UG NX6 數(shù)控編程教程2(孔加工)

1、.第二章點位加工本章要點1.點位加工概述2.點位加工幾何體設(shè)置3.點位加工循環(huán)參數(shù)設(shè)置4.點位加工一般參數(shù)設(shè)置2.1點位加工概述點位加工是一種相當(dāng)常見的機(jī)械加工方法，如圖2-1所示的工件。點位加工包括鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、點焊和鉚接等，UG NX6可為各種點位加工操作創(chuàng)立刀具路徑，如圖2-2所示。點位加工的刀具運動由3局部組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后退回。圖2-1點位加工工件圖2-2 點位加工刀軌2.1.1操作平安點在點位加工中，操作平安點是每個切削運動的起點和終點，也是進(jìn)刀、退刀、避讓、快速移刀等輔助運動的起點和終點。操作平安點一般位于加工位置的正上方，但是

2、如果刀具不垂直于零件外表，那么該點沿刀軸方向。平安點到零件加工外表的距離是部件外表之上的最小平安距離。如果沒有指定“最小平安距離，操作平安點將位于部件外表上。通常，刀具將以快速或進(jìn)刀進(jìn)給率向操作平安點運動，刀具從操作平安點向部件外表上的刀位點運動時，以及切削至指定深度的過程將使用切削進(jìn)給率，如圖2-3所示。但是，如果一個循環(huán)處于活動狀態(tài)，系統(tǒng)將使用“循環(huán)參數(shù)菜單中指定的循環(huán)進(jìn)給率。圖2-3 最小平安距離及刀具運動速率2.1.2 加工循環(huán)數(shù)控系統(tǒng)對典型加工中幾個固定或連續(xù)動作用同一個指令來指定，完本錢來要用多個程序段指令完成的加工動作，這個指令就是加工循環(huán)指令。為了滿足不同類型孔的加工要求，UG

3、在點位加工中提供了多種循環(huán)類型，控制刀具的切削運動過程。點位加工操作就是選擇合理的加工循環(huán)并進(jìn)展合理的參數(shù)設(shè)定的過程。點位加工操作循環(huán)也稱作固定循環(huán)，通常包括的根本動作如下：1.準(zhǔn)確定位。2.以快進(jìn)或進(jìn)刀速度移動至操作平安點。3.以切削速度運動至零件外表上的加工位置點。4.以切削速度或循環(huán)進(jìn)給率加工至孔最深處。5.孔底動作暫停、讓刀等。6.以退刀速度或快進(jìn)速度退回操作平安點。7.快速運行至平安平面平安平面被激活。2.2點位加工幾何體設(shè)置為了創(chuàng)立點位加工刀軌，需要定義點位加工幾何體。點位加工幾何的設(shè)置包括指定孔、部件外表和底面3種加工幾何，其中孔為必選項，而部件外表和底面為可選項，如圖2-4所示

4、。圖2-4 點位加工幾何體2.2.1 指定加工位置在“鉆對話框幾何體組中單擊“指定孔圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“點到點幾何體對話框，其中“選擇選項用于選擇孔加工的點位幾何對象這些幾何對象可以是一般點、圓弧、圓、橢圓以及實心體或片體上的孔，其余選項用于編輯已指定的點位，如圖2-5所示。選擇圓柱形和圓錐形的孔、圓弧和點，作為鉆孔位置在一組先前選定的點中附加新的點忽略先前選定的點顯示“選擇、“附加、“省略或“優(yōu)化等完成后的各點位的最終加工順序和相應(yīng)編號重新排列點的鉆孔順序優(yōu)化刀具路徑定義刀具避讓夾具或障礙的動作顛倒加工點位的排列順序顯示、反向先前選定的圓弧和片體孔的軸線正向設(shè)置快進(jìn)偏置，即定義刀具快進(jìn)速度切換成

5、切削速度的切換點顯示/校核每個參數(shù)集相關(guān)聯(lián)的點完成點位定義，作用與“確定按鈕類似圖2-5“點到點幾何體對話框單擊“點到點幾何體對話框中的“選擇按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔選擇對話框，用于選擇孔、圓弧或點作為加工位置，各個選項含義如圖2-6所示。指定要將哪一個“循環(huán)參數(shù)組與下一個點或下一組點相關(guān)聯(lián)使用點構(gòu)造器指定加工點位選擇任何先前成組的點、圓弧選擇外表上所有孔作為加工點位使用分類過濾器選擇加工點位調(diào)用在“平面銑或“型腔銑操作中生成的預(yù)鉆進(jìn)刀點指定最大、最小直徑值，限定“面上所有孔選項選擇的孔的范圍完成選擇，重新顯示“點到點幾何體對話框用于分組、類選擇或鼠標(biāo)選擇單個對象時，控制“僅點、“僅圓弧、“僅孔、

6、“點和圓弧和“全部的選擇圖2-6 孔選擇對話框在“點到點幾何體對話框中，單擊“優(yōu)化按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔位優(yōu)化對話框，如圖2-7所示。使用此功能，可以重新安排刀軌中點的順序。通常，對重新排列加工順序是為了生成刀具運動最快的刀軌，提高加工效率。但是，由于其他加工約束條件如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺大小等，還可將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域帶內(nèi)。最短路徑使用水平帶狀區(qū)域劃分點位使用垂直帶狀區(qū)域劃分點位“重新繪制點在“是和“否之間切換，設(shè)置為“是時，優(yōu)化后系統(tǒng)將重新顯示各點的序號圖2-7 孔位優(yōu)化對話框在孔位優(yōu)化對話框中，單擊Shortest Path按鈕，系統(tǒng)自動彈出最短路徑優(yōu)化對話框，如圖2-8所

7、示。這種優(yōu)化方式允許處理器根據(jù)最短加工時間來對加工點排序，該方法通常被用作首選方法，尤其是當(dāng)點的數(shù)量很大多于 30 個點且需要使用可變刀軸時。但是，與其他優(yōu)化方法相比，最短刀軌方法可能需要更多的處理時間。表示處理器在確定最短刀軌時應(yīng)使用的時間，有標(biāo)準(zhǔn)和高級兩個選項，單擊該按鈕可以切換啟動優(yōu)化過程，將出現(xiàn)“優(yōu)化結(jié)果對話框，顯示優(yōu)化之前及之后的結(jié)果對于固定軸刀軌，只有一個選項，指刀軌點之間的距離，通過計算沿刀軸方向在垂直于刀軸的平面上的移刀時間來確定最短刀軌圖2-8 最短路徑優(yōu)化對話框在最短優(yōu)化路徑對話框中，可以選擇優(yōu)化級別Level，包括標(biāo)準(zhǔn)和高級，還可以為刀軌選擇起點/終點或起始/終止刀軸。在

8、使用過程中，一般只單擊“優(yōu)化按鈕即可，即可實現(xiàn)對路徑的優(yōu)化。優(yōu)化功能將舍棄任何先前定義的避讓運動。因此，應(yīng)在使用“優(yōu)化功能后使用避讓選項。在孔位優(yōu)化對話框中，單擊Horizontal Bands按鈕，可以定義一系列水平帶，以包含和引導(dǎo)刀具沿平行于工作坐標(biāo) XC 軸的方向往復(fù)運動。每個條帶由一對水平直線定義，系統(tǒng)按照定義順序來對這些條帶進(jìn)展排序，如圖2-9所示。它們是：升序 - 如果選擇此選項，系統(tǒng)將按照從最小 XC 值到最大 XC 值的順序?qū)Φ谝粋€條帶中和隨后的所有奇數(shù)編號的條帶1、3、5 等中的點進(jìn)展排序。在第二和所有后續(xù)偶數(shù)帶2、4、6 等中的點按照從最大 XC 值到最小 XC 值的順序排

9、序。降序 - 如果您選擇此選項，系統(tǒng)對奇數(shù)帶1、3、5 等中的點按照從最大XC值到最小XC值的順序排序，對偶數(shù)帶2、4、6 等中的點按照從最小XC值到最大XC值的順序排序。圖2-9刀位點的升序和降序排列定義第一個條帶的順序后，使用屏幕光標(biāo)在屏幕上選擇一個位置，該水平帶的第一條線應(yīng)經(jīng)過該位置。系統(tǒng)將顯示一條經(jīng)過該點且平行于工作坐標(biāo) XC 軸的直線。接下來，為第二條水平直線選擇一個點以定義第一個條帶。重復(fù)為每個條帶定義兩條直線的過程直至定義所有的條帶，然后選擇“確定。系統(tǒng)對刀位點排序并返回“點到點幾何體菜單。由水平帶優(yōu)化的點及生成的刀軌，如圖2-10所示。圖2-10由水平帶優(yōu)化的點豎直帶Verti

10、cal Bands與通過水平帶優(yōu)化類似，區(qū)別只是條帶與工作坐標(biāo)YC軸平行，且每個條帶中的點根據(jù)YC坐標(biāo)進(jìn)展排序。系統(tǒng)將省略那些雖然選中但未包含在任何條帶中的刀位點。2.2.2指定部件外表部件外表是指刀具開場切入材料的位置，可以為實體上存在的面，也可以是一般平面。一個操作只能指定一個部件外表，因此系統(tǒng)認(rèn)為所有加工點的孔入口高度位置一樣。如果沒有指定部件外表，那么各點的部件外表為通過該點并垂直于刀具軸的平面。在“鉆對話框幾何體組中單擊“指定部件外表圖標(biāo)，彈出部件外表設(shè)置對話框，如圖2-11所示?！盁o，移除先前指定的部件外表顯示選項可使系統(tǒng)重新顯示平面符號或表示“部件外表的實體面指示符“ZC 平面，

11、定義一個垂直于ZC軸，并距XC-YC平面有一定距離的平面作為部件外表“一般平面，使用平面構(gòu)造器定義部件外表“面，選擇部件上的某個外表作為部件外表以文本方式列出部件外表相關(guān)信息圖2-11“部件外表對話框2.2.3指定底面底面指定鉆孔的最低極限深度，可以為實體上存在的面，也可以是一般平面。中選擇鉆孔深度的方法為“至底面或“穿過底面 時，需要指定底面。在“鉆對話框幾何體組中單擊“指定底面圖標(biāo) ，彈出底面設(shè)置對話框，如圖2-12所示。圖2-12“底面對話框其設(shè)置方法與部件外表的設(shè)置方法一樣，有關(guān)選擇底面后各選項的描述，請參考部件外表。2.3參數(shù)設(shè)置2.3.1 循環(huán)類型在點位加工中，實際的工件可能含有不

12、同類型的孔，需要采用不同的加工方式，如標(biāo)準(zhǔn)鉆、啄鉆、深孔加工、攻螺紋和鏜孔等。這些加工方式有的屬于連續(xù)加工，有的屬于斷續(xù)加工，因此，它們的刀具切削運動不同。為了滿足不同類型的孔的加工要求，UG NX6提供了多種點位加工的操作子類型，如圖2-13所示。不同的操作子類型，對應(yīng)著不同的鉆孔循環(huán)方式。除了在創(chuàng)立操作時指定操作子類型外，還可以在“鉆對話框的循環(huán)類型組中，選擇所需的鉆孔循環(huán)類型，實現(xiàn)不同類型孔的加工，如圖2-14所示。擴(kuò)孔中心鉆標(biāo)準(zhǔn)鉆啄鉆斷屑鉆鏜孔鉸孔锪沉頭孔锪錐形沉孔攻絲銑螺紋圖2-13點位加工操作子類型非循環(huán)加工，取消任何活動的循環(huán)包含一系列以遞增的中間增量鉆入并退出孔的鉆孔運動與標(biāo)準(zhǔn)

13、鉆不同，退刀是以切削速度退回與“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度不同，完成每個增量后不是退刀至孔外，而是退一較小距離，鉆至最終深度后以快速進(jìn)給率從孔中退刀。與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，孔底主軸停頓，以快速進(jìn)給率從孔中退刀與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同，鉆孔深度是根據(jù)埋頭孔直徑和刀尖角計算得出根據(jù)輸入的APT命令和參數(shù)生成一個循環(huán)與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同，刀具間隙進(jìn)給，即到達(dá)每個新的增量深度后以快速進(jìn)給率從孔中退出，以利排屑完成每次的增量鉆孔深度后，刀具退到距當(dāng)前深度之上一定“距離的點處刀具迅速移動到點位上方，接著以循環(huán)進(jìn)給速度鉆削至要求的孔深，最后快速退回至平安點，然后到下一個點位，進(jìn)展新的循環(huán)與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，孔底主軸停頓和定向、橫向讓刀，快速從孔中退刀至平

14、安點后，退回讓刀值，主軸再次啟動與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，退刀時鏜孔。包括主軸的停頓和定向、垂直于刀軸的偏置運動、沿主軸定位方向的偏置運動、靜止主軸送入孔中、返回孔中心的偏置運動、主軸啟動和送出孔外與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同，孔底主軸停頓，退刀主軸反轉(zhuǎn)，以切削速度退回與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，進(jìn)給到指定深度，主軸停頓和程序停頓，以允許操作人員手工從孔中退出主軸等。圖2-14 各種循環(huán)類型說明根據(jù)后處理結(jié)果，孔加工可分為循環(huán)式和非循環(huán)式兩種類型。循環(huán)式鉆孔使用CYCLE/命令語句，而非循環(huán)式鉆孔那么使用GOTO/命令語句。2.3.2 循環(huán)參數(shù)組對于零件上類型一樣且直徑一樣的孔，其加工方式雖然一樣，但由于各孔的深度不同，或者為滿足不同

15、孔的加工精度要求，需要用不同的進(jìn)給速度加工。在同一個鉆孔循環(huán)中，通過循環(huán)參數(shù)組指定不同的循環(huán)參數(shù)，可以滿足不同孔的加工要求。在每個循環(huán)參數(shù)組中可以指定加工深度、進(jìn)給量、暫停時間和切削深度增量等循環(huán)參數(shù)。使用循環(huán)參數(shù)組可以將不同的“循環(huán)參數(shù)值與刀軌中不同的點或點組相關(guān)聯(lián)。從循環(huán)類型下拉列表中選擇循環(huán)類型后，系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組對話框，如圖2-15所示，輸入要定義的循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量，每個鉆孔循環(huán)可指定1-5個循環(huán)參數(shù)組。在同一個刀具路徑中，假設(shè)各孔的加工深度一樣，那么指定1個循環(huán)參數(shù)組；假設(shè)有不同加工深度例如3組的孔，那么應(yīng)指定相應(yīng)數(shù)量3個的循環(huán)參數(shù)組。圖2-15“指定參數(shù)組對話框指定循環(huán)參數(shù)組的

16、數(shù)量后，系統(tǒng)彈出“Cycle 參數(shù)對話框，為每個循環(huán)參數(shù)組設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)參數(shù)，這些參數(shù)詳細(xì)指定了刀具將如何執(zhí)行所需的操作。通過選擇適當(dāng)?shù)倪x項并輸入適宜的值，或選擇“確定承受顯示的默認(rèn)值，為循環(huán)參數(shù)組1指定參數(shù)。選擇“確定后，如果僅指定了一個參數(shù)組，系統(tǒng)將返回“鉆對話框。如果指定了多個參數(shù)組，系統(tǒng)將顯示剩余的每個參數(shù)組的“Cycle 參數(shù)對話框。按照定義循環(huán)參數(shù)組1的方式定義參數(shù)組2-5，不更改、更改一個或更改所有循環(huán)參數(shù)。對于“參數(shù)組2-5，選擇“復(fù)制上一組參數(shù)組此刻將被激活可以復(fù)制上一個參數(shù)組中的值并將其應(yīng)用到當(dāng)前參數(shù)組中。2.3.3 循環(huán)參數(shù)設(shè)置不同的循環(huán)類型，有相應(yīng)的循環(huán)參數(shù)，如圖2-1

17、6所示為標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)的說明。切削深度切削時刀具的運動速率刀具在到達(dá)鉆削深度后停留的時間，有4個選項：“關(guān)，不停留；“開，停留，僅用于標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)；“秒，停留秒數(shù)；“轉(zhuǎn)，停留轉(zhuǎn)數(shù)。激活一個指定循環(huán)的備用選項，有“開和“關(guān)兩個選項用于沒有可編程Z軸的機(jī)床，指定一個預(yù)設(shè)置的CAM停頓位置來控制刀具深度循環(huán)退刀距離，有“距離、“自動和“設(shè)置為空3個選項圖2-16 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)參數(shù)說明“深度表示孔的總深度，即從部件外表到刀尖的距離，它出現(xiàn)在除“標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋頭孔外所有循環(huán)的“循環(huán)參數(shù)對話框中。單擊“Cycle 參數(shù)對話框中的“Depth按鈕，彈出“Cycle 深度對話框，如圖2-17所示?？梢愿鶕?jù)需要選擇確定鉆削

18、深度的方法。系統(tǒng)提供了6種確定鉆削深度的方法，每種鉆削深度的幾何意義如圖2-18所示。u 模型深度將自動計算實體中每個孔的深度。對于通孔和盲孔，計算時將分別考慮“通孔平安距離和“盲孔余量兩個參數(shù)u 刀尖深度指定了一個正值，該值為從部件外表沿刀軸到刀尖的深度。u 刀肩深度指定了一個正值，該值為從部件外表沿刀軸到刀具圓柱局部的底部刀肩的深度。u 至底面是系統(tǒng)沿刀軸計算的刀尖接觸到底面所需的深度。u 穿過底面是系統(tǒng)沿刀軸計算的刀肩接觸到底面所需的深度。如果希望刀肩越過底面，可以在定義“底面時指定一個“平安距離。底面在“鉆對話框中指定。u 至選擇點是系統(tǒng)沿刀軸計算的從部件外表到鉆孔點的ZC坐標(biāo)間的深度

19、。至底面部件外表刀尖深度刀肩深度平安距離至選定點指定平安距離時的穿過底面穿過底面底面圖2-17“Cycle 深度對話框圖2-18 鉆削深度除上述標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)之外，其它循環(huán)中比較重要的參數(shù)有：u Increment增量，僅出現(xiàn)在“啄鉆和“斷屑循環(huán)中，表示“啄鉆和“斷屑循環(huán)的兩次中間深度之間的增量距離。它對應(yīng)于“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度和“標(biāo)準(zhǔn)鉆，斷屑循環(huán)的“步長值參數(shù)。有三個選項：“無，系統(tǒng)不生成任何中間點，一次鉆削完成；“恒定，指定增量值應(yīng)為一個正值，系統(tǒng)生成一系列具有恒定增量的送刀運動，直到將刀具送到最終深度；“可變，可以定義 1-7 個增量值。u Csink直徑表示埋頭孔的直徑，僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋

20、頭孔循環(huán)中，如圖2-19所示。圖2-19 埋頭孔直徑u 入口直徑 指定加工沉孔前的底孔直徑，一般沉孔是在先前鉆好的底孔上加工，同樣僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋頭孔循環(huán)中。u Step值 與Increment相似，在“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度和“標(biāo)準(zhǔn)鉆，斷屑循環(huán)出現(xiàn)，指定循環(huán)式鉆孔的步進(jìn)增量，可以定義 1-7 個增量值。2.3.4一般參數(shù)設(shè)置在鉆孔加工中還需要設(shè)置最小平安距離、深度偏置、避讓、進(jìn)給和速度等參數(shù)。最小平安距離和深度偏置設(shè)置如圖2-20所示。指定沿刀具軸向刀尖與部件外表之間的最小距離。刀具以快速進(jìn)給率移到此平面后，以鉆削進(jìn)給率進(jìn)展鉆孔切削指定刀尖穿過底面的距離，以確保孔被穿透，此參數(shù)僅在加工通孔時生效指

21、定刀尖與指定鉆孔深度的偏差值，即孔底要保存的用于精加工時的材料余量，此參數(shù)僅在加工盲孔時生效通孔平安距離盲孔余量圖2-20 最小平安距離和深度偏置“通孔平安距離和“盲孔余量兩個參數(shù)與循環(huán)參數(shù)中的深度選項配合使用。深度選項設(shè)定為模型深度時，“通孔平安距離僅應(yīng)用于實體模型上的孔，不能應(yīng)用于點、圓弧或者片體上的孔；深度選項設(shè)定為至底面時，“盲孔余量應(yīng)用于所有類型的孔；深度選項設(shè)定為穿過底面時，“通孔平安距離應(yīng)用于所有類型的孔。在“鉆對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“避讓圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“避讓對話框，參數(shù)含義如圖2-21所示。回零點，是最終的刀具位置，經(jīng)常使用出發(fā)點作為此位置返回點，切削完畢離開部件時，刀具所要

22、返回的位置出發(fā)點，可在一段新的刀軌開場處定義初始刀具位置。它不引起刀具運動，將用作初始坐標(biāo)參考點開場點，作為刀軌開場點，可以使刀具避開幾何體或夾具平安平面，可在操作之前、之后以及任何點間障礙避讓過程中，定義刀具運動的平安距離下限平面，定義切削和非切削刀具運動的下限重新顯示避讓幾何體，重新顯示點和平面符號圖2-21 避讓對話框參數(shù)系統(tǒng)可從幾何體組中繼承平安平面和下限平面，多個操作可以共享同一平安平面。如果以避讓方式指定平安平面，那么繼承將會關(guān)閉。在“鉆對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，進(jìn)入“進(jìn)給和速度對話框，如圖2-22所示。外表速度是指刀具的切削速度每齒進(jìn)給是指刀具每個齒切削的材料量主

23、軸速度指定了在加工時主軸的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給率控制刀具在運動過程中的速率圖2-22“進(jìn)給和速度對話框通常情況下，只需指定主軸速度，外表速度和每齒進(jìn)給由系統(tǒng)根據(jù)已定義的刀具參數(shù)來自動計算生成。在“進(jìn)給率組中，可以設(shè)置切削速率，點擊更多項選擇項，可以指定快進(jìn)、逼近、進(jìn)刀、退刀和返回等非切削移動的速率。鉆削加工中通常只需要設(shè)置切削速率，其余移動速率使用默認(rèn)值。2.4孔系加工實例2.4.1 零件分析零件模型如圖2-23所示，編寫鉆孔程序。利用測量工具測得零件長寬高分別為：200，50，80；左右兩側(cè)臺階上的通孔直徑為16，中間臺階和右側(cè)臺階上的兩個盲孔直徑分別為12和6。對刀方式為四邊分中，頂面對刀，故加工

24、坐標(biāo)系應(yīng)取在零件頂面中心位置。圖2-23 孔加工零件加工操作順序和刀具規(guī)格如表2-1所示。表2-1 操作順序和刀具的規(guī)格序號操作名稱加工內(nèi)容刀具名稱刀具直徑主軸速度進(jìn)給速度步進(jìn)值1AA1鉆中心孔ZD551500200-2AA2粗鉆兩側(cè)通孔D15.615.6100015023AA3粗鉆中間盲孔D11.611.6120012024AA4粗鉆右側(cè)盲孔D5.65.6160010015AA5精鉆兩側(cè)通孔D161660030-6AA6精鉆中間盲孔D121290030-7AA7精鉆右側(cè)盲孔D66120020-本例練習(xí)文件為 Ch2Drill_Project_start.prt。完成文件為 Ch2Drill_

25、Project_end.prt。2.4.2 編程步驟步驟1：翻開零件圖檔，進(jìn)入加工環(huán)境。單擊“翻開文件圖標(biāo)，翻開Ch2Drill_Project_start.prt部件文件。在工具條上單擊“起始按鈕，在其下拉列表中選擇“加工選項，按照圖2-24所示設(shè)置點位加工環(huán)境。選擇“開場“加工命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境對話框在“CAM會話配置列表中選擇cam_general加工類型在“要創(chuàng)立的CAM設(shè)置列表中選擇drill加工方法單擊“確定按鈕，完成加工環(huán)境的初始化1234圖2-24 加工環(huán)境初始化按照上圖設(shè)置后，創(chuàng)立操作時默認(rèn)的模板集將是點位加工操作drill。步驟2：按照圖2-25所示定義加工坐標(biāo)系和平

26、安平面。選中MCS_MILL，按鼠標(biāo)右鍵并選擇“編輯，或雙擊“MCS_MILL選項，系統(tǒng)彈出“Mill_Orient對話框單擊“幾何視圖圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖單擊(自動判斷)圖標(biāo)123611選擇零件底面，將加工坐標(biāo)系定位在零件底面中心14平安設(shè)置選項選“平面單擊“確定按鈕，完成加工坐標(biāo)系和平安平面的設(shè)置12104單擊“確定按鈕，返回到“Mill_Orient對話框9單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出平面構(gòu)造器對話框設(shè)置偏置值為10選擇此平面作為平安平面的偏置平面平安平面距零件頂面105單擊，彈出“CSYS對話框在類型列表中選擇動態(tài)調(diào)整坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向一致7點擊Z軸箭頭，在“距離框內(nèi)輸入80，按回車

27、鍵確認(rèn)，將原點移至零件頂面138圖2-25 加工坐標(biāo)系和平安平面定義步驟3：按照圖2-26所示復(fù)制并簡化模型。單擊“特征操作工具條中“簡化體圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出簡化體對話框1765選擇圖標(biāo)保存的面38單擊“實用工具工具條中圖標(biāo) (復(fù)制到圖層)單擊部件，被選中的部件以高亮顯示，按中鍵確認(rèn)，彈出“圖層復(fù)制對話框10911按Ctrl+M進(jìn)入建模模塊單擊此平面，按中鍵確認(rèn)單擊OK，完成簡化體操作，按Ctrl+Alt+M返回建模模塊24在目標(biāo)圖層中輸入10，按中鍵確認(rèn)，部件被復(fù)制到第10層單擊圖標(biāo) 在“實用工具工具條中，彈出“圖層設(shè)置對話框雙擊第10層，使之成為工作層，并取消選中第1層前的復(fù)選框，將其隱藏選擇

28、圖標(biāo)邊界面選擇這4個面作為邊界面，按中鍵直至完成簡化體操作，彈出“簡化體提示框簡化后的模型1312參照第、步，雙擊第1層使之成為工作層圖2-26 復(fù)制并簡化模型步驟4：按圖2-27所示，定義部件幾何體和毛坯幾何體。6點擊右鍵并選擇“編輯，或雙擊“WORKPIECE選項，系統(tǒng)彈出“工件對話框類似第步，選擇2實體較新的作為毛坯，按中鍵返回“工件對話框4251單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出部件幾何體對話框鼠標(biāo)在圖形上短暫停留后單擊，彈出“快速拾取對話框，選擇1實體舊的作為部件，按中鍵返回“工件對話框3單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出毛坯幾何體對話框單擊“確定按鈕，完成部件和毛坯幾何設(shè)置圖2-27 部件幾何和毛坯幾何體定義如果

29、在“特征操作工具條中找不到“簡化體圖標(biāo)，也無法通過“添加或移除按鈕來添加，需添加系統(tǒng)環(huán)境變量“ugii_dmx_nx502，變量值設(shè)為1。在操作過程中，可以根據(jù)需要選擇實體或線框顯示模式。毛坯幾何體主要用于后續(xù)的加工仿真，可將其隱藏。步驟5：按照圖2-28所示創(chuàng)立刀具ZD5直徑為5mm的中心鉆。單擊“機(jī)床視圖圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖51249單擊“確定按鈕，進(jìn)入刀具參數(shù)對話框7單擊“確定按鈕，完成刀具的創(chuàng)立，在操作導(dǎo)航器的機(jī)床圖視中可以看到新建刀具ZD5懸掛于父節(jié)點GENERIC_MACHINE之下8單擊“創(chuàng)立刀具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立刀具對話框指定刀具父節(jié)點為“GENERIC_MACHI

30、NE6輸入新刀具名稱為ZD5在類型下拉列表框中選擇“drill3輸入刀具參數(shù)如圖選擇中心鉆為刀具子類型新建刀具圖2-28 ZD5中心鉆的創(chuàng)立重復(fù)上述步驟，分別創(chuàng)立D15.6mm，D11.6mm，D5.6mm，D16mm，D12mm，D6mm的鉆頭，注意刀具子類型選擇為。步驟6:按照圖2-29所示創(chuàng)立操作AA1，鉆中心孔。在“幾何體下拉列表中選擇已定義的WORKPIECE在“方法下拉列表框中選擇DRILL_METHOD4512在“程序下拉列表中選擇PROGRAM作為父節(jié)點38輸入AA1作為中心鉆操作名稱7單擊“確定按鈕，系統(tǒng)彈出“鉆對話框6單擊“創(chuàng)立操作圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立操作對話框選擇操作子類

31、型為標(biāo)準(zhǔn)鉆確認(rèn)類型為“drill,否那么應(yīng)從下拉列表中重新選擇9在“刀具下拉列表中選擇新創(chuàng)立的刀具ZD5單擊“確定按鈕，完成操作創(chuàng)立，在操作導(dǎo)航器程序順序視圖下，名稱為AA1的新操作懸掛在父節(jié)點PROGRAM之下1011單擊“程序順序視圖圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到程序順序視圖雙擊“AA1選項，再次彈出“鉆對話框，可對鉆孔操作的各項參數(shù)進(jìn)展修改12圖2-29 中心鉆操作AA1的創(chuàng)立步驟7:按照圖2-30所示選擇循環(huán)類型，設(shè)置循環(huán)參數(shù)?！癛trcto用于確定刀具退出方式，決定了刀具完成每個點位加工后退出返回的位置。假設(shè)此處不選擇退刀方式，即“Rtrcto設(shè)置為空，那么可在指定幾何體時，通過避讓來選擇適

32、宜的退刀方式。45123876單擊此按鈕，彈出“Cycle深度對話框從循環(huán)類型列表中選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆Standard Drill，假設(shè)循環(huán)類型已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)鉆，可直接單擊編輯按鈕，彈出“指定參數(shù)組對話框1110選擇退刀方式為“自動，單擊“確定返回上級對話框默認(rèn)Number of Sets=1，單擊“確定進(jìn)入“Cycle參數(shù)對話框單擊“刀尖深度按鈕，彈出深度對話框輸入深度值為2，單擊“確定返回“Cycle深度對話框單擊“確定返回“Cycle參數(shù)對話框單擊“進(jìn)給率按鈕，彈出“Cycle進(jìn)給率對話框9單擊“Rtrcto按鈕，彈出退刀設(shè)置對話框輸入進(jìn)給率值為200，單擊“確定返回上級對話框單擊“確定，返回“鉆對

33、話框圖2-30 循環(huán)參數(shù)設(shè)置步驟8：按照圖2-31所示指定鉆孔位置。可以直接選擇需要的點，增加的“刪除多項選擇點和“增加漏選點操作，是為了讓大家練習(xí)“點到點幾何體對話框中的選項操作。點選“綠色的存在點和中間臺階孔的圓弧點,這5個點將被忽略451236單擊“選擇，彈出點位加工幾何體對話框16按Ctrl+L,翻開圖層設(shè)置對話框12選擇一般點，彈出點構(gòu)造器“點對話框選中層5的復(fù)選框，使層5可選，層5中的4個點顯示出來，按中鍵退出圖層設(shè)置對話框 9單擊“確定按鈕，完成孔指定，返回“鉆對話框選擇“顯示點顯示所有的點點選這4個已存在的點，按中鍵返回加工幾何體對話框直接選擇左邊和中間臺階孔的圓選擇右邊臺階面

34、，此面上的兩個孔位被選中在類型下拉列表中選擇現(xiàn)有點78101511選擇“面上所有孔，提示選擇面選擇“省略，提示選擇點選擇“附加，彈出點位加工幾何體對話框重新選擇中間臺階孔的圓131714按Ctrl+L,翻開圖層設(shè)置對話框，取消選中層5的復(fù)選框，使層5不可見，按中鍵退出對話框 單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點到點幾何體對話框圖2-31鉆孔位置選擇步驟9：按照圖2-32所示生成刀軌，修改循環(huán)參數(shù)，指定退刀方式為無。退刀方式設(shè)置為“空，按中鍵直至返回“鉆對話框123單擊“編輯參數(shù)圖標(biāo)，彈出指定參數(shù)組對話框單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計算生成刀軌刀具退至最小平安距離刀具退至平安平面仿真結(jié)果顯示發(fā)生干預(yù)碰撞循環(huán)參

35、數(shù)中退刀方式設(shè)為“自動循環(huán)參數(shù)中退刀方式設(shè)為“無單擊“確定，彈出Cycle參數(shù)對話框4單擊“Rtrcto按鈕，彈出退刀設(shè)置對話框56再次單擊“鉆對話框的操作組中“生成圖標(biāo)，重新計算生成刀軌7單擊操作組中“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對話框，選擇“2D動態(tài)方式仿真加工圖2-32刀軌生成與退刀方式修改步驟10：按照圖2-33所示優(yōu)化刀具路徑。選擇承受，承受優(yōu)化結(jié)果，并退回到點到點位幾何體對話框4123選擇Shortest Path，承受所有缺省選項單擊“點到點幾何體對話框中的優(yōu)化按鈕，彈出優(yōu)化方法對話框選擇優(yōu)化，系統(tǒng)開場計算最優(yōu)結(jié)果，并匯報優(yōu)化前點位順序優(yōu)化后點位順序圖2-33刀具路徑優(yōu)化步驟11：按

36、照圖2-34所示設(shè)置避讓，避開障礙物。為防止步驟9中發(fā)生的刀具碰撞，除了在循環(huán)參數(shù)中指定退刀方式外，還可以在指定幾何體時設(shè)置避讓。598選擇平安平面避開第一個凸臺4123單擊避讓單擊“點到點幾何體對話框中的顯示點，顯示所有的點選擇左邊臺階面圓弧標(biāo)記為1作為起點選擇中間臺階面圓弧標(biāo)記為2作為終點選擇中間臺階面圓弧標(biāo)記為2作為起點選擇右邊臺階面小圓弧標(biāo)記為3作為終點67輸入距離為18，按中鍵確認(rèn)，避開第二個凸臺。單擊中鍵直至返回“鉆對話框選擇距離圖2-34 避讓設(shè)置步驟12：按照圖2-35所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給參數(shù)。21選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“鉆對話框設(shè)置切削速率為2003輸入主軸速

37、度為15004單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對話框5圖2-35 進(jìn)給和速度設(shè)置步驟13：按照圖2-36所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。中心鉆操作AA1所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對話框561單擊中鍵，直至完成操作生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計算生成刀軌選擇2D動態(tài)方式播放刀軌圖2-36 刀軌生成與加工仿真步驟14：按照圖2-37所示創(chuàng)立操作AA2，用于粗鉆2個大孔。41235輸入AA2作為操作名稱單擊“確定按鈕，系統(tǒng)彈出“啄鉆對話框單擊“創(chuàng)立操作圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立操作對話框選擇操作

38、子類型為啄鉆在類型列表框中選擇“drill6如下列圖設(shè)置位置組中的選項圖2-37 操作AA2的創(chuàng)立系統(tǒng)彈出“啄鉆對話框后，單擊“確定按鈕或鼠標(biāo)中鍵，對話框消失，在操作導(dǎo)航器程序順序視圖中，可以看到“PROGRAM節(jié)點下新產(chǎn)生一個操作AA2。步驟15: 按照圖2-38所示選擇循環(huán)類型，設(shè)置循環(huán)參數(shù)和通孔平安距離。單擊“Step值，彈出步進(jìn)量設(shè)置對話框41238單擊此按鈕，彈出“Cycle深度對話框從循環(huán)類型列表中選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度，假設(shè)循環(huán)已經(jīng)是“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度可直接單擊編輯按鈕，彈出“指定參數(shù)組對話框6選擇退刀方式為“自動，單擊“確定返回上級對話框?qū)υ捒蚰J(rèn)Number of Sets=1，單擊

39、“確定進(jìn)入“Cycle參數(shù)對話框單擊“模型深度，自動返回上級對話框設(shè)定Step #1 = 2，表示每次鉆孔深度為2mm，單擊中鍵直至返回“啄鉆對話框5單擊“Rtrcto按鈕，彈出退刀設(shè)置對話框79輸入通孔平安距離為1圖2-38 循環(huán)參數(shù)及通孔平安距離設(shè)置步驟16：按照圖2-39所示指定鉆孔位置。213單擊“選擇，彈出選擇點/圓弧/孔對話框點選左邊和右邊臺階上直徑為16mm的兩個大孔的圓弧按兩次中鍵返回“啄鉆對話框選擇點/圓弧/孔對話框4單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點到點幾何體對話框圖2-39 鉆孔位置指定步驟17：按照圖2-40所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給率。21選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄

40、鉆對話框設(shè)置切削速率為1503輸入主軸速度為10004單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對話框5圖2-40 鉆孔位置指定如果在循環(huán)參數(shù)中已經(jīng)指定了進(jìn)給率，那么在進(jìn)給和速度對話框中的切削進(jìn)給率與已指定值一樣，不必重復(fù)指定。步驟18：按照圖2-41所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。粗鉆大孔操作AA2所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對話框561單擊中鍵，直至完成操作生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計算生成刀軌選擇2D動態(tài)方式播放刀軌圖2-41 刀軌生成與加工仿真步驟19：按照圖2-42所示復(fù)制深孔鉆操作

41、AA2，重命名為AA3，粗鉆中間臺階D12mm盲孔。124右鍵單擊操作AA2_COPY，點選重命名3右鍵單擊操作AA2，點選粘貼，在PROGRAM節(jié)點下出現(xiàn)新的操作AA2_COPY輸入新操作名稱AA3，按中鍵確認(rèn)在操作導(dǎo)航器程序順序視圖下，右鍵單擊操作AA2，選擇彈出菜單中的復(fù)制選項圖2-42新操作AA3的建立步驟20：按照圖2-43所示更改操作AA3中使用的刀具，重新指定鉆孔位置。雙擊AA3進(jìn)入“啄鉆對話框436單擊“選擇，彈出對話框，詢問忽略現(xiàn)有點嗎？點選中間臺階上直徑為12mm孔的圓弧按兩次中鍵返回“啄鉆對話框選擇點/圓弧/孔對話框7單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點到點幾何體對話框點選“是，忽

42、略現(xiàn)有點，彈出選擇點/圓弧/孔對話框52在刀具下拉列表中點選D11.61圖2-43更改刀具與重新指定鉆孔位置步驟21：按照圖2-44所示修改參數(shù)。32選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄鉆對話框設(shè)置切削速率為1204輸入主軸速度為12005單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對話框61設(shè)定盲孔余量為0.2，與側(cè)面余量一致圖2-44 盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率設(shè)置步驟22：按照圖2-45所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。粗鉆中間臺階孔操作AA3所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對話框561單擊中鍵，直至完成操作

43、生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計算生成刀軌選擇2D動態(tài)方式播放刀軌圖2-45 刀軌生成與加工仿真步驟23：按照圖2-46所示復(fù)制深孔鉆操作AA3，重命名為AA4，粗鉆右側(cè)臺階D6mm盲孔。124右鍵單擊操作AA3_COPY，點選重命名3右鍵單擊操作AA3，點選粘貼，新的操作AA3_COPY出現(xiàn)在AA3之后輸入新操作名稱AA4，按中鍵確認(rèn)右鍵單擊操作AA3，點選復(fù)制圖2-46 新操作AA4的建立步驟24：按照圖2-47所示更改操作AA4中使用的刀具，重新指定鉆孔位置。雙擊AA4彈出“啄鉆對話框436單擊“選擇，彈出對話框，詢問忽略現(xiàn)有點嗎？點選右側(cè)臺階上直徑為6mm孔的圓弧按兩次中

44、鍵返回“啄鉆對話框選擇點/圓弧/孔對話框7單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點到點幾何體對話框點選“是，忽略現(xiàn)有點，彈出選擇點/圓弧/孔對話框52在刀具下拉列表中點選D5.61圖2-47 更改刀具與重新指定鉆孔位置步驟25：按照圖2-48所示修改參數(shù)。65選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄鉆對話框設(shè)置切削速率為1007輸入主軸速度為16008單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對話框9單擊“Step值，彈出步進(jìn)量設(shè)置對話框124單擊編輯按鈕， 彈出“指定參數(shù)組對話框默認(rèn)Number of Sets=1，單擊“確定進(jìn)入“Cycle參數(shù)對話框修改Step #1 = 1，單擊中鍵直至返回“啄

45、鉆對話框3圖2-48 修改“Step值、主軸速度和進(jìn)給率步驟26：按照圖2-49所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。粗鉆右側(cè)臺階孔操作AA4所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對話框561單擊中鍵，直至完成操作生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計算生成刀軌選擇2D動態(tài)方式播放刀軌圖2-49 刀軌生成與加工仿真步驟27：按照圖2-50所示復(fù)制深孔鉆操作AA2，重命名為AA5，精鉆2個大孔。124右鍵單擊操作AA2_COPY，點選重命名3右鍵單擊操作AA4，點選粘貼，新的操作AA2_COPY出現(xiàn)在AA4后輸入新操作名稱AA5，按中鍵確認(rèn)右鍵單擊操作AA3，點選復(fù)制圖2-50 新操作AA5的建立步驟28：按照圖2-51所示更改操作AA5中使用的刀具，修改參數(shù)。精加工孔時，選擇循環(huán)參數(shù)“Step值設(shè)定步進(jìn)量，并設(shè)定Step #1 =0，表示一次鉆孔至所設(shè)定深度。87選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄鉆對話框設(shè)置切削速率為309輸入主軸速度為60010單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對話框11單擊“Step值，彈出步進(jìn)量設(shè)置對話框346單擊編輯按鈕， 彈出“指定參數(shù)組對話框默認(rèn)Number of Sets=1，