井控設備培訓

1、第一部分第一部分 防噴器控制系統(tǒng)防噴器控制系統(tǒng)第二部分第二部分 井控管匯井控管匯第三部分第三部分 井控設備檢查及井控設備檢查及檢測技術(shù)檢測技術(shù)主要內(nèi)容主要內(nèi)容第四部分第四部分 中石化井控管中石化井控管理規(guī)定理規(guī)定相關(guān)要求相關(guān)要求第一部分第一部分 防噴器控制系統(tǒng)防噴器控制系統(tǒng) 一、作用：平時用來制一、作用：平時用來制備和儲存高壓液壓油，當需備和儲存高壓液壓油，當需要時使控制對象（防噴器組、要時使控制對象（防噴器組、液動閘閥）實施開關(guān)。液動閘閥）實施開關(guān)。OPENCLOSEMASTERAIR VALVEOPENCLOSEOPENCLOSEOPENCLOSEOPENCLOSEACCUMULATORA

2、IRFOLDANNULARINC DECFLOWMETER二、控制系統(tǒng)的組成二、控制系統(tǒng)的組成OPENCLOSEMASTERAIR VALVEOPEN CLOSEOPEN CLOSEOPEN CLOSEOPEN CLOSEACCUMULATORAIRFOLDANNULARINC DECFLOWMETER蓄能器裝置蓄能器裝置遙控裝置遙控裝置主主(司司)控臺控臺遙控裝置遙控裝置輔助控制臺輔助控制臺液控管匯液控管匯氣氣管管束束遠程遠程遙遙控臺控臺 司鉆控制臺 蓄能器裝置蓄能器裝置 ( (遠程臺遠程臺) )三、控制系統(tǒng)的類型三、控制系統(tǒng)的類型根據(jù)遙控方式分根據(jù)遙控方式分 1. 液控液型液控液型 2.

3、2. 氣控液型氣控液型3. 3. 電控液型電控液型氣控液型比液控液型的信號傳輸快；氣控液型比液控液型的信號傳輸快；安全、經(jīng)濟、無污染；安全、經(jīng)濟、無污染；得到廣泛的應用。得到廣泛的應用。四、控制系統(tǒng)主要部件及原理四、控制系統(tǒng)主要部件及原理電泵電泵氣泵氣泵儲能器儲能器三位四通換向閥三位四通換向閥油旁通閥油旁通閥減壓閥減壓閥減壓閥減壓閥氣氣動動壓壓力力變變送送器器壓壓力力繼繼電電及及控控制制箱箱器器進氣閥進氣閥壓力繼氣器壓力繼氣器控制系統(tǒng)的工作原理控制系統(tǒng)的工作原理1. 液壓能源的制備、儲存與補充液壓能源的制備、儲存與補充2. 壓力油的調(diào)節(jié)與流動方向的控制壓力油的調(diào)節(jié)與流動方向的控制3. 氣壓遙控

4、氣壓遙控控制裝置主要部件控制裝置主要部件1 1儲能器（蓄能器）儲能器（蓄能器） 儲能器用以儲存足量的高壓油，為井儲能器用以儲存足量的高壓油，為井口防噴器、液動閥動作時提供可靠油源。口防噴器、液動閥動作時提供可靠油源。 儲能器由若干個鋼瓶組成。通用的儲能儲能器由若干個鋼瓶組成。通用的儲能器單瓶容積有器單瓶容積有25L25L、40L40L和和80L80L三種規(guī)格，每三種規(guī)格，每個鋼瓶中裝有膠囊，膠囊中預充個鋼瓶中裝有膠囊，膠囊中預充7 70.7Mpa0.7Mpa的氮氣。的氮氣。蓄能器蓄能器2 2、電泵電泵 電泵用來提高液壓油的壓力，往儲能電泵用來提高液壓油的壓力，往儲能器里輸入與補充壓力油。電泵在

5、控制裝置器里輸入與補充壓力油。電泵在控制裝置中做為主泵使用。中做為主泵使用。 電泵為三柱塞、單作用、臥式、往電泵為三柱塞、單作用、臥式、往復油泵，由三相異步防爆電機驅(qū)動。電泵復油泵，由三相異步防爆電機驅(qū)動。電泵的結(jié)構(gòu)與井場鉆井泵類似，其工作原理也的結(jié)構(gòu)與井場鉆井泵類似，其工作原理也相同。其額定工壓力為相同。其額定工壓力為21MPa 。3、氣、氣 泵泵 當電泵發(fā)生故障，停電或不許用電時當電泵發(fā)生故障，停電或不許用電時啟用氣泵；當控制裝置需要制備啟用氣泵；當控制裝置需要制備21MPa以以上的高壓油時啟用氣泵。（輔助泵）上的高壓油時啟用氣泵。（輔助泵） 氣泵上部為氣動馬達，下部為抽油泵氣泵上部為氣動

6、馬達，下部為抽油泵。氣動馬達由鉆機氣控系統(tǒng)制備的壓縮空。氣動馬達由鉆機氣控系統(tǒng)制備的壓縮空氣驅(qū)動。抽油泵為單柱塞、立式、往復油氣驅(qū)動。抽油泵為單柱塞、立式、往復油泵。泵。分水濾分水濾氣器氣器旁通截止閥旁通截止閥氣動壓力氣動壓力變送器變送器氣泵氣泵氣泵油霧器油霧器三位四通三位四通換向閥換向閥壓力繼氣器壓力繼氣器4 4、三位四通換向閥、三位四通換向閥 三位四通換向閥屬于轉(zhuǎn)閥，用于使儲能三位四通換向閥屬于轉(zhuǎn)閥，用于使儲能器高壓液壓油流入防噴器的關(guān)閉腔（或開器高壓液壓油流入防噴器的關(guān)閉腔（或開啟腔），實現(xiàn)關(guān)井（或開井）操作；同時啟腔），實現(xiàn)關(guān)井（或開井）操作；同時使防噴器油缸開啟腔（或關(guān)閉腔）的液壓使

7、防噴器油缸開啟腔（或關(guān)閉腔）的液壓油流回遠程臺油箱。既可在遠程臺直接操油流回遠程臺油箱。既可在遠程臺直接操作，也可以通過與之所連的二位氣缸在司作，也可以通過與之所連的二位氣缸在司鉆臺遙控操作。鉆臺遙控操作。三位四通閥工作原理圖三位四通閥工作原理圖關(guān)位關(guān)位中位中位開位開位壓力油壓力油關(guān)閉腔關(guān)閉腔開啟腔開啟腔油箱油箱關(guān)閉腔關(guān)閉腔開啟腔開啟腔開啟腔開啟腔關(guān)閉腔關(guān)閉腔壓力油壓力油油箱油箱兩條油路都阻塞兩條油路都阻塞壓力油壓力油路阻塞路阻塞旁通閥旁通閥三位四通換向閥三位四通換向閥 5 5旁通閥旁通閥 旁通閥用來將儲能器與閘板防噴器供旁通閥用來將儲能器與閘板防噴器供油管路連通或切斷。油管路連通或切斷。 當

8、閘板防噴器使用當閘板防噴器使用10.5Mpa10.5Mpa的正常油壓的正常油壓無法推動閘板封井時，當需要使用剪切無法推動閘板封井時，當需要使用剪切閘板時，須打開旁通閥利用儲能器里的閘板時，須打開旁通閥利用儲能器里的高壓油實現(xiàn)封井作業(yè)。高壓油實現(xiàn)封井作業(yè)。 用來將儲能器的高壓油降低為防噴器所需用來將儲能器的高壓油降低為防噴器所需的合理油壓并恒定。的合理油壓并恒定。 當利用環(huán)形防噴器封井起下鉆時，減壓閥當利用環(huán)形防噴器封井起下鉆時，減壓閥起調(diào)節(jié)油壓的作用，保證順利通過接頭維起調(diào)節(jié)油壓的作用，保證順利通過接頭維持關(guān)井所需液控油壓的穩(wěn)定。持關(guān)井所需液控油壓的穩(wěn)定。6 6減壓閥減壓閥氣動減壓閥氣動減壓閥

9、手手動動減減壓壓閥閥手動減壓閥示意圖7 7安全閥安全閥 安安全全閥閥用用來來防防止止液液控控油油壓壓過過高高，對對設設備備進進行行安安全全保保護護。遠遠程程控控制制臺臺上上共共有有兩兩個個安安全全閥閥（或或稱稱安安全全溢溢流流閥閥），即即儲儲能能器器安安全全閥閥與與管管匯匯安安全全閥閥 安全閥用來防止液控油壓過高，安全閥用來防止液控油壓過高，對設備進行安全保護。遠程控制臺對設備進行安全保護。遠程控制臺上共有兩個安全閥（或稱安全溢流上共有兩個安全閥（或稱安全溢流閥），即儲能器安全閥與管匯安全閥），即儲能器安全閥與管匯安全閥閥 8 8、壓力繼氣器、壓力繼氣器 壓力繼氣器用來自動控制氣泵的啟停壓力繼

10、氣器用來自動控制氣泵的啟停，使儲能器保持，使儲能器保持18.521MPa油壓。油壓。9 9、壓力繼電器壓力繼電器 壓力繼電器用來自動控制電泵的啟動壓力繼電器用來自動控制電泵的啟動與 停 止 以 維 持 儲 能 器 的 油 壓 在與 停 止 以 維 持 儲 能 器 的 油 壓 在18.521MPa范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。壓力繼氣器壓力繼氣器壓力繼電器壓力繼電器手動手動停停自動自動壓力繼氣器工作位置壓力繼氣器工作位置壓力繼電器工作位置壓力繼電器工作位置1010、單向閥、單向閥 單向閥用來控制壓力油單向流動，防止倒單向閥用來控制壓力油單向流動，防止倒流。流。 11 11、氣動壓力變送器、氣動壓力變送器 氣動

11、壓力變送器系連續(xù)測量精密壓力元件氣動壓力變送器系連續(xù)測量精密壓力元件并具有防爆性能。其作用是將儲能器油壓、管并具有防爆性能。其作用是將儲能器油壓、管匯油壓和環(huán)形防噴器油壓的不安全的高壓信號匯油壓和環(huán)形防噴器油壓的不安全的高壓信號變成低壓信號，輸送到司鉆臺上（或輔助控制變成低壓信號，輸送到司鉆臺上（或輔助控制臺上）進行二次顯示，以利遠程監(jiān)視。臺上）進行二次顯示，以利遠程監(jiān)視。 壓力傳壓力傳感器感器（壓力（壓力變送器）變送器）工作位工作位置圖置圖遙控裝置1212、遙控裝置氣源總閥、遙控裝置氣源總閥 氣源總閥用以接通或氣源總閥用以接通或切斷切斷遙控裝置氣遙控裝置氣源。源。1313、遙控裝置空氣換向、

12、遙控裝置空氣換向 遙控裝置空氣換向閥用來向蓄能器裝遙控裝置空氣換向閥用來向蓄能器裝置上三位四通換向閥的二位氣缸送氣，以置上三位四通換向閥的二位氣缸送氣，以遙控蓄能器裝置換向閥手柄，實現(xiàn)井口防遙控蓄能器裝置換向閥手柄，實現(xiàn)井口防噴器開關(guān)動作。噴器開關(guān)動作。電源空氣開關(guān)合上，電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至自動位；電源空氣開關(guān)合上，電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至自動位；裝有氣源截止閥的控制裝置，將氣源截止閥打開裝有氣源截止閥的控制裝置，將氣源截止閥打開； 氣源壓力表氣源壓力表顯示顯示0.65-0.8 MPa0.65-0.8 MPa；儲能器儲能器進出口截止閥進出口截止閥打開打開；電泵與氣泵輸油管線匯合處的電泵與氣泵輸油管線匯合處的高

13、壓截止閥高壓截止閥打開；打開；電泵、氣泵電泵、氣泵進油閥進油閥全開全開； 泄壓閥泄壓閥關(guān)閉關(guān)閉； 旁通閥旁通閥手柄處于手柄處于關(guān)位關(guān)位； 三位四通換向閥三位四通換向閥手柄處于手柄處于中位中位；1010儲能器壓力表儲能器壓力表顯示顯示18.521 MPa18.521 MPa；11.11.環(huán)形防噴器壓力表環(huán)形防噴器壓力表顯示顯示8.410.5 MPa8.410.5 MPa；12.12.閘板防噴器供油壓力表閘板防噴器供油壓力表顯示顯示10.5 MPa10.5 MPa；五、待令工況五、待令工況13.13.壓力繼電器、壓力繼氣器調(diào)壓范圍壓力繼電器、壓力繼氣器調(diào)壓范圍18.5 21 MPa18.5 21

14、MPa；14.14.氣泵進氣路旁通截止閥關(guān)閉；氣泵進氣路旁通截止閥關(guān)閉； 15.15.氣泵進氣閥關(guān)閉；氣泵進氣閥關(guān)閉；16.16. 裝有氣動減壓閥的系統(tǒng)將三通旋塞扳向上方；裝有氣動減壓閥的系統(tǒng)將三通旋塞扳向上方；17.17.氣動壓力變送器的一次氣壓表顯示氣動壓力變送器的一次氣壓表顯示0.14 MPa0.14 MPa；18.18.油箱油箱: :0 0以上使用以上使用L-HM32普通液壓油普通液壓油或適用代用油或適用代用油， 0 0以下使用以下使用L-HL32低溫液壓油低溫液壓油或適用代用油；加或適用代用油；加油量控制在郵箱最上面油標上的中間位置，儲能器打油量控制在郵箱最上面油標上的中間位置，儲能

15、器打到額定壓力后到額定壓力后高于下部油位計中間刻度；高于下部油位計中間刻度；19.19.油霧器油杯盛油油霧器油杯盛油2/32/3杯；杯；20.20.司鉆臺上的儲能器示壓表、環(huán)形防噴器示壓表、閘板司鉆臺上的儲能器示壓表、環(huán)形防噴器示壓表、閘板防噴器示壓表，三表示壓值與儲能器裝置上相應油壓防噴器示壓表，三表示壓值與儲能器裝置上相應油壓表的示壓值壓差不超過表的示壓值壓差不超過1 MPa1 MPa。 1、 防噴器及控制裝置防噴器及控制裝置 通徑小于通徑小于 476mm 的環(huán)形防噴器的環(huán)形防噴器,關(guān)閉時間不應超過關(guān)閉時間不應超過 30s；通徑等于或大于；通徑等于或大于 476mm 的環(huán)形防噴器的環(huán)形防噴

16、器,關(guān)閉時間不應關(guān)閉時間不應超過超過 45s；使用后膠芯能在；使用后膠芯能在 30min 內(nèi)恢復原狀。閘板防內(nèi)恢復原狀。閘板防噴器關(guān)閉應能在等于或小于噴器關(guān)閉應能在等于或小于 10s，閘板總成打開后應能完，閘板總成打開后應能完全退到殼體內(nèi)。全退到殼體內(nèi)。 2、遠程控制臺儲能器充氮氣壓力、遠程控制臺儲能器充氮氣壓力 7MPa0.7MPa,氣源壓氣源壓力力 0.65MPa0.80MPa，電源電壓，電源電壓 380V19V。 3、 遠程控制臺換向閥轉(zhuǎn)動方向、司鉆控制臺換向閥轉(zhuǎn)動遠程控制臺換向閥轉(zhuǎn)動方向、司鉆控制臺換向閥轉(zhuǎn)動方向與防噴器開關(guān)狀況應一致。方向與防噴器開關(guān)狀況應一致。 4、 關(guān)閉遠程控制臺

17、的儲能器，其電動泵和氣動泵的總輸關(guān)閉遠程控制臺的儲能器，其電動泵和氣動泵的總輸出液量就在出液量就在 2min 內(nèi)使環(huán)形防噴器（不包括分流器）密封內(nèi)使環(huán)形防噴器（不包括分流器）密封在用的最小尺寸鉆具，打開所有液動閘閥，并使管匯具有在用的最小尺寸鉆具，打開所有液動閘閥，并使管匯具有不小于不小于8.4MPa 的壓力。的壓力。 5、啟動遠程控制臺的電動泵和氣動泵，在、啟動遠程控制臺的電動泵和氣動泵，在 15min 內(nèi)應使內(nèi)應使儲能器的液壓從儲能器的液壓從 7MPa0.7MPa升至升至 21MPa。六、控制系統(tǒng)調(diào)試六、控制系統(tǒng)調(diào)試 6、檢查遠程控制臺的壓力控制器和液氣開關(guān)，分別控制電、檢查遠程控制臺的壓

18、力控制器和液氣開關(guān)，分別控制電動泵和氣動泵。當泵的輸出壓力達動泵和氣動泵。當泵的輸出壓力達 210-0.7 MPa 時應自動停時應自動停泵，并在系統(tǒng)壓力降至泵，并在系統(tǒng)壓力降至 18.5MPa0.3MPa 時自動啟動。時自動啟動。 7、 檢查遠程控制臺儲能器溢流閥是否能在檢查遠程控制臺儲能器溢流閥是否能在 23.1MPa 時全時全開溢流，閉合壓力應不低于開溢流，閉合壓力應不低于21MPa。 8、 將司鉆控制臺二次儀表在無液壓情況下調(diào)節(jié)到零位。將司鉆控制臺二次儀表在無液壓情況下調(diào)節(jié)到零位。 9、遠程控制臺壓力變送器進氣壓力值范圍按說明書調(diào)節(jié)。、遠程控制臺壓力變送器進氣壓力值范圍按說明書調(diào)節(jié)。 1

19、0、 在儲能器壓力為在儲能器壓力為 21MPa、環(huán)形防噴器調(diào)壓閥壓力為、環(huán)形防噴器調(diào)壓閥壓力為 10.5MPa 和管匯壓力為和管匯壓力為 21MPa 的情況下，用絲堵堵嚴液的情況下，用絲堵堵嚴液壓油出口，使各三位四通換向閥分別在壓油出口，使各三位四通換向閥分別在“中位中位”、“開位開位”和和“關(guān)位關(guān)位”5min 后，檢查后，檢查 3min 內(nèi)的壓力降。處于內(nèi)的壓力降。處于“中中位位”時壓力降應不大于時壓力降應不大于 0.25MPa，處于，處于“開位開位”和和“關(guān)位關(guān)位”時應不大于時應不大于 0.6MPa。 11、管排架和高壓軟管可作、管排架和高壓軟管可作 31.5MPa 耐壓試驗。保壓耐壓試驗

20、。保壓 10min 后，不允許有泄漏，各處不允許有明顯變形、裂紋后，不允許有泄漏，各處不允許有明顯變形、裂紋等缺陷。等缺陷。 12、遠程控制臺氣源壓力、遠程控制臺氣源壓力 0.8MPa，切斷氣源后觀察，切斷氣源后觀察 3min 內(nèi)司鉆控制臺各操作閥分別在內(nèi)司鉆控制臺各操作閥分別在“中位中位”、“開位開位”和和“關(guān)位關(guān)位”的壓力降，在的壓力降，在“中位中位”時應不大于時應不大于 0.5MPa，在在“開位開位”和和“關(guān)位關(guān)位”時，壓力降應不大于時，壓力降應不大于 0.2MPa。 13、 調(diào)節(jié)壓力變送器，使司鉆控制臺與遠程控制臺上的調(diào)節(jié)壓力變送器，使司鉆控制臺與遠程控制臺上的儲能器壓力誤差不大于儲能

21、器壓力誤差不大于 0.6MPa，管匯壓力和環(huán)形壓力誤，管匯壓力和環(huán)形壓力誤差不大于差不大于 0.3MPa。七、控制系統(tǒng)檢測第二部分、井控管匯第二部分、井控管匯節(jié)流、壓井管匯節(jié)流、壓井管匯閥門編號閥門編號單四通井口管匯單四通井口管匯1234雙四通井口管匯雙四通井口管匯12345678 節(jié)流管匯的功用是：節(jié)流管匯的功用是： 通過節(jié)流閥的節(jié)流作用實施壓井作業(yè)，替換出井通過節(jié)流閥的節(jié)流作用實施壓井作業(yè)，替換出井里被污染的泥漿，同時控制井口套管壓力與立管里被污染的泥漿，同時控制井口套管壓力與立管壓力，恢復泥漿柱對井底壓力的壓力控制，制止壓力，恢復泥漿柱對井底壓力的壓力控制，制止溢流；溢流； 通過節(jié)流閥的

22、泄壓作用，降低井口壓力，實現(xiàn)通過節(jié)流閥的泄壓作用，降低井口壓力，實現(xiàn)“軟關(guān)井軟關(guān)井”； 通過放噴閥的大量泄流作用，降低井口套管壓力通過放噴閥的大量泄流作用，降低井口套管壓力，保護井口防噴器組。，保護井口防噴器組。一、井控管匯的功用一、井控管匯的功用壓井管匯的功用是：壓井管匯的功用是： 當用全封閘板全封井口時，通過壓井管匯往井筒當用全封閘板全封井口時，通過壓井管匯往井筒里強行吊灌重泥漿，實施壓井作業(yè)；里強行吊灌重泥漿，實施壓井作業(yè)； 當已經(jīng)發(fā)生井噴時，通過壓井管匯往井筒里強注當已經(jīng)發(fā)生井噴時，通過壓井管匯往井筒里強注清水，以防燃燒起火；清水，以防燃燒起火； 當已井噴著火時，通過壓井管匯往井筒里強

23、注滅當已井噴著火時，通過壓井管匯往井筒里強注滅火劑，能助滅火?；饎苤鷾缁?。 老式老式70節(jié)流管匯節(jié)流管匯全全70節(jié)流管匯節(jié)流管匯三通道全三通道全70節(jié)流管匯節(jié)流管匯 兩級兩級多通多通道道105節(jié)流節(jié)流管匯管匯二、井控管匯組成二、井控管匯組成壓井管匯壓井管匯帶倒?jié){口三通道帶倒?jié){口三通道 壓井節(jié)流管匯壓井節(jié)流管匯普通兩通道普通兩通道 壓井節(jié)流管匯壓井節(jié)流管匯 J1-J1-遠控或可調(diào)節(jié)流閥遠控或可調(diào)節(jié)流閥 J4-J4-可調(diào)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)流閥3535和和7070的節(jié)流管匯的節(jié)流管匯105105MPaMPa節(jié)節(jié)流流管管匯匯 J1-J1-遠控或可調(diào)節(jié)流閥遠控或可調(diào)節(jié)流閥 ； J4J4，J12J12-可調(diào)

24、節(jié)流閥可調(diào)節(jié)流閥手動平板閥手動平板閥液動平板閥液動平板閥手動筒式節(jié)流閥手動筒式節(jié)流閥 液動筒式節(jié)流閥液動筒式節(jié)流閥 板孔式節(jié)流閥板孔式節(jié)流閥 錐形節(jié)流閥錐形節(jié)流閥 液動節(jié)流控制箱液動節(jié)流控制箱 液控箱工作原理示意圖液控箱工作原理示意圖 套壓表顯示零壓套壓表顯示零壓閥位開啟度表顯示閥位開啟度表顯示381/2開啟度。開啟度。立壓表顯示零壓立壓表顯示零壓油壓：油壓：3 MPa(孔板閥控制箱：孔板閥控制箱：6 MPa)空氣調(diào)壓閥的輸出氣壓表顯示空氣調(diào)壓閥的輸出氣壓表顯示0.35 MPa 氣源壓力：氣源壓力：0.650.8 MPa換向閥手柄處于中位。換向閥手柄處于中位。調(diào)速閥打開調(diào)速閥打開儲能器隔離閥打

25、開儲能器隔離閥打開泄壓閥（在液控箱內(nèi)）關(guān)閉。泄壓閥（在液控箱內(nèi)）關(guān)閉。系統(tǒng)最高工作壓力：系統(tǒng)最高工作壓力：4 MPa(孔板閥控制箱：孔板閥控制箱：8 MPa)蓄能器充氮壓力：（蓄能器充氮壓力：（10.1） MPa (孔板閥控制箱蓄能器充氮壓力：（孔板閥控制箱蓄能器充氮壓力：（20.1）MPa)液控箱主要技術(shù)參數(shù)：液控箱主要技術(shù)參數(shù)：一）目視檢查一）目視檢查1.外表面應無裂紋；外表面應無裂紋；2.密封面應無磨損、腐蝕現(xiàn)象；密封面應無磨損、腐蝕現(xiàn)象；3.流道孔壁應無沖蝕現(xiàn)象；流道孔壁應無沖蝕現(xiàn)象；4.密封件應完好；密封件應完好；5.銘牌或本體的標志應完好；銘牌或本體的標志應完好；6.管線應無彎曲變

26、形。管線應無彎曲變形。三、使用前檢查要求三、使用前檢查要求二）檢查閘閥、節(jié)流閥、單向閥等高壓管匯件，應處于二）檢查閘閥、節(jié)流閥、單向閥等高壓管匯件，應處于正常工作狀態(tài)，閥件開關(guān)應靈活、輕便。正常工作狀態(tài)，閥件開關(guān)應靈活、輕便。三）在含硫化氫環(huán)境下應使用抗硫化氫的高壓管匯件。三）在含硫化氫環(huán)境下應使用抗硫化氫的高壓管匯件。四）高壓管匯組裝后應進行靜水壓試驗，試驗壓力為額四）高壓管匯組裝后應進行靜水壓試驗，試驗壓力為額定壓力。定壓力。 檢測周期檢測周期 管匯應定期進行檢測，檢測周期管匯應定期進行檢測，檢測周期應根據(jù)使用的次數(shù)和使用工況來確定。一般為應根據(jù)使用的次數(shù)和使用工況來確定。一般為六個月或使

27、用中流量超過產(chǎn)品規(guī)定極限的管匯六個月或使用中流量超過產(chǎn)品規(guī)定極限的管匯應縮短檢測周期。應縮短檢測周期。 檢測人員要求：檢測人員要求：無損檢測人員應按規(guī)定要求取無損檢測人員應按規(guī)定要求取得資格；目視檢測人員應按規(guī)定每年進行一次得資格；目視檢測人員應按規(guī)定每年進行一次視力檢查。視力檢查。 測量和試驗裝置：測量和試驗裝置：應按應按GB/T22513-2008石油石油與天然氣工業(yè)與天然氣工業(yè) 鉆井和采油設備鉆井和采油設備 井口裝置和采油井口裝置和采油樹樹第第7章的要求進行維護和校準。章的要求進行維護和校準。四、檢測程序和方法四、檢測程序和方法 尺寸檢驗：尺寸檢驗：所有端部和出口連接的螺紋用量規(guī)檢驗。所

28、有端部和出口連接的螺紋用量規(guī)檢驗。 目視檢查：目視檢查：檢查各零件內(nèi)外表面，特別是密封面和危險截面的損檢查各零件內(nèi)外表面，特別是密封面和危險截面的損壞情況，有無點蝕、銹蝕、凹坑等腐蝕現(xiàn)象；重點檢查有無裂紋發(fā)生壞情況，有無點蝕、銹蝕、凹坑等腐蝕現(xiàn)象；重點檢查有無裂紋發(fā)生。 危險截面壁厚檢測：危險截面壁厚檢測：用超聲波測厚儀檢測剛性管線危險截面用超聲波測厚儀檢測剛性管線危險截面的壁厚（在規(guī)定的檢測區(qū)域取的壁厚（在規(guī)定的檢測區(qū)域取4點檢測），如果壁厚值不大于使用推點檢測），如果壁厚值不大于使用推薦壁厚值則予以報廢。薦壁厚值則予以報廢。 表面無損檢測：表面無損檢測：按按GB/T22513-2008 內(nèi)

29、部無損檢測：內(nèi)部無損檢測：本體、蓋、端部和出口連接，閥桿內(nèi)部無損檢本體、蓋、端部和出口連接，閥桿內(nèi)部無損檢測按按測按按GB/T22513-2008 壓力檢測：壓力檢測：零件檢測合格后應按產(chǎn)品說明書組裝后，按零件檢測合格后應按產(chǎn)品說明書組裝后，按GB/T22513-2008或或SY/T5323-2004進行額定壓力下的靜水壓密封試進行額定壓力下的靜水壓密封試驗，并出具檢測合格證（含試壓曲線）。驗，并出具檢測合格證（含試壓曲線）。四、檢測程序和方法四、檢測程序和方法第三部分、井控設備檢查及檢測技術(shù)第三部分、井控設備檢查及檢測技術(shù)專用檢測、專用檢測、維修設備維修設備水壓檢測水壓檢測系統(tǒng)系統(tǒng)氣密封檢測

30、氣密封檢測系統(tǒng)系統(tǒng) 液壓氣動元件液壓氣動元件檢測系統(tǒng)檢測系統(tǒng) 一、水壓檢測系統(tǒng)簡介一、水壓檢測系統(tǒng)簡介 基本組成基本組成 底座、三相異步電機、電動試壓泵、氣動液體試壓泵底座、三相異步電機、電動試壓泵、氣動液體試壓泵、單流閥、工控機、變頻器、氣動泄壓閥、手動泄壓閥、單流閥、工控機、變頻器、氣動泄壓閥、手動泄壓閥、分水濾氣器、油霧器、水箱、高壓管線等。分水濾氣器、油霧器、水箱、高壓管線等。 工作原理工作原理 通過電動泵或氣動泵，向被檢測對象泵入檢測介質(zhì)通過電動泵或氣動泵，向被檢測對象泵入檢測介質(zhì)清水，達到增壓的目的，停泵后由單流閥坐封，形成密清水，達到增壓的目的，停泵后由單流閥坐封，形成密閉空間，

31、之后由泄壓閥泄掉壓力，恢復檢測前的狀態(tài)，在閉空間，之后由泄壓閥泄掉壓力，恢復檢測前的狀態(tài)，在整個過程中，壓力由傳感器采集并記錄，在工控機的軟件整個過程中，壓力由傳感器采集并記錄，在工控機的軟件上形成壓力曲線。上形成壓力曲線。水壓檢測系統(tǒng)工作原理水壓檢測系統(tǒng)工作原理電動泵示意圖電動泵示意圖 由電動機、動力泵、由電動機、動力泵、電氣控制卸荷閥組成。電氣控制卸荷閥組成。 規(guī)格規(guī)格3DY1200/80，泵速泵速375r/min，柱，柱塞行程塞行程70mm，流量，流量1200L/h，額定排出壓，額定排出壓力力80MPa。 氣動泵示意圖氣動泵示意圖 輸出壓力與氣源壓力成正比，通輸出壓力與氣源壓力成正比，通

32、過對氣源壓力的調(diào)節(jié)，便可得到所需過對氣源壓力的調(diào)節(jié)，便可得到所需的介質(zhì)壓力。當輸出壓力達到預調(diào)壓的介質(zhì)壓力。當輸出壓力達到預調(diào)壓力時，氣動泵便停止泵壓，這時輸出力時，氣動泵便停止泵壓，這時輸出壓力就穩(wěn)定在預調(diào)壓力上?？赏ㄟ^調(diào)壓力就穩(wěn)定在預調(diào)壓力上?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)氣泵進氣量控制升壓速度。節(jié)氣泵進氣量控制升壓速度。 具有介質(zhì)輸出壓力可調(diào)、升壓速具有介質(zhì)輸出壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、排量大、操作簡單、度可控、體積小、排量大、操作簡單、性能可靠、適應范圍廣等優(yōu)點。性能可靠、適應范圍廣等優(yōu)點。 規(guī)格規(guī)格QSP-32，氣源壓力，氣源壓力0.7MPa，缸徑缸徑200mm，輸出壓力，輸出壓力32MPa，行程

33、，行程100mm，比壓，比壓51 1。 規(guī)格規(guī)格QSP-140，氣源壓力，氣源壓力0.7MPa，缸徑缸徑200mm，輸出壓力，輸出壓力140MPa，行，行程程100mm，比壓，比壓236 1。 工控機工控機 額定工作電壓額定工作電壓220V。帶壓力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能。帶壓力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能實時采集壓力值。監(jiān)控及采集面板、操作面板如圖。實時采集壓力值。監(jiān)控及采集面板、操作面板如圖。監(jiān)控及采集面板監(jiān)控及采集面板操作面板操作面板水壓檢測標準水壓檢測標準（1）在井控車間（基地），環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封空井）、閘）在井控車間（基地），環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封空井）、閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴

34、工具和壓井管匯等應做板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯等應做1.42.1MPa的低壓試驗和額定工作壓力試驗；節(jié)流管匯按各控制元件的低壓試驗和額定工作壓力試驗；節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓，并應做的額定工作壓力分別試壓，并應做1.42.1MPa的低壓試驗。的低壓試驗。（2）在鉆井現(xiàn)場安裝好后，井口裝置應做）在鉆井現(xiàn)場安裝好后，井口裝置應做1.42.1MPa的低壓試驗。的低壓試驗。在不超過套管抗內(nèi)壓強度在不超過套管抗內(nèi)壓強度80%的前提下，環(huán)形防噴器的高壓試驗值的前提下，環(huán)形防噴器的高壓試驗值應為封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的應為封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴

35、器、四通、防；閘板防噴器、四通、防噴管線、壓井管匯和節(jié)流管匯的各控制元件應試壓到額定工作壓力噴管線、壓井管匯和節(jié)流管匯的各控制元件應試壓到額定工作壓力；其后的常規(guī)試驗壓力值應大于地面預計最大關(guān)井壓力。；其后的常規(guī)試驗壓力值應大于地面預計最大關(guān)井壓力。（3）鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應用堵塞器或試壓塞按鉆）鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應用堵塞器或試壓塞按鉆井設計要求試壓。井設計要求試壓。（4）除防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸和液動閘閥應用液壓油作）除防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸和液動閘閥應用液壓油作21MPa控制元件、油路和液缸可靠性試壓外，井控裝置的密封試壓控制元件、油路和液缸可靠

36、性試壓外，井控裝置的密封試壓均應用清水，試壓時穩(wěn)壓時間應不少于均應用清水，試壓時穩(wěn)壓時間應不少于10min，密封部件不允許有，密封部件不允許有滲漏，其壓降應不大于滲漏，其壓降應不大于0.7MPa。（5）放噴管線密封試壓壓力應不低于）放噴管線密封試壓壓力應不低于10MPa。二、氣密封試壓裝置二、氣密封試壓裝置 基本組成基本組成 系統(tǒng)主要由制氣系統(tǒng)和配套設施組成。系統(tǒng)主要由制氣系統(tǒng)和配套設施組成。1制氣系統(tǒng)制氣系統(tǒng) 制氣系統(tǒng)包括制氣機組，流程管路及空氣處理系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。制氣系統(tǒng)包括制氣機組，流程管路及空氣處理系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。 （1）制氣系統(tǒng)機組：中壓機組、高壓機組、驅(qū)動氣源機組。）制氣系統(tǒng)機組：

37、中壓機組、高壓機組、驅(qū)動氣源機組。（2）流程管路及空氣處理系統(tǒng)：高低壓容器、超高壓管組、控制閥件、空）流程管路及空氣處理系統(tǒng)：高低壓容器、超高壓管組、控制閥件、空氣高壓冷卻、空氣凈化干燥裝置、保護裝置。氣高壓冷卻、空氣凈化干燥裝置、保護裝置。（3）控制系統(tǒng)：視頻監(jiān)視及數(shù)據(jù)采集計算機控制處理系統(tǒng)、電控屏及電路）控制系統(tǒng)：視頻監(jiān)視及數(shù)據(jù)采集計算機控制處理系統(tǒng)、電控屏及電路。2配套及輔助設施配套及輔助設施（1）試壓水浴坑：水浴坑、水處理裝置（供水、軟化、染色、殺菌等）試壓水浴坑：水浴坑、水處理裝置（供水、軟化、染色、殺菌等）（2）吊裝翻轉(zhuǎn)裝置：主要包括）吊裝翻轉(zhuǎn)裝置：主要包括25 t行吊及行吊車間改

38、建、側(cè)牽引機構(gòu)。行吊及行吊車間改建、側(cè)牽引機構(gòu)。（3）供電系統(tǒng)：新增變壓器、配電房、配電屏、供電電路及控制部件等）供電系統(tǒng)：新增變壓器、配電房、配電屏、供電電路及控制部件等（4）設備房：中壓機室、高壓機室、中央控制室、變壓器室。）設備房：中壓機室、高壓機室、中央控制室、變壓器室。氣密封系統(tǒng)工作原理氣密封系統(tǒng)工作原理 首先，采用低壓螺桿空壓機進行空氣加壓后進入空氣緩沖罐，進行緩沖、冷卻和分首先，采用低壓螺桿空壓機進行空氣加壓后進入空氣緩沖罐，進行緩沖、冷卻和分離。壓縮空氣進入冷凍式干燥機，目的是進一步除油除水。在冷凍式干燥機的出口分離。壓縮空氣進入冷凍式干燥機，目的是進一步除油除水。在冷凍式干燥

39、機的出口分為兩路：一路進入變壓吸附器制取氮氣，制取為兩路：一路進入變壓吸附器制取氮氣，制取99%的氮氣；另一路進入后續(xù)用氣，為的氮氣；另一路進入后續(xù)用氣，為高壓機提供驅(qū)動氣源。高壓機提供驅(qū)動氣源。變壓吸附制氮氣進入空氣緩沖罐，進行緩沖、冷卻和分離。最后再進入中壓往復活塞變壓吸附制氮氣進入空氣緩沖罐，進行緩沖、冷卻和分離。最后再進入中壓往復活塞式空氣壓縮機的氮氣進行增壓，最終達到要求。輸出壓力達到式空氣壓縮機的氮氣進行增壓，最終達到要求。輸出壓力達到35MPa，如果需要更高，如果需要更高壓力，一級壓縮氮氣進入高壓機進行二級壓縮輸出滿足現(xiàn)場施工要求，壓力最高可達壓力，一級壓縮氮氣進入高壓機進行二級

40、壓縮輸出滿足現(xiàn)場施工要求，壓力最高可達210MPa。 低壓制氣系統(tǒng)低壓制氣系統(tǒng) 制氮系統(tǒng)制氮系統(tǒng) （1）螺桿壓縮機）螺桿壓縮機 （2）空氣緩沖罐）空氣緩沖罐（3）冷凍式干燥機）冷凍式干燥機 中壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓增壓高壓增壓系統(tǒng)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)操作臺面板監(jiān)控系統(tǒng)操作臺面板氣密封檢測氣密封檢測1. 試驗方法試驗方法 在環(huán)境溫度下，用氮氣作為試驗介質(zhì)，使試驗裝置完全浸沒在在環(huán)境溫度下，用氮氣作為試驗介質(zhì)，使試驗裝置完全浸沒在水池中進行試驗。試驗應包括兩次監(jiān)測保壓期：水池中進行試驗。試驗應包括兩次監(jiān)測保壓期： 第一次，試驗壓力應等于額定工作壓力，監(jiān)測保壓期應至少為第一次，試驗壓力應等于額定工作壓力，監(jiān)測保

41、壓期應至少為15min。然后壓力降為零，將監(jiān)測對象完全開啟和關(guān)閉一次。然后壓力降為零，將監(jiān)測對象完全開啟和關(guān)閉一次。 第二次，試驗壓力應為第二次，試驗壓力應為1.82.2MPa，監(jiān)測保壓期應至少為，監(jiān)測保壓期應至少為15min。2. 驗收準則驗收準則 在保壓期間，水池中應無可見氣泡。只要在保壓期間水池內(nèi)無在保壓期間，水池中應無可見氣泡。只要在保壓期間水池內(nèi)無可見氣泡，氣壓試驗壓力降低不超過可見氣泡，氣壓試驗壓力降低不超過2.0MPa，仍是可接受的。，仍是可接受的。磁粉超聲波滲透聲發(fā)射金屬磁記憶三、無損檢測三、無損檢測金屬磁記憶磁粉超聲波聲發(fā)射1.滲透檢測滲透檢測2.磁粉檢測磁粉檢測2.磁粉檢測

42、磁粉檢測3.聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測聲發(fā)射聲發(fā)射 AE （ Acoustic Emission ）技術(shù)是一種評價材）技術(shù)是一種評價材料或構(gòu)件損傷的動態(tài)無損檢測診斷技術(shù)，它通過對聲發(fā)射料或構(gòu)件損傷的動態(tài)無損檢測診斷技術(shù)，它通過對聲發(fā)射信號的處理和分析來評價缺陷的發(fā)生和發(fā)展規(guī)律，進而確信號的處理和分析來評價缺陷的發(fā)生和發(fā)展規(guī)律，進而確定缺陷位置。定缺陷位置。3.聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測4.金屬磁記憶檢測金屬磁記憶檢測 金屬磁記憶檢測技術(shù)是一種金屬磁記憶檢測技術(shù)是一種利用金屬磁記憶效應來檢測部件利用金屬磁記憶效應來檢測部件應力集中部位的快速無損檢測方應力集中部位的快速無損檢測方法法. . 它克服了傳統(tǒng)無損檢

43、測的缺它克服了傳統(tǒng)無損檢測的缺點點, , 能夠?qū)﹁F磁性金屬構(gòu)件內(nèi)部能夠?qū)﹁F磁性金屬構(gòu)件內(nèi)部的應力集中區(qū)的應力集中區(qū), , 既微觀缺陷和早既微觀缺陷和早期失效和損傷等進行診斷期失效和損傷等進行診斷, , 防止防止突發(fā)性的疲勞損傷突發(fā)性的疲勞損傷, , 是無損檢測是無損檢測領域的一種新的檢測手段領域的一種新的檢測手段. .可利用它對金屬部件進行缺陷早可利用它對金屬部件進行缺陷早期診斷。期診斷。4.金屬磁記憶檢測金屬磁記憶檢測現(xiàn)場常規(guī)檢查現(xiàn)場常規(guī)檢查Q/SH 01642008陸上井控裝置判廢技術(shù)條件陸上井控裝置判廢技術(shù)條件6 井控管匯井控管匯6.1 井控管匯包括節(jié)流、壓井管匯和防噴管匯。井控管匯符合

44、井控管匯包括節(jié)流、壓井管匯和防噴管匯。井控管匯符合下列條件者，應判廢：下列條件者，應判廢： 自投入現(xiàn)場使用之日起，超過生產(chǎn)廠商推薦的使用年自投入現(xiàn)場使用之日起，超過生產(chǎn)廠商推薦的使用年限或管匯總成承壓次數(shù)超過限或管匯總成承壓次數(shù)超過500次；次； 若繼續(xù)使用應按若繼續(xù)使用應按SY/T 53232004要求進行靜水壓試要求進行靜水壓試驗檢測并判定合格，但最長使用期限不應超過驗檢測并判定合格，但最長使用期限不應超過24個月。個月。6.2 節(jié)流管匯符合節(jié)流管匯符合 5 或下列條件之一者，應判廢：或下列條件之一者，應判廢： 閥門、管件和方四通（包括三通及五通）老化、銹蝕閥門、管件和方四通（包括三通及五

45、通）老化、銹蝕、磨損或變形損壞，其修復總價值超過節(jié)流管匯總成原機、磨損或變形損壞，其修復總價值超過節(jié)流管匯總成原機價值的價值的60%； 閥門本體、管件和方四通出現(xiàn)斷裂、有可見裂紋或經(jīng)閥門本體、管件和方四通出現(xiàn)斷裂、有可見裂紋或經(jīng)無損探傷有裂紋，其總件數(shù)超過管匯總成總件數(shù)的無損探傷有裂紋，其總件數(shù)超過管匯總成總件數(shù)的50%。6.3 壓井管匯符合壓井管匯符合 6.1 或下列條件之一者，應判廢：或下列條件之一者，應判廢： 閥門、管件和方四通老化、銹蝕、磨損或變形損壞，閥門、管件和方四通老化、銹蝕、磨損或變形損壞，其修復總價值超過原機價值的其修復總價值超過原機價值的60%； 閥門本體、管件和方四通出現(xiàn)

46、斷裂、有可見裂紋或閥門本體、管件和方四通出現(xiàn)斷裂、有可見裂紋或經(jīng)無損探傷有裂紋，其總件數(shù)超過壓井管匯總成件數(shù)的經(jīng)無損探傷有裂紋，其總件數(shù)超過壓井管匯總成件數(shù)的60%。6.4 防噴管匯符合防噴管匯符合 5 或下列條件之一者，應判廢：或下列條件之一者，應判廢： 防噴管線、閥門本體和彎頭（三通）出現(xiàn)斷裂、有防噴管線、閥門本體和彎頭（三通）出現(xiàn)斷裂、有可見裂紋或經(jīng)無損探傷有裂紋；可見裂紋或經(jīng)無損探傷有裂紋； 防噴管線、閥門本體和彎頭（三通）老化、銹蝕、防噴管線、閥門本體和彎頭（三通）老化、銹蝕、磨損或變形損壞，不能修復。磨損或變形損壞，不能修復。7 控制裝置控制裝置7.1 控制裝置包括防噴器控制裝置和

47、節(jié)流管匯控制箱?？刂蒲b置包括防噴器控制裝置和節(jié)流管匯控制箱。7.2 防噴器控制裝置符合下列條件之一者，應判廢：防噴器控制裝置符合下列條件之一者，應判廢： 自投入現(xiàn)場使用之日起，超過生產(chǎn)廠商推薦的使用年限；繼續(xù)使自投入現(xiàn)場使用之日起，超過生產(chǎn)廠商推薦的使用年限；繼續(xù)使用應按用應按SY/T 5053.22001進行耐壓試驗檢測并判定合格，但最長使進行耐壓試驗檢測并判定合格，但最長使用期限不應超過用期限不應超過24個月；個月； 遠程控制臺中的電機、三缸曲軸泵、氣動油泵、儲能器、三位四遠程控制臺中的電機、三缸曲軸泵、氣動油泵、儲能器、三位四通液轉(zhuǎn)閥、底座、保護房及司鉆臺和控制管纜腐蝕、變形或損壞，其通

48、液轉(zhuǎn)閥、底座、保護房及司鉆臺和控制管纜腐蝕、變形或損壞，其修復總價值超過原機價值的修復總價值超過原機價值的60%； 油箱、底座、保護房三者同時發(fā)生嚴重腐蝕、變形或損壞。油箱、底座、保護房三者同時發(fā)生嚴重腐蝕、變形或損壞。7.3 節(jié)流管匯控制箱符合下列條件之一者，應判廢：節(jié)流管匯控制箱符合下列條件之一者，應判廢： 自投入現(xiàn)場使用之日起，超過生產(chǎn)廠商推薦的使用年限；自投入現(xiàn)場使用之日起，超過生產(chǎn)廠商推薦的使用年限； 控制箱中的氣動油泵、儲能器、三位四通液閥、壓力傳感器及殼控制箱中的氣動油泵、儲能器、三位四通液閥、壓力傳感器及殼體腐蝕、變形或損壞，其修復總價值超過原機價值的體腐蝕、變形或損壞，其修復

49、總價值超過原機價值的60%。 2.9 井控設備管理制度井控設備管理制度 2.9.1油田分公司、地區(qū)石油工程公司應明確井控設備油田分公司、地區(qū)石油工程公司應明確井控設備管理機構(gòu)，管理機構(gòu)，制定設備管理、檢測查維修和定期檢驗制度制定設備管理、檢測查維修和定期檢驗制度，并建立設備檔案。并建立設備檔案。 2.9.2 所有井控裝備及配件購置，所有井控裝備及配件購置，必須是中國石化供應商必須是中國石化供應商生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有井控裝置在額定工作壓力范圍內(nèi)必所有井控裝置在額定工作壓力范圍內(nèi)必須能長時間有效密封。具有氣密功能的閘板防噴器出廠應須能長時間有效密封。具有氣密功能的閘板防噴器出廠應做

50、氣密檢驗，各項檢驗指標應滿足做氣密檢驗，各項檢驗指標應滿足閘板防噴器出廠氣密閘板防噴器出廠氣密封檢測技術(shù)規(guī)范封檢測技術(shù)規(guī)范要求。要求。 中國石化井控管理規(guī)定中國石化井控管理規(guī)定中國石化油（中國石化油（2015）374號文號文第四部分、第四部分、 中國石化井控管理規(guī)定中國石化井控管理規(guī)定相關(guān)要求相關(guān)要求 2.9.3 實行井控設備定期報廢制度。防噴器報廢年限為實行井控設備定期報廢制度。防噴器報廢年限為13年，年，控制裝置報廢年限為控制裝置報廢年限為15年年，管匯及閥組報廢年限管匯及閥組報廢年限為為13年年。 延期使用須經(jīng)第三方專業(yè)檢驗合格延期使用須經(jīng)第三方專業(yè)檢驗合格，且延期年限不超，且延期年限不

51、超過過3年。用于年。用于“三高三高”油氣井的井控設備，累計使用時間油氣井的井控設備，累計使用時間不宜超過不宜超過7年，超過年，超過7年應加密檢測并監(jiān)控使用，年應加密檢測并監(jiān)控使用，用于用于“三三高高”氣井的鉆井四通不應超過氣井的鉆井四通不應超過7年。對于無明確標牌、無年。對于無明確標牌、無法確定使用年限的防噴器組、鉆井四通等不允許在法確定使用年限的防噴器組、鉆井四通等不允許在“三高三高”油氣井使用。油氣井使用。 2.10 專業(yè)檢驗維修機構(gòu)管理制度專業(yè)檢驗維修機構(gòu)管理制度 2.10.1 井控設備井控設備專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應以檢驗維修點為專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應以檢驗維修點為基本單位取得獨立資質(zhì)；未取得資

52、質(zhì)者不得從事相應級基本單位取得獨立資質(zhì)；未取得資質(zhì)者不得從事相應級別井控檢驗維修工作。別井控檢驗維修工作。 2.10.2 專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應建立完善的檢驗維修質(zhì)量專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應建立完善的檢驗維修質(zhì)量保證體系，檢驗維修應嚴格執(zhí)行保證體系，檢驗維修應嚴格執(zhí)行SY/T6160防噴器的檢防噴器的檢查與修理查與修理等相關(guān)標準、制度。等相關(guān)標準、制度。 2.10.3 防噴器組檢驗維修后，應分別進行低壓和額定防噴器組檢驗維修后，應分別進行低壓和額定工作壓力試壓，先低壓，后高壓；用于工作壓力試壓，先低壓，后高壓；用于“三高三高”氣井的氣井的防噴器組應進行等壓氣密檢驗，且滿足防噴器組應進行等壓氣密檢驗，且滿

53、足在役防噴器氣在役防噴器氣密封檢測規(guī)范密封檢測規(guī)范要求。要求。 2.10.4 用于用于“三高三高”氣井的節(jié)流管匯、壓井管匯和采氣氣井的節(jié)流管匯、壓井管匯和采氣樹進場維修樹進場維修應解體和清洗應解體和清洗，并逐一更換閘閥密封件并逐一更換閘閥密封件；殼體；殼體和管道應進行和管道應進行無損探傷無損探傷，重新組裝后應，重新組裝后應雙向試壓合格雙向試壓合格；節(jié)；節(jié)流管匯現(xiàn)場進行整體試壓后應對各閘門按要求進行正反向流管匯現(xiàn)場進行整體試壓后應對各閘門按要求進行正反向試壓。用于試壓。用于“三高三高”氣井的鉆井四通應無放噴記錄并檢測氣井的鉆井四通應無放噴記錄并檢測合格、鋼圈槽、主側(cè)通徑等有維修記錄的鉆井四通不能

54、在合格、鋼圈槽、主側(cè)通徑等有維修記錄的鉆井四通不能在“三高三高”氣井使用。普通井的鉆井四通應有明確的使用檔氣井使用。普通井的鉆井四通應有明確的使用檔案。鉆進四通的報廢按相關(guān)標準執(zhí)行。案。鉆進四通的報廢按相關(guān)標準執(zhí)行。 2.10.5 專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應按照逐臺、逐項原則，建立專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應按照逐臺、逐項原則，建立防噴器、控制系統(tǒng)、閥組、管匯、井口防噴器、控制系統(tǒng)、閥組、管匯、井口“四通四通”等使用維等使用維修檔案。送檢單位應提交裝置在現(xiàn)場上的使用數(shù)據(jù)記錄。修檔案。送檢單位應提交裝置在現(xiàn)場上的使用數(shù)據(jù)記錄。 2.10.6 實行井控設備檢測維修質(zhì)量定期抽檢制度，且實行井控設備檢測維修質(zhì)量定期抽檢

55、制度，且抽檢率不低于年維修量的抽檢率不低于年維修量的2%。抽檢工作由總部委托有資質(zhì)。抽檢工作由總部委托有資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行。機構(gòu)進行。 2.11 井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護制度井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護制度 2.11.1 基層隊應按設計要求，安裝使用井口設備、井控裝備基層隊應按設計要求，安裝使用井口設備、井控裝備和氣防器具，并認真做好日常檢驗維護和記錄填寫。和氣防器具，并認真做好日常檢驗維護和記錄填寫。 2.11.2 鉆井、試油（氣）、井下作業(yè)和采油（氣）使用的鉆井、試油（氣）、井下作業(yè)和采油（氣）使用的井口設施、井控裝置，現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應進行井口設施、井控裝置，

56、現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應進行密封試壓。密封試壓。 2.11.3 鉆井與試油（氣）防噴器除日常維護保養(yǎng)外，應進鉆井與試油（氣）防噴器除日常維護保養(yǎng)外，應進行定期檢查。定期檢查分行定期檢查。定期檢查分3月期檢查、月期檢查、1年期檢查和年期檢查和3年期檢查年期檢查，檢查方式和檢查項點應執(zhí)行檢查方式和檢查項點應執(zhí)行SY/T6160防噴器的檢查和維防噴器的檢查和維修修。對淺井、中深井、深井、超深井防噴器的具體檢查頻。對淺井、中深井、深井、超深井防噴器的具體檢查頻次，次，油田企業(yè)可根據(jù)實際自行確定。油田企業(yè)可根據(jù)實際自行確定。 2.11.4 防噴器使用期滿防噴器使用期滿6個月應進行檢測；使用期滿仍個月

57、應進行檢測；使用期滿仍須繼續(xù)使用的，應經(jīng)現(xiàn)場試壓檢驗合格，待施工結(jié)束時，須繼續(xù)使用的，應經(jīng)現(xiàn)場試壓檢驗合格，待施工結(jié)束時，再送回再送回專業(yè)檢驗維修機構(gòu)專業(yè)檢驗維修機構(gòu)進行檢測。進行檢測。 2.11.5 鉆井、試油（氣）、井下作業(yè)和固井作業(yè)使用鉆井、試油（氣）、井下作業(yè)和固井作業(yè)使用的各類高壓管匯，每半年由專業(yè)檢測維修機構(gòu)進行檢測維的各類高壓管匯，每半年由專業(yè)檢測維修機構(gòu)進行檢測維修。修。 2.11.6 各類各類H2S檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲響檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲響報警器等氣防器具，現(xiàn)場安裝后應進行可靠性檢測，聲光報警器等氣防器具，現(xiàn)場安裝后應進行可靠性檢測，聲光報警、數(shù)值顯

58、示等達到標準后，方可投入使用。報警、數(shù)值顯示等達到標準后，方可投入使用。 3 鉆井井控管理要求鉆井井控管理要求 3.1 井位選址基本要求井位選址基本要求 3.1.1 井位選址應綜合考慮周邊人口和永久性設施、水源井位選址應綜合考慮周邊人口和永久性設施、水源分布、地理地質(zhì)特點、季風方向等，確保安全距離滿足標準分布、地理地質(zhì)特點、季風方向等，確保安全距離滿足標準和應急需要。在礦區(qū)選址時，應同時考慮礦井坑道分布、走和應急需要。在礦區(qū)選址時，應同時考慮礦井坑道分布、走向、距離和深度等。井位選址安全風險評估不過關(guān)的不能布向、距離和深度等。井位選址安全風險評估不過關(guān)的不能布井。井。 3.1.2 井場道路應能

59、滿足標準要求，鄉(xiāng)村道路不應穿越井井場道路應能滿足標準要求，鄉(xiāng)村道路不應穿越井場，場，“三高三高”氣井及含氣井及含H2S油氣井場應實行封閉管理。油氣井場應實行封閉管理。 3.1.3 油氣井井口間距不應小于油氣井井口間距不應小于3米；高壓、高含米；高壓、高含H2S油氣油氣井井口間距應大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于井井口間距應大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于8米。米。 3.2 表層套管下深表層套管下深 3.2.1 表層套管下深應能滿足井控裝置安裝和表層套管下深應能滿足井控裝置安裝和封隔淺部復雜層段（淺油氣水層、疏松層、礫石封隔淺部復雜層段（淺油氣水層、疏松層、礫石層等）需要，且坐入穩(wěn)固巖層應不

60、小于層等）需要，且坐入穩(wěn)固巖層應不小于10米；固米；固井水泥應返至地面。井水泥應返至地面。 3.2.2 含含H2S天然氣井，表層套管下深宜不少于天然氣井，表層套管下深宜不少于700米；井口與河流、溝谷水平距離小于米；井口與河流、溝谷水平距離小于1000米的米的井，表層套管下深應低于河床、溝谷底部不少于井，表層套管下深應低于河床、溝谷底部不少于300米；井口與河流、溝谷水平距離為米；井口與河流、溝谷水平距離為1000-2000米的井，表層套管下深應低于河床、溝谷底部不米的井，表層套管下深應低于河床、溝谷底部不少于少于100米。米。 3.3 鉆井井控基本要求鉆井井控基本要求 3.3.1 鉆井施工應