工廠管理培訓(xùn)(品質(zhì)管理)

1、質(zhì)量可以興國質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人基本定義基本定義管理就是有管，有理，在一起才能叫管理，組織單元，通過選擇，采取各種科學(xué)、合理、優(yōu)化方法配置資源，達(dá)到組織經(jīng)營低投入、高產(chǎn)出的目的經(jīng)營行為。(管理簡單是管理人,將目的或所做的事物理順)(以上是百度上的解釋)管理這個定義,很早以前就有,出現(xiàn)管理的原因是因為一件事情不能由一個人完成,要多個人一起完成,為了更好的完成,所以需要一個或多個人進(jìn)行調(diào)配,這個人所做的工作,就稱為管理.最新經(jīng)濟(jì)學(xué)的管理定義:通過各種最有效的方法,來使團(tuán)隊更有效的完成目標(biāo).(兩個方面兩個方面:管理是一種手段和過程管理是一種手段和過程,管理是有管理是有目的的目的的)什

2、么是品質(zhì)管理?品質(zhì)，成本，交期，服務(wù)，安全品質(zhì)，成本，交期，服務(wù)，安全性能優(yōu)越，美觀，使用方便，服務(wù)周到，售后性能優(yōu)越，美觀，使用方便，服務(wù)周到，售后服務(wù)好，用起來放心服務(wù)好，用起來放心質(zhì)量管理是指在為了達(dá)成質(zhì)量的要求:所采取的指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。第一階段:操作者品質(zhì)管制:18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制:19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)第三價段:檢查

3、員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復(fù)雜,原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查第四階段:統(tǒng)計品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因。5.第五價段：全面品質(zhì)管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至

4、市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設(shè)計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。6.第六階段：全公司品質(zhì)管制（Company-WideQualityControl,cwqc）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達(dá)成經(jīng)營的目睥,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認(rèn)識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC1、品管的發(fā)展與生產(chǎn)力的發(fā)展有關(guān)？2、品管的發(fā)展與產(chǎn)品的精細(xì)化有關(guān)？3、品管的發(fā)展與產(chǎn)品需

5、求有關(guān)？4、品管的發(fā)展與？有關(guān)？構(gòu)成品質(zhì)管理的幾大環(huán)節(jié)是和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程有關(guān)。分析產(chǎn)品的生產(chǎn)過程并確定產(chǎn)生異常的要求就可以知道品質(zhì)管制的幾大環(huán)節(jié)。結(jié)合品質(zhì)管理的發(fā)展歷史，分析一下構(gòu)成品質(zhì)管理的幾大環(huán)節(jié)是否有所變更了？產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采購物料控制（IQC）工廠內(nèi)部生產(chǎn)控制(IPQC品質(zhì)保證(QA)(品質(zhì)技術(shù)工程)QE工廠訂單運(yùn)作業(yè)務(wù)接單物控部采購物料生產(chǎn)部與客戶交接溝通制樣技術(shù)部提供圖紙生產(chǎn)與技術(shù)確認(rèn)工藝將客戶訂單要求下達(dá)物控選供應(yīng)商買料按工藝生產(chǎn)1.IQC的職責(zé)? IQC職責(zé):進(jìn)料檢驗A、不合格的處理 B、供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定C、跟進(jìn)來料使用狀況IQC注意事項有:A、了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

6、B、盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務(wù)求詳盡C、及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商 D、分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.2.IQC檢驗流程？核對來料驗收單 按樣品或圖紙檢查 做實配及各種測試 填寫IQC報表 貼檢驗結(jié)果標(biāo)示卡。3.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.4、來料不合格的處理：標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用

7、的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進(jìn)行追蹤。特采： 從非合格供應(yīng)商中采購物資加強(qiáng)檢驗。檢驗不合格而采用的物資挑選或修復(fù)后使用。應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。二二.IQC 具體檢驗過程具體檢驗過程一、準(zhǔn)備工作一、準(zhǔn)備工作：A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關(guān)檢驗測試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實配樣品二、檢驗的內(nèi)容：二、檢驗的內(nèi)容：1.確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝 B.尺寸：對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷2、外觀：、外觀：檢驗條件檢驗條件：1.距

8、離：30050MMB.2、光線：60W日光燈下1M（供參考）3.結(jié)構(gòu)，功能結(jié)構(gòu)，功能：A.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn)B、材質(zhì)：要核對產(chǎn)品的材質(zhì)、克重、4.可靠性測試（或特殊測試）：可靠性測試（或特殊測試）：鹽霧測試、紫外線測試、沖擊測試、按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。5.壽命（有要求時）壽命（有要求時）TUV測試6.安全：（有要求時）安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，漏電保護(hù)等，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。8.標(biāo)識和記錄：標(biāo)識和記錄：對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識并對檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄。9.不合格品的處理方式：不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采10.問題跟進(jìn)：問題跟進(jìn)：跟進(jìn)不合格的處理

9、11.抽樣檢驗抽樣檢驗相關(guān)術(shù)語：A.檢驗：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進(jìn)行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動。抽樣檢驗：就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行的活動。B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。C.缺陷：單位產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。抽樣檢驗的方式：破壞性檢查驗收：產(chǎn)品的可能性試驗：產(chǎn)品壽命試驗：材

10、料的疲勞試驗：零件的強(qiáng)度檢驗等。產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取?測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。希望節(jié)省檢驗費(fèi)用。不合格的分類：A類不合格：單位產(chǎn)品的安全特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)格不符合規(guī)定B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性（如尺寸、規(guī)格）不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的不符合規(guī)定C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性（如外觀不影產(chǎn)品品質(zhì)的特性）不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定進(jìn)料產(chǎn)品分類PVC型材類五金件類注塑件類鋁型材類鋁壓(鑄)件包材類重點控制產(chǎn)品尺寸材質(zhì)外觀,特殊測試,鹽霧測試重點控制產(chǎn)品尺寸米重外觀特殊測試紫外線測試重點控制產(chǎn)品實配尺寸外觀,特殊測試,拉力紫外線試摔重點控制端面尺寸米重毛刺,特殊測試硬度測試重點控制實配,克重毛刺.特殊測試?yán)喂潭戎攸c控制圖案字母條形碼尺寸等(關(guān)鍵采購時有標(biāo)準(zhǔn))產(chǎn)品檢查的項目結(jié)構(gòu)規(guī)格材質(zhì)克重功能性外觀特殊測試產(chǎn)品都是由其相應(yīng)的配件或可分解的材料組成 所采購的材質(zhì)決定了產(chǎn)品的價格與性能及重量產(chǎn)品的功能也就是產(chǎn)品的使用