筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、目錄一、混凝土材料供應(yīng) 2二、溫度控制 3三、澆筑方案 6四、施工注意事項 9五、質(zhì)量要求 9六、成品保護 10七、混凝土泵送設(shè)備的安全措施 11基礎(chǔ)筏板混凝土施工方案本工程基礎(chǔ)為CFG樁配合筏板基礎(chǔ)，筏板有和兩種厚度。筏板整體混 凝土工程量約為890m3，采用商品混凝土，混凝土強度等級 C35 P6 （后澆 帶混凝土采用C40 P6）。接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收縮量大、 容易開裂等特點，應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待。筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少， 防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我項目部考慮采取如下措施進行控制：一、混凝土材料供應(yīng)1 、混凝土配合比

2、要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、 砂石級配、 含泥量和外加 劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部， 由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必 須符合壽光市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認 可后方準使用。2、混凝土材料要求混凝土原材料要求基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級為P6,設(shè)計要求摻加高效低堿砼膨脹劑.防水混凝土材料要求1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用 , 強度等級不低于，不得使用過期或 受潮結(jié)塊水泥?？紤]到本工程接近于 大體積 混凝土，水化熱高，宜采用水 化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。經(jīng)分析，防 止產(chǎn)

3、生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能2）碎石的粒徑宜為 , 含泥量不得大于 %,泥塊含量不得大于 %。3 ）砂宜用中砂，含泥量不得大于 %,泥塊含量不得大于 %。4 ）商品混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5 ）外加劑的技術(shù)性能， 應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量 要求。6 ）粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級， 摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%； 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量 不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50%。其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確 定。3、混凝土的供應(yīng) 結(jié)構(gòu)混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量

4、要準確。并由壽光市建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司試驗室對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控， 以確保工程質(zhì)量?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、 氣溫、運輸路徑等條件試配確定， 泵 送混凝土坍落度控制在18士 2cm?；炷恋某跄龝r間根據(jù)不同部位、 澆筑混 凝土方量、氣溫、運距確定，控制初凝時間在 610小時。對防水砼和普 通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應(yīng)專車專供，并在罐車前 擋風(fēng)玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 22-25 C,施工中主要 采取如下措施：1. 盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在規(guī)范允許之內(nèi)，最 大限度降低水泥用量，必要時用濕潤草

5、簾蓋泵管，石子撒水降溫。2. 為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝 土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d）,撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。 澆水養(yǎng)護不得少于14d;保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾 子，根據(jù)溫差來決定簾子的增加量，草簾子上部再增加一層塑料布 .3. 按50496 2009要求，自設(shè)測溫孔，共十組，檢測外表、底面和中 心溫度（具體位置見附圖）。測溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支 模板時用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm 口端用 棉球堵嚴。測溫孔處注意用塑料薄

6、膜和阻燃草簾被蓋好，防止熱損失。（1）、測溫時間及測溫次數(shù)（詳見下表）：測溫項目測溫次測溫時間號數(shù)1大氣溫度每晝夜4次8 : 00、14 : 00、20 : 00、2 : 00并要求記錄每天最低最高溫度2混凝土出罐溫度每車都測3混凝土入模溫度每班不少于4次澆筑時抽測以保證不低于5C4每2h測一次從澆筑開始17天5混凝土養(yǎng)護每12h測一次從澆筑開始815天6溫度每24h測一次從澆筑開始1622天7每48h測一次從澆筑開始2330天（2）、測溫方案1）砼澆注前必須按測溫孔布置圖埋置測溫管。2）將測溫管按圖示位置綁扎在鋼筋上，對于中部點無支撐鋼筋時，須 附加豎向支撐鋼筋。3）預(yù)埋管應(yīng)準確，上下對齊，

7、標高準確，固定牢固。預(yù)埋管底部應(yīng)進行封堵，以免砼進入管內(nèi)，導(dǎo)致測溫管無法使用4）測點編號要清晰、明確、不得混淆。5）加強保護，振搗過程中，切勿觸動測溫管，在養(yǎng)護階段進行上部施工 時，要保護高出部分管頭。6）澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫管，振搗時，振搗器不得觸及 測溫管。7）測溫工作由試驗員負責(zé)，測溫記錄應(yīng)及時整理，并與理論值比較，及 時控制溫度變化。8）測溫期間進行上部結(jié)構(gòu)施工時，要特別注意保護測溫管，以防測溫管 落入雜物堵塞而無法使用（3） 、溫控要點1）砼中心溫度與表面溫度之間的差值，以及砼表面與保溫層內(nèi)表面之間 的差值均應(yīng)小于25 C。2）砼任何一點的降溫速度，尤其是中間部位溫度的

8、降溫速度控制在C/ d 左右。三、澆筑方案本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆筑，一臺徐工HB52汽車泵輸送混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體 澆筑的方法（詳見下圖） ，使每次疊合層面的澆注間隔時間應(yīng)小于下層混凝 土的初凝時間，施工過程中，不的因人員、機械等原因停止施工或在砼終 凝前再次留施工縫。要求施工班組準備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際 情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土， 避免形成冷縫。50050000o 1注坡度：1:71:6但不陡于1:3.混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，均勻振搗，插點要

9、均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可：插點間距為300400mm插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為3000砼分層澆筑示意圖（一）混凝土的振搗在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖后振搗棒 中振搗棒03000500止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備 4 臺振搗棒（ 3 臺工作， 1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料

10、點，使混凝土形成自然淌坡度， 第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在 斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振 動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。（二）混凝土表面處理大體積 混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，在控制水灰比前 提下，應(yīng)仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼 邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然 后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進 行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意

11、宜晚不宜早。（三）突發(fā)事件的處理 對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件， 我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作：1. 針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一 種型號都有備用泵。2. 因整個筏板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化， 故應(yīng)做好充分的防雨工作。3. 為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑 的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建設(shè)單位協(xié)商好，做好備用電源工作。4. 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個料 口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。四、施工注意事項1為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一 協(xié)調(diào)，

12、使施工有條不紊地進行。2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便 使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板的看管，防 止走動。4澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。 5混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進行掃毛處理。6為避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝 土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。五、質(zhì)量要求1 、 分項合格率為 100%，優(yōu)良率為 95%，混凝土外觀光潔度均勻一致， 外觀平整。2、預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定， 檢查出廠合格

13、證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽 查。3、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范 允許的范圍內(nèi)，即18士 2cm范圍內(nèi)。4、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 50cm要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于 墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑 墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5、水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，工長、質(zhì)量員要對各個部位的水 泥砂漿墊塊及定位筋進行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定

14、位筋位移、漏放， 鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、 支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早， 防止構(gòu)件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆 筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)對稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。9 、為避免出現(xiàn)冷縫， 必須控制好澆筑順序、 澆筑時間及兩班接班時間， 合理調(diào)整混凝土的初凝時間。10、施工縫處理時， 必須先彈線， 用切割機切割，用扁鏟鑿毛至露出石 子。六 、成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在

15、人員主要通道 處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、 樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時， 嚴禁操作人員用重物沖擊模板， 不允許在梁或樓梯踏 步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、拆模時， 對各部位模板要輕拿輕放， 注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土 表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板 靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許 承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承 受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨

16、時支撐。5、已澆筑底板表面砼要加以保護，必須在砼強度達到以后，方準在上 面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于 500mn長的48x 70mn木方。在砼表面不許出現(xiàn)腳印。七、混凝土泵送設(shè)備的安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不 準使用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管 中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部 位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。 檢修時必須卸壓后進行。八、環(huán)保措施1、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的© 48