鋼筋工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋工程施工方案工程概況:1、 本工程為新都會DD塊地下人防，戰(zhàn)時防護等級為6B級，地下一層。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土墻、柱、梁、板、框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)類型：筏板式基礎(chǔ)。耐火等組：一級防水等級：二級2、 本工程總建筑面積6937，建筑高度4m，部分梁上翻200，底、頂板都為400厚，基礎(chǔ)梁臥沉（平時為小汽車停車庫，戰(zhàn)時為三個掩蔽部和一個物資人防單元）。第一章 、鋼筋加工成型一、 規(guī)定要求1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。1.2鋼筋進場時候，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽樣實件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)

2、定。1.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。1.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈；油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。1.5在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕，面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1熟悉施工圖：了解工程概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖說面及設(shè)計變更通知單。記住每個構(gòu)件中各鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與有關(guān)分項工序（如模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配

3、置等）方面的聯(lián)系；必要時能簡單勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構(gòu)造，確定在本施工圖范圍內(nèi)完成任務(wù)的可能實現(xiàn)工期等。2.1.2圖紙審查內(nèi)容 ：2.1.2.1構(gòu)件各部分尺寸是不是有遺漏，互相抵觸或錯誤處，每個構(gòu)件中所有鋼筋形式和式樣是不是符合構(gòu)件外型的需要。2.1.2.2鋼筋的配置是不是與設(shè)計構(gòu)造規(guī)范或施工和驗收規(guī)范要求不適應(yīng)的情況。2.2材料要求2.2.1根據(jù)現(xiàn)有鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量以及施工機具和工藝條件情況與工程要求綜合籌劃，合理安排。2.2.2.當鋼筋需要代換時，代換方案應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范以及構(gòu)造的要求，辦好相應(yīng)手續(xù)。2.3主要機具電動除銹機、鋼筋調(diào)直機、調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎

4、曲機等。2.4作業(yè)條件2.4.1查對庫存材料，庫里的鋼筋品種、規(guī)格及數(shù)量是不是滿足施工圖要求；2.4.2檢查庫存鋼筋是不是具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單），而且要將合格證與實物加以核對（根據(jù)鋼筋表面標識或每盤上附帶的標牌），必須做到清楚無誤。2.4.3當倉庫內(nèi)的鋼筋材料缺少施工圖上所需要的品種、規(guī)格，有確信該鋼筋材料在貨源方面近期（按施工工期）內(nèi)無法解決時，要考慮用其他品種，規(guī)格代換的可能性，并擬定代換方案，必須經(jīng)設(shè)計人員認可。2.4.3.1考慮設(shè)備和人員是不是足以勝任規(guī)定工期內(nèi)完成某批加工的任務(wù)，必要時要予以補充。2.4.3.2要考慮到有關(guān)鋼筋綁扎安裝時對鋼筋加工的要求，做到

5、互相配合，例如加工成型后的成品堆放地點和順序要安排妥當，以便于安裝工人根據(jù)需要取用有序。三、操作工藝3.1工藝流程除銹調(diào)直切斷彎曲成型3.2操作工藝3.2.1鋼筋除銹3.2.1.1銹蝕預(yù)防及現(xiàn)象鋼筋銹蝕現(xiàn)象隨原材料保管條件優(yōu)劣和存放時間長短而不同，長期處于潮濕環(huán)境或堆放于露天場地的，會導(dǎo)致更嚴重的銹蝕；因此，鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不是堆置在地面上，必須用混凝土墩。磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用；工地上臨時保管原材料時，先選擇地勢較高，地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短；

6、銹蝕程度可由銹跡分布狀況；色澤變化及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據(jù)銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施；一般銹蝕現(xiàn)象有三種：浮銹：鋼筋邊面附著較均勻的細粉末，顯黃色或淡紅色；陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的顯紅褐色；老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起伏的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整體鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。3.2.1.2除銹方法處于鐵銹形成的初期（例如無銹鋼筋經(jīng)雨淋之后出現(xiàn)），在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；因此，除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不做處理，但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹必須清除：1）手工除銹工作量不大

7、或在工地設(shè)置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或用鋼刷子刷；對于較粗的鋼筋，可用沙盤除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤內(nèi)放置干燥的粗沙子和細石子，將有銹的鋼筋穿進沙盤中來回抽拉；2）機械除銹，對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹，除銹機一般都由鋼筋加工單位自制，但圓盤鋼絲廠家供應(yīng)成品，也可自行用鋼絲繩廢頭拆開取絲編制；3）使用除銹機操作時應(yīng)特別注意安全事項：傳動皮帶，鋼絲刷等傳動部分要設(shè)置防護罩；必須設(shè)有排塵裝置（排塵罩或排塵管道），使用前要檢查各裝置是否處于良好和有效狀態(tài)。加強操作人員的勞動保護，操作時要扎緊袖口，戴好口罩，手套以及防護眼鏡；操作時應(yīng)將鋼

8、筋放平握緊，操作人員必須側(cè)身送料，禁止在除銹機的正前方站人；鋼筋與鋼絲刷松程度要適當，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效果；鋼絲刷轉(zhuǎn)動時不可在附近清掃銹塵；更換鋼絲刷時要認真檢查，務(wù)必使新?lián)Q的刷子固定牢靠；除銹機多系自制，故應(yīng)特別注意電氣系統(tǒng)的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查各部位，確保操作安全；4)對于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會繼續(xù)發(fā)展，銹皮不斷增厚，體積膨脹，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫的出現(xiàn)反過來又使鋼筋銹蝕加速惡化，鋼筋載面不斷減小，混凝土構(gòu)件的承載能力更趨下降；因此，對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤或除銹機除銹；同時，因麻坑

9、，斑點以及銹皮去層使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。3.2.2鋼筋調(diào)直3.2.2.1手工調(diào)直：在工程量小，臨時性工地加工鋼筋的條件下，經(jīng)常采用手工調(diào)直鋼筋；對于冷拔低碳鋼絲，一般可通過夾輪牽引調(diào)直，如牽引過輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也可以使用直徑約為25mm的鋼管彎曲成弓背形，鋼絲從鋼管穿過，由人力向前牽引以調(diào)直（彎管的管壁四周鉆小孔，供牽引拉出過程中排出鐵銹粉末）；對于熱扎圓盤條，可采用絞盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據(jù)具體彎折狀況將彎折部位置于工作臺的扳柱之間，就勢利用手扳子矯直。3.2.2.2機械調(diào)直：機械調(diào)直采用卷揚機冷拉，主

10、要調(diào)直盤圓鋼材，根據(jù)總平面布置，在鋼筋調(diào)直區(qū)兩端安置好地錨。一邊安置卷揚機，另一邊安好鋼筋卡具。在鋼筋卡具的一邊，自制一個發(fā)籃，把盤圓按放在發(fā)籃上，發(fā)出的鋼筋一頭卡在鋼筋的卡具上，另一頭卡在卷揚機鋼絲繩的卡具上，冷拉時，必須按鋼筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脫皮為止。3.3鋼筋彎曲3.3.1手工彎曲一般在直徑12mm以內(nèi)的鋼筋可采用手工彎曲，手工彎曲鋼筋需事先在工作臺上把要彎曲鋼筋尺寸作好記號（記號一般用鐵釘釘在工作臺面上）操作時應(yīng)隨時檢查所使用的牢固性，如扳子有無裂口、底盤與扳柱的工作案子是否固定結(jié)實等，并且要可靠地將扳口搭住鋼筋，以防止操作作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒；彎曲成型鋼筋時，特

11、別是對于箍筋，應(yīng)盡可能地根據(jù)鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個彎曲順序，以使配料過程的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。3.3.2機械彎曲成型常用的鋼筋彎曲機可彎曲鋼筋最大公稱直徑為40mm，操作要點：1）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉(zhuǎn)，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全；2）要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合；變換工作盤旋方向時候，操縱開關(guān)從倒至順（或從順到倒）必須由“?！睓n過渡，不得快越停檔；3）使用鋼筋彎曲機時，由于成型軸同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前劃移，所以，鋼筋彎曲點線的畫法雖然是與手

12、工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了；因此，在鋼筋彎曲前，應(yīng)先作試彎以摸索規(guī)律；4）鋼筋在彎曲機上進行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實現(xiàn)的，因此要根據(jù)鋼筋粗細的所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套；5）為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應(yīng)在成型上加一個偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋的成型軸三者的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之后的空隙應(yīng)大于2）；6）嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換軸心、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、注油；彎曲較長的鋼筋應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得任意推送；7）彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸

13、和成型鋼套（和中央鋼套相切）；插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用；鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。3.3.3螺旋形鋼筋形成螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產(chǎn)外，一般可用搖筒成型，近年來，有些地區(qū)改用機械傳動的滾筒，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小，可參考表5.2-2： 滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系 表5.2-2 螺旋筋內(nèi)徑（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）26031036541046051055560060071076081

14、03.2.5成品管理對鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對整個鋼筋工程而言，只能算半成品）；3.2.5.1成品質(zhì)量：彎曲成型好了的鋼筋質(zhì)量必須通過加工操作人員自檢；進如成品倉庫的鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員復(fù)檢合格；鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。3.2.5.2管理要點：1）曲成型好的的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外型、尺寸檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌，并應(yīng)特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必須時需加制分號料牌）；2）確認某一編號鋼筋成品無誤后，將該號鋼筋按全部根書運離成型地點；在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并記住所屬工程名稱、部位等；3）與安

15、裝班組聯(lián)系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。四、質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1HPB級鋼筋末端應(yīng)進行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2當設(shè)計要求鋼筋末端需進行135度彎鉤時，HRB235級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎直后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進行不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、

16、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)按下列規(guī)定：4.1.2.1彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足（HPB級鋼筋末端應(yīng)進行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍）的要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；4.1.2.2彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不小于90度，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；4.1.2.3彎后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：

17、鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷了率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。

18、4.3資料核查4.3.1設(shè)計變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告。4.3.3鋼筋接頭的試驗報告。4.3.4檢驗批的驗收記錄。4.3.5其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查4.4.1鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折；冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷。4.4.2鋼筋的斷口不得有馬蹄形后起彎等現(xiàn)象。4.4.3鋼筋彎區(qū)成型正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。4.4.4鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。五、成品保護彎曲成型的鋼筋，按編號拴上料牌，指定地點堆放；用墊土墊放整齊，對于非急用與工程上的鋼筋成品，入庫前必

19、須復(fù)驗加工質(zhì)量；入庫后要有可靠的防鋼筋變形銹蝕、油污措施。六、安全健康與環(huán)境保護6.1機械的安裝必須堅實、穩(wěn)固；固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械在作業(yè)時應(yīng)楔緊走輪；機械的傳動部份應(yīng)有防護罩，電氣部分應(yīng)有保護接地或接零。6.2室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，其旁邊應(yīng)有堆放原料、半成品的場地；加工功效長的鋼盤時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意拖拉鋼筋；作業(yè)后，應(yīng)將成品鋼筋堆放整齊，清理加工場地，切斷電源，鎖好配電箱。6.3所有機械設(shè)備應(yīng)實行定人定機械操作制度，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和操作人員等在施工中的安全；在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。6.4施

20、工現(xiàn)場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動時應(yīng)經(jīng)施工負責人同意，并由專業(yè)人員加固后拆動。6.5在鋼筋調(diào)直切斷機的調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好時，不得進行調(diào)直、切斷鋼筋的工作；操動中嚴禁打開防護罩或調(diào)整機械的間隙；當鋼筋送入調(diào)直切斷機后，手與機械必須保持一定的安全距離。6.6鋼筋調(diào)直切斷機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物；在鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。6.7操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。第二章、鋼筋閃光對焊一、規(guī)定要求1.1鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過，兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形

21、成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方式，是電阻焊的一種。1.2在工程開工或每批鋼筋正式按界之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。1.3鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當有彎折，扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。1.4進行閃光對焊時，應(yīng)隨時觀察適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。1.5當調(diào)換焊工回更換焊接鋼筋的規(guī)格、品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個），進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。1.6焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能具體情況由操作人員自

22、行修正。1.7焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，一面引起接頭彎曲；當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊接周圍的毛刺打掉，以便鋼筋穿入孔道。1.8不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5；此時除應(yīng)按大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)直長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。1.9螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難；宜事先對螺桿的軸線一致。1.10焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，一面接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。1.11在鋼筋對焊生產(chǎn)中

23、，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1降低變壓級數(shù)；2慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1清除電極底部和表面氧化物；2提高變壓器級數(shù)；3加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1降低變壓器參數(shù)；2避免燒化過程過分強烈；3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1減小預(yù)熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時間；3避免過多帶電頂鍛。

24、6接頭區(qū)域裂紋1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋；2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2清除電極內(nèi)的表面氧化物；3改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2休整電極鉗口或更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。1.12冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行，冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不的多于兩次；同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，冷拉低碳鋼絲和接頭不得焊接

25、。1.13焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期搶修，確保使用。1.14對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準中有關(guān)規(guī)定，并制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備的事故。二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”；此外鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。2.1.2夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋端面的凸起部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。2.2材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試

26、單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.3主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套等。2.4作業(yè)條件2.4.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.4.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.4.3電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%，不得進行焊接。2.4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生灼傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.4.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。三、操作工藝3.1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。3.2操作工藝3.2.

27、1連續(xù)閃光對焊工藝過程：閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點閉合電路兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛3.2.2預(yù)熱閃光對焊工工藝過程：斷續(xù)閃光預(yù)熱連續(xù)閃光加熱到將近熔點閉合電路兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛3.2.3閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：一次閃光閃平端面斷續(xù)閃光預(yù)熱閉合電路兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛3.2.4焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低可采用連續(xù)閃光對焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊

28、。3.2.4.1連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速星星頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。3.2.4.2預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程；施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程；當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.2.4.3閃光-預(yù)熱-閃光焊

29、閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前家一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻；其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程；施焊時首先連續(xù)閃光-預(yù)熱-閃光焊。3.2.4焊接參數(shù)選擇：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)；焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次；采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3.2.4.1調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；調(diào)伸長度的汆子與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎；調(diào)伸長度取值；HPB235級鋼筋為0.751.2d，HRB335級

30、HRB400級鋼筋為1.01.5d（d-鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。3.2.4.2閃光流量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度；閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5mm/s。3.2.4.3預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制；預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接

31、頭充分加熱，預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光-預(yù)熱-閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）預(yù)熱頻率取值：對對HPB235級鋼筋宜高些，對HRB335級HRB100級鋼筋宜適中（12次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。3.2.4.4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時應(yīng)接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度；頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值；其中，有點頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23

32、mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?.2.4.5變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大?。讳摻罴墑e高或直徑大，其級次要高，焊接時如火花過大并有強烈影響，一股腦降低變壓器級次；當電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級；對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)9（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種；采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向；采用弱參數(shù)，可減少溫度梯度和冷卻速度。3.2.4.6半自動對焊和自動對焊參

33、數(shù)采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光；用UN2-150型半自動焊機焊接直徑25mm及以上鋼筋時，與手工閃光對焊相比，調(diào)伸長度約增加20%，一次閃光留量可適當減小，預(yù)熱程度稍有提高；其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量34mm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量67mm，變壓器級數(shù)1314級，凸輪轉(zhuǎn)速1.96r/min。3.2.5RRB400級鋼筋的閃光對焊這類鋼材中碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬組織，降低接頭的塑性性能：為了改善以上情況，采服擴大焊接時的加熱范圍，采用較大的調(diào)伸長度和較低的變壓器級數(shù)，以及較低的預(yù)熱頻率等；低頻率預(yù)熱要求如下：3.2.

34、5.1根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預(yù)熱接觸時間宜為0.52s/次；預(yù)熱間歇時間稍大于每次預(yù)熱的接觸時間。3.2.5.2預(yù)熱時應(yīng)有一定的接觸壓力。3.2.5.3預(yù)熱程度宜采用預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。RRB400z及鋼宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，其接頭的力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時，可在焊后進行通電熱處理，具體工藝要求如下：待接頭冷卻至300(暗黑色)以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊；采用較低變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，頻率宜為0。51S/次；熱處理溫度通過試驗確定，一般為750850(桔紅色)，隨后在空氣中自然冷卻。3.2.6檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下

35、鋪放的絕緣膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.2.7試焊、做班前試件；在每班下式焊前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗；經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.2.8保證焊接接頭位置和操作要求：3.2.8.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理。3.2.8.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形 則不得焊接，必須煨直或切除。3.2.8.3鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.2.8.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.2.8.5接近焊

36、接接頭區(qū)段應(yīng)有適當?shù)溺叴炙苄宰冃?，端面不?yīng)氧化。焊接后稍3.2.8.6冷卻才能松開電極鉗口。取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.2.9質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)信心偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接通頭重焊，并查找原因，及時消除。四、質(zhì)量標準4.1主空項目4.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢

37、查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。4.2一般項目4.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的雞頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面

38、積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定；4.2.3.1在受拉區(qū)不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。4.2.3.3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件：對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，強可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面；板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10

39、%，且均少于3面。4.3資料核查鋼筋工程驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：4.3.1設(shè)計變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告。4.3.3的試驗報告。4.3.4驗收記錄。4.3.5檢驗批的驗收記錄。4.3.6其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：4.4.1接頭處不得有橫向裂紋。4.4.2與電極接觸處的鋼筋表面，對于HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于RRB400級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋，均不得有燒傷。4.4.3接頭處的彎折，不得大于4度。4.4.4

40、接頭處的鋼筋軸線偏移,不得啊于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品；不合格接頭經(jīng)切除從焊后，可提交二次驗收。五、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。六、安全健康與環(huán)境保護6.1對焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)，以防火花燙傷；焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。6.2焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即檢修。6.3參加施工人員必須身體健康，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上

41、崗，學(xué)員不得獨立操作。6.4操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.5焊機必須接地，以保證焊接人員安全；對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。6.6大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。6.7施工現(xiàn)場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動應(yīng)經(jīng)施工負責人同意，并由專業(yè)人員加固后拆動。第三章、鋼筋電渣壓力焊一、規(guī)定要求1.1電渣壓力焊：是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋部端熔化，然后施加壓力，使鋼筋焊合。這種焊接方法具有節(jié)省鋼材、工效高、成本低等特點，使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在

42、4：1范圍內(nèi)）鋼筋的接長；但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。1.2電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合慎用。1.3電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行施焊；雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。1.4對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準中有關(guān)規(guī)定，并制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護；防止發(fā)生燒傷，觸電，火災(zāi)，爆炸以及燒壞焊接設(shè)備的事故。1.5在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)；接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動

43、；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下圖及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的擠壓力；4及時修理或更換夾具。2 彎折1矯之鋼筋端部；2注意安裝與扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾距；4修理或更換夾具。3 焊包薄過大1減低頂壓速度；2減小焊接電源；3減少焊接時間。4咬邊1減小焊接電源；2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。5未焊合1增大焊接電流；2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不均1鋼筋端面力求平整；

44、2填裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量。7氣孔1按規(guī)定要求烘陪焊劑；2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保被焊處在焊劑中的埋入深度。8燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋。9焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔；2避免焊后過快回手焊劑。 焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期搶修，確保使用正常、安全。二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1施工前，項目部技術(shù)負責人應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制專項施工技術(shù)交底，對操作人員進行專項施工技術(shù)交底。2.1.2操作人員應(yīng)熟悉圖紙，確定焊接接頭的個數(shù)及位置，合理的選用焊機及焊劑。2.1.3指定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2.2材料要求2.

45、2.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書復(fù)試報告單；進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，起化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.2.2焊劑盒與焊劑：焊劑盒顯圓行，由兩半圓性鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊的鋼筋直徑相適應(yīng)，焊劑盒宜與焊接機頭分開。2.2.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定；焊劑牌號為“焊劑XXX”，其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三位數(shù)字表示同一牌號焊劑的不同品種；常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充溶渣，脫氧及添加合金

46、元素作用，使焊縫金屬合金化。2.2.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮；如受潮，使用前必須經(jīng)250200烘陪2h。2.2.2.3使用回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.2.2.4焊劑應(yīng)有出產(chǎn)合格證。2.3主要機具2.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機等。2.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量

47、為1000A的焊接電源）；當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.3.4焊接機頭2.3.4.1焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件；為此，應(yīng)滿足以下要求：1小巧，輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。2監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少操作技能的依賴性。3對中迅速準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.4作業(yè)條件2.4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.4.2設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)應(yīng)動靈活，操作方便；焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致于在焊接過程中燒壞；電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作

48、者準確掌握各項焊接參數(shù)。2.4.3電源應(yīng)符合設(shè)備的要求；當電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。2.4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，指定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。2.4.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)條款規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。三、操作工藝3.1工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾距質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程

49、電渣過程擠壓斷電3.2操作工藝3.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直；并根據(jù)鋼筋接長的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時的操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。3.2.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧

50、過程T1電渣過程T214200220404522271231620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273393.2.3.1焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效應(yīng)較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/m。3.2.3.2焊接電壓：電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩(wěn)定

51、燃燒過程時，電壓為4045V；當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過時，電壓為2227V；如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；如電壓過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷；焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動在-5+5V范圍內(nèi)。3.2.3.3焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧和擠壓是瞬時，起耗時可以忽略不計；焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1；如因引弧不順得或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長，延長的時間只能在電弧過程之中。3.2.3.4不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。3.2.3.5在正式焊接時，同一臺班按上表的

52、要求抽查焊接參數(shù)3次。3.2.4安裝焊接夾具和鋼筋；夾具的小鉗口應(yīng)夾緊于下部鋼筋端部的適當位置，一般為1/2處；焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度；上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，一面上下鋼筋錯位和夾具變形。3.2.5安放引弧用鐵絲球，按放焊劑盒、填裝焊劑。3.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)；合格后，方可正式施焊；當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好的各項控制數(shù)據(jù)，以

53、確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.2.7施焊操作要點3.2.7.1閉合回路、引?。嚎刹艖?yīng)直接引弧法或鐵絲球引弧法。（1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧，這種過程很短；當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋提起，使兩端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的；（2）鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引??；鐵絲球采用0.51.0mm退火鋼絲，球徑不小于10mm，求的每一層纏繞方向相互垂直交叉；當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜

54、采用此法。3.2.7.2電弧過程：亦稱造渣過程；是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷變化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此進電弧熄滅，進入電渣過程；由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化；其中，上鋼筋端頭熔化兩比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。3.2.7.4擠壓斷電：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力而完成的；因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化

55、的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面；由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN，電渣過程結(jié)束。3.2.7.5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，聽寫時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，特別是在溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。四、質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。4.2一般項目4.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，起質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2