車輪尺寸測量(2015年5月20日)教學(xué)內(nèi)容

1、車輪尺寸測量車輪尺寸測量(2015年年5月月20日日)二、第四種檢查器二、第四種檢查器 第四種檢查器第四種檢查器是測量車輪輪緣踏面相關(guān)尺寸及缺陷的一種專用檢測是測量車輪輪緣踏面相關(guān)尺寸及缺陷的一種專用檢測量具。是以車輪踏面滾動(dòng)圓（即距車輪內(nèi)側(cè)面量具。是以車輪踏面滾動(dòng)圓（即距車輪內(nèi)側(cè)面70mm70mm處的基線）為測量基處的基線）為測量基準(zhǔn)，即輪緣厚度的測點(diǎn)與車輪踏面滾動(dòng)圓的距離始終保持恒定，不會(huì)應(yīng)準(zhǔn)，即輪緣厚度的測點(diǎn)與車輪踏面滾動(dòng)圓的距離始終保持恒定，不會(huì)應(yīng)車輪踏面磨耗而改變。車輪踏面磨耗而改變。第四種檢查器第四種檢查器測量功能測量功能第四種檢查器能實(shí)現(xiàn)以下第四種檢查器能實(shí)現(xiàn)以下10種功能：種功

2、能：車輪踏面圓周磨耗車輪踏面圓周磨耗輪緣厚度輪緣厚度輪緣垂直磨耗輪緣垂直磨耗 輪緣高度輪緣高度輪輞寬度輪輞寬度輪輞厚度輪輞厚度踏面擦傷深度及長度踏面擦傷深度及長度踏面剝離深度及長度踏面剝離深度及長度11主尺；主尺；22踏面圓周磨耗尺框；踏面圓周磨耗尺框；33踏面圓周磨耗測尺；踏面圓周磨耗測尺；44輪緣高度測量定位面；輪緣高度測量定位面；55踏踏面圓周磨耗面圓周磨耗尺框緊固螺釘；尺框緊固螺釘；66輪輞寬度測尺；輪輞寬度測尺；77止釘；止釘；88輪輞厚度測尺；輪輞厚度測尺；99輪緣厚度輪緣厚度測尺；測尺；1010輪緣厚度尺尺框；輪緣厚度尺尺框；11踏面圓周磨耗測尺緊固螺釘；踏面圓周磨耗測尺緊固螺釘

3、； 1212踏面圓周磨耗滾動(dòng)圓踏面圓周磨耗滾動(dòng)圓中心主尺定位刻線；中心主尺定位刻線；13定位角鐵定位角鐵； 1414踏面圓周磨耗尺框車輪滾動(dòng)圓刻線；踏面圓周磨耗尺框車輪滾動(dòng)圓刻線；1515垂直磨垂直磨耗測尺；耗測尺； 16 16定位擋塊；定位擋塊； 17 17踏面磨耗測頭；踏面磨耗測頭；1818垂直磨耗刻線；垂直磨耗刻線；第四種檢查器示意圖第四種檢查器示意圖使用方法使用方法 測量車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度及輪緣高度、輪輞厚度、輪輞寬度、測量車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度及輪緣高度、輪輞厚度、輪輞寬度、踏面擦傷及剝離深度等項(xiàng)目時(shí)，均須將尺身平面與車輪半徑相重合，并踏面擦傷及剝離深度等項(xiàng)目時(shí)，均須將尺

4、身平面與車輪半徑相重合，并將輪輞厚度測尺（將輪輞厚度測尺（8 8）緊緊貼靠在車輪內(nèi)側(cè)面上，輪緣頂點(diǎn)接觸檢查器的）緊緊貼靠在車輪內(nèi)側(cè)面上，輪緣頂點(diǎn)接觸檢查器的輪緣高度測量定位面（輪緣高度測量定位面（4 4），再根據(jù)不同的測量內(nèi)容），再根據(jù)不同的測量內(nèi)容 進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 一、測量車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度及輪緣高度、輪緣厚度等尺寸一、測量車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度及輪緣高度、輪緣厚度等尺寸時(shí)，均須將踏面厚度尺框背面滾動(dòng)圓刻線（時(shí)，均須將踏面厚度尺框背面滾動(dòng)圓刻線（1414）與主尺背面滾動(dòng)圓刻線）與主尺背面滾動(dòng)圓刻線（1212）對正，擰緊踏面圓周磨耗尺框緊固螺釘（）對正，擰緊踏面圓周磨

5、耗尺框緊固螺釘（5 5）；）； 二、測量車輪踏面擦傷及剝離深度等尺寸時(shí)，均須將車輪踏面磨耗測二、測量車輪踏面擦傷及剝離深度等尺寸時(shí)，均須將車輪踏面磨耗測頭（頭（1717）對準(zhǔn)擦傷或剝離最深處；）對準(zhǔn)擦傷或剝離最深處； 三、測量車輪輪輞寬度時(shí)，須將踏面磨耗尺框（三、測量車輪輪輞寬度時(shí)，須將踏面磨耗尺框（2 2）外移，使車輪踏面）外移，使車輪踏面磨耗測頭（磨耗測頭（1717）貼靠在輪輞外側(cè)面上。）貼靠在輪輞外側(cè)面上。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)禁止腳踩鋼軌進(jìn)行尺寸測量禁止腳踩鋼軌進(jìn)行尺寸測量踏面圓周磨耗測量方法踏面圓周磨耗測量方法 1. 1.推動(dòng)踏面圓周磨耗測尺，使測推動(dòng)踏面圓周磨耗測尺，使測頭接觸車輪踏面；

6、頭接觸車輪踏面； 2.2.讀取數(shù)值。踏面圓周磨耗測尺讀取數(shù)值。踏面圓周磨耗測尺上面刻線與踏面圓周磨耗尺框刻上面刻線與踏面圓周磨耗尺框刻線相重合的數(shù)值，為踏面圓周磨線相重合的數(shù)值，為踏面圓周磨耗值。耗值。 測量范圍：測量范圍：0 010mm10mm 分度值：分度值：0.10mm0.10mm輪緣厚度測量方法輪緣厚度測量方法 1. 1.測量踏面圓周磨耗同時(shí)，測量踏面圓周磨耗同時(shí)， 推推動(dòng)輪緣厚度測尺，使測頭接觸輪動(dòng)輪緣厚度測尺，使測頭接觸輪緣；緣； 2.2.讀取數(shù)值。輪緣測尺上面主刻讀取數(shù)值。輪緣測尺上面主刻線與輪緣厚度尺框刻線重合的數(shù)線與輪緣厚度尺框刻線重合的數(shù)值，即為輪緣厚度。值，即為輪緣厚度。

7、 測量范圍：測量范圍：151540mm40mm 分度值：分度值：0.10mm0.10mm輪緣高度測量方法輪緣高度測量方法 標(biāo)準(zhǔn)輪緣高度（標(biāo)準(zhǔn)輪緣高度（27mm27mm）加上踏面圓周磨耗正、負(fù)數(shù)值，即為）加上踏面圓周磨耗正、負(fù)數(shù)值，即為實(shí)際輪緣高度數(shù)值。實(shí)際輪緣高度數(shù)值。例如：測量踏面圓周磨耗為例如：測量踏面圓周磨耗為3.4mm,3.4mm,則輪緣高度為標(biāo)準(zhǔn)輪緣高度則輪緣高度為標(biāo)準(zhǔn)輪緣高度27+27+（3.43.4）23.6mm23.6mm 。輪輞厚度測量方法（一）輪輞厚度測量方法（一） 1. 1.輪輞內(nèi)側(cè)邊緣與輪輞厚度輪輞內(nèi)側(cè)邊緣與輪輞厚度測尺內(nèi)側(cè)刻度線對應(yīng)數(shù)值，再測尺內(nèi)側(cè)刻度線對應(yīng)數(shù)值，再減

8、去踏面圓周磨耗數(shù)值，即為減去踏面圓周磨耗數(shù)值，即為輪輞厚度；輪輞厚度； 測量范圍：測量范圍：0 075mm75mm 分度值：分度值：1mm1mm輪輞厚度測量方法（二）輪輞厚度測量方法（二）測量輪輞厚度時(shí)，須注意以下兩點(diǎn)：測量輪輞厚度時(shí)，須注意以下兩點(diǎn)：輪輞厚度測尺須緊貼輪輞外側(cè)面進(jìn)行測量輪輞厚度測尺須緊貼輪輞外側(cè)面進(jìn)行測量提示一友好提示！讀取的數(shù)值減去踏面圓周磨耗值，才為輪輞厚度值讀取的數(shù)值減去踏面圓周磨耗值，才為輪輞厚度值提示二垂直磨耗測量方法垂直磨耗測量方法 1. 1.測量輪緣厚度的同時(shí)，推動(dòng)測量輪緣厚度的同時(shí)，推動(dòng)垂直磨耗測尺；垂直磨耗測尺； 2.2.讀取垂直磨耗測尺上刻線與讀取垂直磨耗

9、測尺上刻線與垂直磨耗刻線相重合的數(shù)值，如垂直磨耗刻線相重合的數(shù)值，如果數(shù)值小于零，說明車輪垂直磨果數(shù)值小于零，說明車輪垂直磨耗到限。耗到限。 測量范圍：測量范圍：3 33mm3mm 分度值：分度值：1mm1mm輪輞寬度測量方法輪輞寬度測量方法 1. 1.將踏面圓周磨耗將踏面圓周磨耗 尺框推向右尺框推向右側(cè)，使踏面圓周磨耗側(cè)，使踏面圓周磨耗 測尺的測頭測尺的測頭緊靠（或指向）車輪外側(cè)面；緊靠（或指向）車輪外側(cè)面； 2.2.讀取踏面圓周磨耗尺框左側(cè)讀取踏面圓周磨耗尺框左側(cè)面對應(yīng)輪輞寬度測尺的數(shù)值，即面對應(yīng)輪輞寬度測尺的數(shù)值，即為輪輞寬度；為輪輞寬度； 3.3.如果踏面有碾寬，應(yīng)減去踏如果踏面有碾寬

10、，應(yīng)減去踏面碾寬數(shù)值，即為輪輞實(shí)際寬度。面碾寬數(shù)值，即為輪輞實(shí)際寬度。 測量范圍：測量范圍：122122145mm145mm 分度值：分度值：1mm1mm踏面擦傷（剝離）深度測量方法（一）踏面擦傷（剝離）深度測量方法（一） 1. 1.移動(dòng)踏面圓周磨耗移動(dòng)踏面圓周磨耗 尺框和踏面圓周磨耗測尺使踏面圓周磨耗測頭尺框和踏面圓周磨耗測尺使踏面圓周磨耗測頭對準(zhǔn)踏面擦傷部位最深處；對準(zhǔn)踏面擦傷部位最深處； 2.2.緊固踏面圓周磨耗尺框緊固螺釘；緊固踏面圓周磨耗尺框緊固螺釘； 3.3.讀取踏面圓周磨耗尺上面刻線與踏面圓周磨耗尺框刻線相重合的讀取踏面圓周磨耗尺上面刻線與踏面圓周磨耗尺框刻線相重合的數(shù)值，記錄數(shù)

11、值；數(shù)值，記錄數(shù)值； 4.4.沿車輪圓周方向移動(dòng)主尺，測量同一圓周未擦傷部位的踏面圓周沿車輪圓周方向移動(dòng)主尺，測量同一圓周未擦傷部位的踏面圓周磨耗深度；磨耗深度； 5.5.計(jì)算兩次測量數(shù)值的差值，即為踏面擦傷深度。計(jì)算兩次測量數(shù)值的差值，即為踏面擦傷深度。 測量范圍：測量范圍：5 510mm10mm 分度值：分度值：0.10mm0.10mm兩次測量數(shù)值的差值，即為踏面擦傷深度。兩次測量數(shù)值的差值，即為踏面擦傷深度。踏面擦傷（剝離）深度測量方法（二）踏面擦傷（剝離）深度測量方法（二）踏面擦傷（剝離）長度測量方法踏面擦傷（剝離）長度測量方法 1. 1.用輪輞厚度測尺的外刻線，沿車輪圓用輪輞厚度測尺

12、的外刻線，沿車輪圓周方向測量擦傷部位的長度，即為踏面擦周方向測量擦傷部位的長度，即為踏面擦傷長度。傷長度。 測量范圍：測量范圍：0 075mm75mm 分分 度度 值：值：1mm1mm三、輪對內(nèi)距尺三、輪對內(nèi)距尺 輪對內(nèi)距尺輪對內(nèi)距尺是測量輪對內(nèi)側(cè)距離的專用量具，其測量范圍為是測量輪對內(nèi)側(cè)距離的專用量具，其測量范圍為:1345-:1345-1365mm1365mm。輪對內(nèi)距尺尺輪對內(nèi)距尺尺一、將定位鉤放在車輪輪緣上；一、將定位鉤放在車輪輪緣上；二、將輪對內(nèi)距尺的固定測頭和活動(dòng)測二、將輪對內(nèi)距尺的固定測頭和活動(dòng)測頭靠在被測車輪內(nèi)側(cè)頭靠在被測車輪內(nèi)側(cè),擺動(dòng)輪對內(nèi)矩尺擺動(dòng)輪對內(nèi)矩尺活動(dòng)測頭活動(dòng)測頭,

13、尋找讀數(shù)拐點(diǎn)尋找讀數(shù)拐點(diǎn),即讀數(shù)最小值，即讀數(shù)最小值，當(dāng)讀數(shù)為最小值時(shí)當(dāng)讀數(shù)為最小值時(shí),該讀數(shù)即為被測輪該讀數(shù)即為被測輪對內(nèi)側(cè)距離。對內(nèi)側(cè)距離。三、鎖緊定位螺釘三、鎖緊定位螺釘,讀取數(shù)據(jù)。讀取數(shù)據(jù)。 注：使用輪對內(nèi)距尺檢測輪對內(nèi)距，分注：使用輪對內(nèi)距尺檢測輪對內(nèi)距，分別間隔別間隔120檢測三次，并計(jì)算三處輪對檢測三次，并計(jì)算三處輪對內(nèi)距差不超過規(guī)定限度。內(nèi)距差不超過規(guī)定限度。四、輪徑尺四、輪徑尺輪徑尺輪徑尺是測量車輪滾動(dòng)圓（踏面）直徑的專用量具。是測量車輪滾動(dòng)圓（踏面）直徑的專用量具。輪徑尺輪徑尺11尺架；尺架；22左主尺；左主尺；33左尺框；左尺框；44左定位板；左定位板；55固定測頭；固定測頭；66右主尺；右主尺；77右尺框；右尺框；88右定位板；右定位板；99可調(diào)測頭；可調(diào)測頭；1010螺母；螺母；輪徑尺示意圖輪徑尺示意圖圖一圖一3移動(dòng)右尺框，使可調(diào)測頭靠緊滾動(dòng)圓中心處，擰緊尺框緊固螺釘移動(dòng)右尺框，使可調(diào)測頭靠緊滾動(dòng)圓中心處，擰緊尺框緊固螺釘;1用緊固螺釘將左主尺框零位固定在用緊固螺釘將左主尺框零位固定在750mm處處;2將檢查器定位板與輪緣內(nèi)側(cè)面靠緊，平移測尺，使左測頭將檢查器定位板與輪緣內(nèi)側(cè)面靠緊，平移測尺，使左測頭緊靠滾動(dòng)圓中心處緊靠滾動(dòng)圓中心處;4以右主尺上下排數(shù)以右主尺上下排數(shù)750mm