住房工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、*經(jīng)濟適用住房小區(qū)工程 質(zhì)量通病防治措施措施方案*市*市經(jīng)濟適用住房小區(qū)工程工程質(zhì)量通病防治措施方案編制單位： 編制組人員： 審核單位： 編制日期： 目 錄 一、施工概況2 1.1.工程項目名稱和參建單位名稱2 1.2.工程概況及說明2二、質(zhì)量通病防治保證管理體系3三、編制依據(jù)4四、防質(zhì)量通病實施目標5五、工程質(zhì)量通病各項防治措施方案5（一）外墻滲漏防治措施5（二）變形縫滲漏防治措施13（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治措施16（四）墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施26（五）給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施32（六）電氣工程質(zhì)量通病防治方案37（七）室內(nèi)標高與幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治方案41（八）

2、屋面滲漏防治措施43（九）樓地面滲漏防治措施50六、質(zhì)量通病防治管理措施54一、工程概況1.1.工程項目名稱和參建單位名稱 項目名稱：*市經(jīng)濟適用住房小區(qū)工程 建設單位：*市藍盾城市綜合開發(fā)有限責任公司 監(jiān)理單位：*市同欣監(jiān)理有限公司 廣東天衡工程建設咨詢監(jiān)理有限公司 設計單位：*威斯頓建筑設計有限公司 *市天工建筑勘察設計有限責任公司 勘察單位：中南勘察設計院 *市天工建筑勘察設計有限責任公司 參建單位：重慶市萬州清江建筑工程有限公司（A棟） *市翔宇建設工程有限公司（B棟） *市宏城建設工程有限公司（C棟）*市興州建設工程有限公司（D棟）*市興州建設工程有限公司（E棟）1.2.工程概況及說

3、明*市經(jīng)濟適用住房小區(qū)工程位于*市學院二巷，地勢平坦。整個小區(qū)包括有5幢建筑物，擬建小區(qū)規(guī)劃總用地面積約15161.70，其中建筑總占地面積約為3200.00，總建筑面積約為59100.00，地下面積約3500。二、質(zhì)量通病防治保證管理體系1.1.工程質(zhì)量保證措施流程圖：進入下一道工序施工施工班組按技術(shù)交底施工作業(yè)整改或返工施工班組組織自檢項目部質(zhì)檢小組檢查監(jiān)理工程師檢查驗收項目部施工科按分項對班組進行書面技術(shù)交底 合格項目部施工科按分項對班組進行書面技術(shù)交底交底人：龔仁斌 接受人： 施工班組按技術(shù)交底施工作業(yè)整改或返工施工班組組織自檢不 合 格合格不 合 格項目部質(zhì)檢小組檢查合格不 合 格監(jiān)

4、理工程師檢查驗收合格進入下一道工序施工1.2.材料控制流程圖報監(jiān)理檢查驗收項目部組織自檢材料退場材料合格證、檢驗報告、強制認證、型式認證、3C認證等相關(guān)資料收集、整理、確認雙控材料報監(jiān)理見證取樣材料進場使用材料進場材料外觀及質(zhì)量自檢驗收不 合 格合格不 合 格合格不 合 格合格不 合 格合格監(jiān)理工程師檢查驗收三、編制依據(jù)1、*市天工建筑勘察設計有限責任公司設計的施工圖紙；2、*威斯頓建筑設計有限公司設計的施工圖紙；3、*市天工建筑勘察設計有限公司補充設計的建筑工程質(zhì)量通病防治大樣圖4、*省質(zhì)量通病防治導則。5、現(xiàn)行國家規(guī)范、標準、法規(guī)。四、質(zhì)量通病防治目標1、通過質(zhì)量通病專項治理，建設“放心房

5、”，實現(xiàn)零投訴。2、提高住宅工程建設質(zhì)量，消除各類質(zhì)量通病，創(chuàng)無質(zhì)量通病住宅工程。五、工程質(zhì)量通病各項防治措施方案（一）外墻滲漏防治措施(1)主體填充墻施工措施1.1.加氣混凝土砌塊按進度計劃要求在施砌時產(chǎn)品齡期不應小于28d （宜大于40d）；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜15%。用薄膜覆蓋防水，地面防潮盡量避免雨期施工淋濕砌塊。建立加氣混凝土砌塊材料臺帳，注明堆碼地點，擬使用部位，在堆碼處有進場時間等內(nèi)容，現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理共同查驗簽字。堆碼處設立使用部位的標識牌。砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。1.2.砌筑前砌體應提前12d澆水濕潤，加氣

6、混凝土的含水率的控制，表面完全濕潤后每200塊抽取3塊砌塊，與先稱3塊干重比較，再計算砌塊含水率，如超出15%，晾干一段時間再測算來控制砌塊含水量。濕潤的砌塊數(shù)量應根據(jù)每天工人的數(shù)量及工效計劃，滿足進度要求，避免放置的時間超過2d。1.3.砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關(guān)規(guī)范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。1.4.蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。1.5.砌筑墻體時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊

7、長度的1/3。1.6.砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。1.7.填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應與原結(jié)構(gòu)用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧樹脂膠漿進行可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應有90彎鉤。1.8.提高砌筑質(zhì)量，砌體的水平灰縫、豎直灰縫的砂漿必須飽滿密實。每天砌筑高度不超過1.5m，在開始工作層完成后立即標識在當天工序結(jié)束位置，標明操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名。當填充墻砌至過梁、板底

8、時，留出一定縫隙，按砌筑開始工作層設置同 樣的標志牌。待填充墻砌筑完畢并間隔7d后，再將其斜砌擠緊，角度60為宜。斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。采用“一鏟灰，一塊磚，一擠壓”的“三一”砌筑法進行操作。內(nèi)業(yè)資料制作表格，反映各部位砌筑每工作層開始的開始及結(jié)束時間，操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名，備核查。1.9.支承在懸臂梁、板上的墻體，設置鋼筋混凝土抗裂柱。當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于412縱筋及6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長

9、度不小于500mm。拉結(jié)筋設置應符合抗震要求。1.10.凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度200mm。1.11.腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。外墻面臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以：防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。1.12.砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋混凝土塊釘牢。（2）裝飾工

10、程施工措施2.1.外墻施工前，班組長在向作業(yè)人員交底時要向工人說明經(jīng)檢查墻體上的空頭縫，孔洞、門窗周邊的縫隙、腳手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水濕潤后，再用水泥砂漿嵌補密實，隨即用摻10%UEA膨脹劑的1：2.5的水泥砂漿嵌補密實，深度大的空隙分層嵌補，每次不大于8mm，施工腳手眼補砌時灰縫填滿砂漿，不得用干磚填塞。項目部專職質(zhì)檢員及工長檢查符合要求后才進行下道工序施工。2.2.外墻粉刷使用清江中粗河砂。嚴禁使用石粉、混合粉。砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根，樹葉，堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。砂漿配合比按設計要求按量下料，攪拌均勻，顏色一致

11、方可使。2.3.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。采用32.5級及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，采用同一批水泥，不使用過期水泥。水泥存放處設立進場時間標牌。2.4.外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿封嚴，小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。2.5.粉刷前應清除墻面污物，并提前1h澆水濕潤。外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤狀態(tài)7天?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除，采用聚合物水泥砂漿進行修補。2.6.兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。鋼絲網(wǎng)采用16號鋼絲間距25

12、并用340mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲寬度200mm。外墻鋼絲網(wǎng)采用滿掛，采用16號鋼絲間距25并用340mm鍍鋅水泥釘間距300固定，上下排錯位固定。2.7.外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。為防止砂漿空鼓，基層要濕潤，澆水要適時提前進行，要保證均勻適量，必須待晾干之后再開始抹灰。如遇雨季施工，則應采取相應的技術(shù)措施。2.8.抹好底層砂漿：刷10%比重的107膠漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度在57mm，將基體抹嚴，待底層干至六七成后，即可抹中層灰，分層分遍與所沖筋抹

13、平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。沖筋間距不大于1.5m,標筋寬度5cm,墻面高度小于3.5m時宜做立筋，墻面高度小于3.5m時宜做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅面5cm5cm）的間距不宜大于2m。抹面層砂漿宜摻入聚乙烯抗裂纖維，首先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面砂漿，面層砂漿用1：2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與分格條抹平，并用靠尺或小杠將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。2.9.外墻粉刷必須設置分格條，分格條粘結(jié)灰的

14、稠度要適宜，刮抹要均勻密實，鑲貼要牢固，避免氣泡、砂眼等問題的發(fā)生。2.10.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時，應在槎端抹平壓實，定漿后，可用尺板比著用鐵抹子切成反槎。當下層接槎抹灰前，應向槎口 充分濕潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰。這樣接槎便于銜接，不易形成斑痕。當墻面平整度大于或等于30mm時，應分兩次或幾次預先進行補抹，大道與墻面基本相平后再統(tǒng)一抹灰。2.11.外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。涂料面層宜選用吸附力強，耐堿性好，耐洗刷的彈性涂料。2.12.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。2.13.窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29%

15、，滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。飄窗與窗臺交接處澆100mm100mm混凝土翻邊。2.14.粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。2.15.外墻面磚鑲貼塊材之前，應檢查砂漿層是否有空鼓裂縫，尤其是腳跟部位。發(fā)現(xiàn)滲漏隱患處，必須修補無誤后方可鑲貼飾面塊材。確保粘結(jié)砂漿飽滿度（漿后58mm為宜），粘結(jié)砂漿宜用細砂。內(nèi)摻107膠（占水泥比重15%20%）。塊材四周留縫610mm為宜，先用勾縫溜子砂漿勾嚴溜實，再用摻30%水玻璃的水溶液和素水泥漿，從粘貼砂漿的表面再勾一次縫，縫深入1.52mm為宜。勾縫砂漿宜用1：1干硬性水泥砂漿，勾縫

16、分兩次進行。勾縫順序由上而下，先勾水平縫，然后勾立縫。勾水平縫用長溜子，操作時左手托灰板，右手執(zhí)溜子，將灰板頂在要勾的縫下口，用右手將灰縫推入縫內(nèi)，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段，用溜子在縫內(nèi)左右推拉移動，將風內(nèi)砂漿壓實、壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，左手將托灰板端平，右手拿小溜子將灰板上的砂漿用力壓下，然后左手將托灰板揚起，右手將小溜子向前上方用力推起，將砂漿叼起勾入主縫。外墻鑲貼飾面塊材要牢固，拆架前應全面仔細檢查，檢查記錄整理簽字作為原始資料。外墻鑲貼面塊料應離開門窗框5mm，縫隙內(nèi)滿嵌玻璃膠密封嚴實。面磚飾面層施工的基層應無脫層、空鼓和裂縫，基層應平整，潔凈，含水率應符合

17、飾面層的施工要求。2.16.膠粉聚苯顆粒保溫墻面施工流程：基層墻體清理墻體基層界面拉毛吊垂直、套方彈控制線做餅、沖筋、做口釘射釘（或膨脹螺栓）抹保溫漿料綁扎鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿。沖筋間距不大于1.5m,標筋寬度5cm,墻面高度小于3.5m時宜做立筋，墻面高度小于3.5m時宜做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅面5cm5cm）的間距不宜大于2m。墻面表面清理：墻、梁、柱表面應清理干凈，除去油脂污垢及浮灰，滿涂界面砂漿。保溫漿料應分層施工，保溫層與基層之間及各層之間的粘結(jié)必須牢固。保溫漿料的配制：先將2530水倒入砂漿攪拌機中，然后倒入一袋25膠粉料攪拌35min，再倒入一袋130L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3 m

18、in，攪拌均勻后倒出；漿料應在4h內(nèi)用完；攪拌需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度宜控制在20左右。用鋼針檢查厚度。面層抹灰時，其平整度偏差不應大于4，不能抹太厚，以810mm為宜，用針刺插入檢查厚度，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整。隱檢工程驗收完成，保溫設計厚度及鋼絲網(wǎng)鋪貼錨固經(jīng)驗收合格后，進行抗裂砂漿找平的麻面處理，在網(wǎng)格布上抹抗裂砂漿網(wǎng)格以似漏非漏為宜，為下一層的連接提供相應的效果?？沽焉皾{的配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂劑，按1：3：1的比例（重量比），用砂漿機攪拌均勻，

19、不得用人工攪拌，并不得任意加水，在鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿應適當增加稠度，抗裂劑用量適當調(diào)整，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計要求時進行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗收。(3)門窗滲漏防治措施3.1.門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測（型式檢驗），安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。3.2.門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。3.3.門窗洞口預埋（水泥磚）的位置、間距，應與門窗安裝固定點對應一致，不能隨意放置。3.4.門窗安裝當采用鍍鋅鐵片連接固定時，其厚度應

20、不小于1.5mm，最小寬度應不小于20mm。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗框固定好后用聚合物防水上將對窗框進行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，塞縫壓實、飽滿，不能出現(xiàn)透光現(xiàn)象。3.5.門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 3.6.門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口，打膠面應干凈干燥后施打密封膠且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口

21、。（二）變形縫滲漏質(zhì)量通病防治措施（1）地下工程變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）必須設置可靠的止水裝置。（2）埋入式止水帶施工控制：2.1.止水帶埋設前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。2.2.止水帶應按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。2.3.埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。（3）后埋式止水帶（片）施工控制：3.1.預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。3.2.鋪貼止水帶時，先在凹

22、槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實，擠出氣泡。3.3.中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間的空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高處，不得設置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔；金屬止水帶宜折邊，接頭應滿焊焊縫嚴密。3.4.變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時，木絲板或麻絲應瀝青浸透。3.5.穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。（4）后澆帶應采用補償收縮混凝土,澆筑前必須

23、清除接縫處的浮漿和污染，接縫處理：4.1.澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗壓和抗?jié)B強度等級不應低于兩側(cè)混凝土。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0.015%。 4.2.遇水膨脹止水條（膠）應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。 4.3.后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于28天。 （5）屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè)) 泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳

24、細施工如下圖：5.1.外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須要達到防水的效果。參見下圖施工：（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治技術(shù)措施（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指預拌混凝土。針對預拌混凝土的特征結(jié)合商混凝土市場的實際情況，我們主要采用合同控制與施工現(xiàn)場驗收兩方面對預拌砼的質(zhì)量進行控制。1.1.合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細的合同）：合同中應明確本工程砼的各項技術(shù)參數(shù)指標：水灰比、砂率、坍落度 。合同中應明確商砼所采用的原材料：水泥的品種及廠家、粗骨料的廠家 、細骨料的廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。合同中還應明確，砼的出廠時間與進場時間的控

25、制在1小時內(nèi)。現(xiàn)場驗收人員與施工方案要求不符合的處理方法。1.2.現(xiàn)場驗收（附預拌混凝土進場驗收單）：因?qū)︻A拌混凝土的驗收辦法不多，對照每車預拌混凝土進場驗收單里的項目一一檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：由質(zhì)量通病防治小組成員劉軍負責，按照合同要求控制在100mm150mm之間，超過或低于這個數(shù)額都視為不合格產(chǎn)品處理，對每車商砼坍落度檢測，檢測時必須會同監(jiān)理方、商砼技術(shù)負責人、以及施工方專職人員共同參與。1.3.強度抽樣：按照規(guī)范取樣要求，由施工方、監(jiān)理方、商品砼技術(shù)負責人共同現(xiàn)場取樣。對施工現(xiàn)場預拌砼嚴禁摻水。1.4.其它材料的控制：模板采用不吸水、現(xiàn)市場廣泛采用的高強度復合板。鋼材嚴格

26、按設計進場購買、報驗、送檢。（2）施工方法2.1.模板施工：2.1.1.模板采用高強度復合板，滿足砼自重及施工荷載，其支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。其具體控制方法為：每平方米保證有足夠的支撐，一般砼樓板控制方法為，縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制。一樓因是回填土基礎(chǔ)，不能在其上作為模板支撐的基礎(chǔ)，一般采用橫向鋪設，橫木的兩端擱置在地梁上，然后用模板連成整體，最后在連成整體的橫木上立撐子。保證回填部分沉降與支撐體系影響不大。杜絕因模板體系不穩(wěn)導致砼板開裂。其次拼裝要嚴密合縫，一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙面膠嵌縫的方法。防止?jié)矒v過程中砼泌水現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝矒v前要

27、對模板充分灑水濕潤，防止因模板吸水引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。2.1.2.模板拆除:模板的拆除時，砼強度必須達到設計要求，并參照下表：底模拆模時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758，100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100混凝土強度達75%所需天數(shù)氣溫關(guān)系表氣溫（）15101520253035天數(shù)（d）28282015119872.1.3.模板在周轉(zhuǎn)一段時間后，會發(fā)生變形、缺棱掉角等現(xiàn)象，要進行二次拼裝，柱模二次拼裝時間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進行更換，樓面模板大面積二次拼裝時間為第九層，其它問題隨即修復。施工具體

28、拆模時間應滿足上表格，對于需要早拆?；蛘邔姸扰卸y以掌握時，應以施工澆搗時取樣的同條件養(yǎng)護試件，在拆模前一天送往檢測部門做抗壓強度試驗，以此依據(jù)來推斷砼的強度是否達到規(guī)范要求。合格后報監(jiān)理部門，申請通過后方可拆模，嚴禁采用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚未滿足強度，盲目拆除模板，導致結(jié)構(gòu)受損所產(chǎn)生的裂縫。2.1.4.模板安裝完畢后，項目部要進行自檢，檢查驗收責任如下表所示：模板檢查驗收責任表序號姓 名職 務責任及任務1張 強項目經(jīng)理負責模板采購，保證模板、撐子符合要求。2王 健技術(shù)負責負責模板方案編制、交底、監(jiān)督方案執(zhí)行，二次拼裝執(zhí)行。3劉 軍質(zhì)檢員負責模板安裝平整度、垂直度、拼縫、

29、標高檢查。4李方來安全員負責模板支撐體系的撐子根數(shù)、連接以及拆模監(jiān)督。5許安桃資料員配合施工員做好檢查記錄及拆模報驗工作等資料收集、整理。此表僅供參考2.2.鋼筋施工：2.2.1.鋼筋嚴格按設計施工，根據(jù)設計單位出據(jù)建筑工程質(zhì)量通病防治大樣圖在建筑四角增加輻射筋。其具體做法如下圖所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角開裂現(xiàn)象發(fā)生。2.2.2.預埋線管外加強防治裂縫： 對于較粗的線管或多根線管集散處，要求增設垂直與線管的短鋼筋網(wǎng)加強，增設的短鋼筋網(wǎng)采用6間距為150，兩端錨固長度為300mm。線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越，必須交叉時采用線盒調(diào)整；線管在多根時應采用放射形分布，盡量避免緊密

30、平行排列。如線管數(shù)量眾多，使集散口砼截面大量削弱時，應在四周增設上下各212的井字型抗裂構(gòu)造鋼筋。2.2.3.鋼筋的制作、綁扎嚴格按照設計圖施工，在施工過程中嚴格控制負筋的保護層厚度，防止負筋保護層過厚而產(chǎn)生砼裂縫。在負筋綁扎完畢后，根據(jù)板厚在板筋與負筋之間設置“馬凳”，“馬凳”采用8鋼筋制成帶腳的“U”型，其間距根據(jù)負筋長度度控制在1000mm以內(nèi)，交叉安放，每個“馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時對重要部位點焊，保證“馬凳”在混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來保證負筋的保護層厚度；在板筋下面配置相適應的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對負筋成品保護。一是在負筋以上采用施工“馬凳”，防止施工

31、人員對負筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護，對于發(fā)生破壞的負筋、預埋線管加強筋應及時進行修整，從而防止負筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力降低而產(chǎn)生的裂縫。2.2.4.鋼筋綁扎完畢自檢完成后報監(jiān)理驗收，其檢查驗收責任如下：鋼筋檢查驗收責任表序號姓 名職 務責任及任務1劉 軍質(zhì)檢員負責鋼筋下料尺寸、詳細位置控制、馬凳的位置、砼澆搗線路安排、成品保護及人員安排。2黃超施工員負責按設計圖對照施工現(xiàn)場逐一檢查，驗收。3許安桃資料員配合施工員做好檢查記錄，隱蔽報驗等工作。2.3.混凝土的澆搗：2.3.1.本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽車泵作為砼的輸送方式。在澆搗工程中，我方嚴格控制砼

32、在施工現(xiàn)場停留時間的控制，并嚴格控制砼在初凝時間45分鐘以內(nèi)澆筑完畢。2.3.2.混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應先按檢驗批的劃分，做好施工縫。施工順序應是：以樓梯口為參照物，先遠后近，防止?jié)矒v后施工人員對尚未達到強度的混凝土，踩踏而產(chǎn)生的裂縫。澆搗線路及檢驗批劃分圖如下所示：2.3.3.在澆搗工程中，應遵循快插慢拔，并保證混凝土表面無氣泡為止。同時嚴禁依靠對鋼筋或模板的震動，達到震動混凝土的目的，防止因前面振搗完畢的混凝土尚未達到終凝而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。在樓板振搗中，應特別注意板厚的控制。因為板厚和裂縫也有關(guān)系。板厚小于設計要求，削弱板的抗壓強度，產(chǎn)生裂縫；板厚大于設計要求，又增加板的自重荷載，也會

33、產(chǎn)生裂縫。所以，本工程板厚的控制擬采用“兩次控制法”，對板厚進行控制。其具體操作方法為：柱模板拆除后，對柱進行抄平，嚴格控制模板的標高，木模安裝完畢，從柱水平線向上引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設點，把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對于已完成模板進行水平的檢查，使相同厚度的砼樓板下口處于同一水平線上。在混凝土澆搗過程中，根據(jù)柱或剪力墻上的水平標記拉線，對于混凝土表面進行控制，然后根據(jù)控制采用長度為4m的鋁合金刮尺進行找平。 混凝土澆筑時間不宜過長。時間過長，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時坍落度損失，易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。因此，如混凝

34、土的坍落度損失過多，應在澆筑前報監(jiān)理同意后，進行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一個檢驗批內(nèi)不另設施工縫。2.3.4.混凝土表面抹壓：當混凝土表面吸水后，現(xiàn)場安排有專人對樓面進行收平搓壓。為防止混凝土早期塑性收縮產(chǎn)生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完成后，對于表面進行找平、收漿，時間應是在混凝土澆搗完45分鐘之內(nèi)。第二次抹壓主要的任務是收漿、拉毛，第二次抹壓的時間應是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時間，通俗的說法為混凝土“收汗”后，進行第二次抹壓。經(jīng)驗證明，進行二次抹壓的混凝土能夠很好的防止混凝土早期塑性收縮裂縫。澆搗完畢后，及時檢查，如果發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理。處

35、理方法為，如果混凝土尚在縮形階段，就采用二次抹壓進行處理;如果已過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈，保持裂縫濕潤，然后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，清除多余水泥既可。2.3.5.施工縫的處理：施工縫留設應在樓板的1/3處（根據(jù)檢驗批劃分），常用的辦法是另一塊板的橫向負筋位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負筋的時候，應上下都鋸口。保證混凝土不漏漿為目的。在第二次澆搗砼的時間要注意對上一次施工縫的處理：首先要將施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應用1：2水泥砂漿添加在施工縫部位，以便于新混凝土與上次澆搗的混凝土很好的結(jié)合在一起。防止因施工縫處理不當，而造成樓板裂縫

36、。2.4.混凝土的養(yǎng)護和成品保護：2.4.1.混凝土的養(yǎng)護：本次混凝土的養(yǎng)護澆搗完畢后采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后（一般為24小時）采用能吸水的麻袋或家具包裝布覆蓋。混凝土在收完拉毛后立即采用塑料覆蓋，四周將塑料布壓緊，防止被風吹開，而將混凝土暴露在外，導致剛澆搗完畢后的混凝土水分散失過快而產(chǎn)生裂縫。在混凝土達到一定強度后，揭開塑料布，用麻袋或家具包裝布進行覆蓋，并立即澆水，使麻袋或包裝布長時間保持濕潤。持續(xù)養(yǎng)護時間為7天。本工程由瓦工班組派專人進行養(yǎng)護，項目部具體監(jiān)督執(zhí)行人為質(zhì)檢員劉軍。2.4.2.混凝土的成品保護：a、樓板澆搗后，應很好的進行保護?；炷潦┕ぜ膀炇找?guī)范規(guī)定：“

37、混凝土強度達到1.2MPA以后，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。當混凝土強度小于10MPA時不能在樓板上吊運、堆放重物。”根據(jù)施工經(jīng)驗，一般來說，在樓板澆筑完畢24小時后，可進行放線、測量等準備工作的進行。因混凝土澆搗后有一個硬化過程，在這個工程中，要對混凝土樓板加以保護，不能對其施加任何外力，如果在這期間產(chǎn)生大的外力，砼的強度尚未行成，會產(chǎn)生更多的裂縫。在放線、測量的過程完成后，能進行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成36小時才能進行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避免野蠻施工所產(chǎn)生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動所產(chǎn)生的裂縫。b、模板拆除：模板拆除砼的強度必須達到

38、規(guī)范要求后，報監(jiān)理審批通過后，才能進行。在模板拆除過程中應杜絕野蠻施工，嚴禁拆模時用力猛撬和整塊板同時拆除，這樣會產(chǎn)生強大的沖擊荷載，對下層樓板極大不利，如果整塊板必須同時拆除時，要對下層板采取保護措施。一般采用升內(nèi)腳手架的方式來解決緩沖。模板拆除后，所有材料，模板、木支撐、干子方等都必須分開堆放整齊，避免集中堆放。2.4.3.混凝土養(yǎng)護和成品保護責任牌（四）、墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施（1）墻體施工技術(shù)措施1.1.材料要求：1.1.1.砌塊的品種、規(guī)格、厚度、容重等應符合設計要求；進場時具備產(chǎn)品出廠合格證以及強度、容重等檢測報告。1.1.2.加氣混凝土砌塊進場時的齡期不小于28d。使用時提前

39、2d澆水濕潤。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下。1.1.3.項目部把好原材料關(guān)，確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。在經(jīng)時間計算后加氣混凝土砌塊應提前進場的，按指定位置經(jīng)28天自然養(yǎng)護后，其干縮值約完成80%左右后上墻。因場地狹小受到限制，按每2層進2種規(guī)格（120及200mm）的加氣混凝土砌塊先后進場，不是同一批次的砌塊分開存放并有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，嚴防破損。項目部材料員（高先珍）做好記錄，實習生黃燦配合，做到材料分批、分段、分時選用。砌塊原材料驗收表見附表11.1.4.砂漿：本工程所用砂漿為配套砂漿，暫不考慮。1.2.砌筑工藝:彈線定位拉結(jié)筋植入圈梁下砌體砌筑構(gòu)造柱、圈梁

40、鋼筋綁扎圈梁上砌體砌筑圈梁、構(gòu)造柱模板安裝、混凝土澆筑頂部斜磚砌筑。1.3.砌筑操作:1.3.1.彈線定位:根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線、構(gòu)造柱、門洞抱柱等；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體控制線。1.3.2.拉結(jié)筋:在墻、柱上按照墻體磚的模數(shù)、拉結(jié)筋的間距劃線，然后用沖擊鉆打孔，打好后檢查深度并清孔，用結(jié)構(gòu)膠植入拉結(jié)筋，長度不小于墻長的1/5或700mm。植入一定時間后按要求進行拉拔試驗。1.3.3.構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎:按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預留構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數(shù)量，套入構(gòu)造柱上；綁

41、扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。1.4.砌體砌筑:1.4.1.立皮數(shù)桿:根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。1.4.2.砌底座:按輕質(zhì)墻體的寬度，在其底部澆筑200mm高的混凝土坎臺或砌三皮灰砂磚。1.4.3.撩底:砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。1.4.4.砌筑:根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退后進槎，以保證構(gòu)造柱柱腳為大斷面；每一個馬槎沿高度方向的尺寸不得超過300mm；上、下磚

42、縫錯開；加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。外墻砌筑時，嚴格按樓層墻體控制線砌筑，嚴禁沿外梁、柱邊拉線砌筑。每日砌筑高度應控制在1.5米以下，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，盡量使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5米時應加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋。砌筑工人應在上崗前做好技術(shù)交底，要求每一層的同部位墻體應由同一個人作業(yè)。施工中，嚴格使用已確定的砌筑砂漿，砌筑豎縫時先將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，做到隨砌隨勒縫，用以保證墻體有足夠的抗拉、抗剪強度。若需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應鏟除原砂漿再重新鋪漿砌筑，控制

43、砌塊周圍裂縫的產(chǎn)生。墻體質(zhì)量控制、日砌高度，由瓦工班組吳繼虎全天守候作業(yè)，項目部質(zhì)檢人員跟蹤檢查。墻體質(zhì)量檢查驗收表見附表21.5.圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土:砌筑至圈梁底以后，按規(guī)范要求綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋預埋鋼筋或用膨脹螺栓固定的鋼筋焊接牢固，并做隱蔽驗收，其他模板、混凝土等做法參照主體結(jié)構(gòu)施工。砌體與框架間的縫隙用砂漿填嵌密實。1.6.圈梁以上砌體:待圈梁混凝土強度達到1.2MPa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，用以砌筑斜砌。施工方法同梁下砌體，砂漿一定要飽滿。1.7.頂部斜砌:墻體砌筑至少7d后，用灰砂磚斜砌，斜砌角度為60將頂部擠緊。1.8.裝飾施工:內(nèi)外墻裝飾施工前，應檢

44、查墻體上的空頭縫、孔洞、門窗周邊的縫隙和腳手架的孔洞等，務必逐一堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂漿嵌補，隨即用摻入10%UEA膨脹劑的1：2.5水泥砂漿嵌補密實。深度大的空隙要分層嵌補，每層厚度不大于8mm。砌塊與框架部分交接處掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用16#鋼絲間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲網(wǎng)寬度為200mm。墻體抹灰前對基層提前1天進行澆水濕潤，內(nèi)墻抹灰分層進行一次上頂，不留接頭縫。外墻連接的方法是先用抹子抹灰線的各層灰，當抹出上線灰及罩面灰后，分別都用灰線接角直尺一邊輕接已成活的灰線作為規(guī)矩，一邊刮接角的灰使之成型。成型之后再用鐵皮或竹皮修理，使之不顯接槎，最后用排筆清刷。門

45、窗安裝前需對門窗洞口尺寸檢查，框邊與洞口間縫寬20mm。窗框固定好后用聚合物防水砂漿對窗框周邊進行塞縫，塞縫前先刷1道防水砂漿，塞縫要嚴實、飽滿、不出現(xiàn)透光現(xiàn)象。(2)質(zhì)量檢查驗收2.1.驗收組織:組織項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員對砌體質(zhì)量進行驗收。每層分2次驗收，簽字為準。2.2.技術(shù)資料檢查:a、砌塊的出廠合格證、強度、容重等性能檢測報告。b、水泥出廠合格證、復試報告。c、鋼筋出廠合格證、復試報告。d、樓層平面放線記錄。e、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄。f、混凝土、砂漿的強度報告。g、報驗單、檢驗批驗收記錄。2.3.外觀質(zhì)量檢查:a、砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度及構(gòu)造

46、柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設計要求。b、墻體錯縫搭接，搭砌長度不小于90mm，豎向通縫不大于2皮。c、頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。d、墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80%，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。e、構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。2.4.砌筑尺寸允許偏差項目表:檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移10鋼尺檢查立面垂直度高度3m102m托線板、尺檢查高度3m5表面平整度82m靠尺、塞尺門、窗洞口高、寬5鋼尺檢查附表1*市C棟砌塊原材料質(zhì)量進場驗收樣表型號使用部位批量進場時間使用時間驗收情況養(yǎng)護時間上墻部位交底人驗收人 注：驗收人由上墻部位交底人和瓦工

47、共同簽字。附表2*市C棟砌體質(zhì)量驗收樣表姓名作 業(yè)位 置開始時間日砌高度二次作業(yè)時間斜砌時間班組驗收責任人項目部驗收人（五）給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施施工階段是完成工程建設的主要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場施工質(zhì)量管理是安裝工程的核心。在工程施工前對所有施工單位的技術(shù)人員就施工內(nèi)容，安裝要求，隱檢要求等質(zhì)量控制、細則規(guī)定統(tǒng)一交底。施工時應根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，配合相關(guān)的給排水安裝標準、圖集、規(guī)范施工。嚴格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等。根據(jù)以往小區(qū)的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、管理的重點，主要在如下幾個方面：（1）材料控制：建筑給排水工程所使用的主要材料

48、、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 （2）預埋管件質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：2.1.主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。需要預埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應根據(jù)設計要求及相應標準圖集加工制作；2.2.防水套管進行預埋時應固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實； 2.3.安

49、裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應垂直墻面水平設置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料； 2.4.穿樓板的套管應在澆筑混凝土時埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩側(cè)地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。預埋套管的檢查方法為制作十字架

50、，用線墜下放尺量以保證套管的垂直度。（3）立管安裝質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：根據(jù)管道伸縮量嚴格按規(guī)范設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定： 3.1.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下； 3.2.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上； 3.3.立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設置于水流匯合管件之上或之下； 3.4.立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位； 3.5.橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端； 3.6.立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得

51、固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定； 3.7.伸縮節(jié)插口應順水流方向； 3.8埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應設置伸縮節(jié)。對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強?？沽讯啼摻畈捎?150，兩端的錨固長度為300mm，線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處采用放射行分布。線管眾多，集散口的混凝土截面大量削弱時，洞口周邊在構(gòu)造上下各設212的井字形抗裂構(gòu)造筋。（4）給水管支（吊）架及支墩安裝質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：4.1.管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應采用

52、電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應做好防銹處理； 4.2.支、吊、托架間距應按規(guī)范要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應加橡膠等絕緣墊； 4.3.埋地管道的支墩（座）必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實； 4.4.公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應做倒角處理。（5）排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：5.1.排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）； 5.2.不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管； 5.3.通氣管應高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管

53、出口4.0m以內(nèi)有門窗時，應高出門窗頂600mm或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有圍護措施； 5.4.通氣管不得與煙道、風道連接； 5.5.存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm； 5.6.施工安裝時應選用符合標準的產(chǎn)品，嚴格按圖施工。安裝過程中應保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。 5.7.接口：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設計要求。管徑小于或等于600mm，抹帶接口的混凝土管應刷去抹帶部分管口漿皮；管徑大于600mm，應將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC排水管，要求管材管件和膠粘劑應由同一生產(chǎn)廠配套供

54、應，避免管材與管件不匹配、顏色不一致、粘結(jié)不牢靠。承插接口的排水管的承口應與水流方向相反。5.8.坡度：室內(nèi)外排水管道是靠壓差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積。要有一定坡度，要嚴格按設計與規(guī)范要求安裝，嚴禁倒坡、陡坡和高低起伏現(xiàn)象。5.9.洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作法要符合要求，禁止防水層做完后剔槽、打洞、埋設管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現(xiàn)溫度裂隙，必須注意洞口處理，否則極易造成滲漏。（6）消火栓箱安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：6.1.消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設計及現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。消火栓應參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的墻