機(jī)械設(shè)備維修課程標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械設(shè)備維修課程標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備維修課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：機(jī)械設(shè)備維修英文名稱：Machinery maintenance課程代碼：按新編碼（先空著）課程類別：職業(yè)綜合能力課程學(xué) 時：80學(xué) 分5適用專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)考核方式過程性考核綜合技能考核:過程性考查學(xué)生掌握理論知識、實操完成任務(wù)質(zhì)量、完成任務(wù)時間和實際實操中解決問題的能力，素質(zhì)考核:包括平時考勤、作業(yè)、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂參與度、實訓(xùn)場地的6S管理.編寫人：谷智英修訂記錄：修訂記錄明細(xì)起草時間：2015年02月第二次修訂2016年6月 第三次修訂2017年6月審核人： 崔寧二級學(xué)院/教學(xué)部蓋章1.前言1.1課程的性質(zhì)1.1.1 機(jī)械設(shè)備維修課程

2、它是高職機(jī)槭類專業(yè)的職業(yè)綜合能力課程，也是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的職業(yè)綜合能力課程,屬必修課程。依據(jù)職業(yè)標(biāo)濰和機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試維修工崗位群的任職要求而設(shè)置的。 本課程采用基于“機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)、銷售、服務(wù)；處理機(jī)械類故障,功能性故障和使用性故障”的職業(yè)工作過程,在“做”中“學(xué)”、學(xué)中做的教學(xué)模式，培養(yǎng)從事機(jī)械設(shè)備零部件、整機(jī)的裝配、故障排查、生產(chǎn)設(shè)備維保等設(shè)備的維修、保養(yǎng)、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)的關(guān)鍵性崗位能力和培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)與職業(yè)技能，使學(xué)生成為合格的機(jī)械設(shè)備維保、售后等從業(yè)人員。 通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生達(dá)到以下基本要求：掌握機(jī)械設(shè)備的維修技術(shù)的基礎(chǔ)理論與基本知識；熟悉機(jī)械設(shè)備的解體，設(shè)備零件

3、的拆卸、清洗、技術(shù)鑒定方法；熟悉機(jī)械零件各種修復(fù)技術(shù)；掌握表面工程技術(shù)；具有分析、選擇和應(yīng)用機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的基本能力；熟悉常用研、檢具和維修工工具的選用；掌握機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗方法、裝配質(zhì)量的檢驗和機(jī)床試驗方法、機(jī)床大修質(zhì)量檢驗，繪制設(shè)備備件施工圖等生產(chǎn)通用性技術(shù)要求；掌握螺紋、鍵、銷聯(lián)接件、軸與軸承、絲杠螺母副、套類零件、齒輪、過盈配合件等典型零部件的修理、裝配和調(diào)試方法；熟悉常用機(jī)械設(shè)備等典型機(jī)械設(shè)備的修理技術(shù)，常見故障分析及其排除方法。懂得保障生產(chǎn)設(shè)備的安全運行、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本、低消耗、節(jié)能環(huán)保；同時培養(yǎng)學(xué)生參與意識、責(zé)任意識、協(xié)作意識、敬業(yè)愛崗和自信心。該學(xué)習(xí)領(lǐng)域分成6個機(jī)械

4、設(shè)備維修項目，將職業(yè)行動領(lǐng)域的工作過程融合在項目訓(xùn)練中，是一門教學(xué)項目與生產(chǎn)項目一致，教學(xué)過程與實踐過程一致，虛擬與實操相結(jié)合的理實一體化課程。1.1.2前置課程：機(jī)構(gòu)分析與機(jī)械零件的選用、公差與測量、機(jī)械制圖與CAD、金屬材料與熱處理工藝選用、機(jī)械制造工藝與裝備選用、零件的手工制作、液壓與氣動技術(shù)、機(jī)電一體化系統(tǒng)控制、焊工實訓(xùn)車、銑實訓(xùn)、焊接工藝與設(shè)備選用、鉗工技能實訓(xùn)。1.1.3后續(xù)課程：自動生產(chǎn)線裝調(diào)、頂崗實習(xí)。1.2設(shè)計思路1.2.1本課程工作過程為導(dǎo)向，邀請行業(yè)專家按照設(shè)備管理要求對機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試和檢修等典型工作任務(wù)和職業(yè)能力進(jìn)行分析后，歸納總結(jié)出普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)械部件的安裝與

5、故障檢修等能力而設(shè)置的行動、學(xué)習(xí)領(lǐng)域。該領(lǐng)域共歸納6個學(xué)習(xí)情境，按低、中、高等難度進(jìn)行序化，完全按照基于工作過程的模式展開教學(xué)，以項目為載體，教學(xué)手段從任務(wù)提出（創(chuàng)設(shè)情境、演示任務(wù)、激發(fā)興趣、明確要求）任務(wù)分析（提出問題、學(xué)生思考、分解任務(wù)、循序漸進(jìn)）任務(wù)實施（教師講解、學(xué)生跟隨、邊學(xué)邊做、檢查輔導(dǎo)）任務(wù)完成（共性問題、集中講解、總結(jié)知識、強(qiáng)調(diào)重點）到擴(kuò)展提高（類似任務(wù)、舉一反三、自主實戰(zhàn)、提高能力）。全過程采用六步法來實施： 任務(wù)講解、資料收集、啟發(fā)引導(dǎo)、分組討論、匯報展示、檢查評估，全面培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力。2.課程目標(biāo)基于工作崗位的能力要求，根據(jù)我院“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，培養(yǎng)高

6、素質(zhì)高技能應(yīng)用型人才”的辦學(xué)定位和高職學(xué)生畢業(yè)后從事生產(chǎn)第一線技術(shù)工作崗位的實際，從學(xué)生的行動領(lǐng)域和學(xué)習(xí)領(lǐng)誡提出如下三個層次的課程目標(biāo)：2.1知識目標(biāo)2.1.1熟悉機(jī)械設(shè)備安裝與維修相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2了解設(shè)備老化、失效、故障、維修等方面的基本概念、內(nèi)容，對設(shè)備維修與故障診斷有較完整地認(rèn)識；2.1.3熟悉設(shè)備精度檢驗中常用的工具，能正確進(jìn)行常用設(shè)備的精度檢驗；2.1.4掌握機(jī)械設(shè)備典型部件的拆裝調(diào)試的基本要領(lǐng)、技術(shù)要求、工藝流程和方法；2.1.5掌握機(jī)械修復(fù)、焊接修復(fù)、換位修復(fù)、鑲加修復(fù)等常用的修復(fù)技術(shù)，熟悉應(yīng)用范圍和選擇依據(jù)；2.1.6掌握金屬材料磨損、變形的基本規(guī)律及修復(fù)材料的性能與選

7、擇依椐；2.1.7了解機(jī)械設(shè)備零部件修復(fù)精度國家標(biāo)準(zhǔn)，掌握典型零件修復(fù)有關(guān)技術(shù)手冊的查閱應(yīng)用；2.1.8了解傳統(tǒng)的和現(xiàn)代的主要的故障診斷技術(shù)和方法，能正確運用故障診斷參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)等對實際故障問題進(jìn)行定性分析和診斷；2.1.9  掌握典型零件修復(fù)施工圖的繪制技術(shù)要求；2.1.10熟悉機(jī)械設(shè)備檢測、維修的工藝過程及方法；達(dá)到即能降低生產(chǎn)成本又能確保機(jī)械設(shè)備安全、高效正常運轉(zhuǎn)的目的。2.2能力目標(biāo)2.2.1有巡檢能力、根據(jù)圖紙有編制檢修工藝的初步能力； 2.2.2具有典型零部件、普通機(jī)床的故障診斷、故障影響分析、故障處理和維修能力；2.2.3有設(shè)備維修工藝；運轉(zhuǎn)工況分析、設(shè)備安全分析能力;2

8、.2.4會選擇確定修復(fù)件的定位基準(zhǔn)和精度等級、修復(fù)件的工藝數(shù)據(jù)的計算；2.2.5會選擇確定機(jī)械設(shè)備的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸；2.2.6會選擇修復(fù)零配件的工藝裝備并具有一定的應(yīng)用能力；2.2.7會拆、裝機(jī)電設(shè)備，試運轉(zhuǎn)并達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)；2.2.8會檢查測量失效零件并能判斷失效原因；2.2.9能正確選擇確定修復(fù)失效零件的工藝方法；2.2.10會徒手繪制機(jī)電設(shè)備典型零件圖和設(shè)計繪制標(biāo)準(zhǔn)施工圖；2.2.11能正確選擇修復(fù)失效零件所用材料和熱處理工藝的選擇；2.2.12會查閱工程設(shè)計手冊和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)資料的檢索；2.2.13能進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理、設(shè)備維護(hù)；2.2.14能運用電腦、網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代學(xué)習(xí)工具，有信息收集和

9、處理、設(shè)備管理技術(shù)員撰寫施工文件的文字處理能力。2.3素質(zhì)目標(biāo)2.3.1 培養(yǎng)誠信、敬業(yè)、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和較強(qiáng)的法律法規(guī)、安全、質(zhì)量、保密和環(huán)保意識，具有良好的行為規(guī)范和職業(yè)道德；2.3.2具有較強(qiáng)的自我控制能力和團(tuán)隊協(xié)作能力；2.3.3具有較好的學(xué)習(xí)新知識與技能的能力以及開拓發(fā)展的創(chuàng)新能力；2.3.4具有較強(qiáng)的口頭與書面表達(dá)能力、人際溝通能力； 2.3.5具有自我管理、自我約束能力；2.3.6具有較好的分析和解決問題的方法能力。3.課程內(nèi)容和要求根據(jù)對職業(yè)工作崗位、典型工作任務(wù)的分析，對學(xué)習(xí)領(lǐng)域的提煉，針對本課程在整個課程體系中的特點與作用，整合典型工作任務(wù)內(nèi)容，設(shè)計6大學(xué)習(xí)

10、情境，將職業(yè)行動領(lǐng)域的工作過程融合在項目訓(xùn)練中。對應(yīng)的學(xué)習(xí)情況（項目）載體與學(xué)時分配見表1。序號學(xué)習(xí)情境（項目）學(xué)習(xí)內(nèi)容（工作任務(wù)）知識要求技能目標(biāo)建義學(xué)時11.機(jī)電設(shè)備故障診斷方法1.1任務(wù):拆虎鉗1.2了解機(jī)電設(shè)備故障機(jī)理；1.3針對T型螺桿或T型螺母故障出修復(fù)方案、繪制施工圖。1.4修理虎鉗好達(dá)到使用技術(shù)要求l 明確機(jī)電設(shè)備維修的任務(wù)及工作職責(zé)；l 了解機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)的作用；l 了解機(jī)電設(shè)備故障機(jī)理。l 掌握造成設(shè)備故障的不同形式；l 掌握設(shè)備故障診斷技術(shù)；l 熟悉常用機(jī)電設(shè)備產(chǎn)生故障的原因；l 熟悉機(jī)械零件失效的形式；l 掌握減少機(jī)械零件失效的對。策；l 知道設(shè)備維修前的準(zhǔn)備；l 掌

11、握設(shè)備零件修理與更換的原則l 能根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備理解機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、參數(shù)、各部件作用及產(chǎn)生故障后的機(jī)理狀況；l 能根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備判斷造成零件失效的不同形式；l 能分析、判斷出減少機(jī)械零件失效的常用對策；l 能給機(jī)械設(shè)備正確選擇潤滑油；l 會運用熱處理方法來減少機(jī)械零件的失效；l 能根據(jù)機(jī)械零件使用要求減少零件因應(yīng)力集中的失效方法；l 能根據(jù)機(jī)電設(shè)備使用要求及現(xiàn)場環(huán)境正確選擇制造零件材料；l 能根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備初步診斷普通機(jī)電設(shè)備的一般故障并會確定設(shè)備零件是修理還是更換；1022.機(jī)械設(shè)備修理精度的檢驗與超差的處置方法2.1主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法2.2主軸同軸度誤差檢測及超差的處置方法；2.3工作臺在水平

12、面內(nèi)移動與主軸的直線度誤差的檢測及超差的處置方法；2.4主軸軸向竄動的檢測及超差的處置方法；2.5實操調(diào)整機(jī)床主軸問隙l 知道各種常用檢測儀器、精密測量儀型號、規(guī)格、精度等級、使用范圍；l 掌握幾何精度測量儀器的使用方法和維護(hù)保養(yǎng)；l 掌握主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法及超差處置；l 掌握平行度誤差的檢測方法及超差處置；l 掌握同軸度誤差的檢驗及超差處置；l 掌握主軸軸向竄動的檢測及超差的處置方法；l 能根據(jù)檢測項要求正確選擇測量儀囂、正確安裝固定儀器；l 會檢測機(jī)電設(shè)備的幾何精度、并會計算允差值；l 能熟練使用磁力百分表、杠桿百分表；l 能給機(jī)電設(shè)備進(jìn)行幾何精度檢測；l 能對幾何精度超差的設(shè)備進(jìn)行調(diào)

13、整；l 能調(diào)試超差處置過的設(shè)備。1033.機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)3.1機(jī)電沒備的拆卸與裝配3.2任務(wù):拆車床尾座；3.3安裝拆下部件調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求,3.4針對尾座零件失效形式擬定修理方案3.5繪制零件圖及擬定修理工藝l 知道拆卸與清洗的規(guī)則、方法與要求；l 掌握螺紋連接的修理與裝配方法；l 掌握鍵連接的修理與裝配技術(shù)；l 掌握銷連接的修理與裝配技術(shù)；l 掌握過盈配合件的拆卸裝配方法；l 熟悉零件的技術(shù)鑒定；ll 會機(jī)電設(shè)備的拆卸清洗；l 能根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備零件螺紋連接的失效要點進(jìn)行修理；l 能根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備上鍵連接的失效情況確定零件的修理方案；l 能正確、拆卸、安裝軸承；l 會分析典型零件特點，熟

14、悉拆卸不正確對設(shè)備的影響；l 能查閱資料，選擇常用零配件的精度等級；l 會選用軸承、鍵、銷；l 會修理失效的鍵槽、定位銷、螺紋、軸承位。l 能對設(shè)備零件進(jìn)行技術(shù)鑒定。1244、典型機(jī)械零部件的維修4.1；任務(wù)：拆車床溜板箱；4.2編制典型零部件的修理方案；4.3繪制施工圖紙、擬定修理工藝；4.5安裝好所拆部件并調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求.l 知道軸類零件的分類、工作特點；l 掌握待修復(fù)軸的檢測、徒手繪制圖；l 掌握不同軸類零件技術(shù)要求、精度等級、材料選用；l 掌握機(jī)械修理法、鑲加法、焊接法、電鍍法、熱噴涂修理法；l 掌握軸類零件修理前的定位基準(zhǔn)的選擇；l 掌握防止修理過程中的零件再次變形的方法；l

15、掌握設(shè)備管理中的備件制造的工藝流程；l 掌握修復(fù)軸的施工圖的設(shè)計技術(shù)要領(lǐng)；l 掌握檢驗修復(fù)軸的精度方法；l 能根據(jù)裝配要點，正確拆卸和裝配軸類零件；l 能檢測、分析零件失效的機(jī)理；l 會現(xiàn)場測繪失效零件、徒手繪制圖樣、標(biāo)注尺寸、要點記錄；l 會根據(jù)軸類零件的使用要求確定修復(fù)方法；l 會擬定修復(fù)工藝、會選用裝備；l 會對待修復(fù)件確定其定位基準(zhǔn)；l 會選用修復(fù)材料、能正確應(yīng)用熱處理工藝對待修復(fù)件進(jìn)行各種熱處理；l 會安排設(shè)備（軸類）零件備件的制作、并會設(shè)計繪制備件的施工圖；l 會裝配主軸上的零件；l 會調(diào)整主軸間隙，消除軸向竄動方法；l 會采取有效措施防止修復(fù)零件二次損傷變形；l 會確定修復(fù)件的加

16、工余量；l 會確定鑲加零件的工藝基準(zhǔn)與修復(fù)件的原基準(zhǔn)重合的工藝步驟；l 會采取有效方法防止零件在堆焊修理時產(chǎn)生應(yīng)力集中；l 會檢測修復(fù)軸的尺寸精度、形位精度。1655典型機(jī)械設(shè)備的維修（一）5.1任務(wù)：車床主軸箱的調(diào)整；5.2典型零部件的修理；5.3繪制出主軸修復(fù)施工圖與制定修復(fù)工藝；5.4安裝好所拆部件并調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求；l 掌握裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容、要求；l 掌握空運轉(zhuǎn)試驗技術(shù)及注意事項 ；l 掌握機(jī)床的負(fù)荷試驗、技術(shù)及注意事項；l 掌握機(jī)床工作精度檢驗試件的要求及工作精度檢驗中對試件的檢查方法；l 掌握軸套類零件的修理枝術(shù)；l 知道拆裝的工藝步驟及注意事項；l 會檢驗裝配質(zhì)量、能分清空

17、運轉(zhuǎn)試驗與負(fù)何試驗的不同特點；l 會進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗的操作、l 會工作精度試驗項目件達(dá)標(biāo)與否的技術(shù)分析；l 會根據(jù)機(jī)床類型，選擇試件、刀具、切削速度、進(jìn)給量、加工方法進(jìn)行設(shè)備的驗收試驗或售后服務(wù)試驗工作；l 根據(jù)故障現(xiàn)象，擬定排障步騾；l 能正確拆卸設(shè)備、能正確裝配設(shè)備部件、裝好后會調(diào)試試運轉(zhuǎn)并達(dá)到技術(shù)要求；l 會修復(fù)失效的套類零件（如，雙聯(lián)齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等）；l 會選擇修復(fù)軸套類零件的材料、會選擇熱處理工藝；l 會采取有效措施防止修復(fù)零件二次損傷變形；l 會確定修復(fù)件的加工余量；l 會確定鑲加零件的工藝基準(zhǔn)與修復(fù)件的原基準(zhǔn)重合的工藝步驟；l 會繪制施工圖紙。1666、典型機(jī)械設(shè)備的維修（

18、二）6.1任務(wù)：拆銑床主傳動變速箱；6.2編制典型零部件的修理方案；6.3繪制花鍵軸、雙聯(lián)齒輪施工圖；6.4編制修理工藝；6.5安裝好所拆部件并調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求，6.6典型設(shè)備機(jī)常見故障分析與維修（數(shù)控機(jī)械部件）l 知道帶傳動機(jī)構(gòu)的修理方法；l 掌握帶輪裝配時帶的位置檢測方法個調(diào)整；l 知道齒輪傳動機(jī)構(gòu)的修理方法與裝配技術(shù)；l 掌握機(jī)電設(shè)備的潤滑和潤滑油的型號、特點、作用。l 控機(jī)床類設(shè)備的維護(hù)l 帶傳動的修理知識l 會裝拆帶傳動機(jī)構(gòu)和修理；l 能正確選用螺紋聯(lián)接常用的防松方法l 會齒輪的修復(fù)工藝和修復(fù)方法及裝配；l 能根據(jù)故障現(xiàn)象，擬定排障步驟，能應(yīng)用各種修冥方法解決零件失效問題；l 會

19、分析、確定設(shè)備零件修理還是更換。l 會拆裝帶傳動機(jī)構(gòu)l 會分析處理滾珠機(jī)械部件的維護(hù),機(jī)床精度檢查16804.實施建議4.1教材選用與自編教材4.1.1教材應(yīng)選用三年內(nèi)出版的高職高規(guī)劃教材，目前選用高等教育出版社的“十一五”國家級規(guī)劃教材機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)，吳憲文主編。建議選用參考書有工業(yè)出版社丁加軍主編設(shè)備故障診斷與維修，人艮郵電出版社吳憲文、馮邦軍編的機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)。4.1.2教材及教輔資料的編寫應(yīng)當(dāng)依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。應(yīng)結(jié)合機(jī)械設(shè)備維修職業(yè)工作崗位的要求，根據(jù)機(jī)械設(shè)備維修零部件圖識讀與制圖、典型機(jī)械零件維修工藝性分析、典型零件修復(fù)工藝方案的編制、維修方法及機(jī)械維修設(shè)備的選用等實務(wù)知識，合

20、理安排教材內(nèi)容。4.1.3教材內(nèi)容應(yīng)以機(jī)械設(shè)備維修工作任務(wù)為驅(qū)動，通過案例分析、項目導(dǎo)向等多種手段深入淺出的進(jìn)行展示，同時注重與時俱進(jìn)，及時把機(jī)電設(shè)備維修與新規(guī)定、新技術(shù)、新方法融入教材，使教材更加貼近現(xiàn)代維修技術(shù)的發(fā)展變化和實際需要。4.2教學(xué)方法建議4.2.1開發(fā)薇課的教學(xué)方法利用現(xiàn)代信息技術(shù)開發(fā)視聽微課等多媒體資料，通過搭建起動態(tài)、活躍、自主的課程訓(xùn)練平臺，使學(xué)生的主動性、積極性和創(chuàng)造性得以充分調(diào)動。 注重“真實的工作任務(wù)實習(xí)”、“項目模塊過程考核”等資源的開發(fā)，讓學(xué)生置身于“生產(chǎn)現(xiàn)場”實習(xí)平臺中，積極自主地完成該課程的學(xué)習(xí)，為學(xué)生提高從事機(jī)電類生產(chǎn)崗位的基本職業(yè)能力提供有效途徑。搭建產(chǎn)

21、學(xué)合作平臺，充分利用本行業(yè)的企業(yè)資源，滿足學(xué)生參觀、實訓(xùn)和畢業(yè)實習(xí)的需要，并在合作中關(guān)注學(xué)生職業(yè)能力的發(fā)展和教學(xué)內(nèi)容的調(diào)整。通過“真實工作任務(wù)實操”，學(xué)生進(jìn)行角色體驗，反復(fù)訓(xùn)練完成結(jié)構(gòu)類型不同、工藝特點不同、難易程度不同的工作項目和任務(wù)，積累經(jīng)驗，采用案例分析、小組討論等多種方法，在“做”中“學(xué)”，“學(xué)”中“做”學(xué)會排除不同的故障和減少零件失效的措施。最后通過在各項目的綜合實訓(xùn)中“實際操作”，應(yīng)用所學(xué)的知識和技能自我處理技術(shù)問題、自我調(diào)適人際關(guān)系、獨自面對競爭壓力，實現(xiàn)知識和技能的遷移。積極利用電子書籍、電子期刊、數(shù)字圖書館、各大網(wǎng)站等網(wǎng)絡(luò)資源，使教學(xué)內(nèi)容從單一化向多元化轉(zhuǎn)變，拓展學(xué)生的知識和

22、技能。4.2.2案例教學(xué)法案例教學(xué)可以充分發(fā)揮教師的主導(dǎo)作用和學(xué)生參與的主動性。施工現(xiàn)場的情況是千變?nèi)f化的，案例教學(xué)為學(xué)生提供了一種模仿、借鑒和引申的范例。本課程對失效的典型零件修復(fù)工藝編制、工藝分析內(nèi)容均采用案例教學(xué)，極具針對性和鮮活性，效果良好。4.2.3 角色模擬教學(xué)法1）將傳統(tǒng)的“老師”和“學(xué)生”的角色轉(zhuǎn)換為企業(yè)“設(shè)備管理經(jīng)理”和“技術(shù)支持”，學(xué)生按企業(yè)項目崗位分班組，定崗位，如，設(shè)備故障診斷保全員、設(shè)計員、外協(xié)加工員、現(xiàn)場操作員等，實行崗位責(zé)任制，學(xué)生填寫項目驗收標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備拆裝記錄項目修理說明書，將學(xué)生的工作態(tài)度和職業(yè)素質(zhì)納入考核。通過角色轉(zhuǎn)換，學(xué)生能很快進(jìn)入“情景”而適應(yīng)自己的

23、角色，通過輪流換崗，學(xué)生的團(tuán)隊精神、獨立工作能力、新鮮感、執(zhí)行力都能得到培養(yǎng)。2）以真實項目為載體構(gòu)建學(xué)習(xí)情境知識重點循環(huán)應(yīng)用，四結(jié)合貫穿課程其中；3）串聯(lián)學(xué)習(xí)結(jié)果的開放式評價，串聯(lián)學(xué)生學(xué)習(xí)遷移能力的培養(yǎng)和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，從而立體化、全方位地體現(xiàn)教學(xué)過程的職業(yè)性、實踐性、開放性，實現(xiàn)課程教學(xué)目標(biāo)。把傳統(tǒng)的“應(yīng)知應(yīng)會”，發(fā)展為“能做能干”。4）培養(yǎng)獨立分析問題解決問題的能力，如，現(xiàn)場判斷故障到拆、裝到修復(fù)方案確定到出待修零件施工圖紙到修理調(diào)試達(dá)到正常使用功能整個工作過程與企業(yè)維修工程技術(shù)崗位零距離接軌，是本課程的主要教學(xué)方法。4.2.4小組學(xué)習(xí)法以學(xué)生為主體，組成數(shù)個學(xué)習(xí)小組，對教師下達(dá)的任務(wù)和學(xué)

24、生自己提出的問題進(jìn)行討論分析，教師的作用是引導(dǎo)，實現(xiàn)教學(xué)互動，達(dá)到解決問題和形成成果的目的，增強(qiáng)學(xué)生的學(xué)習(xí)的目的性，培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的自主學(xué)習(xí)和獨立工作的能力，開發(fā)了學(xué)生的原創(chuàng)動力。4.2.5現(xiàn)場教學(xué)法教學(xué)中，教師引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械設(shè)備典型零部件修理現(xiàn)場一線實踐經(jīng)驗的學(xué)習(xí)，注重學(xué)生知識的遷移和知識的拓展，為學(xué)生提供自主發(fā)展的時間和空間，并積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生誠實守信、敬業(yè)、善于溝通和合作的品質(zhì)。5 課程考核5.1課程考核建議考查，過程性考核考勤+作業(yè)完成質(zhì)量+課堂參與程度+最終完成項目質(zhì)量+提交時間+5.2課程考核方案本課程按照百分制進(jìn)行考核，過程性考查學(xué)生掌握理論知識點、完成項目任

25、務(wù)質(zhì)量和實際操作能力，占總成績的60。素質(zhì)考核:包括平時考勤、作業(yè)、學(xué)習(xí)態(tài)度、完成項目時間、實訓(xùn)場地的6S管理，占總成績40考勤（10%）+作業(yè)完成質(zhì)量（10%）+課堂參與程度（10%）+現(xiàn)場6S管理（10%）.5.21技能考核結(jié)合機(jī)電設(shè)備維修模實際工作任務(wù)，根據(jù)6個項目的拆、裝調(diào)試設(shè)備任務(wù)完成情況進(jìn)行考核，全面、客觀的反映學(xué)生的實際動手能力和分析問題與處理問題能力。機(jī)械設(shè)備維修技能成績計算辦法：各單項任務(wù)成績之和÷任務(wù)次數(shù)任務(wù)總評成績。5.2.2職業(yè)素質(zhì)考核包括團(tuán)隊合作能力評價、問題分析能力評價、工作態(tài)度評價、現(xiàn)場6S管理等4個方面。5.2.3考核方案表表2 考核方案表考核類型評價

26、指標(biāo)評價內(nèi)容要求評分比例過程性考查6個項目完成質(zhì)量及完成時間（60%）工作任務(wù)過程完成情況熟練閱讀裝配圖，準(zhǔn)確快速判斷故障1060%工量儀器選擇、使用正確，拆裝順序正確，按時完成調(diào)試運轉(zhuǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。20修復(fù)設(shè)計方案條理性強(qiáng)、理論知識應(yīng)用遷移強(qiáng)，針對零件失效形式、進(jìn)行技術(shù)鑒定，擬定修理方案20正確檢測、能熟練對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和驗收 20修復(fù)方法選擇合理，修復(fù)工藝措施完整、繪制零件施工圖正確。30職業(yè)素質(zhì)（40%）團(tuán)隊合作能力、問題分析能力評價能和小組成員緊密配合2010%能積極參與小組活動20知道如何收集相應(yīng)的資料10能有效利用收集的資料20能分析問題，能提出解決問題的辦法30工作態(tài)度、作業(yè)、實訓(xùn)現(xiàn)場

27、6S管理評價上課考勤：準(zhǔn)時到課，不早退，不曠課。全勤者10分，每遲到一次（15分鐘以內(nèi)）或早退一次扣1分，無故缺勤一節(jié)課（含遲到15分鐘以上者）扣3分，該項考核可累計，并可從其他項中扣減。最多可扣20分。作業(yè)完成及時，內(nèi)容齊全，解答準(zhǔn)確，書寫整潔。2020%課堂參與程度考核：上課認(rèn)真聽講，積極回答問題，準(zhǔn)確、流利。對提問主動發(fā)言學(xué)生酌情在平時成績中加分。實訓(xùn)現(xiàn)場6S管理。2020%總 成 績100表3工作態(tài)度教師評價表組 員姓 名評價項目合計（20分）有無遲到（3）有無早退（3）有無曠課（4）認(rèn)真聽講（2分）積極回答（4分）態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)求實（4分）每遲到一次（15分鐘以內(nèi)）或早退一次扣1分，無故缺

28、勤一節(jié)課（含遲到15分鐘以上者）扣3分，該項考核可累計，并可從其他項中扣減。最多可扣20分。5.3成績計算公式總成績單項積分6課程資源開發(fā)與利用6.1教學(xué)條件6.1.1軟硬件條件為保證學(xué)生項目、任務(wù)的實施與完成，本課程必須在實踐理論一體化教室或?qū)Ｓ脤嵱?xùn)室完成教學(xué)過程，學(xué)習(xí)場地、設(shè)施的具體要求見表3。表4 校內(nèi)教學(xué)條件項目學(xué)習(xí)場地、設(shè)施要求1、2、3、4、5、6設(shè)備說明書、機(jī)電設(shè)備、千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、水平儀、劃線平臺、工作臺、裝配和拆卸工具10套、潤滑油、軸承、臺鉆、平口鉗、游標(biāo)高度尺、萬能角度尺、杠桿百分表、磁力百分表、雙桿頂拔器、紫銅棒、檢驗棒、工具車、有授課區(qū)、多媒體設(shè)備等綜合維修實

29、訓(xùn)室車床5；銑床5磨床1臺吊車1臺起重平臺車5臺檢測平臺8個車床整機(jī)拆裝與維修銑床整機(jī)拆裝與維修數(shù)控機(jī)床精度檢測數(shù)控機(jī)床調(diào)試與典型故障分析機(jī)械設(shè)備維修課程專業(yè)共享實訓(xùn)室一覽表序號實訓(xùn)區(qū)域主要設(shè)備主要實踐教學(xué)項目1機(jī)械零部件的測繪與維修制圖室一間、制圖工具56套游標(biāo)卡尺56套、千分尺20把起重設(shè)備一臺電焊機(jī)3臺、空壓機(jī)1臺扳手、起子等56套變速齒輪的測繪與維修軸傳動的測繪與維修變減速器常見故障及維修機(jī)械維護(hù)及故障處理2機(jī)電設(shè)備檢測與維修實訓(xùn)室車床5臺；銑床5臺車床5；銑床5磨床1臺吊車1臺起重平臺車5臺檢測平臺8個檢驗量儀10套車床整機(jī)拆裝與維修銑床整機(jī)拆裝與維修機(jī)床精度檢測機(jī)床調(diào)試與典型故障分

30、析3機(jī)床電氣故障檢測實訓(xùn)室SX-602A機(jī)床電氣技能考核鑒定柜11臺（己建）車、銑、鉆、磨等機(jī)床的電氣故障檢測與排除5相關(guān)的其它實訓(xùn)室焊接、鉗工、普通機(jī)加工、數(shù)控加工等實訓(xùn)車間；數(shù)控設(shè)備故障檢測與維修實訓(xùn)室正在籌建中。6.1.2師資條件具有系統(tǒng)的機(jī)械加工、維修技術(shù)理論和實踐一體化教學(xué)能力；具備設(shè)計基于行動導(dǎo)向教學(xué)法的設(shè)計應(yīng)用能力；具有比較強(qiáng)的駕馭課堂的能力；具有良好的職業(yè)道德和責(zé)任心；具有專任教師和兼職教師組成的具有“雙師”結(jié)構(gòu)特點的教學(xué)團(tuán)隊要求。6.1.3參考書目機(jī)械設(shè)備維修工程學(xué)，李新和編著，機(jī)械工業(yè)出版社，2007年。常用機(jī)電設(shè)備電氣維修，春雷，宋家成，于文磊主編，中國電力出版社，2007年。機(jī)電設(shè)備裝配安裝與維修，馬光全主編，北京大學(xué)出版社，2008年。機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修，周宗明 吳東平主編，科學(xué)出版社，2009年。實物測繪與工藝設(shè)計，楊光主編，清華大學(xué)出版社，2010年。機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)，吳先文主編，人民郵電