金屬拉絲模具的分類(lèi)介紹

1、金屬拉絲模具的分類(lèi)介紹 拉絲模具按加工金屬的加工工藝分類(lèi),常用的有:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模.用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對(duì)象命名和分類(lèi),有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等.1.沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具.成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口.最常用的沖壓模只有一個(gè)工位,完成一道生產(chǎn)工序.這種模具應(yīng)用普遍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,但生產(chǎn)效率低.為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上,使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復(fù)合模.另有將

2、落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上.2.鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具.模鍛時(shí),坯料往往經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鍛件,這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔.金屬依次送至各個(gè)型腔,并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng),最后充滿型腔制成鍛件.在模鍛成形中,坯料很難與終鍛時(shí)型腔體積相等,為了避免廢品,坯料選用稍大一些.為此,在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽,以存貯多余的金屬,成形后將飛邊切去.型腔中應(yīng)盡量減少尖角、深槽,以利于金屬塑性流動(dòng)和充填,減少模具磨損和開(kāi)裂,提高模具壽命.3.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具.正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對(duì)坯料施加壓力的沖頭.擠壓空

3、心件時(shí),沖頭前端帶有芯棒.反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭成為凸模.金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形,在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá)2000千牛毫米（200千克毫米）以上.為此,擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度,常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu).沖頭和凸模的工作長(zhǎng)度宜短,避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲.4.壓鑄模安裝在壓鑄機(jī)上,液態(tài)金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具.它主要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件.壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類(lèi)似.它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔,用型芯形成鑄件的孔腔.金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯,分開(kāi)模具,由頂桿推出鑄件.壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺(tái)、筋,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,

4、尺寸要求較精確,表面較光潔,金屬在熔融的高溫下成形.因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造.5.粉末冶金模將固體金屬粉末壓制成形的模具.將金屬粉末定量地倒入下模,然后上模壓下、閉合、成形,再用頂料裝置頂出預(yù)制坯.將預(yù)制坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大,占總體積的15左右,成形壓力不大,模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,精度、表面粗糙度要求一般,所以對(duì)模具無(wú)特殊要求.為了減少空隙、提高密度和強(qiáng)度,對(duì)燒結(jié)后的坯件,再進(jìn)行一次熱鍛,通稱粉末鍛造.所用的模具與模鍛模相似. 拉絲模具按加工金屬的加工工藝分類(lèi),常用的有:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等

5、;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模.用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對(duì)象命名和分類(lèi),有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等.1.沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具.成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口.最常用的沖壓模只有一個(gè)工位,完成一道生產(chǎn)工序.這種模具應(yīng)用普遍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,但生產(chǎn)效率低.為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上,使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復(fù)合模.另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上.2.鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具.模鍛時(shí),坯料往往經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鍛件,這

6、就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔.金屬依次送至各個(gè)型腔,并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng),最后充滿型腔制成鍛件.在模鍛成形中,坯料很難與終鍛時(shí)型腔體積相等,為了避免廢品,坯料選用稍大一些.為此,在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽,以存貯多余的金屬,成形后將飛邊切去.型腔中應(yīng)盡量減少尖角、深槽,以利于金屬塑性流動(dòng)和充填,減少模具磨損和開(kāi)裂,提高模具壽命.3.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具.正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對(duì)坯料施加壓力的沖頭.擠壓空心件時(shí),沖頭前端帶有芯棒.反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭成為凸模.金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形,在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá)2000千牛毫米

7、（200千克毫米）以上.為此,擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度,常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu).沖頭和凸模的工作長(zhǎng)度宜短,避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲.4.壓鑄模安裝在壓鑄機(jī)上,液態(tài)金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具.它主要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件.壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類(lèi)似.它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔,用型芯形成鑄件的孔腔.金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯,分開(kāi)模具,由頂桿推出鑄件.壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺(tái)、筋,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸要求較精確,表面較光潔,金屬在熔融的高溫下成形.因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造.5.粉末冶金模將固體金屬粉末壓制成形的模具.將金屬粉末定量地倒入下模,然后上模壓下、閉合、成形,再用頂料裝置頂出預(yù)制坯.將預(yù)制坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大,