皮革的制作過(guò)程

1、皮革的制作過(guò)程李云巍 普通沙發(fā)的壽命大約是三、四年，一張好的皮沙發(fā)則可以維持七、八年的時(shí)間不凹陷變形。 而從皮沙發(fā)材料的選擇、鞣制、染色，一直到最后涂飾工作， 就是決定沙發(fā)品質(zhì)及耐久性的關(guān)鍵所在。 高級(jí)沙發(fā)皮的制造是由天然的原皮，集無(wú)數(shù)化學(xué)家所研究出之化料、 精密機(jī)械的處理以及高超的皮革技師于一體的藝術(shù)產(chǎn)品， 其過(guò)程繁雜又冗長(zhǎng)。 脫毛進(jìn)灰后的生皮-灰皮 鞣制前的準(zhǔn)備工作：在鼓中或劃槽中進(jìn)行經(jīng)防腐處理、等待進(jìn)場(chǎng)的皮身 去除防腐用的鹽，可藉由滾桶拍打的方式，或采預(yù)進(jìn)水的方式。 預(yù)浸水：將原皮防腐處理之鹽去除，并洗去表面之污垢、蛆、糞等雜物 主浸水：為使原皮回復(fù)適當(dāng)?shù)暮颗c膨脹，并保持其新鮮度，在

2、此過(guò)程中必須加入浸水助劑，如乳化脫脂劑、回濕殺菌劑、片堿或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。 脫毛與浸灰：此階段非常重要，也是較困難的一個(gè)過(guò)程。皮質(zhì)的好與壞，除了原皮本身的條件外，此段過(guò)程有其相當(dāng)決定性的因素。 首先先加入硫氫化鈉(水硫化)與浸灰助劑，再加入少許的硫化鈉和石灰，以摧毀毛發(fā)，之后加入硫化鈉、石灰和乳化脫脂劑(分2-3次加入)，使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開(kāi)皮之膠原纖維，并乳化原皮本身的天然動(dòng)物油脂，以利后續(xù)的鞣制工程。脫毛浸灰后的生皮稱(chēng)為灰皮(灰裸皮)，必須剖層，而分割成面皮層和椰皮層。 工人們使用機(jī)器為灰皮剖層。皮身在此被分割成面皮層和榔皮層 浸水、脫毛與浸灰的過(guò)程

3、是在鼓中進(jìn)行的 再灰：高級(jí)沙發(fā)皮的制造，在灰裸皮剖層后，最好再經(jīng)過(guò)這道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均勻的打開(kāi)膠原纖維，以促進(jìn)更好的均灰效果和較大的皮面積，也更能乳化天然的動(dòng)物油脂，以達(dá)到后段的均染效果。 鞣制工程：在鼓中進(jìn)行脫皮(脫灰)脫皮：在脫灰的過(guò)程中，首先洗去灰裸皮中未結(jié)合的石灰質(zhì)，然后加入脫灰劑(如氯化銨、硫化銨、重亞硫酸鈉等)和一些脫脂劑，以除去灰裸皮中沉淀和結(jié)合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨脹的狀況，也就是完全脫灰。同時(shí)也去除一些可溶解的蛋白質(zhì)和污垢，并且乳化動(dòng)物本身的天然油脂。 酵解：又稱(chēng)軟化。在脫灰后的同水浴中，加入酵解劑和乳化脫脂劑，以除去非組織膠原和非膠原蛋白質(zhì)，以促

4、進(jìn)皮質(zhì)的柔軟度和皮面的彈性，亦可增進(jìn)脫灰的功效，改進(jìn)皮面的清潔度與平滑。 酵解(軟化) 不同用途的皮革在制作過(guò)程中所使用的圓桶大小，也將有所不同 浸酸：在脫灰、酵解完成后，必須調(diào)降PH值，以適應(yīng)鞣制工程。先加入食鹽與防霉劑，食鹽是防止浸酸時(shí)的酸膨脹，防霉劑是預(yù)防以后沙發(fā)皮的發(fā)霉。先加蟻酸，再加硫酸(稀釋冷卻后加入)以利鉻鞣劑均勻的滲透和分布。 (4)鉻揉：此階段是由生裸皮轉(zhuǎn)變成熟皮的過(guò)程。當(dāng)然鞣劑有許多的種類(lèi)，但目前還是以鉻鞣劑為最好也較經(jīng)濟(jì)。雖然鉻鞣劑有其污染環(huán)境的缺點(diǎn)，但由于制革技術(shù)的提升，以及鉻鞣劑制造商的研發(fā)，已使鉻鞣過(guò)程的污染降到最低。制造過(guò)程進(jìn)行至此，已將皮身由經(jīng)過(guò)擠水過(guò)程，并切成

5、所需厚度之后鞣制過(guò)程到此為止算是告一段落 再鞣、加脂與染色工程：在鼓中進(jìn)行。 首先將藍(lán)濕皮擠水、剖層或是削里到所需要的厚度。 擠水和剖層 水洗：以回濕皮身和去除皮面一些過(guò)多鉻沉積物和雜物。 再鞣：和預(yù)加脂：加入聚合體再鞣劑與穩(wěn)定性的合成油脂，繼續(xù)加入高吸收性之鉻單寧，以加強(qiáng)皮身的飽滿、結(jié)實(shí)和柔軟度。 中和：在前回浴中，加入中和劑(如蟻酸鈉、小蘇打等)以改變皮身的帶電荷性(由陽(yáng)電性變成陰電性)，以適應(yīng)后續(xù)陰電性再鞣劑、油脂和染料的滲透與吸收。 染色：先加入染料滲透劑，然后加耐旋光性好的染料和均染劑，以確定染料完全滲透和染色的均勻度。 合成再鞣劑再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣劑或配合一些樹(shù)脂再鞣

6、劑，以適度飽滿與結(jié)實(shí)皮身。 固酸：在染色再鞣之后，加入些許的蟻酸，以初步固定染料和合成再鞣劑。 主加脂：在熱水新浴中加油脂，以達(dá)到沙發(fā)皮所需的良好柔軟度。 固酸：加脂后再次以蟻酸固定 表面染色：高級(jí)沙發(fā)皮一般后段的涂飾較輕，故表面染色的均勻度、耐旋光性以及物性都非常重要，所以在此過(guò)程所用的染料必須選擇耐旋光性極佳和耐吐色的染料，而且必須溶解均勻后以液狀加入，確定染料完全吸收和均勻。 干燥工程：排出后的皮，掛馬過(guò)夜，隔晨伸展，按著濕夾網(wǎng)干燥之后，回濕、打軟、鼓中摔軟、夾網(wǎng)、完成后的皮稱(chēng)之為半成品皮。 自然干燥 夾網(wǎng) 回濕 打軟 半成品皮 涂飾工程：皮革涂飾為制造皮革最后的修飾工作，因在前面的過(guò)程

7、所做出來(lái)的半成品皮身，尚未達(dá)到成品皮所需求的品質(zhì)，而必須在最后以涂飾來(lái)達(dá)成客戶所要的外觀、手感和物性。尤其高級(jí)沙發(fā)皮，涂飾的薄膜不可太厚，且要遮蓋皮面一些天然的瑕疵和均勻表面的色澤，調(diào)整皮面的手感和光澤，更須要有很好的接著力、耐曲折性，又要有極佳耐刮摩性和耐光度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高級(jí)沙發(fā)皮的涂飾工作，必須慎重的選擇涂飾的物料與配方。 預(yù)涂：對(duì)于表面吸收不均或改進(jìn)表面瑕疵，可先做預(yù)涂，使皮面涂飾的條件更趨均勻、平滑并增加接著性，以利底涂的工作。 底涂：此為皮革涂飾最主要的涂飾層，主要的物性也在此。 中涂：如有需要可多做此一中涂，其較底涂為硬些，需加強(qiáng)底涂的物性和光澤。 上涂：為皮革涂飾的最后一道涂膜，以加強(qiáng)表面更好的物性，以防止污染，增加光澤和手感。 涂飾過(guò)程中之一景 一般高級(jí)沙發(fā)皮的原皮材料為無(wú)烙印牛皮，被屠宰、剝皮、削肉后，經(jīng)過(guò)防腐處理(鹽/防腐劑)，然后運(yùn)送到制革廠，