水泥混凝土路面要點

1、水泥混凝土路面般規(guī)定:1、水泥混凝土路面的基層應(yīng)具有一定的抗凍性，防止不均勻凍脹?；鶎拥氖┕?yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。材料1、用于混凝土面層的水泥，應(yīng)選擇具有強度大，收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥，一般采用標(biāo)號為325、425、525的普通硅酸鹽水泥。礦渣水泥早期強度低，使用時應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，加強搗實工作。水泥進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并證明出廠日期，按品種、標(biāo)號驗收，并取樣試驗。水泥入庫應(yīng)按品種、廠家、出廠日期分別存放，先出廠的先用。出廠期超過三個朋或受潮的水泥，必須重復(fù)試驗。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)標(biāo)號不夠的的水泥不得使用。2、混凝土路面用砂，一般采用潔凈、堅硬、級配良好的粗、中砂。砂的技術(shù)要求

2、按相關(guān)要求及規(guī)定。砂的顆粒大小用細(xì)度模數(shù)表示，一般混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)為2.33.7,大于300號的混凝土為2.5以上。3、水泥混凝土用的碎（礫）石應(yīng)質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化，強度不小于80mpa,磨耗率不大于6%（重量），須有一定顆粒級配，宜分檔配合。一般粗骨料最大粒徑不超過40mm,混凝土面層厚度大于25cm的，最大料徑不超過50mm?；炷劣盟椋ǖ[）石的技術(shù)要求按相關(guān)要求及規(guī)定。4、拌合混凝土及養(yǎng)生所用的水須清潔，不得含有油、酸、堿、鹽類等有害物質(zhì)，一般飲用水都可使用。使用池水或河水需經(jīng)化驗，符合下列規(guī)定方可使用：一、硫酸鹽含量（以SO）不得超過2700mg/L;二、含鹽量不得超過5000mg/

3、L;三、PH值（酸堿度）不小于4,不大于9。5、為減少混凝土混合用水量，改善和易性，可摻用適量的減水劑。目前路面上常用的有木質(zhì)素磺酸鈣減水劑和糖密減水劑。在熱天施工和需要延長工作時間時，可摻入緩凝劑。冬季施工和為縮短養(yǎng)生時間時，可摻入速凝劑（早強劑）。嚴(yán)寒時節(jié)，月平均氣溫低于-15c時，為防凍，可摻入適量加氣劑，但混凝土中的含氣量不得超過4%混凝土中各種外摻劑，應(yīng)嚴(yán)格控制用量，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。6、混凝土路面中，起加固和傳力作用的有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、鋼筋網(wǎng)，以及橫縫上的傳力桿鋼筋和縱縫上拉桿鋼筋。7、混凝土路面填縫應(yīng)具有彈性、不透水性、耐疲勞，溫度穩(wěn)定性良好，高溫

4、不流淌，低溫不縮裂，并與混凝土表面粘附牢固，常用的填縫料有兩種。一種是現(xiàn)灌液體填縫料，另一種是預(yù)制嵌縫條。8、常用的現(xiàn)灌液體填縫料有兩種，一種是瀝青橡膠填縫料，用瀝青、石棉屑、石粉和橡膠混合配成，具有一定的彈性一和塑性一；一種是聚氯乙烯膠泥，用煤焦油、聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二丁脂、硬脂酸鈣和滑石粉配成，具有良好的防水性、粘結(jié)性、彈塑性、抗老化性、耐熱和耐寒性。具配比按相關(guān)要求及規(guī)定。9、常用的預(yù)制嵌縫有兩種形式：一、軟木板條或瀝青條。瀝青條是用瀝青粘結(jié)壓制的多層油毛氈；二、瀝青橡膠嵌縫條：用瀝青、石粉、石棉粉按比例配合壓制成，其配比按相關(guān)要求及規(guī)定。水泥混凝土路面配合比1、混凝土的配合比根據(jù)所需

5、要的強度、耐久性及和易性來選擇，應(yīng)以技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理為原則。2、混凝土的配合比通過試驗確定，但考慮到實際施工條件與試驗室條件的差別，試配強度按設(shè)計抗折強度提高10-15%。當(dāng)材料和施工條件好時采用低值，否則宜采用高值。3、混凝土的和易性，必須適應(yīng)所用的振搗機械，并能達(dá)到所要求的平整度。路面用混凝土的稠度以坍落度不大于2.5cm、工作度不小于30為宜。4、路面混凝土以抗折強度為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。施工時先以抗壓強度初步配料設(shè)計，然后用試件譏折強度作試配結(jié)果檢驗。水灰比的值可按相關(guān)要求及規(guī)定?；炷谅访孀畲蟮乃冶葹?.50。摻水劑的混凝土水灰比，比未摻減水劑的混凝土水灰比小0.02至0.05。5、每m3混凝土

6、的用水量，隨粗骨料的最大粒徑、級配、形狀、外摻劑的種類和施工溫度而異，應(yīng)通過試驗而定。一般最大粒徑為40mm干燥的粗骨料的用水量：礫石不大于160kg/m3,如摻用外摻劑，可相應(yīng)增減用水量。6、根據(jù)已選用的水灰比和單位用水量，可按關(guān)系式求得水泥用料量。單位水泥用量=單位用水量/水灰比水泥混凝土路面的最小水泥用量為300kg/m3。7、水泥混凝土砂率的經(jīng)驗數(shù)值為28-33%fc右，一般通過試配實驗確定，采用絕對體積法或假定容重法計算砂和石用量。8、按上述方法求出初步配合比，作試拌試驗，檢驗其強度和坍落度是否符合設(shè)計要求。如不符合則進(jìn)行調(diào)整，按試配校正合格后的配合比，作為正式選用的理論配合比。在施

7、工時測定現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比換算成施工配合比。如坍落度不夠，保持水灰比不變，可稍增加水泥和水的用量：如拌和物流動性太大，則可在保持砂率不變的基礎(chǔ)上，稍為增加砂子和石用量；如拌和中砂量過多或不足，可改變砂率，稍稍有增骨料用量，調(diào)整到符合要求為止?；炷恋陌柚坪瓦\輸1、路面用混凝土必須用機械拌和。選擇適中位置攪拌站。運輸混凝土車輛可根據(jù)運距選定：運距為23km,一般選用12t翻斗車；運距320km,可選用4t或8t大型翻斗汽車。2、攪拌站應(yīng)有足夠場地堆放砂石料和搭設(shè)攪拌臺攪拌臺要有適應(yīng)運輸車輛的高度，出料口靠近運輸線，臺下設(shè)置裝車和出料的便道。3、為保證配料正確，應(yīng)做到：一、每盤所用各種

8、骨料必須準(zhǔn)確過稱，每班開工前應(yīng)檢查校正磅稱；二、使用袋裝水泥，可以袋講師，但應(yīng)抽樣抽查重量是否準(zhǔn)確；三、嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量。根據(jù)天氣變化，由工地試驗室確定增減含水量；四、混凝土配料允許誤差（重量百分比）：水泥土1%;砂±2%;石料3%;水土1%;外摻劑土1%。4、攪拌機裝料順序，一般先放砂子，再放水泥，最后加粗、細(xì)骨料。也可按石料、水泥、砂子的程序裝料。水泥不應(yīng)粘附攪拌鼓。進(jìn)料后，邊攪拌，邊加水。挖拌鼓內(nèi)裝料數(shù)量不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量，每盤混合料未全部吐凈前，不準(zhǔn)向鼓內(nèi)投新料。5、混凝土中摻用外摻劑時，須有專人負(fù)責(zé)，根據(jù)外摻劑的特點，嚴(yán)格按操作要求施工。6、攪

9、拌時間以混合料拌合均勻，顏色一致為度。攪拌時間從材料全部入鼓開始計算，至混合料開始出料為止。一般連續(xù)攪拌的的最短時間：400L攪拌機為2min;800L攪拌機為3.5min。摻外摻劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長10-20S,攪拌機鼓轉(zhuǎn)速須符合機器說明書的規(guī)定，禁止任意改變轉(zhuǎn)速。7、各攪拌站（機）攪拌好的混合料，應(yīng)以最短時間運至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。一般施工氣溫5-10C時，允許最長時間為2h;10-20C時，1.5h;20-30C時，1h;30-35C時，為45min。8、在裝運混凝土混合料時，要保持不漏漿，并防止混凝土產(chǎn)生離析。

10、控制出料及鋪筑時的卸料高度，最大不超過1.5m。如有明顯的離析現(xiàn)象，應(yīng)在鋪筑前重新拌勻。混凝土面層的澆筑1、模板的制作與支立應(yīng)符合下列要求：一、模板可用木板和鋼模板。為保證質(zhì)量，節(jié)約木材，應(yīng)盡量使用鋼模板；二、木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲和裂絞木材，模板應(yīng)按設(shè)計尺寸制作，具有足夠的強度，木模板厚度不宜小于5cm,模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺；三、鋼模板可選用與路面厚度等高度為3-4mm鋼板與40-50mm的角鋼組合而成。鋼模板須涂防銹漆；四、制作模板的允許誤差：高度士2mm長度士5mm企口舌部士1mm五、立模要符合設(shè)計的平面位置與高程，支立穩(wěn)固，接頭緊密、平

11、順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。2、混凝土路面的攤鋪應(yīng)符合下列要求：一、混凝土攤鋪前，對模板的平面位置、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況、基層的平整、密實，潤滑情況及布設(shè)鋼筋的位置和傳力桿的等進(jìn)行全面的檢查；二、攤鋪厚度應(yīng)考慮預(yù)留高度，一般比設(shè)計厚度2cm左右；三、如采用人工攤鋪，在操作上應(yīng)用鍬的反扣，禁止拋擲和耙平：防止混合料離析。3、混凝土的振搗應(yīng)符合下列要求：一、厚度不大于20cm的混凝土面層，一般先用平板振搗器振搗，縱橫振搗重疊10-20cm,然后用長板振搗器振搗拖平，靠板邊用插入式振搗器輔筑板實，有鋼筋的部位，振搗要仔細(xì)，防止鋼筋變位；二、平板振搗器在每一位置振搗持續(xù)的時間，以混合

12、料停止政下沉，不冒氣泡表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)，一般不少于15s,亦不宜邊報；三、當(dāng)混凝土面層厚度大于20cm時，必須先用插入式振搗器振搗，后用平板振搗，以保證密實；四、振搗時要輔以人工找平，隨時注意掌握混凝土面層的平整。在振搗過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查模板有無下沉、松動現(xiàn)象，并及時予以糾正。4、整平、做面應(yīng)符合下列要求：一、整平：經(jīng)長板振搗器初步整平提漿后，用鐵滾筒滾平，使平面砂漿均勻；二、做面：掛線用木抹揉平，用鐵抹光。要求達(dá)到平整、密實、2cm無抹痕、露砂、氣泡、龜裂，最后沿模板方向拉毛，拉毛深度在左右，也可采用機具滾壓梢，達(dá)到規(guī)定的粗糙度。5、若需安放邊緣或角隅鋼筋時，在需邊緣鋼筋處先鋪筑一

13、條寬約30cm的混凝土展用鐵鍬拍實，然后旋轉(zhuǎn)邊緣鋼筋，同時在兩端鋼筋彎處，用混凝土壓住，以防位移，安放穩(wěn)定后，再繼續(xù)向板中輔筑混凝土。6、由于受力需要，設(shè)置鋼筋網(wǎng)時，旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時，不要踩踏鋼筋網(wǎng)，以免翹起走形。安放時，先攤鋪一層混凝土，其高度比鋼筋網(wǎng)設(shè)計位置加高2cm繼續(xù)鋪混凝土，振搗成型?；炷撩鎸咏涌p1、按照設(shè)計規(guī)定，板的縱向設(shè)置縱縫，橫向設(shè)置脹縫（也叫伸縫）和縮縫，混凝土澆筑時有施工縫。2、路面縱縫應(yīng)按設(shè)計做成平縫、平縫加拉桿或企口縫等形式。拉桿用鋼筋設(shè)置在板厚的中間。用瀝青嵌縫條時，在半幅做成后，澆搗另半幅混凝土前，在縫的上部刷瀝青，粘一個厚0.5-0.8cm、高6-

14、8cm的瀝青條，涂刷一道硬瀝青。若為企口縫則制凸樺模板，凹樺一邊澆搗，待混凝土達(dá)到折模強度后方可折模。樺梢涂刷二道硬瀝青后再澆筑另一側(cè)混凝土。3、縮縫采用不到底的假縫，有壓法和切縫兩種：一、壓縫法：在混凝土面層推實、整平后的縮縫處，先用振動切縫切出一條縫，達(dá)到規(guī)定深度后，將振動切縫刀輕輕提出，修平梢邊，然后將嵌縫條放入距離表面2-3mm再整修抹平；二、要縫法：混凝土澆搗后，經(jīng)過養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強度的20-30%時，按縮縫位置用切縫機切割。切縫機在切割時會產(chǎn)生高溫，需用水冷卻，在冰凍地區(qū)需防止切縫水滲入基層和土基，形成不均勻的凍脹。切縫時間要適宜。根據(jù)不同氣溫強度發(fā)展速度，一般可按相關(guān)要求及規(guī)定控制

15、時間進(jìn)行切縫。4、脹縫施工應(yīng)符合下列要求：一、脹縫必須貫穿到底，縫壁垂直，縫隙寬2-2.5cm。脹縫要澆灌填縫料，也可用瀝青浸制木板或多層瀝青壓制油氈嵌制；二、脹縫應(yīng)設(shè)置傳力桿，傳力桿在嵌縫板上放樣打眼定位，孔眼略大于傳力桿的直徑，傳力桿與脹縫縫壁垂直，與板面平行。固定傳力桿后澆搗無套筒一側(cè)的混凝土，在報實后應(yīng)檢查校正傳力桿的位置；三、外露半截的傳力桿可設(shè)支架固定，也可將同一脹縫處的所有傳力桿綁扎在兩根直徑14-16mm的鋼筋上，保證傳力桿的位置正確；四、傳力桿活動一端應(yīng)涂刷瀝青，并按套管長度薄涂一層黃油，再將套管按設(shè)計要求位置慢慢插入傳力桿。定位后即用紗頭或其它材料將套管口和傳力桿間縫隙堵塞

16、，防止砂漿滲入，上述工作完成后方可澆注另側(cè)混凝土。5、施工縫采用一直到底的平縫，不設(shè)嵌縫條，設(shè)傳力桿。施工接縫盡可能選在設(shè)計橫縫位置處。多車道路的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。6、采用灌縫法施工：在路面混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，做填料灌縫。灌縫前應(yīng)徹底清除梢內(nèi)雜物，并在縫梢內(nèi)雜物，并在縫梢內(nèi)雜物，并在縫梢處于干燥狀態(tài)下進(jìn)行。灌縫時應(yīng)注意清潔、整齊，勿使填縫料灑出路面?；炷撩鎸拥酿B(yǎng)生、拆模與開放交通1、當(dāng)混凝土表面具有相當(dāng)硬度，用手輕壓沒有痕跡時開始養(yǎng)生。養(yǎng)生一般用濕草袋或2-3cm厚的濕砂土覆蓋。經(jīng)常灑水保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期也可采用鋪裝塑料布的方法，防止水份蒸發(fā)，減少夜間低溫影響。2、在晝夜溫差大的

17、地區(qū)，應(yīng)注意混凝土初期（三天內(nèi)）的保溫養(yǎng)生，防止因氣溫驟降混凝土面層產(chǎn)生收縮裂縫。3、在養(yǎng)生期間，混凝土的抗壓強度尚未達(dá)到25%時嚴(yán)禁人員通行，尚未達(dá)到30%寸嚴(yán)禁手車通行，尚未達(dá)到80喊禁機動車輛通行。4、養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除。5、采用塑料薄膜養(yǎng)生時應(yīng)注意：一、塑料薄膜溶液的配合比須由試驗室確定。配制薄膜的溶劑與助溶劑，一般具有易燃、有毒、易揮發(fā)等特性，要注意防水、防毒、做好貯運和安全工作；二、當(dāng)混凝土表面不見浮水，用手指壓無痕跡時即可噴灑，噴灑時間要掌握恰當(dāng)，過早薄膜粘貼不牢或浸入混凝土內(nèi)引起表面剝蝕變質(zhì)，過遲則易引起混凝土的縮裂，影響混凝土強度；三、在高溫、干燥、刮風(fēng)時，為防止混凝土

18、表面出現(xiàn)假凝、龜裂或發(fā)絲狀裂紋，在噴灑薄膜前后一段時間內(nèi)，要用養(yǎng)生棚加以遮蓋；四、噴灑與涂刷兩種方法以采用噴灑為宜。噴灑與涂刷厚度以能開成薄膜為度，用量控制在1kg/3m2左右。噴灑時應(yīng)掌握噴嘴高度和風(fēng)向。涂刷時用力應(yīng)均勻，以保持厚度的均勻一致；五、薄膜養(yǎng)生時間須保持到開放交通為止。養(yǎng)生期間注意保護(hù)薄膜的完整，有破損時應(yīng)即時補刷，噴灑薄膜后三天以禁止行人通行。養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車輛通行。6、混凝土的拆膜時間應(yīng)能保證混凝土邊角不因拆膜而損壞，應(yīng)根據(jù)氣溫及混凝土強度增長速度而定。采用普通水泥時按相關(guān)要求及規(guī)定。拆膜后，如發(fā)現(xiàn)混凝土有個別蜂窩、麻面，用1:2水泥砂漿補平。7、開放交通應(yīng)符合下列要求：一

19、、混凝土路面強度達(dá)到設(shè)計強度的80%接縫填縫料灌注后，可開放交通?；炷翉姸劝l(fā)展按相關(guān)要求及規(guī)定。如需要提前開放交通時，可在混凝土中摻入速凝劑，縮短養(yǎng)生期?；炷谅访娴亩募臼┕?、當(dāng)晝夜間平均氣溫低于5c和最低氣溫低于-3C時，應(yīng)按冬季施工的各項規(guī)定辦理。當(dāng)晝夜間平均氣溫低于0C,無特殊措施應(yīng)停止施工。在混凝土面層的抗折強度尚未達(dá)到10MPa抗壓強度尚未達(dá)到5MP痢，不得受凍。2、混凝土面層冬季施工，以采用“冷混凝土”為主，即材料不加熱，或僅水加熱，摻入適量的早強劑3、冬季施工應(yīng)采用425號以上的普通水泥，水灰比不大于0.45,坍落度不大于1cm當(dāng)采用氯鹽作為早強劑時，應(yīng)根據(jù)氣溫由試驗確定摻量，但混凝土的凝結(jié)時間不得超過其運輸和鋪筑中所規(guī)定的時間，在有鋼筋的混凝土面層中摻量不得超過水泥重量的2%亦不得超過6kg/m3；在無鋼筋的面層中氯鹽摻量不得超過水泥重量的3%當(dāng)使用三乙醇胺為0.05%。氯化鈉為0.5-1.0%,亞硝酸鈉為0.5-1.0%。4、混凝土冬季施工時，應(yīng)事先備足防寒保溫材料和取暖燃料?；炷翑嚢杼帒?yīng)搭設(shè)暖棚或其它擋風(fēng)設(shè)備。不得在混凝土養(yǎng)生期未滿時受凍害。5、當(dāng)水泥混凝土原材料需要加熱時，應(yīng)注意下列事項：一、首選考慮水