壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器安全操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應按照壓力容器使用登記管理規(guī)則的有關要求，到質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或由現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施；作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證操作，并經(jīng)技術負責人批準；在實際操作時，應派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應持證上崗；操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產(chǎn)教育，培訓考核工作由盟級質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規(guī)定的報告程序，及時向有關

2、部門報告。(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、豉包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。(3)安全附件失效，過量充裝的。(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。(5)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。(6)壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行的壓力容器安全操作規(guī)程一、常用壓力容器的安全操作要點由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。1、換熱容器的操作要點(1

3、)熟悉熱(冷)載體性質(zhì)正確選用熱(冷)載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設備的需要外，應盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結垢。(2)防止結疤、結炭。一些熱載體在較高溫度下易結疤、結炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。(3)按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結垢及防止局部過熱。(4)定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結垢物體還會堵塞。(5)控制升降溫速度。升降溫速度快慢會造成較大溫差應力，設備不能自由伸縮，嚴重時導致連

4、結失效而泄露。2、反應容器操作要點(1)熟悉并掌握容器內(nèi)反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點，確定反應容器安全操作。(2)正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發(fā)生劇烈反應，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應溫度，需做以下幾點：控制反應熱；防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質(zhì)；加強保溫措施；防止雜質(zhì)進入反應器內(nèi)；投料的控制；確保安全保

5、障反應正常。3、儲存容器操作要點(1)嚴格控制溫度、壓力。儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應采取冷卻、降溫措施。(2)嚴格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲，應確保液位計的顯示正確。(3)嚴格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲存。(4)控制明火、電火花。危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴格控制保證安全距離。(5)防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。(6)杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣

6、中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導致事故。4、分離容器操作要求(1)實行安全操作桂牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實行安全操作桂牌，標明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。(2)定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。(3)定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)(1)運行前注意事項： 當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。 符合上

7、述二點才能送汽、升壓。(2)快開門(蓋)安全操作：當快開門(蓋)達到預定方位，連鎖裝置發(fā)生報警信號，方能送汽升壓。當容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)生報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40C,應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。操作人員應嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。運行中應重點檢查蓋體法

8、蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作(1)在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。(2)操作人員在運行中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。(3)按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。(4)進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。(5)運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。(6)嚴禁帶壓緊固螺栓。(7)安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必

9、須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25C時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)3、小型制冷設備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。(1)冷凝器：檢查閥門開啟情況：運行中其生、入水閘，進氣閥，由液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa,若超過應查明原因，及時排除。檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除由水口端的堵塞物。冷凝水進、由水溫差(立式殼管冷凝器2

10、-3C,正常的臥式冷凝器4-6C)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5C。每周用酚酰試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應停止運行，查明修復后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關閉冷凝器由液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復冷凝器工作。(2)低壓設備的操作管理直接冷卻的低壓設備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、由氣閥，安全

11、閥的控制閥、浮球閥的均壓器，由液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。c、開啟進液和由液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排由，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應保持在桶高的1/3左右。e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內(nèi)液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向

12、里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放生。排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的由液閥，進行排液工作。c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6Mpa,靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。氨液分離器操作管理a、氨液分離器運行時，進、由汽閥，由液閥，壓力表閥,浮球閥裝置

13、的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放生。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉

14、液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45C時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進冷凝器。d、運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。集油器的操作a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時,關閉降壓閥；b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%寸，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；c、集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結霜，說明有氨液放生，應立即關閉油閥；d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。(3)制冷設備的安全操作為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設置的空氣分離排放入水中O為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%為了防止儲液器、排液器由現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%由于制冷設備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。(4)安全裝置及色標安全閥a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中