倉庫數(shù)據(jù)、盤點及物料管理培訓課件

1、倉庫數(shù)據(jù)、盤點及物料管理目錄第一、數(shù)據(jù)管理 第二、盤點管理第三、呆廢料管理第四、物料管理的ABC分類法第一部分：數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理倉庫入出存數(shù)據(jù)間的關(guān)系：v期初結(jié)存+本期入庫-本期出庫=期末結(jié)存v實際盤點結(jié)存-期末結(jié)存=結(jié)存盈虧v上期期末結(jié)存=本期期初結(jié)存數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的單據(jù)支撐：本期入庫：采購入庫單、生產(chǎn)入庫單、調(diào)撥入庫單、盈虧調(diào)節(jié)表等本期出庫：領(lǐng)料單、退料單、銷售出庫單、銷售退貨單、調(diào)撥出庫單、盈虧調(diào)節(jié)表等數(shù)據(jù)管理盈虧數(shù)據(jù)調(diào)整： 理解每項數(shù)據(jù)的代表含義以及找出盈虧的原因，從而選擇正確的調(diào)整方式出現(xiàn)盈虧的原因： 1、正常范圍合理損耗與盈余 2、出入庫有誤數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品名稱期初結(jié)存本期入庫本期出庫期

2、末結(jié)存產(chǎn)品A10152051315208期末盤存：8差異：3101820810151781015208數(shù)據(jù)管理倉庫數(shù)據(jù)信息的重要性：v原材料及成品的出庫入庫數(shù)據(jù)信息是成本核算、銷售績效考核、生產(chǎn)績效考核的重要依據(jù)v物料結(jié)存數(shù)據(jù)信息是制定采購計劃、生產(chǎn)計劃、銷售計劃的重要依據(jù)數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的明晰性原則： 原始數(shù)據(jù)搜集與整理的第一人在數(shù)據(jù)的整理與呈現(xiàn)方式上，不僅要考慮到自身的方便，還要考慮到數(shù)據(jù)最終使用人對數(shù)據(jù)的使用，做到搜集與整理的數(shù)據(jù)不僅自己明白，還能使使用人容易明白，而無需過多解釋才能使其明白，從而節(jié)省雙方的工作時間，提高工作效率第二部分：物料盤點物料盤點盤點的功能：1、可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量

3、，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象，不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。2、為檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。3、為計算損益。4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施。物料盤點盤點的運作：v準備工作。v盤點日期的決定。v盤點人員的培訓。v清理倉庫。v盤點方法的確定。v差異原因的追查。v盈虧的處理。v運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。物料盤點物料盤點過程中的檢查：1檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致；2檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；3檢查物料的堆放及維護情況；4檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5檢查對不合格品及呆料的處理；6檢查安全設(shè)施及消防安全情況。物料盤點盤點方法：v定期盤

4、點制選擇某一日期，全面盤點所有物料的一種方法。即在規(guī)定的日期內(nèi)，將所有物料加以盤點，通常會在一會計期間的期末進行 v連續(xù)盤點制又稱為循環(huán)盤點制，是將倉庫分成若干區(qū)，或就物料分類，逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點，或某類物料存量達到最低存量時，即機動加以盤點 物料盤點定期盤點制A.盤點單盤點法是以物料盤點單統(tǒng)計盤點結(jié)果的方法。此種方法匯總記錄在整理列表上十分方便，且在盤點過程中，容易發(fā)現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的現(xiàn)象。B.盤點簽盤點法采用特別設(shè)計的盤點標簽于盤點后掛在物料上，經(jīng)復核無誤后取下匯總統(tǒng)計的盤點方法。此法對于物料的盤點與復盤的核對方便又正確，對于緊急用料仍可照發(fā)，臨時進料也可以照收，核賬與列表都很方便。C

5、.料架簽盤點法以原有的料架簽作為盤點工具，盤點完畢后即將盤點數(shù)量填入料架簽內(nèi)。此種盤點法既方便又可免去設(shè)計盤點簽。物料盤點連續(xù)盤點制：A.分區(qū)輪盤法由盤點人員先將倉庫分為若干區(qū)，依序清點，經(jīng)一定日期后周而復始，再從第一區(qū)重新盤點。B.分批分堆盤點法將記錄簽放置于透明塑料袋內(nèi)，掛在物料的包裝上，在發(fā)料時隨即記錄，并將領(lǐng)料單副本存于該透明塑料袋內(nèi)。盤點時，對還未動用的物料可認為其存量無誤，將已動用的物料加以盤點，并核對記錄簽與領(lǐng)料單。C.最低存量盤點法當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點人員清點倉庫。盤點后開出對賬單，以便查核誤差。第三部分：呆廢料管理呆廢料管理v呆料所謂呆料即物料存量過多

6、，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料阿能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆料為百分之百可用之物料，一點都本喪失物料原有應具備的物性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。v廢料所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限，以致失去原有的功能而本身利用價值的物料。呆廢料管理呆廢料產(chǎn)生的原因v銷售部門。v設(shè)計部門。v計劃與生產(chǎn)部門。v物料控制與倉庫部門。v采購管理部門。v品質(zhì)管理部門。呆廢料管理呆廢料產(chǎn)生的損失v資金積壓的損失；v物料陳腐化損失；v空間及設(shè)施的損失；v倉儲管理費用的損失。呆廢料管理呆廢料管理的意義1、物

7、盡其用。2、減少資金積壓。3、節(jié)省人力及費用。4、節(jié)約倉儲空間。呆廢料管理預防呆廢料的措施：1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點賬物卡一致；3、執(zhí)行先進先出原則；4、加強采購控制及及時處理等。呆廢料管理呆廢料的處理措施：1、與其他廠換料；2、退還供應商；3、再加工其他材料；4、報廢等。第四部分：物料管理的ABC分類法物料管理的ABC分類法 任何復雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：v少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；v少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；v少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等。 少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤

8、，肯定會事半功倍 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的；有金額大的有金額小的；有批量多的有批量少的。 盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行物料管理的ABC分類法重點管理重點管理.物料管理的ABC分類法ABC分類法的概念：ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類 特別重要的庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。 物料管理的ABC分類法ABC三種類型的特點： A類：品種少； 占用資金多； 采購較難。 B類：品種較多； 占用資金一般。 C類：品種多；

9、 占用資金少； 采購容易。物料管理的ABC分類法A類：實行重點管理 采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢 查、盤點，減少不必要的庫存； 重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質(zhì)； 詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期； 在保證供應的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。物料管理的ABC分類法B類：采用一般管理采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。物料管理的ABC分類法C類：采用簡單管理方式可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存 量可大些； 減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施；庫存檢查、盤點時間可長些；對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。物料管理的ABC分類法ABC分類法分類原則參考比例A類：品目累計5%15%，平均資金占用額累 計百分數(shù)60%80%；B類：品目累計20%30%，平均資金占用額累計百分數(shù)20%30%；C