zhí)行粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范D監(jiān)理工程師對(duì)泵送混凝土配合比應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a、 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1： 3； 卵石宜小于或等于1：2.5;通過0.315mm$孔的砂應(yīng)不少于15% 砂率宜控制在40%- 50%b、混凝土必須具有良好的和易性，混凝土坍落度宜為160± 20mm（c） 、 泵送混凝土輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因故間歇，在常溫下間歇時(shí)間不宜大于3040分鐘，間歇過久，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排空清洗。c、監(jiān)理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比及規(guī)范要求；如有調(diào)整時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（ 3）預(yù)應(yīng)力原材料、制作、安裝、張

23、拉、壓漿、封錨應(yīng)符合原鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010/J1155-2011 第七章的要求。5、施工質(zhì)量控制 支架施工應(yīng)編制施工方案進(jìn)行報(bào)批，方案中應(yīng)對(duì)支架承載力、穩(wěn)定性檢算；支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，堆載重不低于計(jì)算荷載的1.1倍，按60 %、100%、110 %分三級(jí)加載，每次加載后1h開始沉降觀測(cè)，加載完畢后6h一次觀測(cè)，最后二次 觀測(cè)平均差不大于2mrW,堆載預(yù)壓結(jié)束。用于消除非彈性變形，確定彈性變形 量。 模板的強(qiáng)度、平整度、拐角處弧度、拼接接縫、涂刷脫模劑等應(yīng)符合要求，檢查模板安裝強(qiáng)度、剛度，拉桿、支撐，模板拼裝縫的處理。監(jiān)理工程師檢查“模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記

24、錄（ I ）”。表中的主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目規(guī)定， 若符合 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424 2010/J1155-2011第 8.2條的規(guī)定寫上 “同意驗(yàn)收”并簽認(rèn)。 若不符合規(guī)定要求整改后再檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師對(duì)模板及支架重點(diǎn)應(yīng)控制支護(hù)是否牢固可靠，避免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)脹學(xué)習(xí)參考模、跑?，F(xiàn)象。監(jiān)理工程師檢查前后、左右模板距中心線尺寸、表面平整度、相鄰模板 錯(cuò)臺(tái)量、凈保護(hù)層厚度（頂板頂面 30mm其他位置35mm、內(nèi)模支撐強(qiáng)度c模板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1側(cè)、模板總長(zhǎng)± 10mm尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5mm 0尺量檢查各不少于5處3底模板中

25、心線與設(shè)計(jì)位置偏 差< 2mm拉線測(cè)量4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏 差< 10mm拉線測(cè)量5腹板中心位置偏差< 10mm尺量6隔板中心線位置偏差5尺量7模板垂直度3mm/m吊線尺量檢查不少于 5處8側(cè)、底模不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處9橋面板寬± 10mm尺量檢查/、少于5處10腹板厚度+10mm0尺量檢查/、少于5處11底板厚度+10mm0尺量檢查/、少于5處12頂板厚度+10mm0尺量檢查/、少于5處13隔板厚度+10-514端模板預(yù)留孔偏差< 3mm尺量檢查模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置5mm尺量每邊

26、不少于2處2表囿平整度5mm2mg尺和塞尺不少于3處3高程± 5mm測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲L/1500mm拉線測(cè)量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10mm尺量檢查/、少于3處序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法-5mm6梁底模拱度+5mrm-2mm拉線測(cè)量7相鄰兩板表面局低差2mm尺量 鋼筋加工及安裝（TB1042 2010第5.25.5條）A、所有鋼筋形狀及數(shù)量詳見鋼筋大樣圖，所有彎鉤均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤:a、鋼筋冷拉矯直時(shí)，鋼筋矯直伸長(zhǎng)率：I級(jí)鋼不得大于2% II級(jí)鋼不得大于 1%b、鋼筋末端鋼筋彎曲應(yīng)平滑，直角彎鉤的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,彎鉤直徑不得小于5d;彎起時(shí)，曲率半徑不宜小于10d（光圓鋼筋）、12d

27、（帶肋鋼筋）。光 圓制成箍筋，其末端應(yīng)由彎鉤（半圓形、直角型、斜彎鉤）；彎鉤內(nèi)直徑應(yīng)大于受 力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5d,彎鉤平直段長(zhǎng)度不宜小于5d,有抗震要 求的不宜小于10d;c、鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部逐步向兩端，彎鉤 應(yīng)一次彎成。鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)士 102彎起鋼筋的彎起位置士 203鋼筋內(nèi)凈尺寸±3d、鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。不允許使 用套筒連接。對(duì)小于25mmz下的鋼筋，在確無焊接條件的情況下，可采用綁扎搭 接。e、在鋼筋間凈間距小于其直徑的1.5倍或30mm（&

28、#167;向）和45mm橫向）時(shí)，不得 使用綁扎搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)部都應(yīng)與鄰近鋼筋保持適當(dāng) 的距離。f、受拉區(qū)內(nèi)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成比此相對(duì)的半圓彎鉤，II級(jí)帶肋鋼 筋應(yīng)作成比此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎搭接搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合 下表。在鋼筋搭接部分的中部及兩端共 3處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎搭接搭接長(zhǎng)度要求序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1I級(jí)鋼筋30d20d2n級(jí)鋼筋35d35d注：除滿足上表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm在受壓區(qū)不得小于 200mmg、閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過 50%在軸心受拉構(gòu)件中不 得超過25%電弧焊接頭部受限制，但應(yīng)錯(cuò)

29、開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超 過25%受壓區(qū)不得超過50%鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。 當(dāng)施工中分不滿受拉區(qū)還是受壓區(qū)時(shí)，應(yīng)接受拉區(qū)標(biāo)準(zhǔn)控制。B、鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。聯(lián)系筋采用梅花形布 置，間距不大于50cmC、保護(hù)層厚度，除頂板頂面凈保護(hù)層為 30cmi其余部位均為35cm綁扎鐵 絲不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊應(yīng)采用與梁體同壽命的材料，且不得對(duì)梁體耐久性造 成影響。D梁體所有預(yù)留孔處均設(shè)置相應(yīng)的環(huán)形鋼筋，橋面泄水孔處的鋼筋可適當(dāng) 移動(dòng)，并增加螺旋筋和井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。綜合接地鋼筋A(yù)、用于綜合接地的縱向橫向結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑不小于 ？ 16mm

30、之間 連接采用L形鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度為單面焊長(zhǎng)度不小于200mm雙面焊長(zhǎng)度不小于 100mm焊接厚度至少4mm接地鋼筋與梁體鋼筋或支座鋼筋相碰時(shí)， 可適當(dāng)移動(dòng) 接地鋼筋。B、接地端子采用不銹鋼材料（成份應(yīng)滿足Cr16% Ni15% MO2% C<0.08%）,內(nèi)螺紋為M16配防異物端子孔塞，方便開啟。做明顯標(biāo)記。G防護(hù)墻鋼筋N3f設(shè)置在防護(hù)墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋 N6t N涼用L形焊 接。橋面預(yù)埋的防護(hù)墻鋼筋NWN3®筋搭接焊牢，N1ffi筋與梁頂縱向鋼筋N2俅 用L形焊接。梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒表面應(yīng)與混凝土表面平齊，凸出高度應(yīng)控制 在2mmz下。接地鋼筋不允許外露，施工中應(yīng)對(duì)

31、端子套筒采取封堵措施，嚴(yán)禁施 工材料等異物進(jìn)入套筒。D梁上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱時(shí)，將縱向接地鋼筋N2也接觸網(wǎng)支柱（含拉線基礎(chǔ)） 底層預(yù)埋鋼板2焊接牢固，所有接觸網(wǎng)錨拴應(yīng)與預(yù)埋鋼板焊接。E、通信信號(hào)電纜槽內(nèi)設(shè)置接地端子，綜合貫通地線可敷設(shè)在通信信號(hào)電纜槽內(nèi)F、每孔梁端截面的接地端子應(yīng)設(shè)在橋梁小里程一端。與橋臺(tái)相連的簡(jiǎn)支梁,其大里程端也需接地鋼筋回路，接地端子在梁底增設(shè) 2個(gè)。G混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)綜合接地焊接及預(yù)埋端子數(shù)量、位置的 質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。H、監(jiān)理工程師檢查“鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（I ） ”與 “鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（II ） ”。表中的主控項(xiàng)目與一般

32、項(xiàng)目規(guī)定，若符合仍需檢查鋼筋布置一工程檢查證（鐵程檢一 14）規(guī)定，若符合規(guī)定簽認(rèn)并允許下道工序施工;鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢 查）15尺量檢查各不少 于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5.06其他鋼筋偏移量20防落梁裝置:A、加工和預(yù)埋N3!岡板時(shí)，定位一定要準(zhǔn)確，確保防落梁擋塊安裝順利準(zhǔn)確。B、螺栓材料為40Cr。套筒與螺栓螺紋有效接合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑, 螺栓安裝時(shí)應(yīng)配置相應(yīng)的彈簧墊圈。G防落梁預(yù)埋鋼板應(yīng)采用多元金共滲或滲鋅

33、 +封閉層處理，擋塊及螺栓采用 滲鋅處理?；炷潦┕、監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料土 2%土 1%2粗、細(xì)骨料土 3%±2%3水、外加劑土 2%土 1%B、混凝土應(yīng)使用機(jī)械拌制。凡是主體結(jié)構(gòu)，不得用人工拌制。使用機(jī)械拌 制時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)的最短時(shí)間，其時(shí)間應(yīng)為120180。G監(jiān)理工程師檢查混凝土拌合站選址， 使運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短（2h 范圍內(nèi)），以混凝土澆筑迅速、不間斷為原則，宜控制在 3h以內(nèi)完成。D監(jiān)理工程師檢查混凝土在運(yùn)輸過程中的質(zhì)量

34、，混凝土運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā) 生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象； 如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土有 離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得加水。E、澆筑前檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等是否消除干凈。模板應(yīng)用 水濕潤(rùn)，但不應(yīng)留存積水。檢查施工單位對(duì)模板及支（拱）架的交接檢驗(yàn)記錄。 混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位對(duì)模板及支 （拱）架進(jìn)行觀 察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，及時(shí)采取處理措施，并形成記錄。F、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取泵送。自由傾落高度不得超過 2ml （0號(hào)塊高度從 330576cmi應(yīng)采用導(dǎo)管）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土初凝前，澆 筑次層混凝土 ；

35、若下層混凝土已初凝，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。施工縫的位置和處 理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求?；炷琳駬v宜采用附著式和插入式振搗器 配合使用，插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mmg離，應(yīng)插入下層混凝土 50500mm每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為2030s,以 混凝土不再下沉，不出氣泡，表面泛漿為宜，要均勻振搗，防止漏振和過振；振 搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔；應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行 一次完成。混凝土搗實(shí)后24小時(shí)內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的振動(dòng)。G旁站混凝土澆筑全過程，檢測(cè)施工環(huán)境溫度、混凝土質(zhì)量、坍落度、入 模溫度、振搗情況、試件檢驗(yàn)與混凝土記錄。

36、檢查”混凝土（原材料、配合比） 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（I） ”、“混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（II ） ” 、 “混凝土（養(yǎng)護(hù)、拆模及強(qiáng)度）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（III ） ”、“混凝土（養(yǎng) 護(hù)、拆模及強(qiáng)度）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（IV） ”表中的主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目規(guī)學(xué)習(xí)參考定，若符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010/J1155-2011的規(guī)定寫上“驗(yàn)收合格”并簽認(rèn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)A、本工程地處彰武縣章古臺(tái)鎮(zhèn)，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱，降水集中；秋 季涼爽；冬季干冷。采用棉被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。B、養(yǎng)護(hù)期間，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大 于 15c oC、當(dāng)

37、氣溫在10c以下時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕措施。當(dāng)日平均氣溫低于 +5C, 不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。D梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,封端采用強(qiáng)度等級(jí)為C50勺補(bǔ)償收縮混凝土， 防護(hù)墻、遮板及電纜槽混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C4預(yù)應(yīng)力混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件的試驗(yàn)齡期為28天，其他混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為 56 大，試件應(yīng)在混凝土澆筑地隨機(jī)抽取制作，監(jiān)理 100%L證。E、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。每澆筑一段梁試 件數(shù)量為：強(qiáng)度試件（150m佛150m佛150mm不少于8組。彈性模量試件（150mrK 150mrK 150mm不少于2組。F、預(yù)應(yīng)力管道位置安裝必須準(zhǔn)確，定位鋼筋

38、間距不大于 50cn端頭螺旋筋 必須與錨墊板密貼、固定。管道形式采用直徑為90mm件線）、70mrft80mm雙線） 的抽拔管或相同內(nèi)經(jīng)的金屬波紋管，6.1 支架現(xiàn)澆施工測(cè)量定位6.1.1 支架搭設(shè)與預(yù)壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，現(xiàn)澆箱梁采用組合式支架澆筑：支架下部采用鋼管+型鋼組合結(jié)構(gòu)，支架上部采用WD理碗扣架。支架基礎(chǔ)除靠近承臺(tái)基坑處采用鋼管 樁外其余均采用C25混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為12m（長(zhǎng)）x 1.5m （寬）X0.8m （高）；條形基礎(chǔ)上安裝377m由8mm勺鋼管立柱，單側(cè)T構(gòu)鋼管縱向布置9排， 橫橋布置5排；鋼管上橫向放置雙拼工字鋼分配梁； 分配梁上縱向放置工字鋼縱 梁，翼緣板放3根

39、，腹板下放4根，底板下放5根。型鋼支架頂上搭設(shè)WD用碗扣支架。碗扣支架的縱向布置為10X30cm+49< 60cm,橫距：翼緣板90cm,腹板下為30cm底板下60cm步距60cm支架底托 下橫向放置12.6工字鋼做墊梁，頂托上依次放置10X 15cm橫向方木、10X10cm 縱向方木（腹板下中心距 20cm,翼緣板和底板下中心距 25cm、12mmff優(yōu)質(zhì)竹 膠板；支架模板均采用竹膠板；支架縱橋向分為兩個(gè)階段。支架布置形式如圖。學(xué)習(xí)參考 > Ih* 睚！JJl12.文工字例面mJ :，心：帝字星Li.巾料丁i 3 m皿I礴金修我系支架橫斷面布置圖：ri申申申申申4.由"

40、II冷時(shí)!0.：仆由空組合支架基礎(chǔ)平面布置圖6.1.1.1擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1 的一3M3SC.130.37037Dro強(qiáng)涮"r-r"r -rr"r"rT1申申4品的胃藥I I由由師專;測(cè)量班根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放線，然后對(duì)原地面進(jìn)行整平碾壓，測(cè)量地基承載 力不小于160KPa綁扎鋼筋網(wǎng)片、支立模板、澆筑C25碎。鋼筋網(wǎng)片采用16mm 螺紋鋼筋綁扎，頂、底各布置一層，網(wǎng)格間距 15*15cni施工時(shí)在承臺(tái)頂預(yù)埋鋼 管立柱下鋼板。1.1.1.2 鋼管立柱安裝鋼管在安裝前，在加工場(chǎng)內(nèi)將其底端修整平齊，使底端面垂直于鋼管豎向軸 心線，確保鋼管在安裝時(shí)能與承臺(tái)頂面預(yù)埋鋼板

41、或鋼管樁頂面密貼。安裝鋼管時(shí)，先使用吊車將鋼管吊裝就位再通過吊垂線法調(diào)整鋼管的豎直度。調(diào)整鋼管支立的豎直度時(shí)控制其小于1%。鋼管的豎直度滿足要求后先將鋼管與預(yù)埋鋼板斷續(xù)焊 定位再連續(xù)滿焊，采用三角焊縫，焊縫高度不小于8mm施焊時(shí)，采用多次斷續(xù)焊，即焊縫不可連續(xù)一次成型而至少 2-3次斷續(xù)焊連，避免承臺(tái)頂面預(yù)埋鋼板在 集中高溫應(yīng)力下發(fā)生過大變形同時(shí)燒傷鋼板下部的承臺(tái)混凝土。一個(gè)墩位處鋼管立柱施工完成后，立即進(jìn)行鋼管問平聯(lián)、剪刀撐、樁頂托梁施工。1.1.1.3 托梁安裝置于鋼管上的主橫梁采用2I36a工字鋼，長(zhǎng)度為12m安裝托梁前對(duì)選用 型鋼材料進(jìn)行檢查，對(duì)于發(fā)生嚴(yán)重變形、有裂紋或組焊件脫焊的不得

42、使用。 安裝 主橫梁時(shí),通過墊鋼片的方法將橫梁在鋼管上墊平并在鋼管頂鋼板上加焊限位 塊。1.1.1.4 碗扣支架及箱梁底模安裝上橫梁安裝完畢后，在橫梁上搭設(shè)碗扣支架，碗扣支架的縱向布置為10X30cm+49< 60cm,橫距：翼緣板90cm,腹板下為30cm,底板下60cm 步距60cmb 支架底托下橫向放置12.6工字鋼做墊梁，頂托上依次放置10X 15cm橫向方木、 10X10cm縱向方木（腹板下中心距 20cm,翼緣板和底板下中心距 25cmi）、12mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。1.1.1.5 支架預(yù)壓6.1.2 支座安裝現(xiàn)澆梁支座采用球型鋼支座，按其工作特征分為：固定支座：代號(hào) GD橫

43、向活動(dòng)支座：代號(hào)HX縱向活動(dòng)支座：代號(hào)ZX;多向活動(dòng)支座：代號(hào)DX,按設(shè) 計(jì)圖紙安裝位置正確安放。支座安裝流程：墊石頂面鑿毛一預(yù)留孔清洗一支座定位、吊裝臨時(shí)固定一支 座調(diào)平-重力注漿。在已施工好的支座墊石上進(jìn)行支座安裝，并在梁體底模安裝前完成。支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常。安裝時(shí)預(yù)留支座縱向偏移量。安裝支座前先對(duì)混凝土墊石鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌漿采用重力灌漿方式，漿體由于重力作用，向四周漫流，漫流至支座底板四周都溢出漿料

44、為止6.1.3 模板制作及安裝6.1.3.1 模板制作模板系統(tǒng)由底模、側(cè)模、內(nèi)本K等組成，各模板均采用12mme質(zhì)竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。6.1.3.2 底模鋪設(shè)底模鋪設(shè)在10cmx 10cm的縱向方木上，并將竹膠板與方木釘緊，方木頂?shù)?平整度不得大于3mm竹膠板拼接要求平整均勻，拼縫順直，無明顯凸變現(xiàn)象， 接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫間黏貼雙面膠，底模鋪設(shè)錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm。6.1.3.3 內(nèi)外側(cè)模安裝（ 1）內(nèi)側(cè)模擱置在腹板鋼筋支架上，在支架上焊好厚度限位筋，控制模板內(nèi)移。 內(nèi)模安裝時(shí)注意箱室內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)留通氣孔位置準(zhǔn)確。箱室內(nèi)設(shè)置橫撐和剪刀撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模不移位。（2）外側(cè)模外側(cè)設(shè)置

45、順橋向的5cmx 10cm的方木做橫肋，橫肋豎向間距為 20cm,橫肋外設(shè)置10cmx 15cm的方木做豎肋，外支撐一端支撐在豎肋上，另一端 通過扣件連接在翼緣板下的支架上，外支撐豎向40cm設(shè)置一道。在外側(cè)模與底模結(jié)合處，順橋向設(shè)置5cmx 5cm的方木，支撐住側(cè)模底部，擋條與底模下的方 木用長(zhǎng)釘連接。6.1.3.4 頂板、封頭模板安裝（ 1）頂板模板排架搭設(shè)在箱梁底板上，利用頂托調(diào)整模板標(biāo)高。每個(gè)箱室設(shè)置一個(gè)天窗，縱向設(shè)置在1/4 倍的跨徑處（即梁彎矩較小處），橫向設(shè)置在相鄰兩腹板間距的中點(diǎn)處.天窗尺寸120cmX60cm以供拆模用。天窗內(nèi)普通鋼筋臨時(shí)彎起，保留連接長(zhǎng)度，在鋼束張拉完畢后焊

46、接恢復(fù)。為保證天窗部位受力，天窗增加加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，并將天窗四周砼鑿成45 度的傾斜面，使整個(gè)天窗形成一個(gè)倒立的凌臺(tái)結(jié)構(gòu)。（ 2）為保證箱梁外觀質(zhì)量，便于模板清掃及沖洗，端頭模板安裝時(shí)在低端鍛模上預(yù)留清掃口，便于渣物的清除。為防止渣物積累，在每個(gè)工序施工完成后均應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查、清理，然后進(jìn)行工序交接。6.1.3.5 模板工程的主要質(zhì)量控制技術(shù)措施（ 1）為了保證箱梁外表砼的光潔和平整，箱梁模板均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，鋼筋支架支撐，對(duì)拉螺桿拉緊。（ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)底板標(biāo)高和支架預(yù)拱值，準(zhǔn)確定位底模標(biāo)高，同時(shí)在鋪設(shè)好的底模板上精確放出箱梁的邊線和中心線，作為支立側(cè)模和布置鋼筋的依據(jù)。（ 3）內(nèi)模安裝應(yīng)在底

47、板、腹板鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。(4) 4） 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5) 模板與模板的接縫要緊密，以防混凝土漏漿。(6) 施工支架不能和模板及其他支撐相連。(7) 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。(8) 澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人觀測(cè)模板、支架沉降和位移，發(fā)現(xiàn)模板、支架有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，要及時(shí)采取可靠措施予以糾正。(9) .4 鋼筋及波紋管安裝6.1.4.1 鋼筋加工及安裝(1) 鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)，因此各道工序嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)保書，并在試驗(yàn)合格后使用。鋼筋堆放合理，并有明顯標(biāo)記

48、，避免混淆。(2) 鋼筋施工人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并編制鋼筋配料單。橫梁段普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋較為密集，為保證鋼筋間距、保護(hù)層、預(yù)應(yīng)力筋的定位等，在鋼筋下料前，施工技術(shù)人員認(rèn)真研究圖紙，精確計(jì)算數(shù)據(jù)，嚴(yán)格按照計(jì)算結(jié)果、設(shè)計(jì)要求施工，加工好的半成品分類掛牌存放，(3) 底模安裝完畢經(jīng)檢查合格后，方可安裝檢驗(yàn)合格的鋼筋。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去雜物及塵土，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，以確保砼外觀清潔。(4) 明確圖紙鋼筋的形狀和細(xì)部尺寸，確定綁扎程序。施工時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋的位置、間距、規(guī)格等先在底模上進(jìn)行放樣，按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及

49、通風(fēng)管、保護(hù)層墊塊后，開始安裝內(nèi)模。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上下層鋼筋下垂，同時(shí)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋鋼筋，確保其位置的準(zhǔn)確性。鋼筋采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度，單面焊不小于 10d,雙面焊不小于5d。6.1.4.2 波紋管安裝縱向預(yù)應(yīng)力采用圓形波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力采用扁波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮管。( 1)波紋管采用金屬波紋管，波紋管制作材料滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定；波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、脫扣。內(nèi)環(huán)壁不允許有破裂、氣泡、裂口及影響使用的劃傷；波紋管承受橫向局部荷載后管材殘余變形量和波紋管的柔韌性、抗沖擊性應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(2) 波紋管埋設(shè)前首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出波紋管

50、行走軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距按圖紙要求，管節(jié)連接平順，安裝位置準(zhǔn)確，并防止電焊火花燒傷管壁。(3) 鋼絞線穿完后，在鋼絞線固定端預(yù)留好壓漿排氣口。(4) 注意事項(xiàng)綁扎時(shí)保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確， 特別在箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)。在澆搗砼前，檢查鋼筋保護(hù)層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特別是橫梁、腹板等鋼筋密集區(qū)域，確保工程質(zhì)量。鋼筋接長(zhǎng)采用搭接電弧焊，在安裝完成的底模上焊接鋼筋時(shí)，注意對(duì)底模和波紋管的保護(hù)，禁止焊渣燒傷底模和波紋管。鋼筋綁扎須牢固，不得有滑動(dòng)、折斷、位移等現(xiàn)象。成型骨架必須牢固，鋼筋保護(hù)層墊塊須均勻設(shè)置，力求美觀，嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。施工中如出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置沖突

51、現(xiàn)象，處理原則為：在大致保證各類鋼筋設(shè)計(jì)位置的前提下，架立鋼筋給主筋讓路，普通鋼筋給預(yù)應(yīng)力筋讓路，普通鋼筋采取“繞行”方式，不應(yīng)切斷。6.1.5 箱梁砼施工箱梁砼采用泵送入模，配置2 臺(tái)汽車泵，6 輛混凝土運(yùn)輸車。拌合時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比拌合，配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。6.1.5.1 砼澆筑順序砼一次澆筑成型，澆筑時(shí)縱向由跨中向墩臺(tái)澆筑，橫向由兩側(cè)腹板向梁中心澆筑。6.1.5.2 砼澆筑碎分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm=混凝土澆筑時(shí)由低處依次向高處澆筑， 澆筑時(shí)振搗工分區(qū)段各負(fù)其責(zé)，對(duì)梁兩側(cè)的砼要邊澆筑砼邊用錘敲擊側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近砼要慢慢拔出，便于砼氣泡逸出

52、。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰波紋管、模板。鋼筋、鋼絞線密集部位采用30 型振動(dòng)棒振搗，確保砼澆筑密實(shí)。砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人并配備木工加強(qiáng)對(duì)模板的觀測(cè)，保證模板的穩(wěn)定性，杜絕跑?，F(xiàn)象。在支架與地基上布置觀測(cè)點(diǎn)，安排專人觀測(cè)支架的變形、位移計(jì)基礎(chǔ)沉降，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證施工安全。6.1.5.3 砼收面澆筑至梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在現(xiàn)澆梁頂板鋼筋上縱向焊接鋼筋馬模，安設(shè)鋼管與設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高相同，利用鋼管標(biāo)高控制梁頂板高程。砼澆筑完畢后，用鋁合金方管做水平尺放置在鋼管上，橫向拖移該尺，將多余砼鏟除，砼不足處修補(bǔ)刮平，人后人工抹平。6.1.5.4 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢在二次抹面能上人時(shí)，及時(shí)在裸露的混凝土表面用土工

53、布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。6.1.5.5 注意事項(xiàng)澆筑砼時(shí)要制作足夠的試件，其中一部分作為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的強(qiáng)度提供依據(jù)。砼澆筑前做好項(xiàng)目部、施工隊(duì)充分人員、機(jī)械準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)地面交通組織與協(xié)調(diào)，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。6.1.6 預(yù)應(yīng)力工程學(xué)習(xí)參考6.1.6.1 預(yù)應(yīng)力施工材料和機(jī)具要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)材料有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮； 高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、 劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)

54、，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)、編束。編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每束鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。對(duì)于鋼絞線、精軋螺紋鋼的松弛、應(yīng)力、 彈性模量等指標(biāo)送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后才可使用。錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查：使用前對(duì)夾片、工作錨進(jìn)行外觀、硬度檢查，同時(shí)送去檢測(cè)，合格后方可使用。對(duì)精軋螺紋鋼筋錨具，要求每300 個(gè)抽 2 個(gè)進(jìn)行表面質(zhì)量、螺距、牙高、直徑檢查。6.1.6.3 預(yù)應(yīng)力管道安裝進(jìn)場(chǎng)的波紋管應(yīng)首先進(jìn)行檢驗(yàn)，要求外觀清潔，內(nèi)外表面無油污、無附著物、無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣?？v向預(yù)應(yīng)力管道隨著梁段施工的進(jìn)展逐步加長(zhǎng)，多數(shù)管道即有平彎又有