水利工程涵閘專項(xiàng)施工方案

1、CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（*2015技案022號(hào)）合同名稱：*堤防工程（第六標(biāo)段）合同編號(hào)：*致：*工程監(jiān)理有限公司我方今提交*堤防工程（工程（名稱及編碼）的附：口施工組織設(shè)計(jì) 專項(xiàng)施工方案 災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案 專項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)方案 工程放樣計(jì)劃和方案附件：*涵閘施工方案請(qǐng)貴方審批。 施工措施計(jì)劃 度汛方案 施工工藝試驗(yàn)方案 工程測(cè)量施測(cè)計(jì)劃和方案 變更實(shí)施方案承包人：*堤防工程*項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理:日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見監(jiān)理機(jī)構(gòu)：*工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說(shuō)明：本表一式一份，由新港永豪人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，發(fā)包人一份、設(shè)代機(jī)構(gòu)份、監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份、新港永豪人一份。*堤防工

2、程*涵閘施工方案*堤防工程項(xiàng)目部*年*月*涵閘施工方案目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、原材料、中間廣品檢驗(yàn)及儲(chǔ)存14、施工組織24.1 施工導(dǎo)流、圍堰及截滲工程24.2 土工開挖24.3 進(jìn)口鋪蓋施工24.4 混凝土工程24.4.1 施工縫清理24.4.2 鋼筋制安24.4.3 模板工程54.4.4 橡膠止水（銅止水）安裝64.4.5 混凝土工程74.5 出口海漫段84.6 土方回填85、施工人員、設(shè)備安排及進(jìn)度計(jì)劃96、質(zhì)量、安全保證措施97、文明施工、環(huán)保、水保措施101、編制依據(jù)(1)各段閘站、涵閘設(shè)計(jì)圖紙；(2)已審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；(3)已審批的施工進(jìn)度計(jì)劃等；(4)引

3、用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)；水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)。2、工程概況本標(biāo)段共兩個(gè)建筑物，為新建一、二號(hào)閘，分別布置在堤防7+479處和7+728處，設(shè)計(jì)自排流量采用10年一遇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)流量為3.48m3/s。設(shè)計(jì)采用單孔涵閘形式，涵洞孔徑1.8mX1.5m,單個(gè)建筑物總長(zhǎng)為52.5m。建筑物所處的地貌單元為河漫灘，鉆孔揭露底層為第四系全新統(tǒng)沖積層(alQ4)及第四系上更新統(tǒng)沖積層(alQ4),地下水以第四系松散層空隙潛水為主，地面高程111.5m-117.55m。建筑物基礎(chǔ)座于級(jí)配

4、不良中、粗砂、細(xì)礫、中礫中，堤基承載力120kPa200kPa,其下無(wú)軟弱夾層，抗滑穩(wěn)定性較好。3、原材料、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)及儲(chǔ)存3.1、 、原材料檢驗(yàn)(1)鋼筋：鋼筋進(jìn)廠后，按照技術(shù)條款要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量是否有裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等。抽樣檢測(cè)每批鋼筋的直徑是否合格。并取樣作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，對(duì)其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)和冷彎后有無(wú)裂紋、剝落、斷裂進(jìn)行檢測(cè)。(2)砂、石骨料：對(duì)砂、石骨料的顆粒級(jí)配、泥土含量、視比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有機(jī)物含量、云母含量、堅(jiān)固性、氯化物、針片狀、堿活性、壓碎指標(biāo)等按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。(3)橡膠止水：

5、橡膠止水帶進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，硬度、厚度、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、吸水率、耐弱酸堿、老化等。紫銅片止水：檢查表面是否有裂痕，對(duì)其高度、寬度、止水翼緣的平整度進(jìn)行檢查。(4)保溫板：對(duì)厚度、密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、防火性等進(jìn)行檢測(cè)。3.2、 原材料儲(chǔ)存(1)鋼筋：鋼筋按照進(jìn)廠先后，分爐號(hào)、等級(jí)、長(zhǎng)度分類堆放整齊。用方木或槽鋼支墊底部，并覆蓋防雨布，避免受潮銹蝕和沾污油漬等。(2)砂、石骨料：砂、石骨料的堆放要用裝載機(jī)搏堆堆放，以便集中使用和造成不必要的損耗浪費(fèi)。(3)橡膠止水、紫銅片止水：應(yīng)存放在干燥、避光處，用防水塑料蓋在上面或者存放在倉(cāng)庫(kù)里，以防止橡膠止水的老化和紫銅片止水的生銹不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、。(4)保溫板：應(yīng)存放在干燥處，避免明火，并設(shè)置警示牌，在場(chǎng)地單獨(dú)劃分堆料區(qū)域，堆放整齊。4、施工組織4.1 施工導(dǎo)流、圍堰及截滲工程(附圖)基坑開挖前，在閘門出口處(靠江水側(cè))使用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合修建50m長(zhǎng)，5m寬，4m高半圓形圍堰，由于涵閘進(jìn)口處有一處小江岔，所以在進(jìn)口處開挖一條導(dǎo)流溝，基坑中剩余積水用排水泵排出。4.2 土工開挖涵閘及閘站：(1)根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各段涵閘及閘站基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)盡量放緩開挖邊坡，從而增加邊坡穩(wěn)定性，并且能夠保證建筑物回填與堤防能夠良好的銜接。(2)開挖前降低地下水位，使其低于開挖面0.5m1.0m.(3)基坑開挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖

7、。(4)根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工機(jī)具等情況，基坑底部應(yīng)留有一定厚度的保護(hù)層，在底部工程施工前，分塊一次挖除。4.3 進(jìn)口鋪蓋施工根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各段涵閘進(jìn)口鋪蓋均采用干砌石護(hù)砌，干砌石厚度30cm,干砌石下設(shè)15cm砂礫石墊層及15cm厚砂墊層。砂礫石墊層、砂墊層采用挖機(jī)配合人工鋪筑。4.4 混凝土工程4.4.1 施工縫清理為了不影響工程質(zhì)量，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)做如下處理：(1)若施工間竭時(shí)間未超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間(根據(jù)試驗(yàn)確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2小時(shí))，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過(guò)新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)510cm,將新

8、老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。(2)若施工間竭時(shí)間超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，方可繼續(xù)施工。(3)若施工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：a清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；d用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；e.澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為11.5cm的水泥砂漿對(duì)于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm；其配合比與混凝土內(nèi)的成分相同。f.將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。縫面清理質(zhì)量要求：符

9、合設(shè)計(jì)要求；清洗潔凈、無(wú)積水、無(wú)積渣雜物4.4.2 鋼筋制安(1)、鋼筋加工所有鋼筋均按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行調(diào)直、切斷、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋確保無(wú)剝落層、銹蝕和結(jié)垢，避免沾污油跡、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。(2)、調(diào)直、清污、除銹鋼筋進(jìn)廠后，根據(jù)具體部位的鋼筋用量及長(zhǎng)度，采用鋼筋調(diào)直機(jī)先將鋼筋調(diào)直處理，在鋼筋加工前，鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須人工使用鋼毛刷清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。(3)、切斷、彎折加工鋼筋調(diào)直后，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行鋼筋用料的剪裁，鋼筋切割應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量減少和縮

10、短鋼筋短頭。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲。(4)、加工的允許偏差在鋼筋調(diào)直中，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%,鋼筋調(diào)直后，其表面的傷痕不得使鋼筋截面面積減小5%以上，鋼筋半圓形彎3鉤彎心直徑為2.5d,平直部分為3d,彎鉤增長(zhǎng)度為6.25d,90°彎鉤時(shí)彎鉤半徑不小于5d,鋼筋加工完成后其成品中的偏差不大于+5mnp鋼筋彎起點(diǎn)的偏差不大于30mm受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差為+10mm加工后鋼筋的允許偏差表4.2.1-1偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差士10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差士5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)構(gòu)件±20mm

11、大體積混凝土士30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°(5)、鋼筋安裝、鋼筋架立安裝前進(jìn)行測(cè)量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼筋主要采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎形式，各結(jié)點(diǎn)均綁扎，相鄰點(diǎn)綁扣方向相反。2.底板下層鋼筋米用現(xiàn)場(chǎng)綁扎一次成形，每20m設(shè)一根小20的架立筋與下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊一起，焊點(diǎn)位置按鋼筋保護(hù)層厚度控制，按同向架力筋焊制鋼筋框架，在框架綁扎上層鋼筋。立墻沿直向筋與底板鋼筋點(diǎn)焊形成整體，利用架設(shè)的單排腳手架，綁扎立墻分布筋,并將立墻鋼筋網(wǎng)固定在腳手架上，以保證底板碎澆筑過(guò)程中立墻筋位置準(zhǔn)確。鋼筋架設(shè)完畢后必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查，并符合施工詳圖要求后，方能

12、澆筑混凝土。、保護(hù)層的保證與調(diào)整及安裝允許偏差在倉(cāng)號(hào)鋼筋、模板安裝前先由測(cè)量進(jìn)行混凝土體型的尺寸放線，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)放樣點(diǎn)位進(jìn)行鋼筋及模板位置的確定，待鋼筋及模板安裝完成后，再由測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，混凝土保護(hù)層厚度不足或鋼筋與模板緊貼時(shí)采用混凝土預(yù)制塊將鋼筋與模板隔離及調(diào)整鋼筋位置，保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，過(guò)流面部位鋼筋與模板之間支墊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。非過(guò)流面部位鋼筋與模板之間采取墊塊加固和鋼筋上口對(duì)撐加固措施保證混凝土保護(hù)層厚度。在多排鋼筋網(wǎng)之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝允許

13、偏差見下表：鋼筋安裝的允許偏差表4.2.1-2偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋問(wèn)距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚4.4.3 模板工程(1)模板安裝：除異形模板和圓弧模板外，一律橫向使用安裝，模板背面豎向、橫向靠方以鋼管為主，遵循先橫后豎的原則綁靠背管，模板與鋼管用鐵線綁扎，并用對(duì)拉拉筋固定或拉筋固定。梁板等雙面模板，采用內(nèi)部對(duì)支對(duì)

14、拉的加固的方法。內(nèi)部對(duì)撐鋼筋采用小16螺紋鋼，拉筋采用小12圓鋼。(2)底板較大面積部分采用標(biāo)準(zhǔn)鋼筋模板300x1500mn接而成。底板采用支撐與錨拉相結(jié)合的固定方式，內(nèi)外鋼愣均采用小76鋼管，支撐采用60x80mm方，一端支撐在鋼愣上，另一端加墊板支撐在坑壁上，間隔1.0m一道，錨拉采用小6鋼筋拉線，中間加小16花籃螺栓，一端固定在鋼愣上，一端固定在地錨上，間隔1.0m一道。(3)墻體支模：采用定型模板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模300X1500mnjtf接，局部不符合模數(shù)部分采用內(nèi)襯鍍鋅鐵皮木模拼接，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓形成整體，對(duì)拉螺栓采用小12鋼筋制作，布置間距為60x75cm,內(nèi)愣采用雙根小76鋼管，

15、間距為90cm整體固定采用雙側(cè)錨拉形式，即采用小6鋼筋作為拉線，中間設(shè)小16花籃螺栓，用于校正模板，拉線水平向90cm一道。(4)拆除模板：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)向模板的拆除，應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時(shí)，方可拆除。墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應(yīng)在碎強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模拆除應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。（5）質(zhì)量要求：模板制作、模板安裝的偏差保證設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求（見下表）。偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板局差35局部不平（用2m直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015結(jié)構(gòu)物水

16、平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)圖±5預(yù)留孔、洞尺寸及位置104.4.4 橡膠止水（銅止水）安裝根據(jù)圖紙及技術(shù)要求各涵閘（包括白石碗子1號(hào)閘、白石瓶子2號(hào)閘、上馬場(chǎng)閘1號(hào)、上馬場(chǎng)閘2號(hào)、小烏斯力1號(hào)閘、蘭旗閘、坤河2號(hào)閘）均采用橡膠止水施工（HQI1-300型），各閘站（小烏斯力二號(hào)排水閘站、坤河一號(hào)排水閘站）采用紫銅片止水施工，具體施工方案及質(zhì)量要求如下：橡膠止水:HQI1-300型橡膠止水帶技術(shù)指標(biāo)（見下表）：廳P項(xiàng)目指標(biāo)1硬度（邵爾A）度60±52拉伸強(qiáng)度，MPa三123扯斷伸長(zhǎng)率，%呈3804壓縮永久義形70C*24h%三3523C*168h三205撕裂強(qiáng)度

17、，KN/m二256脆性溫度，C三-40紫銅片止水：銅止水片應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予以補(bǔ)焊。每道焊縫必須焊接牢固，紫銅止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確，牢固，其鼻子中心線與接縫中心線誤差為土5mm定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。施工質(zhì)量要求：止水安裝完畢后，用止水支撐和模板固定牢固止，澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹埋止水片時(shí)應(yīng)再次消除其表面污垢，振搗器不得觸及止水片。加工好的紫銅止水片，在未安裝前要用塑料布全部覆蓋，保證表面整潔，放置時(shí)保證順直，無(wú)微彎，無(wú)紐絞現(xiàn)象，紫銅片的沉降槽應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)。銅片止水技術(shù)指標(biāo)（見下表）：材質(zhì)銅片止水規(guī)格1.0mm接頭方

18、法母材強(qiáng)度MPa225銅焊一遍接頭強(qiáng)度MPa165銅焊兩遍接頭強(qiáng)度MPa186抗拉強(qiáng)度MPa大于205伸長(zhǎng)率20%地下水腐蝕率2.0*10-3mm年4.4.5 混凝土工程根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各涵閘混凝土主體采用C25,F200混凝土，工作橋、交通橋橋面鋪裝C30混凝土，墊層采用C15素混凝土。閘站主體采用C25,F250混凝土，其中泵房底板、四周墻、集水井、水泵層板及梁、邊墩、中蹲等底部構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)為C25,F250,W4,墊層采用C15素混凝土。(1)混凝土開始澆筑前，通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工

19、程師審核通過(guò)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2)邊墻混凝土澆筑：采用人工支模、布料，人工振搗、抹面的施工方法進(jìn)行施工。具體施工過(guò)程：混凝土采用自建拌和站拌制，采用挖掘機(jī)、溜槽入倉(cāng)，50型振搗棒振搗?；炷翝仓^(guò)程嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范要求控制，混凝土澆筑完畢收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑并貼膜養(yǎng)護(hù)的方法對(duì)成品混凝土養(yǎng)護(hù)；無(wú)模板混凝土澆筑表面采用人工多次精細(xì)抹平。底板碎采用溜槽入倉(cāng)，墻體碎采用用桶入倉(cāng)，碎分層入倉(cāng)，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免過(guò)振、漏振和久振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的

20、1/2,每層澆筑厚度不大于40cm(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1入倉(cāng)混凝土料無(wú)不合格料入倉(cāng)。如有少量不合格料入倉(cāng)，應(yīng)及時(shí)處理至達(dá)到要求2平倉(cāng)分層厚度小大于振搗棒有效長(zhǎng)度的90%鋪設(shè)均勻，分層清楚，無(wú)骨料集中現(xiàn)象3混凝土振搗振搗器垂直才1入下層5cm,有次序，間距、留振時(shí)間合理，無(wú)漏振、無(wú)超振4鋪筑間歇時(shí)間符合要求，無(wú)初凝現(xiàn)象5澆筑溫度(指有溫控要求的混凝土)滿足設(shè)計(jì)要求6混凝土養(yǎng)護(hù)表面保持濕潤(rùn)；連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間基本滿足設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm,均勻平整，無(wú)漏鋪2積水和泌水無(wú)外部水流入，泌水排除及時(shí)3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護(hù)保護(hù)好，符合設(shè)計(jì)要求4混凝土表面保

21、護(hù)保護(hù)時(shí)間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求5脫模脫模時(shí)間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求4.5 出口海漫段根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各涵海漫段采用厚度為30cm的干砌石護(hù)砌，干砌石下設(shè)15cm厚砂礫石和15cm厚中粗砂墊層各一層，海漫末端設(shè)深度1.0m的拋石防沖槽，防沖槽底寬1.0m,坡比1:1。涵站海漫段采用厚度為30cm的干砌石護(hù)砌，干砌石下設(shè)20cm厚砂礫石和15cm厚中粗砂墊層各一層，海漫末端設(shè)深度1.4m的拋石防沖槽，防沖槽底寬1.0m,坡比1:1。4.6 土方回填土方回填利用開挖方，用160型推土機(jī)推運(yùn)土方至填筑工作面，74kW推土機(jī)碾壓，距離建筑物邊緣機(jī)械碾壓不到位置，采用振動(dòng)夯夯實(shí)，墻體兩側(cè)必須達(dá)

22、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填，兩側(cè)必需均勻回填。質(zhì)量要求：(1)填筑前必須清除基坑底部的積水、雜物等。填筑的土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂仆亮虾浚讳佂梁穸纫藶?530cm,并應(yīng)壓實(shí)達(dá)到堤防要求壓實(shí)指標(biāo)。(2)建筑物的回填土工程必須待新建的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。(3)不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)物含量大于8%的土作為回填土，岸墻、翼墻背后填土應(yīng)選粗砂等非凍脹性土料。當(dāng)填料內(nèi)含有碎石時(shí)，其粒徑一般不應(yīng)大于200mm。(4)回填土應(yīng)從低處開始，有積水需全部清除，填土分層夯實(shí)。5、施工人員、設(shè)備安排及進(jìn)度計(jì)劃(1)施工人員：堤段經(jīng)理1人，堤段技術(shù)負(fù)責(zé)1人，施工員2人，工人20人。(2)設(shè)

23、備：挖掘機(jī)2臺(tái)，30KW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，全站儀1臺(tái)，RTK1臺(tái)，混凝土振搗棒2個(gè)，混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)。(3)進(jìn)度計(jì)劃：土方開挖2015.9.7-2015.9.10,閘室底板碎2015.9.15-2015.9.2Q閘室邊墩碎2015.9.20-2015.9.25,涵洞碎2015.9.25-2015.10.10,擋墻碎2015.10.10-2015.10.15,U型槽碎2015.10.15-2015.10.20,上部結(jié)構(gòu)碎2015.10.20-2015.10.25,土方回填2015.10.25-2015.10.3。6、質(zhì)量、安全保證措施(1)質(zhì)量保證措施：a、組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時(shí)向監(jiān)理人提

24、交詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。在工程實(shí)施過(guò)程中，如有質(zhì)量缺陷，及時(shí)提交整改措施經(jīng)監(jiān)理人審批后實(shí)施。上述內(nèi)容將按ISO9000系列質(zhì)量體系文件要求，以工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的形式編寫b、對(duì)施工全過(guò)程的原材料檢測(cè)試驗(yàn)工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)確定，因此，必須完善檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，并配備滿足工程需要的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備和檢測(cè)人員，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。c、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過(guò)硬的作業(yè)隊(duì)伍，選派優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技術(shù)過(guò)硬的施工員，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師。d、施工人員上崗前，進(jìn)行安全、質(zhì)量教育。e、按業(yè)主交付的資料檢查、復(fù)核，并進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)分工交底。(2)安全保證措施a、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管理本項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全以及防火、防盜、防汛救災(zāi)等工作。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。b、健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)，充分安檢人員，完善工作制度。在安全質(zhì)量組內(nèi)聘用12名事業(yè)心強(qiáng)、懂業(yè)務(wù)和專職安全員。c、施工中重點(diǎn)防止發(fā)生交通事故、觸電事故、高空墮落事故、機(jī)械設(shè)備傷害事故。d、為確保安全，在各施工區(qū)及生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防和滅火設(shè)備器材，組織一支兼職的消防隊(duì)伍，