SPC-QC七大手法培訓(xùn)課件

1、品質(zhì)是製造出來的品質(zhì)是製造出來的, ,不是檢驗(yàn)出來的不是檢驗(yàn)出來的-戴明戴明-1910年由費(fèi)雪爵士年由費(fèi)雪爵士(Sir Ronald Fisher)所發(fā)展出來的統(tǒng)所發(fā)展出來的統(tǒng)計(jì)理論計(jì)理論.1924年由休華特博士年由休華特博士( Dr.W.A.Shewhart)研究產(chǎn)品品研究產(chǎn)品品質(zhì)次數(shù)分配時(shí)發(fā)明了管制圖質(zhì)次數(shù)分配時(shí)發(fā)明了管制圖.1940年年SPC正式引進(jìn)制造業(yè)正式引進(jìn)制造業(yè).SPC是英文是英文 Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控統(tǒng)計(jì)過程控制的縮寫，是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)繪控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行制的縮寫，是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)繪控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，最初的控制圖概念于監(jiān)控，最初

2、的控制圖概念于1924年由美國的休哈特博年由美國的休哈特博士提出。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已士提出。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用，特別是得到了廣泛的應(yīng)用，特別是1980年后在日本和美國，年后在日本和美國，控制圖能用于單獨(dú)的質(zhì)量改進(jìn)的方法，控制圖能用于單獨(dú)的質(zhì)量改進(jìn)的方法，SPC 理論認(rèn)理論認(rèn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷是由偶然因素與異常原為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷是由偶然因素與異常原因造成，根據(jù)控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常因造成，根據(jù)控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常及時(shí)報(bào)警，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，及時(shí)報(bào)警，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過

3、程的穩(wěn)定，達(dá)到保證和提高質(zhì)量的目的。達(dá)到保證和提高質(zhì)量的目的。SPC 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)結(jié) 果果上升上升上升上升下降下降統(tǒng)計(jì)製程管制統(tǒng)計(jì)製程管制SPC1.機(jī)遇原因機(jī)遇原因(Chance cause) 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然 原因、一般原因原因、一般原因,是屬於管制狀態(tài)的變異是屬於管制狀態(tài)的變異.2.非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因(Assignable cause) 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、 局部原因等局部原因等.此種原因此種原因,應(yīng)采取行動(dòng)應(yīng)采取行動(dòng),使制程恢復(fù)正常使制程恢復(fù)

4、正常, 進(jìn)入管制狀態(tài)進(jìn)入管制狀態(tài).因?yàn)樯a(chǎn)過程中因?yàn)樯a(chǎn)過程中每一件成品都不同每一件成品都不同，因此，因此如如果製程很穩(wěn)定果製程很穩(wěn)定，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為布將形成一種固定形狀，稱為分配。分配。一般分一般分配有下列之不同情形：配有下列之不同情形： 位置位置 散佈散佈 形狀形狀大小大小大小大小大小大小.或是以上這些的不同組合或是以上這些的不同組合如果製程中，如果製程中，只有只有共同原因共同原因的變異存在，的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分布，而且是的分布，而且是可以預(yù)測(cè)的可以預(yù)測(cè)的如果製程中，如果製程中，有特殊

5、原因有特殊原因的變異存在，的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分布，則其成品將為不穩(wěn)定的分布，而且而且無法預(yù)測(cè)的無法預(yù)測(cè)的大小大小時(shí)間可預(yù)測(cè)可預(yù)測(cè)大小大小時(shí)間無法無法預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)特殊原因的變異特殊原因的變異簡單的統(tǒng)計(jì)簡單的統(tǒng)計(jì)分析可發(fā)現(xiàn)分析可發(fā)現(xiàn)如管制圖如管制圖直接負(fù)責(zé)製程的直接負(fù)責(zé)製程的人員去改善人員去改善局部問題改善局部問題改善對(duì)策對(duì)策局部問題改善對(duì)策局部問題改善對(duì)策牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 可 由 製 程 人 員 直 接 加 以 改 善可 由 製 程 人 員 直 接 加 以 改 善大約可以解決大約可以解決15%之製程上的問題之製程上的問題共同原因的變異共同原因的變

6、異製程能力分製程能力分析可發(fā)現(xiàn)析可發(fā)現(xiàn)如CA，CP，CPk管理當(dāng)局參與及管理當(dāng)局參與及製程人員合作去製程人員合作去改善改善系統(tǒng)改善對(duì)策系統(tǒng)改善對(duì)策 必 須 改 善 造 成 變 異 的 共 同 原 因必 須 改 善 造 成 變 異 的 共 同 原 因經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策大約大約85%之製程問題屬於此類系統(tǒng)之製程問題屬於此類系統(tǒng)查檢表查檢表柏拉圖柏拉圖時(shí)間時(shí)間 數(shù)量數(shù)量查檢項(xiàng)目查檢項(xiàng)目合合 計(jì)計(jì)合合 計(jì)計(jì)單單 位位 工工程程名名 檢檢驗(yàn)驗(yàn)員員 產(chǎn)產(chǎn)品品編編號(hào)號(hào) 檢檢查查數(shù)數(shù) 序序號(hào)號(hào) 不不良良項(xiàng)項(xiàng)目目 記記 錄錄 小小 計(jì)計(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

7、1 0 合合 計(jì)計(jì) 年年 月月 日日30周28周26周24周22周20周18周16周14周12周10周8周6周2周5.04.54.03.53.02.52.01.51.00.5日期日期批批退退率率2.50.900.601.202.101.101.603.000.001.482.271.071.110.752.241.142.332.302.610.440.761.420.631.801.702.604.302.205.10素子批退率趨勢(shì)圖素子批退率趨勢(shì)圖目標(biāo)值30周28周26周24周22周20周18周16周14周12周10周8周6周2周98.0%96.0%94.0%92.0%90.0%周別周別良

8、良率率94.0%92.8%92.5%90.9%91.0%89.5%91.5%91.3%90.1%90.7%92.5%93.7%92.8%94.9%93.8%92.2%93.1%93.3%92.7%92.8%94.0%97.1%93.8%91.8%92.2%90.6%91.1%90.0%91.1%目標(biāo)值CELL制程良率趨勢(shì)圖CELL制程良率趨勢(shì)圖20%20%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生80%80%的結(jié)果的結(jié)果80%80%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生20%20%的結(jié)果的結(jié)果占占080%080%的問題為的問題為A A類問題類問題8090%8090%的問題為的問題為B B類問題類問題其余的問題為其余的問題為C C類問

9、題類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓抓 大大 放放 小小適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進(jìn)行分類的情況下均應(yīng) 。工夾刀具 機(jī)床設(shè)備 機(jī)器 車床磨床銑床工具夾具刀具沖床1) 明確主題之方面2)確定相關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)容與隸屬關(guān)系；。操作人員： 按個(gè)人分，按現(xiàn)場(chǎng)分，按班次分，按經(jīng)驗(yàn)分； 其他： 按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。 材料： 按供應(yīng)單位分，按品種分，按進(jìn)廠批分； 加工方法： 按不同的加工、裝配、測(cè)量、檢驗(yàn)等方法分，按工作條件分； 時(shí)間： 按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；環(huán)境： 按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場(chǎng)、磁場(chǎng)影響分； 機(jī)床設(shè)備： 按機(jī)器分，按工夾刀具分； 定義：

10、一般用于數(shù)據(jù)整理;調(diào)查工序能力；研究質(zhì)量分布調(diào)查工序能力;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn) 。目的:直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息;例1：某零件的一個(gè)長度尺寸的測(cè)量值（mm）共100個(gè)，測(cè)量單位為0.01mm （1）以上例子中,最大值為42.44,最小值為42.極差極差=42.44- 42.27=0.17mm（2 2）為了求出組距）為了求出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm.0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整數(shù)為9) 0.170.05=3.4(取整數(shù)為3) (3)將取整值對(duì)照下表即可確定組數(shù),這時(shí)取整值對(duì)應(yīng)的測(cè)量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距X p-hA=Xp-h

11、/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+ hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h(4)(4)列出各組組邊界值列出各組組邊界值X p=42.355 數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02 3020100頻數(shù)頻數(shù)長度長度2818222714621(5)在數(shù)軸上畫出柱狀圖例2：某零件的一個(gè)長度尺寸的測(cè)量值（mm）共100個(gè)，測(cè)量單位為0.01mm要求為42.350.08；數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為92) 以規(guī)格最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測(cè)量單位倍數(shù)為組距;組距=0.169=0.0177 (取整數(shù)為0.02)(3)完成頻數(shù)表與例1相同

12、30201002818222714621(4)在數(shù)軸上畫出柱狀圖與例1相同3.8283.8173.8063.7953.7843.7733.7623.751LSLLSL3.75目標(biāo)*USL*樣本均值3.81966樣本 N315標(biāo)準(zhǔn)差（組內(nèi)）0.00393174標(biāo)準(zhǔn)差（整體）0.00392861過程數(shù)據(jù)Cp*CPL5.91CPU*Cpk5.91Pp*PPL5.91PPU*Ppk5.91Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL*PPM 合計(jì)0.00實(shí)測(cè)性能PPM USL*PPM 合計(jì)0.00預(yù)期組內(nèi)性能PPM USL*PPM 合計(jì)0.00預(yù)期整體性能組內(nèi)整體電壓 的過程能力電壓 的過程能力5.

13、4005.3255.2505.1755.1005.0254.9504.875USLLSL*目標(biāo)*USL5.4樣本均值5.00248樣本 N125標(biāo)準(zhǔn)差（組內(nèi)）0.0576692標(biāo)準(zhǔn)差（整體）0.057553過程數(shù)據(jù)Cp*CPL*CPU2.30Cpk2.30Pp*PPL*PPU2.30Ppk2.30Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL 0.00PPM 合計(jì)0.00實(shí)測(cè)性能PPM USL 0.00PPM 合計(jì)0.00預(yù)期組內(nèi)性能PPM USL 0.00PPM 合計(jì)0.00預(yù)期整體性能組內(nèi)整體厚度 的過程能力厚度 的過程能力加工能力過高加工能力高加工能力尚高加工能力一般加工能力差加工能力非

14、常差抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外抽樣數(shù)據(jù)中有離散現(xiàn)象定義:一種通過采集兩個(gè)變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標(biāo)系描出點(diǎn)，并從點(diǎn)的分布趨勢(shì)中進(jìn)行線性分析的圖表.目的：通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：計(jì)量型數(shù)據(jù)分析 。壓力隨溫度變化的相關(guān)性1.確定兩個(gè)變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題；2.確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值 情況下的Y值；3.在坐標(biāo)系中描點(diǎn) ； 4.根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線 ； 5.依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果 ；XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15

15、 23 20 27 25 29 32 X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關(guān)系 完全完全正相關(guān)正相關(guān) 完全負(fù)相關(guān)完全負(fù)相關(guān) r1 r- -1 XY45XY45為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀人新手經(jīng)驗(yàn)不足未掌握對(duì)位技巧軸心擺動(dòng)捲速過快捲針未固定好使用不當(dāng)未符合規(guī)格極板歪斜平行四邊形正負(fù)極板公差過大隔膜公差過大卷針表面粗糙 捲太緊捲針與極板不成90度/極板送料偏斜檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送料對(duì)位不當(dāng) 極板目視對(duì)位不易材料方法抽取造成筍狀為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀極板不在隔膜

16、中間手工張力過大捲繞機(jī)手工捲繞捲針變形人新手經(jīng)驗(yàn)不足未掌握對(duì)位技巧軸心擺動(dòng)捲速過快捲針未固定好使用不當(dāng)未符合規(guī)格極板歪斜平行四邊形正負(fù)極板公差過大隔膜公差過大4.卷針表面粗糙 捲太緊3.捲針與極板不成90度/極板送料偏斜1.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送料對(duì)位不當(dāng)2. 極板目視對(duì)位不易材料方法抽取造成筍狀手工張力過大捲繞機(jī)捲針變形5.手工捲繞極板不在隔膜中間為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀1. X-RAY對(duì)位量測(cè)手法和判定標(biāo)準(zhǔn)存在差異: 1.1.當(dāng)時(shí)廠內(nèi)素子對(duì)位不良量測(cè)手法: :同圈正極 到負(fù)極的間距規(guī)格小于0.10,而MOTO 稽核 要求量測(cè)手法為相鄰正極到負(fù)極的間距小于 0.10. 1.2.筍狀不良判定標(biāo)準(zhǔn): :出現(xiàn)

17、梯狀或交錯(cuò)且負(fù) 極板最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的間距規(guī)格為0.70mm.1.1 重新修訂 X-RAY 4.5并對(duì)相關(guān)人員做教育訓(xùn)練. A）筍狀不良判定:出現(xiàn)梯狀或交錯(cuò)且負(fù)極板最低 點(diǎn)到最高點(diǎn)間距由0.70變更為0.50 B 素子對(duì)位不良判定:正極到負(fù)極的間距更改 為相鄰正極到負(fù)極的間距;且小于0.10變更 為小于0.12。 1. 修改筍狀不良判定標(biāo)準(zhǔn), 素子對(duì)位不良判定標(biāo)準(zhǔn) 和手法 (具體見改善對(duì)策序號(hào)1)品保驗(yàn)證 一批 AHB501323T素子 (經(jīng)制造全檢后品保再100%檢 驗(yàn)),初步已確認(rèn)對(duì)位不良電池已有效篩選，不會(huì) 流出至客戶結(jié)果如下:一一.計(jì)量值管制圖計(jì)量值管制圖(Control Charts For Variables): a.平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖( X-R Chart ) b.中位值與全距管制圖中位值與全距管制圖( X-R Chart ) c.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖( X-Rm Chart ) d.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖( X- Chart )將將 X & R 標(biāo)記道標(biāo)記道管制圖上管制圖上1.計(jì)算各組平均值計(jì)算各組平均值( X ) X= 2.計(jì)算各組全距計(jì)算各組全距( R ) R=Xmax-