裝配工藝知識(shí)講座ppt課件

1、 裝配工藝知識(shí)裝配工藝知識(shí) 目錄一、裝配的含義二、螺栓的銜接三、涂膠的工藝四、裝配中的操作要點(diǎn)五、總裝配車間的工藝規(guī)劃1.1.裝配的定義：裝配的定義：裝配就是將各種零件、組件、部件，按規(guī)定的裝配就是將各種零件、組件、部件，按規(guī)定的技術(shù)條件和質(zhì)量要求聯(lián)接組合成完好產(chǎn)品的消費(fèi)技術(shù)條件和質(zhì)量要求聯(lián)接組合成完好產(chǎn)品的消費(fèi)過(guò)程。過(guò)程。 2.2.裝配工藝：裝配工藝：裝配過(guò)程中運(yùn)用的方法、技藝統(tǒng)稱為裝配工藝裝配過(guò)程中運(yùn)用的方法、技藝統(tǒng)稱為裝配工藝。3.3.裝配工序：裝配工序：在執(zhí)行裝配工藝過(guò)程中，由一個(gè)或一組工人在在執(zhí)行裝配工藝過(guò)程中，由一個(gè)或一組工人在一個(gè)任務(wù)地點(diǎn)完成一個(gè)組、部件或整機(jī)裝配工藝一個(gè)任務(wù)地點(diǎn)

2、完成一個(gè)組、部件或整機(jī)裝配工藝過(guò)程中的一部分任務(wù)稱為裝配工序；過(guò)程中的一部分任務(wù)稱為裝配工序；一、裝配的含義一、裝配的含義4.4.裝配的位置和作用裝配的位置和作用 (1) (1)裝配將最終檢驗(yàn)零部件的制造質(zhì)量裝配將最終檢驗(yàn)零部件的制造質(zhì)量 (2) (2)裝配可以發(fā)現(xiàn)消費(fèi)薄弱環(huán)節(jié)裝配可以發(fā)現(xiàn)消費(fèi)薄弱環(huán)節(jié) (3) (3)裝配將最終影響產(chǎn)質(zhì)量量裝配將最終影響產(chǎn)質(zhì)量量5.5.汽車總裝配汽車總裝配汽車總裝配就是使汽車各零部件和總成具有一汽車總裝配就是使汽車各零部件和總成具有一定的相互位置關(guān)系并構(gòu)成整車的工藝過(guò)程。定的相互位置關(guān)系并構(gòu)成整車的工藝過(guò)程。一、裝配的含義一、裝配的含義6.6.汽車總裝配的特點(diǎn)：

3、汽車總裝配的特點(diǎn)： (1) (1)聯(lián)接方式多樣。汽車總裝配中的聯(lián)接，普聯(lián)接方式多樣。汽車總裝配中的聯(lián)接，普通情況下除了焊接方式外其他聯(lián)接方式幾乎都有。通情況下除了焊接方式外其他聯(lián)接方式幾乎都有。但最多的聯(lián)接是可拆式固定聯(lián)接和可拆式活動(dòng)聯(lián)但最多的聯(lián)接是可拆式固定聯(lián)接和可拆式活動(dòng)聯(lián)接，即螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接。接，即螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接。2 2裝配件的種類、數(shù)量繁多，裝配關(guān)系復(fù)裝配件的種類、數(shù)量繁多，裝配關(guān)系復(fù)雜，裝配位置多樣，由此決議了它仍以手任務(wù)業(yè)雜，裝配位置多樣，由此決議了它仍以手任務(wù)業(yè)為主。為主。3 3大批量消費(fèi)。大批量消費(fèi)。 一、裝配的含義一、裝配的含義7.7.裝配工藝中名詞術(shù)語(yǔ)及

4、定義裝配工藝中名詞術(shù)語(yǔ)及定義: :1 1將零件與零件的組合過(guò)程稱為組裝，其廢品為將零件與零件的組合過(guò)程稱為組裝，其廢品為組件；組件；2 2將零件與組件的組合過(guò)程稱為部裝，其廢品為將零件與組件的組合過(guò)程稱為部裝，其廢品為部件，部件，3 3將零件、組件和部件組合過(guò)程稱為總裝，其廢將零件、組件和部件組合過(guò)程稱為總裝，其廢品為機(jī)器或產(chǎn)品。品為機(jī)器或產(chǎn)品。一、裝配的含義一、裝配的含義機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)成見圖機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)成見圖1-11-1圖圖1-1 1-1 機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)成機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)成產(chǎn)品產(chǎn)品總成總成組件組件零件零件組件組件零件零件零件零件零件零件零件零件部件部件零件零件零件零件組件組件零件零件零件零件零件零件

5、部件部件零件零件組件組件零件零件一、裝配的含義一、裝配的含義8.8.裝配中配合方法分類裝配中配合方法分類: :(1)(1)固定配合：裝配后的零、組、部件在機(jī)械任固定配合：裝配后的零、組、部件在機(jī)械任務(wù)形狀下不能相互運(yùn)動(dòng)的結(jié)合為固定配合；務(wù)形狀下不能相互運(yùn)動(dòng)的結(jié)合為固定配合；(2)(2)活動(dòng)配合：裝配后的零、組、部件在機(jī)械任活動(dòng)配合：裝配后的零、組、部件在機(jī)械任務(wù)形狀下能做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合為固定配合；務(wù)形狀下能做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合為固定配合；一、裝配的含義一、裝配的含義裝配配合方法的分類見圖裝配配合方法的分類見圖1-21-2裝配件固定配合不可拆焊接鉚接粘接澆注可拆銷螺紋鍵花鍵密封活動(dòng)配合不可拆成型壓合

6、可拆往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)滾動(dòng)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)滾動(dòng)圖圖1-2 1-2 裝配配合方法的分類裝配配合方法的分類9.9.汽車總裝配的技術(shù)要求汽車總裝配的技術(shù)要求1 1裝配的完好性裝配的完好性必需按工藝規(guī)定，將一切零部件、總成全部裝必需按工藝規(guī)定，將一切零部件、總成全部裝上，不得有漏裝、少裝景象，不要忽視小零件。上，不得有漏裝、少裝景象，不要忽視小零件。如螺釘、平墊圈、彈簧墊圈、開口銷。如螺釘、平墊圈、彈簧墊圈、開口銷。一、裝配的含義一、裝配的含義2 2裝配的一致性裝配的一致性按著消費(fèi)方案，對(duì)根本車型，按工藝要求裝配，按著消費(fèi)方案，對(duì)根本車型，按工藝要求裝配，不得誤裝、錯(cuò)裝和漏裝，裝配方法必需按工藝要求；不得誤裝、

7、錯(cuò)裝和漏裝，裝配方法必需按工藝要求；裝配要一致；兩車間裝的同種車型一致、同一車間裝裝配要一致；兩車間裝的同種車型一致、同一車間裝的同種車型一致、同一工位干的同樣車型一致，簡(jiǎn)稱的同種車型一致、同一工位干的同樣車型一致，簡(jiǎn)稱為為“三一致。三一致。3 3裝配的緊固性裝配的緊固性凡是螺栓、螺母、螺釘?shù)燃匦璧竭_(dá)規(guī)定的扭凡是螺栓、螺母、螺釘?shù)燃匦璧竭_(dá)規(guī)定的扭矩要求。應(yīng)交叉緊固的必需交叉緊固，否那么會(huì)矩要求。應(yīng)交叉緊固的必需交叉緊固，否那么會(huì)呵斥螺母松動(dòng)景象，帶來(lái)平安隱患。螺紋聯(lián)接嚴(yán)呵斥螺母松動(dòng)景象，帶來(lái)平安隱患。螺紋聯(lián)接嚴(yán)禁松動(dòng)景象，不過(guò)，過(guò)緊會(huì)呵斥螺紋變形、螺母禁松動(dòng)景象，不過(guò)，過(guò)緊會(huì)呵斥螺紋變形、

8、螺母卸不下來(lái)。卸不下來(lái)。4 4裝配的光滑性裝配的光滑性按工藝要求，凡光滑部位必需加注定量的光滑按工藝要求，凡光滑部位必需加注定量的光滑油和光滑脂。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，假設(shè)光滑油過(guò)少或油和光滑脂。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，假設(shè)光滑油過(guò)少或漏加，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，很快會(huì)呵斥齒輪磨損，漏加，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，很快會(huì)呵斥齒輪磨損，拉缸景象，直到整機(jī)損壞；加注過(guò)多，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)拉缸景象，直到整機(jī)損壞；加注過(guò)多，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)光陰滑油很容易竄到熄滅室、熄滅后產(chǎn)生積碳；轉(zhuǎn)光陰滑油很容易竄到熄滅室、熄滅后產(chǎn)生積碳；因此加油量必需按工藝要求進(jìn)展。因此加油量必需按工藝要求進(jìn)展。一、裝配的含義一、裝配的含義5 5裝配的密封性裝配的密封性1 1冷

9、卻系統(tǒng)的密封性，各接頭不得漏水。冷卻系統(tǒng)的密封性，各接頭不得漏水。2 2燃油系統(tǒng)的密封性。各管路銜接和燃油濾清燃油系統(tǒng)的密封性。各管路銜接和燃油濾清器等件不得有漏油景象。器等件不得有漏油景象。3 3各油封裝配密封性。裝油封時(shí)，將零件拭干各油封裝配密封性。裝油封時(shí)，將零件拭干凈，涂好機(jī)油，悄然裝入，油封不到刃口，否那么凈，涂好機(jī)油，悄然裝入，油封不到刃口，否那么會(huì)產(chǎn)生漏油。會(huì)產(chǎn)生漏油。4 4空氣管路裝配密封性?？諝夤苈费b配密封性。1.1.螺紋銜接：螺紋銜接：1 1螺釘、螺栓和螺母在緊固時(shí)嚴(yán)禁擊打或螺釘、螺栓和螺母在緊固時(shí)嚴(yán)禁擊打或運(yùn)用不適宜工具。緊固后的螺釘槽、螺母和螺運(yùn)用不適宜工具。緊固后的螺

10、釘槽、螺母和螺栓、螺釘頭部不得損傷；栓、螺釘頭部不得損傷；2 2同一零件用多個(gè)螺栓或螺釘緊固時(shí)，各同一零件用多個(gè)螺栓或螺釘緊固時(shí)，各螺栓螺栓( (螺釘螺釘) )需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐漸擰緊，需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐漸擰緊，如有定位銷，應(yīng)從接近定位銷的螺栓如有定位銷，應(yīng)從接近定位銷的螺栓( (螺釘螺釘) )開開場(chǎng)擰緊；場(chǎng)擰緊；二、螺栓的銜接二、螺栓的銜接3有規(guī)定扭矩要求的緊固件，應(yīng)采用扭矩扳手將緊固螺栓擰緊，并用標(biāo)志漆筆做好標(biāo)志；未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，擰緊力矩可參照下表2-1的規(guī)定：二、螺栓的銜接二、螺栓的銜接表表2-12-14螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面，普通顯露螺

11、母2-3個(gè)螺距；5螺栓、螺釘和螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺栓、螺釘長(zhǎng)度應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不能有松動(dòng)的景象；6沉頭螺釘打緊后，裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的外表，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。二、螺栓的銜接二、螺栓的銜接螺紋防松安裝的裝配要點(diǎn)：螺紋防松安裝的裝配要點(diǎn)：1 1涂厭氧型螺紋鎖固膠：螺栓與螺釘在有涂厭氧涂厭氧型螺紋鎖固膠：螺栓與螺釘在有涂厭氧型螺紋鎖固膠時(shí)要按要求來(lái)涂膠，涂膠前螺栓以及型螺紋鎖固膠時(shí)要按要求來(lái)涂膠，涂膠前螺栓以及螺孔要保證無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)其他雜物等。螺孔要保證無(wú)油、無(wú)塵、

12、無(wú)其他雜物等。2 2鎖緊螺母雙螺母防松：裝配時(shí)先將主螺母鎖緊螺母雙螺母防松：裝配時(shí)先將主螺母擰緊到固定的位置，然后擰緊副螺母。擰緊到固定的位置，然后擰緊副螺母。 二、螺栓的銜接二、螺栓的銜接(3彈簧墊圈防松：用彈簧墊圈防松時(shí)，擰緊螺栓或螺母將彈簧墊圈壓平為止，且一樣類型的墊圈不要用兩個(gè)及兩個(gè)以上。(4串聯(lián)鋼絲防松：裝配時(shí)應(yīng)留意穿鋼絲的方向，以防止螺釘或螺母有回松的余地。(5開口銷以及帶槽螺母防松：開口銷防松時(shí)，應(yīng)按開口銷的操作規(guī)范將開口銷折彎到不小于270，帶開槽螺母，開口銷應(yīng)在開槽螺母開槽里面。二、螺栓的銜接二、螺栓的銜接1.1.螺紋鎖固密封劑螺紋鎖固密封劑1 1清洗清洗 用清洗劑清洗待裝配

13、的螺栓以及螺栓孔用清洗劑清洗待裝配的螺栓以及螺栓孔處，待清洗劑揮發(fā)干后即可進(jìn)展涂膠；處，待清洗劑揮發(fā)干后即可進(jìn)展涂膠；2 2涂膠涂膠 將膠液涂到螺紋的有效嚙合部，前端將膠液涂到螺紋的有效嚙合部，前端2 2 3 3個(gè)螺距不涂膠，涂膠寬度個(gè)螺距不涂膠，涂膠寬度4 45 5個(gè)螺距，要求螺栓鎖固密個(gè)螺距，要求螺栓鎖固密封膠要沿螺紋圓周均勻分布，涂膠厚度普通等于螺紋的高封膠要沿螺紋圓周均勻分布，涂膠厚度普通等于螺紋的高度，如有特殊要求也可按特殊要求執(zhí)行，膠液不建議在低度，如有特殊要求也可按特殊要求執(zhí)行，膠液不建議在低于于1010的溫度下進(jìn)展。的溫度下進(jìn)展。三、涂膠的工藝三、涂膠的工藝3裝配 螺栓裝配要在

14、膠液凝固前裝配到位，膠液完全凝固時(shí)不要調(diào)整螺栓，防止影響螺栓的擰緊強(qiáng)度。4固化 裝配后，膠液普通在24h后方可到達(dá)完全固化，到達(dá)鎖固、密封效果，在固化期間不宜對(duì)螺栓進(jìn)展破壞性操作。 2.各種螺紋的鎖固與密封： 1通孔螺栓與螺母：2盲孔螺釘：圖圖2-12-1圖圖2-22-2三、涂膠的工藝三、涂膠的工藝3盲孔雙頭螺柱： 4預(yù)先裝配好的螺紋緊固件：圖圖2-32-3圖圖2-42-4三、涂膠的工藝三、涂膠的工藝5可調(diào)螺釘：6用膠后難以拆開的處置方法：圖圖2-52-5圖圖2-62-6三、涂膠的工藝三、涂膠的工藝 1 1、裝配工藝守那么的精神、裝配工藝守那么的精神結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一，平安第一的思想認(rèn)識(shí)，積極

15、遵照工藝紀(jì)律及質(zhì)量管理各項(xiàng)規(guī)定要求，以嚴(yán)肅仔細(xì)的任務(wù)態(tài)度，正確科學(xué)的操作方法和團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神，搞好產(chǎn)品裝配消費(fèi)作業(yè)。四、裝配中的操作要點(diǎn)四、裝配中的操作要點(diǎn)2 2、裝配中的操作要點(diǎn)：、裝配中的操作要點(diǎn)：(1(1各零部件及分總成，在裝配中應(yīng)堅(jiān)持清潔干各零部件及分總成，在裝配中應(yīng)堅(jiān)持清潔干凈，不能直接觸地面，裝配場(chǎng)地應(yīng)清潔整齊，作凈，不能直接觸地面，裝配場(chǎng)地應(yīng)清潔整齊，作到文明消費(fèi)。到文明消費(fèi)。(2(2零部件任務(wù)外表應(yīng)無(wú)損傷、磕碰，分總成及零部件任務(wù)外表應(yīng)無(wú)損傷、磕碰，分總成及閥類各種工藝堵不應(yīng)在裝配前啟封。閥類各種工藝堵不應(yīng)在裝配前啟封。四、裝配中的操作要點(diǎn)四、裝配中的操作要點(diǎn)(3未經(jīng)檢驗(yàn)及

16、不合格的零部件不得裝配運(yùn)用，裝配前應(yīng)自動(dòng)檢查零部件的正確性，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及零部件，應(yīng)及時(shí)向檢查員及班組長(zhǎng)報(bào)告。(4裝配任務(wù)中不得擅自更改零件清單，防止錯(cuò)裝、亂裝、漏裝，任務(wù)自檢與互檢相結(jié)合以確保正確無(wú)誤。(5裝配工藝中運(yùn)用木質(zhì)、橡膠及其它軟質(zhì)手錘等工具時(shí)，制止運(yùn)用鐵錘等硬材質(zhì)錘直接敲擊零部件任務(wù)外表。四、裝配中的操作要點(diǎn)四、裝配中的操作要點(diǎn)(6)裝配中各種液、氣管路銜接時(shí)，應(yīng)先檢查接頭部、坡口有無(wú)折裂及異物，管口應(yīng)清潔，聯(lián)管螺母牙型完好，以保證可靠銜接。(7)裝配中全車各氣管路及電線束應(yīng)敷設(shè)整齊， 走向順暢，防止相互纏繞、打死折、雜亂、疊壓或與其它零部件干涉，保證接頭或插片銜接結(jié)實(shí)，不得松脫

17、。四、裝配中的操作要點(diǎn)四、裝配中的操作要點(diǎn)(8)螺紋銜接件，不得用氣扳機(jī)直接擰緊，應(yīng)先用手帶上2-3個(gè)螺距以后，再運(yùn)用氣動(dòng)扳手。(9)螺紋銜接件，應(yīng)選用尺寸適宜的規(guī)定扳手、套筒進(jìn)展操作。(10)螺栓緊固后彈簧墊圈如有損壞應(yīng)及時(shí)改換。(11)采用自鎖螺母應(yīng)防止裝配以保證自鎖性能。四、裝配中的操作要點(diǎn)四、裝配中的操作要點(diǎn)(12)對(duì)工藝文件規(guī)定的扭拒值運(yùn)用扭力扳手進(jìn)展檢驗(yàn)，并定期校驗(yàn)扭力扳手的準(zhǔn)確性。工藝中需求添加力矩標(biāo)示的運(yùn)用紅色記號(hào)筆添加標(biāo)示。(13)開口銷在穿過(guò)銷軸孔后應(yīng)分別向兩邊扳開。(14)在裝配工藝中，未注明螺栓裝配方向時(shí)，一致從縱梁外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿過(guò)；或從縱梁上面向下穿過(guò)；或從汽車行駛方向

18、由前向后穿過(guò)。四、裝配中的操作要點(diǎn)四、裝配中的操作要點(diǎn)1.1.雅特童年車型總裝車間的組成雅特童年車型總裝車間的組成總裝配車間包括兩個(gè)車間：部裝車間與總裝車間總裝配車間包括兩個(gè)車間：部裝車間與總裝車間。2.2.部裝車間：共部裝車間：共1515個(gè)分裝工位，個(gè)分裝工位，1616個(gè)工序個(gè)工序這這1616個(gè)工序分別是：個(gè)工序分別是：YGX-01YGX-01左車門預(yù)裝工序；左車門預(yù)裝工序；YGX-02YGX-02右車門分裝工序；右車門分裝工序；YGX-03YGX-03中央控制面板組件預(yù)裝工序；中央控制面板組件預(yù)裝工序；YGX-04YGX-04后副車架預(yù)裝工序；后副車架預(yù)裝工序；五、總裝配車間的工藝規(guī)劃五、總裝配車間的工藝規(guī)劃YGX-05小后背門預(yù)裝工序、YGX-06儀表臺(tái)預(yù)裝工序、YGX-07前翼子板預(yù)裝工序、YGX-08后備箱擋板組件預(yù)裝工序、YGX-09車門鉸鏈組件及車門限位器預(yù)裝工序、YGX-10鋁大頂組件預(yù)裝工序、YGX-11座椅總成組件預(yù)裝工序、五、總裝配車間的工藝規(guī)劃五、總裝配車間的工藝規(guī)劃YGX-12左后翼子板組件預(yù)裝工序、YGX-13右后翼子板組件預(yù)裝工序、YGX-14車輪總成組件預(yù)裝工序、YGX-15交流電機(jī)控制器組件預(yù)裝工序、YGX-16直流他勵(lì)電機(jī)控制器組件預(yù)裝工序；設(shè)置部裝車間的目的就是盡能夠的減輕總裝消費(fèi)線的裝配壓力，保證總裝消費(fèi)線按照既定的消費(fèi)節(jié)拍正常運(yùn)轉(zhuǎn)五、總