袖閥管灌漿試驗方案

1、中山廣場站至解放廣場站區(qū)間配線袖閥管注漿處理專項施工試驗方案1工程概況配線起點里程K8+854.560，施工終點里程K9+236.500，全長381.94m。線路為左右線分離式雙洞，斷面類型較多，有標準斷面、AF斷面共7種類型的斷面，斷面之間轉換頻繁。標準段斷面開挖寬度6.48米，高度6.57米，最大斷面F型斷面開挖寬度14.3米，高度10.25米。區(qū)間軌頂標高56.24357.657m,覆土厚度約8.610.6m；區(qū)間線路縱向坡度呈“V”字型敷設，最小縱坡2%。,最大縱坡10%。,線路在K9+004.265K9+111.463段位于半徑1200米的左偏曲線上，長度107.198米。區(qū)間正線設

2、停車線及交叉渡線，設區(qū)間排水泵房一座，設施工豎井及橫通道兩座，豎井結構凈尺寸均為5.0X7.0m，橫通道二襯內凈寬為4m，施工完成后豎井進行回填處理。區(qū)間隧道位于新百廣場至火車站主要商業(yè)街正下方，沿中山東路東西向布置，埋深8.610.6m,地面車流、人流量較大，兩側商業(yè)建筑較多，地下管線分布密集，區(qū)間兩次穿越過街地道，為減少區(qū)間隧道施工對周邊建構筑物及管線的影響，降低隧道施工對周邊商業(yè)及城市交通的干擾，采用暗挖法施工。由于本區(qū)間正線設有交叉渡線及停車線，隧道斷面變化較為頻繁，不宜采用盾構法進行施工，因此本區(qū)間采用礦山法施工，復合式襯砌，利用二座豎井作為隧道施工的運輸通道。2. 試驗目的與內容本

3、次試驗目的通過調整注漿壓力、孔排距、注漿材料以及其他注漿參數使注漿效果能滿足設計滲透系數的要求。本次袖閥管注漿試驗為生產性試驗，其目的是選擇一塊地質情況具有代表性的場地進行注漿試驗，通過試驗確定注漿材料、注漿壓力、漿液濃度、孔排距等主要注漿參數，為下步注漿施工提供依據。(1) 通過調整不同的注漿壓力和不同的注漿孔孔排距，使注漿效果能滿足設計滲透系數要求。(2) 檢驗設計的孔距和排距是否能夠滿足漿液擴散半徑及相應滲透系數的要求。(3) 確定效果可靠、經濟合理的注漿施工方法，推薦合適的注漿材料配比和注漿機具設備，選定活性摻料及外加劑的品種和摻量等。3. 試驗方案及規(guī)劃3.1 試驗地點的選擇在渠道倒

4、虹吸進出口土方開挖及鋪蓋砼澆筑完之后，開始進行砂礫石層的袖閥管注漿試驗工作。依據設計圖紙和地質描述情況，袖閥管注漿首先應選一塊地質情況具有代表性的場地進行注漿試驗，以確定該地層的注漿效果并為下步注漿施工提供可行的注漿技術參數。依據設計圖紙和要求，對倒虹吸進出口段袖閥管注漿圖進行了整體編號。試驗初步選定在樁號已澆筑的進口漸變段鋪蓋上進行。注漿試驗擬選用三種試驗方案進行。3.2 時間安排根據2013年度施工進度計劃安排及本標段倒虹吸目前工程開展情況，袖閥管注漿試驗計劃施工時間為2013年33機械設備及人員配置砂礫石袖閥管注漿工程，擬投入4部GJ-150型地質鉆機，8部SGB-60型注漿機，8部JJ

5、S-2B型灰漿攪拌機，2部泥漿攪拌機。人員配置：成立注漿工區(qū)，負責本注漿工程施工，擬投入管理人員4人，鉆機工8人，注漿工15人，輔助工人30人，總計57人。3.4試驗方案擬定試驗方案一依據設計圖紙擬定的注漿參數進行。即：注漿壓力03Mpa,注漿孔、排距均為2.5m.注漿漿液采用粉煤灰水泥漿，水泥與粉煤灰之比1：2，干料與水之比為1：2。試驗選在樁號工程孔孔號共計12個孔作為試驗孔(詳見附圖1.試驗方案一平面布置圖),分序進行。試驗方案二擬選定注漿參數為：注漿壓力0.25Mpa,注漿孔間排距均為2.0m.注漿漿液采用粉煤灰水泥漿,水泥與粉煤灰之比1：2,干料與水之比為1：2。選取樁號IV82+2

6、84.9IV82+296.15午峪河進口漸變段墊層上右半邊布置試驗孔，孔號2-1-1,2-1-2,2-1-3,2-1-4,2-2-1,2-2-2,2-2-3,2-2-4,2-3-1,2-3-2,2-3-3,2-3-4共12孔，其中一序孔8個，二序孔4個?？滋柧幹迫鐖D（詳見附圖2.試驗方案二平面布置圖）試驗方案三擬選定注漿參數為：注漿壓力0.3Mpa，注漿孔間排距均為2.2m。注漿漿液采用粉煤灰水泥漿，水泥與粉煤灰之比1：2，干料與水之比為1：2。選取樁號IV82+284.9IV82+296.15午峪河進口漸變段墊層上左半邊布置試驗孔，孔號為3-1-1,3-1-2,3-1-3,3-1-4,3-2

7、-1,3-2-2,3-2-3,3-2-4,3-3-1,3-3-2,3-3-3,3-3-4，共12孔，其中一序8個孔，二序4個孔?？滋柧幹迫鐖D（詳見附圖3.試驗方案三平面布置圖）3.5試驗施工工藝3.5.1 施工機械布置注漿施工時，將鉆機布置在砼墊層上，其它施工機械布置在砼墊層以外不影響交通的地方。3.5.2 工藝流程袖閥管注漿工藝流程圖如圖所示1）測量放樣：根據已布設好的控制點坐標，計算引孔的坐標位置，使用全站儀放出孔位，用水準儀測量地面高程，確定引孔深度。（2）鉆孔：采用套管護壁水沖法鉆進成孔，鉆進深度應達到注漿固結段。鉆進過程中要做好記錄，為注漿作業(yè)提供參考數據。（3）下管：首先根據引孔深

8、度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。（4）洗孔：用高壓水對孔內進行清洗，減少孔內沉渣和泥漿比重；（5）封口：在孔口周圍的地面到地面一下1m的距離范圍內采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現(xiàn)象的發(fā)生。（6）注漿：采取分段式注漿，每段注漿長度成為注漿步距。開口鋼管長度為注漿步距長度。注漿步距一般選取0.6lm，這樣可以有效地減少地層不均一性對注漿效果的影響。對于砂層，注漿步距宜采用低值；對卵石或破碎巖層，注漿步距宜采用高值。注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動，或人

9、工采用2個管鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力，將芯管移動。每完成34m注漿長度，要拆掉一節(jié)注漿芯管。注漿結束后，在注漿管上口蓋上悶蓋，以便于復注施工。3.5.3 鉆孔施工采用回轉式地質鉆機成孔，采用針狀合金鉆頭鉆進。泥漿作為沖洗液，開孔孔徑110mm，注漿孔孔徑91mm。采用一次成孔法，鉆至設計高程后停止鉆進。排間鉆孔分為二序施工，同排鉆孔不分序施工。先鉆一序后鉆二序。鉆孔過程中，遇地層變化等異常情況，應進行詳細記錄。鉆孔結束后，經監(jiān)理對鉆孔進行驗收，驗收合格后方能進行下一步施工。3.5.4 灌注套殼料灌注套殼料：套殼料是由水泥、粘土按一定配比（水泥：粘土：水為1：1.5：1.9）混合制成的漿

10、液。將導管下至孔底10cm處，用注漿泵通過導管將套殼料送到孔底，使套殼料自下而上全部置換孔內泥漿，直到套殼料從孔口溢出。澆注套殼料必須連續(xù)進行，不得中間停頓。灌注套殼料的時間力求最短，最長不宜超過20分鐘。下花管：套殼料注入完畢后立即下入袖閥管，袖閥管位置應居中并固定，管底高程應滿足設計要求，管口出地面1020cm，管口加以保護。袖閥管為專用管材，外徑55mm,內徑39mm,底端封閉，每環(huán)鉆孔6個，環(huán)距33cm,環(huán)孔用橡皮箍箍住。袖閥管單根長33cm，可組合任意長度。待凝：套殼料灌注完畢后，須待凝35d才能注漿。355注漿施工a、所需材料及設備(1) 注漿材料：漿液可采用單液漿或雙液漿。單液漿

11、注漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5：11：1；雙液漿注漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：12：1，外加水玻璃2%；(2) 引孔設備：采用100型或300型工程地質鉆機，套管護壁，或者采用跟管鉆機進行引孔；(3) 注漿設備：ZBSB7011/57.5型注漿泵或HFV5D、KBY50/70型雙液注漿泵等，并配備高壓注漿管路系統(tǒng)和制漿設備注漿；(4) 注漿管：采用單向袖閥管注漿(如圖2)。:上泵力卜；連接件=5連犠件鋼管JT孔、圖2單向袖閥管示意圖b、注漿注漿采用自下而上注漿法，先灌最底環(huán)(第一環(huán))，逐環(huán)上移，最后灌最上一環(huán)。注漿工序：套殼料待凝到規(guī)定強度后，即準備注

12、漿工作。首先用清水將袖閥管沖洗干凈，然后向袖閥管內下入雙塞式注漿塞，注漿塞出漿口與袖閥管環(huán)孔位置應一致。用注漿泵對袖閥管內注漿段逐漸加壓，直到清水通過花管的孔眼將套殼料壓開，使套殼料產生裂縫，即開環(huán)。開環(huán)后，即向砂卵石層中灌注規(guī)定配合比的水泥漿。開環(huán)標準：清水耗量突然大增，壓力突然降低。注漿次序：先灌邊排孔，后灌中間排孔。每排孔采用逐漸加密方式灌注。開環(huán)率要求大于95%,中排孔不得有連續(xù)不開環(huán)的孔段，邊排孔不得有連續(xù)3個不開環(huán)的孔段；c、注漿結束標準和封孔注漿段在規(guī)定最大壓力下，注入率不大于0.4L/min后繼續(xù)灌注30min即可結束注漿，或注入率不大于1L/min后繼續(xù)灌注60min即可結束

13、注漿。袖閥管注漿結束并驗收合格后對袖閥管進行封孔，封孔采用純水泥漿。d、注漿過程中特殊情況處理注漿過程中如出現(xiàn)抬動或蓋重墊層外地基冒漿，采取降低壓力灌注，壓力降至不冒漿為止灌至結束標準。注漿過程中如出現(xiàn)孔段吸漿量過大，干料灌注超過1t后采用間歇注漿，干料灌注超過3t后采用干料：水為0.75：1的漿液進行灌注。4試驗結果檢查注漿結束7天后須對注漿處理效果進行質量檢查，檢查的方法采用鉆孔注水法。(1) 注漿試驗結果檢查根據水利水電工程注水試驗規(guī)程SL345-2007的規(guī)定，檢查時間在注漿結束7d后，試驗采用鉆孔常水頭注水試驗的方法，合格標準為：設計要求的灌后滲透系數不大于1*10-5cm/s。(2

14、) 檢查孔檢查結束后全孔進行一次注純水泥漿，封孔。5. 安全、質量保證措施5.1安全保證措施（1）施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴相應的防護用具。（2）施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應會的施工安全技術和質量標準，強化安全和質量意識。對相應人員進行安全文明生產教育，樹立“安全第一、文明施工”的思想。（3）夜間施工必須有足夠的照明，并有明顯的警示標志；臨時用電線路要規(guī)范設置，嚴禁亂拉電線。（4）作業(yè)之前，應詳細檢查機械設備的完好性，確性設備完好后在進行鉆孔等施工作業(yè)。（5）特殊工種作業(yè)人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100%。（6）開展班前安全教育活動，做到每個操作工人心中有數。

15、（7）施工現(xiàn)場清潔無雜物，材料、機具擺放整齊有序。運輸車輛倒退時，應鳴后退警報，并有專人指揮和查看。（8）施工中操作人員不得擅離操作臺，嚴禁用手觸摸或修理正在運轉的機件。（9）所有施工機械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴禁吸煙，嚴禁明火。（10）特殊氣候條件下施工應有專門的安全防護措施。5.2 質量保證措施（1）施工測量控制：加強測量放線及檢查工作，配合適當的測量儀器和測量人員，確保鉆孔位置和尺寸的準確性。（2）原材料質量控制：袖閥管注漿所用材料為水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的質量應符合規(guī)范的要求；材料進場后須檢查核對產品的合格證、材質化驗單等文件是否齊全，并委托有資質的試驗室進行復檢，復檢合

16、格后才能進行使用；材料堆放在地勢高、干燥和交通方便的地方，先到先用；材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，計量誤差應小于5%。（3）鉆孔質量控制：鉆機的安裝必須平整穩(wěn)固，鉆孔實際孔位與設計孔位偏差值不能大于10cm；鉆孔深度應滿足設計深度，鉆進結束后孔底沉渣厚度不得超過10cm；袖閥管應居中安置，安裝深度應滿足設計要求，誤差不得大于10cm；袖閥管露出地面高度1020cm，管底封閉，管口加蓋保護。(4) 注漿質量控制：漿液使用普通攪拌機時應大于3min；漿液在使用前應過篩，漿液自制備至用完的時間不宜大于4h；止塞器止塞于環(huán)的上下20cm處，開環(huán)壓力由小到大，直至開環(huán)，當開環(huán)壓力達到2MPa仍不開環(huán)時此環(huán)不再開。開環(huán)后即注漿，注漿吸漿量控制在20L/min以下；注漿時發(fā)現(xiàn)砼蓋重出現(xiàn)抬動、蓋重出現(xiàn)裂縫或邊緣地面漏漿，應立即降低注漿壓力、減少進漿量繼續(xù)灌注直至注漿結束，對于上述情況久灌(3小時以上)不能結束者可暫停本環(huán)注漿，待以后復灌。(5) 袖閥管施工過程應做好相應的施工記錄，及時整理資料，對注漿過程中存在的問題，及時進行分析采取有效措施處理。一旦出現(xiàn)質量缺陷時，根據具體情況及時制定相應的處理措