設(shè)備十六大損失(修改2)

1、十六大損失概論1第一章:十六大損失與TPM的關(guān)系 （P1-P8）第二章:十六大損失定義與分析（P9-P19）第三章: 設(shè)備綜合效率案例練習(xí)（P20-P33）第四章:消除阻礙設(shè)備效率的 六 大損失 （P34-P41）第五章:七大浪費解析與預(yù)防（P42-P72）十六大損失概十六大損失概要要十六大損失概論2第一章:十六損失與TPM的關(guān)系 思考: 1.本公司有哪些管理改善活動? 2.何為TPM?推行TPM的目的為何? 3.十六損失與TPM有何關(guān)系? 十六大損失概論3第一章:十六損失與TPM的關(guān)系 1.管理改善活動管理改善活動 2. TPM定義、推行定義、推行TPM的目的的目的 3.十六損失與十六損失與

2、TPM的關(guān)系的關(guān)系 4. AM、十六大損失概論41.1競爭優(yōu)勢競爭優(yōu)勢管理改善活動管理改善活動行行 銷銷創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源人力資源財財 務(wù)務(wù)創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源人力資源行行 銷銷市市 場場顧顧 客客市市 場場顧顧 客客基本條件：基本條件：ISO JIS 正字標(biāo)記正字標(biāo)記 等之產(chǎn)品認(rèn)證等之產(chǎn)品認(rèn)證競爭力優(yōu)勢：競爭力優(yōu)勢： (1)TQM(TQC)：經(jīng)營策略展開：經(jīng)營策略展開 品質(zhì)經(jīng)營中心的方針展開品質(zhì)經(jīng)營中心的方針展開 機(jī)能別管理、機(jī)能別管理、QCC (2)TPM：全面生產(chǎn)力管理：全面生產(chǎn)力管理 以生產(chǎn)製程為中心的重點以生產(chǎn)製程為中心的重點 策略展開、影響生產(chǎn)力策略展開、影響生產(chǎn)力 16

3、大損失大損失(Loss)管理管理 (3)Six Sigma專案專案改善管理改善管理 (4)JIT、零缺點持續(xù)改善管理、零缺點持續(xù)改善管理十六大損失概論5 T P M 叫做全面生產(chǎn)力管理全面生產(chǎn)力管理係取自英文otal roductivity anagement 之字頭，其定義 如下：u 以創(chuàng)造追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限， 改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。u 以生產(chǎn)系統(tǒng)全體為對象，在全體壽命週期內(nèi) 追求零災(zāi)害、零不良、零故障零災(zāi)害、零不良、零故障。u 從生產(chǎn)部門擴(kuò)展至研發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。u 從最高階層至第一線作業(yè)人員都要全員參加。u 透過重複小集團(tuán)達(dá)成零損失之目標(biāo)。1.2 .1 T

4、 P M 定定 義義十六大損失概論61.2 .2 推行推行TPM 目的目的十六大損失概論71.3 追求總合的生產(chǎn)效率化為目標(biāo)的特色追求總合的生產(chǎn)效率化為目標(biāo)的特色 (16大損失與大損失與TPM的關(guān)系的關(guān)系)生產(chǎn)效率化生產(chǎn)效率化=最大的產(chǎn)出量最大的產(chǎn)出量( 提高附加價值，降低成本提高附加價值，降低成本)生產(chǎn)必要投入降至最低生產(chǎn)必要投入降至最低量的擴(kuò)大活動量的擴(kuò)大活動提高設(shè)備的效率化的活動提高設(shè)備的效率化的活動提高人的效率化活動提高人的效率化活動提升管理效率的活動提升管理效率的活動質(zhì)的提升活動質(zhì)的提升活動提高品質(zhì)活動提高品質(zhì)活動推行無人化活動推行無人化活動阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的1

5、6大損失改善活動大損失改善活動消除阻礙設(shè)備效率的消除阻礙設(shè)備效率的 6 大損失大損失縮短阻礙設(shè)備使用效率的縮短阻礙設(shè)備使用效率的 2 大損失大損失降低阻礙人員效率的降低阻礙人員效率的 4 大損失大損失減少阻礙材料能源效率的減少阻礙材料能源效率的 4 大損失大損失十六大損失概論84.何謂AM、十六大損失概論9第二章:16大損失的定義與分析2.1.生產(chǎn)活動中的損失結(jié)構(gòu)生產(chǎn)活動中的損失結(jié)構(gòu)的掌握的掌握2.4生產(chǎn)過程的損失展開生產(chǎn)過程的損失展開2.5速度損失的原因及影響速度損失的原因及影響(個案個案)2.6相關(guān)補(bǔ)充說明相關(guān)補(bǔ)充說明十六大損失概論102.1 生產(chǎn)活動中的損失結(jié)構(gòu)生產(chǎn)活動中的損失結(jié)構(gòu)工作時

6、間工作時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間稼動時間稼動時間淨(jìng)稼動時間淨(jìng)稼動時間價值稼動時間價值稼動時間就業(yè)工時就業(yè)工時負(fù)荷工時負(fù)荷工時淨(jìng)作業(yè)工時淨(jìng)作業(yè)工時有效工時有效工時價值工時價值工時 計劃保養(yǎng)損失計劃保養(yǎng)損失 生產(chǎn)準(zhǔn)備損失生產(chǎn)準(zhǔn)備損失 故障停機(jī)損失故障停機(jī)損失 變換調(diào)整損失變換調(diào)整損失 起步生產(chǎn)不良起步生產(chǎn)不良 損失損失 管理損失管理損失 動作損失動作損失 搬運損失搬運損失阻礙設(shè)備使用率阻礙設(shè)備使用率人人 (工時工時)設(shè)備設(shè)備 (時間時間)阻礙設(shè)備效率阻礙設(shè)備效率 小停止損失小停止損失 速度降低損失速度降低損失 修正不良品損失修正不良品損失阻礙人的效率阻礙人的效率 測定調(diào)整損失測定調(diào)整損失材料材料 . 能

7、源能源 廢料損失廢料損失 廢品損失廢品損失 能源損失能源損失 模具模具.治工具損失治工具損失阻礙材料阻礙材料.能源效率能源效率材料材料(重量重量)能能 源源合格品合格品重量重量有效能源有效能源模治工具模治工具有效有效使用使用十六大損失概論11定 義 說 明因突發(fā)性、慢性的故障停機(jī)，所造成時間上因突發(fā)性、慢性的故障停機(jī)，所造成時間上(總產(chǎn)量減少總產(chǎn)量減少)與材料與材料上上的損失的損失(不良發(fā)生不良發(fā)生)。停機(jī)時間在停機(jī)時間在10分鐘以上之故障。分鐘以上之故障。生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到換品種或規(guī)格時，設(shè)備需停機(jī)進(jìn)行更換模具生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到換品種或規(guī)格時，設(shè)備需停機(jī)進(jìn)行更換模具並調(diào)整至正確尺寸或位置並調(diào)整至

8、正確尺寸或位置 ( 試加工試加工 )，直到產(chǎn)出良品為止，所，直到產(chǎn)出良品為止，所造成時間與材料上之損失。造成時間與材料上之損失。設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與原設(shè)計速度之差所產(chǎn)生之損失。設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與原設(shè)計速度之差所產(chǎn)生之損失。例如依照原設(shè)計速度運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生品質(zhì)或機(jī)械上之問題，因例如依照原設(shè)計速度運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生品質(zhì)或機(jī)械上之問題，因此必需降低運轉(zhuǎn)速度，所產(chǎn)生效率上的損失。此必需降低運轉(zhuǎn)速度，所產(chǎn)生效率上的損失。所謂修正不良品損失是指生產(chǎn)過程中因不良整修而發(fā)生的所謂修正不良品損失是指生產(chǎn)過程中因不良整修而發(fā)生的物料物料損失損失及整修為良品之及整修為良品之 時間的損失。時間的損失。後工程經(jīng)修整後可再回到

9、前工程使用之材料、時間上損失。後工程經(jīng)修整後可再回到前工程使用之材料、時間上損失。區(qū)分 損 失 項 目1.故障停止損失阻礙2.變換調(diào)整損失設(shè)備大損5.速度降低損失失6.修正不良品損失大修大修( 歲修歲修 ) 或長時間停機(jī)後的開機(jī)，直到能夠產(chǎn)出品質(zhì)安定為或長時間停機(jī)後的開機(jī)，直到能夠產(chǎn)出品質(zhì)安定為 止之時間止之時間、材料材料及及不良品不良品損失。損失。因品質(zhì)問題必須停機(jī)進(jìn)行確認(rèn)因品質(zhì)問題必須停機(jī)進(jìn)行確認(rèn)( 試加工試加工 ) 之時間損失。之時間損失。 生產(chǎn)過程當(dāng)中設(shè)備因暫時停機(jī)生產(chǎn)過程當(dāng)中設(shè)備因暫時停機(jī)( 於於10分鐘以內(nèi)且不需要更換零分鐘以內(nèi)且不需要更換零 件之復(fù)元件之復(fù)元 )、空運轉(zhuǎn)、空運轉(zhuǎn)

10、( 無產(chǎn)出無產(chǎn)出 ) 等時間上之損失時間。等時間上之損失時間。效3.起步生產(chǎn)不良品率 損失 的64.小停止損失十六大損失概論12區(qū)分區(qū)分 損損 失失 項項 目目定定 義義 說說 明明阻阻礙礙 7.計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)設(shè)備因定期實施預(yù)防設(shè)備因定期實施預(yù)防 ( 一、二、三級一、二、三級 ) 保養(yǎng)，保養(yǎng)， 所產(chǎn)生的停機(jī)所產(chǎn)生的停機(jī)時間損失。時間損失。設(shè)設(shè)備備 停機(jī)損失停機(jī)損失 使使用用 8.生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)前、中、後因準(zhǔn)備作業(yè)前、中、後因準(zhǔn)備( 更換更換 ) 材料材料，準(zhǔn)備工具、臺車、盛準(zhǔn)備工具、臺車、盛具等致使設(shè)備具等致使設(shè)備停機(jī)停機(jī) ( 或人員作虛工或人員作虛工 ) 之時間損失。之時間損失。率率

11、 損失損失阻阻9.管理損失管理損失作業(yè)前、中、後因等待指示、等待材料、故障修理等待、朝會、作業(yè)前、中、後因等待指示、等待材料、故障修理等待、朝會、點名、教育等管理上所點名、教育等管理上所 造成設(shè)備停機(jī)時間損失。造成設(shè)備停機(jī)時間損失。礙礙人人因供需問題而調(diào)整生產(chǎn)計劃所造成設(shè)備停機(jī)時間損失。因供需問題而調(diào)整生產(chǎn)計劃所造成設(shè)備停機(jī)時間損失。的的10.動作損失動作損失因製程技術(shù)或人員技能差所造成的生產(chǎn)作業(yè)損失。因製程技術(shù)或人員技能差所造成的生產(chǎn)作業(yè)損失。效效11.搬運損失搬運損失作業(yè)中因物流不順暢造成搬運上人力、時間作業(yè)中因物流不順暢造成搬運上人力、時間 上之損失。上之損失。率率12.測定調(diào)整測定調(diào)整

12、作業(yè)中針對品質(zhì)或設(shè)備異常進(jìn)行測定調(diào)整之時間損失。作業(yè)中針對品質(zhì)或設(shè)備異常進(jìn)行測定調(diào)整之時間損失?；瘬p失損失製程品質(zhì)不穩(wěn)定須增加品質(zhì)檢查次數(shù)之重工製程品質(zhì)不穩(wěn)定須增加品質(zhì)檢查次數(shù)之重工( 含人力及時間含人力及時間 )。阻阻 礙礙 13.廢料損失廢料損失各生產(chǎn)工程於作業(yè)前、中、後所產(chǎn)生不可再回收、利用之材料。各生產(chǎn)工程於作業(yè)前、中、後所產(chǎn)生不可再回收、利用之材料。材材 料料原材料投入總重量與產(chǎn)出產(chǎn)品重量的差距所引起重量的損失。原材料投入總重量與產(chǎn)出產(chǎn)品重量的差距所引起重量的損失。、14.廢品損失廢品損失指產(chǎn)品經(jīng)判定為廢品時，工時、材料的無效投入損失。指產(chǎn)品經(jīng)判定為廢品時，工時、材料的無效投入損失

13、。能能 源源 15.能源損失能源損失水、電、燃料、蒸氣、氮氣水、電、燃料、蒸氣、氮氣. . . 等能源損失。等能源損失。效效 率率 16.模具、模具、各工程使用之模具、治工具消耗材等因製作、修補(bǔ)所帶來人力、各工程使用之模具、治工具消耗材等因製作、修補(bǔ)所帶來人力、時間、材料之損失。時間、材料之損失。治工具損失治工具損失十六大損失概論13設(shè)備總合效率分析表調(diào)查對象:KOBE 6押出LINE調(diào)查期間自1996年1月1日 - 1996年6月30日作業(yè)時間=226,277分(6個月)損失內(nèi)容比率負(fù)荷時間(207,297分)損失項目時間佔有率負(fù)荷時間損失表(由大而小)作業(yè)時間-計劃時間=負(fù)荷時間佔有分佈圖

14、佔有率計劃18980 8.40%停止時間運轉(zhuǎn)率=時間稼動損失表負(fù)荷時間 - 停機(jī)時間故障7410 3.60%負(fù)荷時間停止變換15600 7.50%調(diào)整性能運轉(zhuǎn)率:損失項目 時間佔有率性能稼動損失表(實際稼動時間) 小停止20641.00%負(fù)荷時間-停機(jī)時間-速度損失時間負(fù)荷時間 - 停機(jī)時間速度降低84684.10%良品率:修正88614.30%良品率損失表(價植稼動率)不良品(負(fù)荷時間 - 停機(jī)時間) - 不良損失時間負(fù)荷時間 - 停機(jī)時間總損失時間:42403分損失比率:20.4%停停止時間(分)(%)X 100%88.9%停機(jī)時間(分)(%)X100%X100%總總合合效效率率 :速度損

15、失(分)%不良損失(分)%5%10%變換調(diào)整修正不良品速度降低小停止36%21.9%19.7%19.7%4.8%0201040306050708090100(%)故障停止94.2%94.9%79.6%十六大損失概論14工程別:胎面膠押出工程 區(qū)分符號: 統(tǒng)計期間:1996年1-6月區(qū)分阻礙設(shè)備效率阻礙設(shè)備使用率阻礙人的效率化阻礙材料能源效率損失數(shù)據(jù)12345678910111213141516NO故障停止損失變換調(diào)整損失起步生產(chǎn)不良品損小停止損失速度降低損失修正不良品損失計劃保養(yǎng)停機(jī)損失生產(chǎn)準(zhǔn)備損失管理損失動作損失搬運損失測定調(diào)整損失廢料損失廢品損失能源損失模具治工具損失失重量k g /月時間

16、分/月金額元/月36912 15 18 211KOBE6押出機(jī)更換口金模具237451752回收膠料不良147732203KOBE6押出機(jī)速度損失141130764KOBE6押出機(jī)噴膠糊段輸送帶損壞4509815EJ072押出機(jī)夾臂油壓缸漏油1383016KOBE6押出機(jī)流程水槽滾輪襯套損壞1302837KOBE6押出機(jī)入料輸送帶膠料中斷3447508KOBE6押出機(jī)冷卻流程故障3307199KOBE6押出機(jī)流程不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶蛇行損壞9220110KOBE6押出烘乾段塑膠滾輪融毀6514211KOBE6押出流程噴糊段污染清掃1200261612EJ072押出機(jī)溫水循環(huán)泵加熱器燒毀306513

17、B/C 胎劃線損失60001308014SC002灰色胎胎面膠裁斷人力損失45009810合 計2692 5175750 3076 3220 26162289036912151821242730損失項目損失內(nèi)容損失金額單位:千元損失金額單位: 千元損失換算基準(zhǔn):1.時間:2.18元/分 2.上膠簾布:66.1元/kg3.鋼絲:27.8元/kg 4.膠料:57元/kg5.B/C胎成品:65元/條6. I/D胎成品:120元/條7.M/C胎成品:230元/條十六大損失概論15直接費用成本損失的構(gòu)造2.4生產(chǎn)過程的損失展開生產(chǎn)過程的損失展開間接費用人工費用材料損耗費用能源費用設(shè)備損失費用人的效率向上

18、作業(yè)損失(9)管理損失 材料使用損耗使用能源損耗設(shè)備總合效率損失設(shè)備使用率損失(10)動作損失(11)搬運損失(12)測定調(diào)整損失(13)廢料損失(14)廢品損失(15)能源損失(1)故障停止損失(2)變換調(diào)整損失(3)起步生產(chǎn)不良損失(4)小停止損失(5)速度降低損失(6)修正不良品損失(7)計劃保養(yǎng)停機(jī)損失(8)生產(chǎn)準(zhǔn)備損失(16)模具治工具損失時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良 品 率十六大損失概論162.5速度損失的原因及影響速度損失的原因及影響十六大損失概論17十六大損失概論182.6.2六大損失中名詞的不同叫法 變換調(diào)整損失-換模調(diào)整損失 。 起步生產(chǎn)不良品損失-開始正常生產(chǎn)前損失。 小停止損

19、失-暫停、空轉(zhuǎn)損失。 修正不良品損失-不良、修改損失。 小停止小停止的幾種狀況：的幾種狀況： 暫時性的機(jī)能停止暫時性的機(jī)能停止 在機(jī)能的回復(fù)上，只要以簡單的處置（異常的工件在機(jī)能的回復(fù)上，只要以簡單的處置（異常的工件 之排除與重新設(shè)定）就可以之排除與重新設(shè)定）就可以 不會帶來零件更換或修理不會帶來零件更換或修理 回復(fù)時間從回復(fù)時間從2、3秒至秒至5分種以內(nèi)。分種以內(nèi)。十六大損失概論192.6.3小停止小停止的幾種狀況：的幾種狀況：l暫時性的機(jī)能停止暫時性的機(jī)能停止;l在機(jī)能的回復(fù)上，只要以簡單的處置（異常的在機(jī)能的回復(fù)上，只要以簡單的處置（異常的工件之排除與重新設(shè)定）就可以工件之排除與重新設(shè)定

20、）就可以;l不會帶來零件更換或修理不會帶來零件更換或修理;l 回復(fù)時間從回復(fù)時間從2、3秒至秒至5分種以內(nèi)分種以內(nèi)(本公司以本公司以10分分 鐘以內(nèi)計鐘以內(nèi)計)。十六大損失概論20第三章:設(shè)備綜合效率練習(xí)案例3.1設(shè)備綜合效率公式設(shè)備綜合效率公式: 一、一、 時間時間運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率*性能性能運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率*良品率良品率*100% 1.時間時間運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率=(負(fù)荷時間停機(jī)時間負(fù)荷時間停機(jī)時間)/負(fù)荷時間負(fù)荷時間 *100% 2.性能性能運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率=(負(fù)荷時間停機(jī)時間速度損失時間負(fù)荷時間停機(jī)時間速度損失時間)/ (負(fù)荷時負(fù)荷時 間停機(jī)時間間停機(jī)時間) *100% 3.良品率良品率=(負(fù)荷時間停機(jī)時間

21、不良損失時間負(fù)荷時間停機(jī)時間不良損失時間)/ (負(fù)荷時間停機(jī)時間負(fù)荷時間停機(jī)時間) *100% 練習(xí)案例練習(xí)案例:P13十六大損失概論21第三章:設(shè)備綜合效率練習(xí)案例二、二、時間時間運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率*性能性能運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率*良品率良品率*100% 1.時間時間運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率=稼動時間稼動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間*100%（90%以上）以上） 2.性能性能運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率率=理論理論C/T*生產(chǎn)量生產(chǎn)量/稼動時間稼動時間*100%（95%以上）以上） 3.良品率良品率=良品數(shù)量良品數(shù)量/投入數(shù)量投入數(shù)量*100% 注：稼動時間注：稼動時間=負(fù)荷時間停機(jī)時間負(fù)荷時間停機(jī)時間 練習(xí)案例練習(xí)案例:見見P31十六大損失

22、概論22十六大損失概論23十六大損失概論24十六大損失概論25十六大損失概論26十六大損失概論27十六大損失概論28十六大損失概論29十六大損失概論30十六大損失概論31十六大損失概論32十六大損失概論33十六大損失概論34第四章:消除阻礙設(shè)備效率 六大損失的途徑4.1自主保全活動自主保全活動 4.2計劃保全活動計劃保全活動活動概述活動概述 活動概述活動概述活動目標(biāo)活動目標(biāo) 活動目標(biāo)活動目標(biāo)活動步驟活動步驟 活動步驟活動步驟十六大損失概論354.1 自主保全活動自主保全活動4.1.1活動概述：活動概述： 為培育設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)能力，並確實為培育設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)能力，並確實 做到自己的設(shè)

23、備，自己維護(hù)的目的；透過做到自己的設(shè)備，自己維護(hù)的目的；透過 自主保全自主保全 7步驟之實施，使設(shè)備恢復(fù)原有之面貌。步驟之實施，使設(shè)備恢復(fù)原有之面貌。4.1.2.活動目標(biāo)：活動目標(biāo)： 強(qiáng)化自主保全能力強(qiáng)化自主保全能力 製程缺陷發(fā)現(xiàn)的能力製程缺陷發(fā)現(xiàn)的能力 製程缺陷處理的能力製程缺陷處理的能力 維持管理的能力維持管理的能力- 清掃、點檢、注油基準(zhǔn)書制定能力清掃、點檢、注油基準(zhǔn)書制定能力 判定基準(zhǔn)制定的能力判定基準(zhǔn)制定的能力-正常正常/異常判定能力異常判定能力 排除設(shè)備排除設(shè)備Loss的能力的能力十六大損失概論364.1.3自主保全活動步驟：自主保全活動步驟： 4.1.3.1 認(rèn)識設(shè)備：認(rèn)識設(shè)備：

24、 a.第第1階段階段-初期清掃初期清掃 b.第第2階段階段-發(fā)生源、困難處所對策發(fā)生源、困難處所對策 c.第第3階段階段-制定清掃、注油基準(zhǔn)制定清掃、注油基準(zhǔn)(暫行暫行) 4.1.3.2 了解設(shè)備：了解設(shè)備： d.第第4階段階段-總點檢總點檢 4.1.3.3 改善設(shè)備：改善設(shè)備： e.第第5階段階段-自主點檢自主點檢 4.1.3.4 改變設(shè)備改變設(shè)備： f.第第6階段階段-製程品質(zhì)保證製程品質(zhì)保證 (生產(chǎn)製程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定生產(chǎn)製程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定) g.第第7階段階段-自主管理之徹底自主管理之徹底十六大損失概論374.2 計劃保全活動計劃保全活動4.2.1.活動概述：活動概述： 為降低設(shè)備故障件數(shù)及

25、修護(hù)費用，確保設(shè)備為降低設(shè)備故障件數(shù)及修護(hù)費用，確保設(shè)備 之運轉(zhuǎn)效率，之運轉(zhuǎn)效率， 透過透過計劃保全七步驟計劃保全七步驟活動，建立活動，建立 定期保全、改良保全、事後保全及預(yù)知保全定期保全、改良保全、事後保全及預(yù)知保全等等 之計劃保全管理體制。之計劃保全管理體制。 4.2.2活動目的：活動目的： (1) 追求設(shè)備零故障追求設(shè)備零故障 (2) 提升保全人員技術(shù)能力提升保全人員技術(shù)能力 (3) 提高設(shè)備生產(chǎn)效率提高設(shè)備生產(chǎn)效率十六大損失概論384.2.3 計劃保全活動項目：計劃保全活動項目：(1)：現(xiàn)場的對應(yīng)現(xiàn)場的對應(yīng) 自主保全支援自主保全支援-缺陷項目復(fù)元改善及缺陷項目復(fù)元改善及 保全技能教育訓(xùn)

26、練、指導(dǎo)保全技能教育訓(xùn)練、指導(dǎo)(2)：缺陷的預(yù)防缺陷的預(yù)防 定期保全實施定期保全實施-二、三級二、三級、精度檢查精度檢查 預(yù)知保全實施預(yù)知保全實施-5感教育、引進(jìn)診斷技術(shù)及儀器感教育、引進(jìn)診斷技術(shù)及儀器(3)：縮短修護(hù)時間縮短修護(hù)時間(MTTR) -(零故障零故障5) 修護(hù)方法修護(hù)方法/工具的改善工具的改善 修護(hù)技能提升修護(hù)技能提升(解析技術(shù)提升解析技術(shù)提升W-W、PM分析技術(shù)分析技術(shù) 保全備品管理系統(tǒng)建立保全備品管理系統(tǒng)建立(4)：缺陷的再發(fā)防止缺陷的再發(fā)防止 慢性缺陷改善活動慢性缺陷改善活動(零故障零故障13) 壽命延長改善活動壽命延長改善活動(零故障零故障4)(5)：新設(shè)備的對應(yīng)新設(shè)備的

27、對應(yīng) 初期階段缺陷問題之排除初期階段缺陷問題之排除(MP情報資訊應(yīng)用情報資訊應(yīng)用) 不故障、易保養(yǎng)、易操作的不故障、易保養(yǎng)、易操作的 MP設(shè)計設(shè)計十六大損失概論394.2.4. 計劃保全零故障七步驟：計劃保全零故障七步驟：第第 1 步驟：步驟：基本條件與差距分析基本條件與差距分析第第 2 步驟：步驟：問題檢討與對策問題檢討與對策第第 3 步驟：步驟：制定點檢整備暫行基準(zhǔn)制定點檢整備暫行基準(zhǔn)第第 4 步驟：步驟：自然劣化對策改善自然劣化對策改善第第 5 步驟：步驟：點檢整備效率化點檢整備效率化第第 6 步驟：步驟：設(shè)備總合診斷設(shè)備總合診斷(M-Q分析分析)第第 7 步驟：步驟：建立預(yù)知保全體制建

28、立預(yù)知保全體制十六大損失概論40計劃保全活動計劃保全活動最最 高高 設(shè)設(shè) 備備 效效 率率最最 低低 保保 全全 成成 本本保全技能提升保全技能提升設(shè)備精度保証設(shè)備精度保証保保 全全 能能 力力保全技能教育作業(yè)效率化劣化防止劣化測定劣化復(fù)元工事管理情報管理保全費用設(shè)備改良、安裝計畫定期歲修計畫更換、整備計劃劣化復(fù)元計畫預(yù)算管理備品管理外包管理保全履歷保全記錄MP情報回饋作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程化作業(yè)模組化部品、工、治具共通化 診斷技術(shù) 解析技能 復(fù)元技術(shù) 點檢技能 基本知識保全會議故障解析日日對策一級保養(yǎng)檢查基本條件整備T B M(二.三級定期檢查)保全記錄年、月份計劃 C B M(精度 檢查)資料

29、分析趨勢管理4.2.5. 檢討活動具體實施內(nèi)容檢討活動具體實施內(nèi)容十六大損失概論41項項活動區(qū)分活動區(qū)分保全分擔(dān)保全分擔(dān)目目劣化防止劣化防止劣化檢測劣化檢測劣化復(fù)元劣化復(fù)元製造部門製造部門保全部門保全部門設(shè)計部門設(shè)計部門清掃清掃日常保全日常保全給油給油一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)鎖緊鎖緊日常點檢日常點檢小修理小修理定期保全二、三級檢查二、三級檢查精度檢查精度檢查事後保全突發(fā)修理突發(fā)修理改良保全改良設(shè)計，改良工事改良設(shè)計，改良工事保全預(yù)防MP資料情報回饋資料情報回饋註：示主擔(dān)當(dāng)單位 示協(xié)助 單 位註：示主擔(dān)當(dāng)單位 示協(xié)助 單 位備考：1 、一 級保養(yǎng)作業(yè)員實施的自主保全(備考：1 、一 級保養(yǎng)作業(yè)員實施的自

30、主保全(基本條件整備基本條件整備) ) 2、二、三級保養(yǎng)專門保全員實施的定期保全( 2、二、三級保養(yǎng)專門保全員實施的定期保全(使用條件整備使用條件整備) )保全責(zé)任區(qū)分保全責(zé)任區(qū)分養(yǎng)作業(yè)員實施的自主保全養(yǎng)作業(yè)員實施的自主保全( (4.2.6. 明確保全組織之定位明確保全組織之定位十六大損失概論42第五章:七大浪費解析與預(yù)防-消除阻礙人的效率損失 5.1浪費的定義與種類浪費的定義與種類 5.2浪費管理的起源及減少浪費的作用浪費管理的起源及減少浪費的作用 5.3七大浪費的表現(xiàn)七大浪費的表現(xiàn) 5.4七大浪費的解析與預(yù)防七大浪費的解析與預(yù)防十六大損失概論435.1浪費的定義與種類 精益生產(chǎn)方式中所指出

31、的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。 精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種： （1）等待的浪費； （2）搬運的浪費； （3）不良品的浪費；（4）動作的浪費； （5）加工的浪費； （6）庫存的浪費； （7）制造過多（早）的浪費十六大損失概論445.2七大浪費管理的起源及減少浪費的作用 20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式，在80年得以發(fā)展完善，而且逐步在中國的企業(yè)里得到實施，并取得了較為豐碩的成果。 生產(chǎn)周期縮短，在制品減少，生產(chǎn)效率提高，廢品減少，庫存大幅度降低。十六大損失概論455.3.1七大

32、浪費的表現(xiàn)（一） 第一種：等待的浪費 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。 第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。十六大損失概論465.3.2七大浪費的表現(xiàn)（二） 第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。 第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。 第

33、六種：庫存的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。十六大損失概論475.3.3七大浪費的表現(xiàn)（三）1. 第七種：制造過多（早）的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。（2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。（3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。（

34、4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。十六大損失概論485.4.1七種浪費之一 等待的浪費（管理損失）： 等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以XX部等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進(jìn)度，就可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等問題。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機(jī)器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，十六大損失概論49 例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會另外

35、安排人員站在旁邊監(jiān)視。所常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為照顧，特稱之為“閑視閑視”的浪費。的浪費。 除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中亦有等待這種浪費的發(fā)生。他管理工作中亦有等待這種浪費的發(fā)生。如：當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問如：當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術(shù)部和品保證部在不能立即解題時，技術(shù)部和品保證部在不能立即解決問題時，而需要現(xiàn)場人員長時間等待。決問題時，而需要現(xiàn)場人員長時間等待。如何減少這種等待？如何減少這種等待？ 十六大損失概論505.4.2、七大

36、浪費之二 搬運的浪費（搬運的浪費（搬運的損失搬運的損失）：）： 大部分人皆會認(rèn)同搬運是一種無效的動作，大部分人皆會認(rèn)同搬運是一種無效的動作，也有人會認(rèn)為搬運是必須的動作，因為沒有也有人會認(rèn)為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，想法。正因為如此，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消

37、除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。費。十六大損失概論51大家思考： 在您的工作崗位上存在哪些搬運動作？這 些動作都是必須的嗎？你認(rèn)為可以如何克 服和改善？ 你所知道的公司在改善搬運方面作了哪些 改善?十六大損失概論52 是否可作如下變動？是否可作如下變動？ 車間的合并、一些零部件的加工由原來在別處車間的合并、一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運。加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整在不可能

38、完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。 (回顧本公司的生產(chǎn)布局為減少搬運所作的變回顧本公司的生產(chǎn)布局為減少搬運所作的變動動) 十六大損失概論535.4.3、七種浪費之三 不良品的浪費（不良品的浪費（廢品、廢料損失廢品、廢料損失） ： 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費。成材料、機(jī)器、人工等的浪費。 任何修補(bǔ)都是額外的成本支出，因此，我們?nèi)魏涡扪a(bǔ)都是額外的成本支出，因此，我們在生產(chǎn)中一定要在生產(chǎn)中一定要“第一次就做正確第一次就做正確”，雖然，雖然，實施起來很困難，但我們一定要

39、努力去做。實施起來很困難，但我們一定要努力去做。 在我們的管理工作中是否也存在我們的管理工作中是否也存 在不良品的浪在不良品的浪費？費？ 同樣也要本著“第一次就做正確”的觀念。十六大損失概論545.4.4、七種浪費之四 動作的浪費（動作損失）動作的浪費（動作損失） ： 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)

40、計得好，有很多動作皆可被省掉！作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種在管理理論中，專門有一種“動作研究動作研究”，但，但實施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基實施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進(jìn)？理？如何改進(jìn)？十六大損失概論555.4.5、七種浪費之五： 加工的浪費加工的浪費 在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又的，若是

41、仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。有不少的浪費等著你去改善。 下面我們來看如何通過重組和合并來消除浪下面我們來看如何通過重組和合并來消除浪費的事例：費的事例： 有一家日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線（熱交換有一家日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線（熱交換器組裝線），原來的熱交換器組裝流水線，器組裝線），原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運送到漲管設(shè)備旁，然后，用手推車運送到漲管設(shè)備旁，然后，十六大損失概論56由另一個員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名由另一個員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運

42、到另一條懸臂運輸員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。線上。 大家思考如何通過組合與合并達(dá)到改善？（思大家思考如何通過組合與合并達(dá)到改善？（思考與交流考與交流5分鐘）分鐘）十六大損失概論57 改善：他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備改善：他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備旁，可減少一名運輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運工人。通過兩次對工序進(jìn)行臂上，又節(jié)省一名搬運工人。通過兩次對工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由重組和合并，操作人員由3人

43、減為人減為1人。人。 類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不熟視無睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)進(jìn)行改善，然后再加足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)進(jìn)行改善，然后再加以推廣？以推廣？十六大損失概論585.4.6、七種浪費之六 庫存的浪費：庫存的浪費：精益精益“庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源”。這是豐田對。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有

44、的改善行動皆精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：為庫存會造成下列的浪費：十六大損失概論591、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防 護(hù)處護(hù)處理、找尋等浪費。理、找尋等浪費。 當(dāng)庫存增加時，搬運量將增加，需要增加當(dāng)庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置堆積和放置 的場所，需要增加防護(hù)措施，日常的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外

45、時間等，甚至盤點管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。的時間都要增加，這些都是浪費。 2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。當(dāng)庫存增加時，以膠料為例，新入廠的膠當(dāng)庫存增加時，以膠料為例，新入廠的膠料壓在原來的膠料上，先入庫的要想優(yōu)先使用，料壓在原來的膠料上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運。而如果為省事，先使就必須進(jìn)行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的膠料，原來的膠料長期放置會帶來用新入廠的膠料，原來的膠料長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。 十六大損失概論603、損失利息及管理費用。損失利息及管理費用。當(dāng)庫

46、存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會當(dāng)庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。努力解決。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。物品的價值會減低，變成呆滯品。當(dāng)庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至當(dāng)庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時，這會造成長

47、期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重種問題可能會顯得更加嚴(yán)重。 請關(guān)注下列狀況請關(guān)注下列狀況：十六大損失概論61 本公司在國產(chǎn)化的過程中有無將原來的完全消化掉？本公司在國產(chǎn)化的過程中有無將原來的完全消化掉？電子產(chǎn)品升級換代過程中如何盡量減少原產(chǎn)品的浪費電子產(chǎn)品升級換代過程中如何盡量減少原產(chǎn)品的浪費呢？本公司呢？本公司5年以上無異動的物品目前有多少萬美元，年以上無異動的物品目前有多少萬美元，這些無異動備是如何產(chǎn)生的？如何才能減少？并如何這些無異動備是如何產(chǎn)生的？如何才能減少？并如何來消化呢？來消化呢？ 就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤就因為原來庫存過多而造成大量

48、物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入?；钸@些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。 在本公司有無下列現(xiàn)象：原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物在本公司有無下列現(xiàn)象：原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，由于放置的時間較長，現(xiàn)在六折也許元就可能買資，由于放置的時間較長，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。利潤減少。十六大損失概論62 5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費建設(shè)投資的浪費。 當(dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所。當(dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所。增加了投

49、資，卻不帶來效益。另外，因庫存增加了投資，卻不帶來效益。另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點。失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點。 庫存隱藏問題點，造成下列后果：庫存隱藏問題點，造成下列后果： 沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。出來，因而也不會產(chǎn)生對策。十六大損失概論63 由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，由于有了充足的庫存，

50、出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決，甚至不用解決，最起碼是被掩問題就可以慢慢解決，甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。門的工作成績就出來了。十六大損失概論646、設(shè)備能力及人員需求的誤判：、設(shè)備能力及人員需求的誤判： 由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造

51、一線需要更多的人員來生產(chǎn)需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費。存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費。 到底為什么要有庫存量，最大的理由是到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問怕出問題題”出現(xiàn)故障怎么辦？出現(xiàn)故障怎么辦？十六大損失概論65會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生線或工會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生線或工廠的生產(chǎn)呢？廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多問題于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步

52、、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭零庫存。了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（注：零庫存的（注：零庫存的“零零”并非指數(shù)學(xué)意義上的并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有完全沒有”的的意思，而是指把庫存意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度盡量減到最少的必要程度”。）。）十六大損失概論665.4.7、七種浪費之七： 制造

53、過多（早）的浪費：制造過多（早）的浪費：u 上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費。精益生產(chǎn)方成，在豐田則被視為最大的浪費。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是式所強(qiáng)調(diào)的是“適時生產(chǎn)適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費。做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。假設(shè)客戶只要定要買的數(shù)量與時間。假設(shè)客戶只要100個，而每個，而每個個1元，如果生產(chǎn)了元，如果生產(chǎn)了150個，

54、這售價卻不會是個，這售價卻不會是150元，元，因為多余的因為多余的50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費。此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費。十六大損失概論67u而制造過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會而制造過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會一而在地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們一而在地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣

55、停著？），顯然這是一種極大的誤解。是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。u認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？十六大損失概論68u因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過多（早），因為： 1、它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已， 并不能得到什么好處。2、它也會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視 等待的發(fā)生和存在。3、它會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn) 周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變 大，機(jī)