幕墻施工質(zhì)量通病及防治細(xì)則

1、第8章幕墻工程18.1 預(yù)埋件（后補埋件）18.1.1 預(yù)埋件位置偏位18.1.2 后補埋件不符合要求18.2 龍骨28.2.1 龍骨位置偏差28.2.2 龍骨焊接存在的問題38.2.3 龍骨安裝存在問題38.3 石材幕墻48.3.1 原材料缺陷48.3.2 石材背栓及開槽不符合要求58.3.3 石材安裝不符合要求68.5 玻璃幕墻（框架幕墻）78.5.1 墊塊、壓塊不符合要求78.5.2 玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求78.5.3 玻璃幕墻開啟扇不符合要求88.6 玻璃幕墻（大玻璃幕墻）98.6.1 大玻璃鋼槽不符合要求98.6.2 玻璃安裝不符合要求98.6.3 夾具施工不符合要求10

2、8.9 保溫、防火、避雷118.9.1 防火保溫材料不符合要求118.9.2 避雷設(shè)施不符合要求118.10 打膠128.11 表面清理13第8章幕墻工程8.1 預(yù)埋件（后補埋件）8.1.1 預(yù)埋件位置偏位1、現(xiàn)象：預(yù)埋件位置與軸線位置偏差。2、原因分析：土建結(jié)構(gòu)偏差；預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件固定不牢固，澆筑硅時跑位。3、防治措施：土建施工過程中，對于偏差大的部位及預(yù)埋件應(yīng)及時處理。預(yù)埋件安放前，在模板上先畫出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定、側(cè)埋可用鋼絲綁扎固定，且合模前對埋件位置要復(fù)查。8.1.2 后補埋件不符合要求1、現(xiàn)象：后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密；后補埋件用錨栓外露長度不符合要求；后

3、補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多；補強鋼板與后補埋板間焊接不牢。2 、原因分析：結(jié)構(gòu)面不平整；交底不到位，工人質(zhì)量意識差；結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響；檢查不到位。3 、防治措施：埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用細(xì)石硅或砂漿填塞密實。后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接。按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深。焊接人員要有特殊工種上崗證，并要進(jìn)行現(xiàn)場考核，合格后才能作業(yè)。8.2龍骨8.2.1 龍骨位置偏差1 .現(xiàn)象：主龍骨位置偏差過大；龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；次龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求。2 .原因分析：定位放線不準(zhǔn)；未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯誤，工人隨意施工

4、，質(zhì)量意識差。3 .防治措施：主龍骨應(yīng)先掛線、復(fù)核無誤后再進(jìn)行安裝施工。次龍骨安裝前，先在主龍骨上做標(biāo)記，驗收合格后再進(jìn)行次龍骨安裝做好技術(shù)交底，明確允許偏差范圍。8.2.1龍骨焊接存在的問題1、現(xiàn)象：鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理；焊縫質(zhì)量不符合要求；焊渣不敲干凈就做防腐。2、原因分析：施工技術(shù)交底不到位，施工人員不按圖紙及規(guī)范施工；工人技術(shù)水平差。3、防治措施：嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求焊接。嚴(yán)格按規(guī)范要求將鋼材表面做防腐處理，交底到位，所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。焊工持證上崗，并選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊，正式焊接前采用樣板通過制。8.2.3龍骨

5、安裝存在問題1、現(xiàn)象：鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大；不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片；插芯長度不夠，鋼插芯與鋼立柱焊接；轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊，鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘；橫梁翹尾巴。2、原因分析技術(shù)交底不到位，下料錯誤，施工人員質(zhì)量意識差，偷工減料;立柱分格大、橫梁短，工序驗收不仔細(xì)；螺栓孔大于螺栓直徑。3、防治措施(1)施工前做好技術(shù)交底，嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項目驗收；(2)按圖施工，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘，加設(shè)防腐墊片，角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。(3)對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗收，實測實量，安排專人進(jìn)行檢查，加強施工過程中過程檢驗。8.3

6、石材帚墻8.3.1 原材料缺陷1、現(xiàn)象石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷2、原因分析石材進(jìn)場未仔細(xì)驗收或驗收走過場，且在安裝前，未進(jìn)行排板；石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材開梢加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角。3、防治措施(1)加強對石材的進(jìn)場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色差嚴(yán)重的石材；(2)石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，在開梢加工時加軟墊以防止磕碰，采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出。8.3.2 石材背栓及開梢不符合要求1、現(xiàn)象石材背栓松動不牢、漏掛，墊片太??；石材開梢過寬、距板

7、邊距離小，開梢有效長度短，錨入深度不夠；梢口內(nèi)清理不到位，灌膠不飽滿。干掛橫剖建筑墻體2、原因分析鉆孔過大或背栓上的墊片脫落；技術(shù)交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確，施工人員安全、質(zhì)量意識差。3、防治措施(1)按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭；(2)安裝前，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開梢寬度控制在67mm之間，保證孤形梢的有效長度不小于80mm一般情況下，掛鉤錨入深度在1012nrn；(3)灌膠前應(yīng)將梢口內(nèi)的石粉清理干凈，干掛膠應(yīng)飽滿，并對重點部位重點檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量驗收程序。8.3.3 石材安裝不符合要求1、現(xiàn)象石材安裝完成面垂直度、平整度、陰陽角不符合要求；板縫寬窄

8、不一，不符合設(shè)計要求；干掛膠和密封膠污染石材表面；不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條，掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊。2、原因分析施工技術(shù)交底不到位，安裝過程中未掛線施工，偷工減料，工人操作不當(dāng)，質(zhì)量意識差。3、防治措施(1)石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度；安裝過程中重點部位重點檢查，加強施工過程中的質(zhì)量控制。(2)加強對工人的成品保護(hù)意識；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告8.5玻璃幕墻(框架幕墻)8.5.1 墊塊、壓塊不符合要求1、現(xiàn)象明框(半隱框)幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠，壓塊數(shù)量或壓板固定點

9、數(shù)量不足。2、原因分析技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料，質(zhì)量意識差。3、防治措施技術(shù)交底要到位，按圖施工，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于10cm的硬質(zhì)橡膠墊塊，且固定點間距不小于300mm,距邊部不小于180mm,加強質(zhì)量檢查。8.5.2 玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求面板平整度、垂直度不符合要求；幕墻分格縫寬窄不一；扣蓋接口處錯臺；副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則，玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面2、原因分析技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴(yán)格。3、防治措施施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖進(jìn)行加工、施工，加強過程質(zhì)量控制。8.

10、5.3 玻璃幕墻開啟扇不符合要求1、現(xiàn)象開啟扇開啟不靈活、角度過大、脫落，膠條未壓緊，密閉性能差2、原因分析風(fēng)撐或錢鏈不配套，位置不當(dāng)，扇框加工尺寸偏差大，鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套；橫梁與立柱外表面不在一個面上；因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉出，上旋窗掛鉤處無限位措施，技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。3、防治措施(1)做好有針對性的技術(shù)交底，大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐(錢鏈)的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30cm(2)挑選配套的五金，根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點，并按照節(jié)點圖進(jìn)行施工，施工過程中進(jìn)行抽檢。8

11、.6玻璃幕墻(大玻璃幕墻)8.6.1 大玻璃鋼梢不符合要求1、現(xiàn)象大玻璃鋼梢?guī)缀纬叽绮环弦?；玻璃肋鋼梢位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃梢彎曲未調(diào)直且鋼支座位置偏移。2、原因分析技術(shù)交底不到位，未按規(guī)范要求選用材料，施工過程中未掛線，工人質(zhì)量意識差。3、防治措施8.6.2 圖紙要求使用材料；8.6.3 梢使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直8.6.4 儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，并隨時檢查。8.6.5 玻璃安裝不符合要求1、現(xiàn)象大玻璃墊塊位置偏差，安置不平整，玻璃縫、玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計要求；大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上；玻璃肋底座后不加墊

12、塊，玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔；吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大。2、原因分析對規(guī)范、圖紙熟悉程度不夠，技術(shù)交底不到位；施工過程中未掛線，工人偷工減料，質(zhì)量意識差，質(zhì)檢人員驗收不嚴(yán)格。3、防治措施(1)施工前應(yīng)熟悉規(guī)范圖紙，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照圖紙要求進(jìn)行布設(shè)，玻璃肋應(yīng)保持肋與面板之間保留68項的縫隙，或按圖施工；(2)吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進(jìn)場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用；(3)玻璃安裝過程中，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并隨時對板縫進(jìn)行檢查調(diào)整。8.6.6 夾具施工不符合要求1、現(xiàn)象夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理，擰緊程度不符合要求;安裝夾片時玻

13、璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠，夾具專用膠攪拌不均勻。2、原因分析技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事。(1)加強過程中的檢查，夾具緊固時用扭矩扳手進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計值；(2)夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠，夾具專用膠使用前要攪拌均勻。8.9 保溫、防火、避雷8.9.1 防火保溫材料不符合要求1、現(xiàn)象防火、保溫材料接縫不嚴(yán)，固定不牢固2、原因分析托板固定不牢固，釘少，且與基材粘接不牢，工人質(zhì)量意識低3、防治措施(1)基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接；8.9.2 保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密。8.9.3 避雷設(shè)施不符合要求避雷鋼筋焊接長度不符合要求，避雷銅索與立柱連接不牢固，立柱豎向

14、避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨。2、原因分析工人質(zhì)量意識低，偷工減料。3、防治措施銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉，加強對工人的質(zhì)量教育，安裝完后，及時認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗收。8.10 打膠1、現(xiàn)象打膠厚度不符合要求，膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺；密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密、開裂，滲漏或雨水滲漏；橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃；膠中硅油滲出，污染板面。2、原因分析泡沫棒較細(xì)，塞入深度過深或過淺，基層清理不干凈；膠質(zhì)量差或超過有效期，打膠時溫度超過允許范圍，打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，膠縫深度過大，造成三面粘接；沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲撕美紋紙時粘連膠，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮膠時手不穩(wěn)，質(zhì)量意識差；墊片質(zhì)量不合格，與膠起化學(xué)反應(yīng)。3、防治措施(1)在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆，在橫梁與立柱之間不放墊片留11.5mm的縫隙，然后直接打膠處理，或采用三元乙丙墊片。(2)膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)，打膠時的溫度宜控制在535度之間，采用小圓棒(直徑略大于縫寬)進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接，打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并