奇士筒華夫板工法

1、奇上筒華夫板施工工法工法編號(hào)：編制單位：中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司主要執(zhí)筆人：宋煜秦大勇郭寧王曉龍王東峰1.前言近幾年，隨著液晶顯示器、液晶電視的普及，我國(guó)正著力發(fā)展較高代線的液晶顯示器生產(chǎn)線，生產(chǎn)液晶顯示器件的大型電子廠房建設(shè)越來(lái)越多，這類廠房均具有對(duì)潔凈要求高、工期要求緊、廠房單層面積大、平整度要求高等特點(diǎn)。深圳市華星光電第8.5代TFT-LCD生產(chǎn)項(xiàng)目的主廠房建筑面積388598.2m2,L20、L40層均為華夫板結(jié)構(gòu)，華夫板結(jié)構(gòu)的單層面積近80000m2,其中L20樓板厚750mm在樓板上開(kāi)口數(shù)量為142000個(gè)，板上洞口為尺寸380mm的圓洞，主梁寬500mm格構(gòu)梁寬240mmF口

2、260mm梁高均為750mmL40樓板厚650mm梁高為650mm其他均與L20層相同。根據(jù)本工程樓板特點(diǎn)，如采用木模板或組合模板，施工難度增加，潔凈度要求及工期均難以滿足；另外，由于本工程華夫板厚度較厚，為75cn65cm,若采用SMC莫?dú)ぃ瑒t鋼筋綁扎將會(huì)非常困難，很難滿足施工要求；且若使用SMC莫?dú)?，需要開(kāi)制相應(yīng)的鋼模具，制作模具的時(shí)間較長(zhǎng)，大約70-80個(gè)日歷天，對(duì)本工程的工期有很大影響，很難滿足施工工期要求。而奇士筒模則與SMC模殼恰恰相反是先綁扎鋼筋，后安裝奇士筒模，且奇土筒模加工時(shí)間僅需20天時(shí)間。因此通過(guò)對(duì)樓板模板的選型、支設(shè)、鋼筋綁扎，澆筑混凝土等問(wèn)題進(jìn)行分析，選用奇土筒模殼。

3、解決了潔凈要求廠房的潔凈度要求。形成本工法。2 .工法特點(diǎn)2.0.1施工時(shí)可先綁扎鋼筋后安裝筒身，鋪設(shè)方便，質(zhì)量可靠，尺寸誤差小，精度高。2.0.2奇土筒模產(chǎn)量有保證，生產(chǎn)和施工速度快，滿足工期要求。2.0.3奇土筒模殼可作為混凝土側(cè)模板使用，且完全包裹在混凝土外側(cè)，表面光滑不易沾塵，滿足潔凈要求，可省去通風(fēng)孔內(nèi)表面環(huán)氧施工。3 .適用范圍本工法適用于具有以下特征的工業(yè)廠房和民用建筑3.0.1圓洞數(shù)量多、直徑有變化、格構(gòu)梁間距小、樓板厚、模板支設(shè)及鋼筋綁扎困難；3.0.2圓洞周邊表面光潔度要求高；3.0.3樓板完成面平整度要求高，且無(wú)高架地板；3.0.4模板施工工作量大，工期緊；4 .工藝原理

4、奇士筒模殼采用以機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，制作時(shí)間短，滿足廠房類建筑施工周期短的要求。由于筒高度一致，支設(shè)時(shí)模板時(shí)，只要保證樓板底模的平整度，就能保證樓板完成面的平整度。混凝土澆筑完成后，圓洞側(cè)壁為奇士筒，奇士筒內(nèi)表面烤漆，能夠完全保證格構(gòu)梁板成型后對(duì)潔凈度的要求?？砷_(kāi)不同模具將奇士筒可加工成各種不同高度和形狀，以達(dá)到滿足各種工藝要求。熔漆內(nèi)壁1-1圖4.0.0:奇士筒上口及內(nèi)壁奇士筒模組成：奇士筒模由鍍鋅鋼板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盤、底座、鍍鋅烤漆本體、螺桿、上蓋組成。具體見(jiàn)下表：奇士筒組成由上蓋、螺桿、筒身、底座及定位鐵底盤1組成，見(jiàn)右圖。底盤：材料為鋼質(zhì)，自身有足夠的強(qiáng)度，在與平臺(tái)板2用自攻

5、螺釘連接時(shí)不會(huì)破損。底盤上沿圓周均布8個(gè)螺孔，可確保底盤不會(huì)產(chǎn)生位移。、!(0-7底座與上蓋：底座與上蓋與奇士筒本體嚴(yán)密接觸，采用ABS材質(zhì)，一方面有一定的強(qiáng)度，另3一方面有一定的塑性，拆除時(shí)不會(huì)對(duì)奇士筒本體造成劃傷，影響成品效果。()底座上蓋螺桿：也是鋼制，直徑10mm自身強(qiáng)度大，足以將底4盤、底座、筒本體、上蓋連接為一個(gè)整體，不會(huì)因施工等荷載造成斷裂。>奇士筒本體：材質(zhì)為鍍鋅鋼板，卷成圓桶狀，然后封邊焊接；再將桶上下焊縫處車削平滑，上壓機(jī)將上下口壓成喇叭口狀，最后烤5漆。桶本體的喇叭口一則可以使得上蓋、桶本體、底座連接密實(shí)，二則增大了受力面積，可使桶體的承載力增大。5 .施工工藝流程

6、及操作要點(diǎn)5.1 模殼施工工藝流程（放出主梁線及滿堂紅腳手架搭設(shè)一-平臺(tái)模板支設(shè)一-高程調(diào)整完成一-平臺(tái)板施工放線奇氏桶位置線）一-安放奇士筒鐵底座一-華夫板（格構(gòu)梁及主梁）鋼筋綁扎一-塑料底盤安裝一一奇土筒身安裝一一筒其余配件安裝一-筒蓋安裝并用螺桿鎖固于鐵底盤一-筒緣邊緣止漏漿處理一-鋼筋保護(hù)層調(diào)整及模板高程復(fù)檢（奇土筒大面調(diào)平）一-混凝土澆筑一-硅表面收光平一-奇土筒邊緣污染清擦一-養(yǎng)護(hù)澆水一-拆除奇土筒頂蓋一-拆除支撐體系一-拆除奇滿筒底盤一-碎表面修整磨平一-奇土筒污染清擦一-華夫板交驗(yàn)。5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 滿堂紅腳手架搭設(shè)及滿鋪多層板因奇土筒只能作為側(cè)模板使用，需在樓板下面

7、滿鋪15厚多層板（均在梁底標(biāo)高）體系，支撐體系為滿堂腳手架。搭設(shè)滿堂紅腳手架，再鋪設(shè)主龍骨（48X3.5雙鋼管）、鋪設(shè)次龍骨（100X50木方），最后滿鋪15厚多層板作為奇土筒下支撐體系。由于架體高度一般都超過(guò)4米，因此應(yīng)在架體最上一道水平桿處支設(shè)水平安全網(wǎng)，以確保模板操作人員的安全（如圖5.2.1-1、5.2.1-2）。圖5.2.1-1:奇士筒模殼支撐體系1核心區(qū)中部500*750框架梁圖5.2.1-2:奇士筒模殼支撐體系2為保證多層板鋪設(shè)后的平整度，在支設(shè)滿堂紅腳手架時(shí)，立桿上端安裝可調(diào)式U型托支撐主龍骨，鋪設(shè)主次龍骨，隨即抄測(cè)龍骨標(biāo)高，用頂托調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)確保所有的木方龍骨應(yīng)是方正順

8、直的，否則應(yīng)對(duì)其使用的兩個(gè)面進(jìn)行刨削。用激光找平儀校準(zhǔn)多層板的平整度，畫奇土筒模位置中心線5.2.2 平臺(tái)板施工放線、安放奇士筒鐵底座放出主梁線及奇士筒十字線后，根據(jù)十字線安裝鐵底座。按照奇士筒中心線位置將筒定位底盤（鐵質(zhì)）用自攻釘鎖固在平臺(tái)板上。底盤必須與平臺(tái)板鎖固牢靠，不能出現(xiàn)位移，若已發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的趨勢(shì)，則應(yīng)立即拆除，并將底盤在原來(lái)的基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，再重新與平臺(tái)板鎖固在一起。5.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎在底盤安裝后即可開(kāi)始進(jìn)行，不需等待奇士筒本體安裝完后再進(jìn)行。奇士筒鐵底座固定完畢后，首先開(kāi)始擺放框架柱間框架梁底筋，并套成品梁箍筋，進(jìn)行主梁綁扎。主梁底筋及箍筋綁扎完畢后，進(jìn)行格構(gòu)梁鋼筋

9、綁扎工作。鋼筋綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁破壞奇士筒底盤，不得踩踏，尤其要保證其位置準(zhǔn)確，沒(méi)有發(fā)生位移。5.2.4 奇士筒ABS底座、筒身及附件安裝固定安裝施工用底座（圖5.2.41）:底座安裝后，應(yīng)與劃定的輪廓線完全吻合，否則應(yīng)重新放線確認(rèn)。格梅次梁期筋已安裝完成華夫板底座圖5.2.41奇士筒ABS底座安裝安裝螺桿、奇士筒、上蓋：底座安放好后，將奇士筒本體套在底座上，放上上蓋，螺桿穿入上蓋螺母，擰緊螺母，即將底盤、底座、奇士筒本體、上蓋連接為一個(gè)整體，并且鎖固在平臺(tái)板上（圖5.2.42）。奇士筒模安裝應(yīng)一個(gè)個(gè)進(jìn)行，即完整地安裝完了一個(gè)，再進(jìn)行下一個(gè)的安裝。因?yàn)槠媸客脖谳^薄，在未予底座與上蓋連成一個(gè)整體時(shí)，

10、其強(qiáng)度較低，容易被破壞。圖5.2.42筒身及附件安裝固定5.2.5 筒體邊緣防漏漿處理奇士筒本體與上蓋及底座的縫隙要用柔性膩?zhàn)臃舛?，?yán)防漏漿。膩?zhàn)右欢ㄒ舛聡?yán)密，不能留有漏洞，尤其是與平臺(tái)板接觸面。5.2.6 澆注混凝土要點(diǎn)由于廠房單層面積很大，混凝土澆筑主要需要用地泵輸送混凝土料。為防止架設(shè)地泵泵管時(shí)對(duì)筒體沖擊碰撞，損壞成品外觀質(zhì)量，澆筑混凝土前需用木方、架管等將泵管固定，盡量布置在主梁上，以減少泵管在澆筑時(shí)強(qiáng)烈晃動(dòng)對(duì)奇土筒的影響。為防止?jié)沧⒒炷聊酀{及骨料澆筑時(shí)流入模殼內(nèi)，對(duì)成品造成污染，除需蓋嚴(yán)配套筒蓋，還需用木條板壓在筒蓋上。1 .格子梁層澆筑碎前先測(cè)量放線，水平標(biāo)高控制在華夫板底模上

11、，必須通過(guò)模板支撐系統(tǒng)控制碎樓板水平標(biāo)高。2 .澆筑碎前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，振搗棒須派專人（熟練工）進(jìn)行操作。振搗棒要求快插慢拔，間距為300500mm梅花形插入，振搗棒入碎深度應(yīng)插入下層碎厚度的50100mm3 .振搗每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能出現(xiàn)氣泡和表面泛漿過(guò)多，以表面冒出灰漿為準(zhǔn)。每處振搗時(shí)間為2030秒；振搗時(shí)振搗棒不得振動(dòng)鋼筋，模板及預(yù)埋件，以防止鋼筋、模板變形，預(yù)埋件脫落、偏移；碎澆搗后，應(yīng)及時(shí)人工多次拍實(shí)刮平。4 .因模殼為脆性材料，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意使用振搗棒振搗時(shí)盡可能不要觸碰模殼，以防對(duì)成品的破壞。混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、澆筑前確認(rèn)所有模具

12、鎖固工作都確實(shí)完成并經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查確認(rèn)。b、需分層澆置，避免模板不均勻沉陷及過(guò)大側(cè)力造成奇土筒側(cè)向位移。c、避免澆筑混凝土的澆筑過(guò)程影響奇土筒組裝后的模具，如泵送管固定及搬運(yùn)方式、末端軟管固定方式及施工人員行走動(dòng)線等。d、灌漿過(guò)程中鋼筋工、模板工、奇土筒安裝工或其他相關(guān)工種須派員全程配合作即疇?wèi)?yīng)變處理。e、混凝土配比用水量盡量減少，并要求避免離析泌水，以免日后起砂影響后續(xù)。澆置中的振搗應(yīng)依規(guī)范要求不得過(guò)度振搗及觸及筒本體，以免造成混凝土離析及漏漿。根據(jù)潔凈廠房特點(diǎn)及要求，模殼上澆筑混凝土外露部分需做環(huán)氧涂料，因此對(duì)混凝土面平整度要求較高，為防止混凝土因加早強(qiáng)劑后快速硬化凝固，混凝土澆筑完畢

13、時(shí)，先用刮杠將混凝土刮平找初平，將筒蓋上部石子等粗骨料刮到梁板里，再由專業(yè)磨光人員，用壓光機(jī)、磨光機(jī)精細(xì)找平，柱腳等磨光機(jī)無(wú)法磨到的地方由人工精細(xì)找平。精細(xì)找平過(guò)程中，要不斷用激光抄平儀量測(cè)標(biāo)高，將最終平整度控制在要求誤差以內(nèi)。5.3筒體偏差處修補(bǔ)改進(jìn)由于廠房單層面積很大，施工中難免存在平整度及標(biāo)高不滿足設(shè)計(jì)要求之處。需要修補(bǔ)改進(jìn)的有以下幾個(gè)方面：5.3.1 混凝土面層標(biāo)高及平整度誤差大于設(shè)計(jì)要求1 .若混凝土面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，用磨光機(jī)或其他設(shè)備打磨至滿足要求；2 .若混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高強(qiáng)度聚合物水泥砂漿或者環(huán)氧底涂層材料修補(bǔ)至滿足要求。5.3.2 筒頂標(biāo)tWjtWj于設(shè)計(jì)標(biāo)tWj1 .

14、過(guò)高的需先將高出部分切除；2 .采用特殊模具開(kāi)出與奇土筒頂蓋匹配槽口，加工修補(bǔ)件。此修補(bǔ)件材料同奇土筒材料，均用鍍鋅鐵皮卷制，加工方便;3 .依據(jù)標(biāo)定的尺寸，用角磨機(jī)切掉孔洞上口多余的鐵皮及混凝土;4 .將修補(bǔ)件套在筒上，安放至要求標(biāo)高；5 .打磨，環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，至蓋板可順利蓋上。5.3.3 筒頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高1 .將混凝土沿周圈打磨平順，使混凝土洞上口直徑同筒蓋直徑；2 .將修補(bǔ)件套在筒上，安放至要求標(biāo)高，環(huán)氧砂漿修補(bǔ)孔洞上口，至蓋板可順利蓋上。5.3.4 筒體歪斜1 .將歪斜的奇士筒拆除；2 .將圓洞周圈混凝土剃鑿成毛面；3 .支設(shè)吊模，安放奇士筒（施工方法同5.2.2和5.2.4）,將

15、奇士筒周圈補(bǔ)上混凝土。6材料與設(shè)備表6.0.1奇士筒材料規(guī)格0.8mm鍍鋅鋼板電子經(jīng)緯儀（1臺(tái)）50m鋼卷尺（1把）自攻槍（6把）7質(zhì)量控制7.1 奇士筒容許誤差7.1.1 管徑及底板尺寸：原型模具之精度要求7.1.2 模具尺寸：規(guī)格尺寸精度在土5%7.1.3 壁厚尺寸：最小厚度之許可±5%7.2 奇士筒模殼品質(zhì)控制7.2.1 管壁厚度：圓型模殼壁厚-0.10.1mm7.2.2 容許誤差：如壁厚、管長(zhǎng)等7.3 鋼筋工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.3.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn)。7.3.2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗

16、蘸稀料擦拭干凈。7.3.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.3.4 鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。7.3.5 鋼筋焊接在大面積施焊前，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后才可施焊。7.3.6 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d。7.3.7 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗碎時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑碎前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。碎澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。7.3.8 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次

17、并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓闀r(shí)柱筋跑位。7.3.9 鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。7.4 混凝土工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書。7.4.2 商品混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。7.4.3 商品混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄，實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不超過(guò)20mm7.4.4 混凝土必須按照混凝土

18、施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，有抗?jié)B要求的混凝土的抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。8安全措施8.0.1鋪設(shè)底模時(shí)，必須系好安全帶。8.0.2滿堂紅支撐架搭設(shè)完畢，按照規(guī)范要求馬上滿鋪水平兜網(wǎng)，防止墜落傷害。8.0.3因廠房層高較高，故模板離樓面較高，注意臨邊安全防護(hù)。8.0.4模殼修補(bǔ)及環(huán)氧樹(shù)脂施工時(shí)注意通風(fēng)，防止中毒事故發(fā)生。9環(huán)保措施奇土筒所使用材料具有無(wú)毒、清潔等特點(diǎn)，由于其材料自身特點(diǎn)對(duì)環(huán)境不造成污染。另由于奇土筒為一次性成型不可拆除模板對(duì)其支撐所用的多層板大大減少了模板切割對(duì)環(huán)境所造成的影響。10效益分析稱序號(hào)奇土筒施工費(fèi)用分析SMC模殼施工費(fèi)用分析1材料分析220元/平米X11.68萬(wàn)平米=2569.6萬(wàn)兀板底面環(huán)氧90元/平米X4.67萬(wàn)平米=420.3萬(wàn)元SMC模殼920元/平米X11.68萬(wàn)平米=10745.6萬(wàn)元2工期分析無(wú)5萬(wàn)元/天X60天（節(jié)約）=300萬(wàn)元合計(jì)2989.9萬(wàn)元11045.6萬(wàn)元根據(jù)以上比較可得，雖然SMCg模也能滿足對(duì)潔凈度要求較高的廠房，但是由于廠房對(duì)工期要求很緊