XXXX系統(tǒng)_上線運行報告范文

1、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結(jié)報告（轉(zhuǎn)）一、實施總體情況：公司自2006年10月實施K3ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，至2007年8月正式上線。已實施內(nèi)容：ERPfe產(chǎn)管理系統(tǒng)部分模塊，包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務(wù)管理。界面模塊如下圖：略。實施組成員包括：略。涉及相關(guān)部門及系統(tǒng)角色分配情況：略。二、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標(biāo)實現(xiàn)：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施，涉及生產(chǎn)上所有的相關(guān)部門，范圍廣、人員多，不是短期內(nèi)就可以突擊見效的，是一個長期逐步的過程，需要公司不斷的強化與推廣，員工不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平和認識水平，所以實施目標(biāo)不能一撮而就，需要分期分階段進行。1 .ERRfe產(chǎn)管理

2、系統(tǒng)分三期分步實施：一期：實施模塊包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務(wù)管理。實現(xiàn)企業(yè)95姒上產(chǎn)品MRK件計劃的準確下達與生產(chǎn)入庫，各部門嚴格按照系統(tǒng)計劃下達的任務(wù)作業(yè)操作，消除裝配線上的缺件問題。二期：實施模塊包括車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結(jié)到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供準確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機床產(chǎn)品的成本報告。三期：系統(tǒng)升級到11.0以上版本。壓縮帳套，消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準確性、有效性，進一步加強系統(tǒng)的實用與分析功能。目前處于一期實施范圍，目標(biāo)就是首先上線運行，指導(dǎo)生產(chǎn)加工，各部門對ERPt了一定的了解，再逐步擴大使用的范圍

3、與廣度，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERRfe產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù)，能為公司決策提供相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。2 .一期實施目標(biāo)情況:ERP的實施過程，是一個逐步調(diào)整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準確性的過程，也是各個相關(guān)部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實施一期而言，是ER武功與否的關(guān)鍵所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果，使其深入人心，那么ERP的實施后期推動工作將會變得很順暢。所以必須很嚴謹務(wù)實的一步步實施ERP將ERP勺工作做到每一個員工的工作崗位上做到每一個員工的心里。在一期分以下階段實現(xiàn)：階段一：數(shù)量精準。利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MR時劃下達的數(shù)量指導(dǎo)備料、零件加工、車間裝

4、配、采購業(yè)務(wù)流程。各加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號進行生產(chǎn)，實現(xiàn)零件加工的可跟蹤，裝配車間根據(jù)任務(wù)單進行領(lǐng)料，減少裝配過程中的缺件現(xiàn)象。規(guī)范庫房操作，嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單進行出入庫。階段二：時間限制。準確的設(shè)置產(chǎn)品、部組、零件、料坯件的提前期，嚴格根據(jù)提前期安排生產(chǎn)、零件出入庫。根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當(dāng)減少庫存量，提高有效庫存，加快資金周轉(zhuǎn)率。階段三：范圍提高。臥鏈系列11個產(chǎn)品運行正常之后，各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認識，各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進一步擴大系列產(chǎn)品范圍，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率，將模塊化產(chǎn)品、69系列產(chǎn)品上線，覆蓋公司95%U上的產(chǎn)品，確立ER吐產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實

5、際生產(chǎn)中的指導(dǎo)地位。階段四：價值提升。提高物料、BO般置的準確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務(wù)單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印。各部門嚴格根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務(wù)進行加工、出入庫，實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤，整體庫存降至最低，基本消除裝配線的缺件問題。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務(wù)分析及重大決策提供準確的可參考數(shù)據(jù)信息。三、上線運行情況總結(jié):1 .實施總體情況：目前臥鏈系列11個產(chǎn)品生產(chǎn)計劃下達的數(shù)量已完全可以指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，從備料、零件加工、出入庫、裝配均按照ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務(wù)單進行作業(yè)。物料提前期根據(jù)零件的不同生產(chǎn)周期大概的設(shè)置為1-3個月，還沒有進一步進行細化。模塊化產(chǎn)品的測試工作已經(jīng)完

6、成，一旦有產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，即可在系統(tǒng)中運行下達生產(chǎn)計劃指導(dǎo)生產(chǎn)。關(guān)于物料、BOM勺精度問題，涉及到臥鏈系列11個產(chǎn)品和模塊化系列產(chǎn)品的數(shù)據(jù)已基本準確無誤，可實現(xiàn)加工路線單的自動打印，且可以根據(jù)路線單上的各日期指導(dǎo)生產(chǎn)，進行排產(chǎn)。各部門可依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進行領(lǐng)料、入庫。經(jīng)過了五批生產(chǎn)計劃的運行與任務(wù)下達，可以說“數(shù)量精準”階段已順利實現(xiàn)，同時“范圍提高”階段業(yè)已啟動，隨著模塊化產(chǎn)品的上線，各相關(guān)部門對ER用勺依賴程度將會大幅提高，對ERP勺主動性也會有所提升。最新版本的加工路線單自動打印模板如下所示：*14D*IOdqjlmwl!r上，i工事加工曉健4*產(chǎn)事去總軍M+條件（T*RA.4HV3atxsi

7、ix1Q063分堂，123Steft*林宏LVhLiTQ年，隼配x理星怖*廉TW(1X10幡3分油板國I12|?月tR0S全；柞理ififlTK611K-10-M3分“12rflB*=除了原先的零件件號、名稱、加工車間、加工數(shù)量、坯件種類、材質(zhì)、規(guī)格參數(shù)能實現(xiàn)自動打印外，還增加了兩組ER吐產(chǎn)管理系統(tǒng)套打的新數(shù)據(jù)項。生產(chǎn)任務(wù)單號。每個零件加工任務(wù)的系統(tǒng)唯一識別號。也是備料、零件加工、庫房出入庫的依據(jù)。三個日期用于指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)確認日期：計劃下達的日期；備料開始日期:打印加工路線單的當(dāng)前日期，也就是備料準備投放的日期；入庫截至日期：根據(jù)產(chǎn)品的提前期倒推出的裝配所需零件的日期，各車間可根據(jù)入庫期限安

8、排生產(chǎn)進度。2 .各部門實現(xiàn)情況：(1)計劃部門：計劃部門可根據(jù)設(shè)置好的BOM各產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算即可得到備料部門、采購部門、加工車間、裝配車間的生產(chǎn)指令。無需人工干預(yù)，只需設(shè)置是否考慮庫存、在制品、損耗率、成品率等相關(guān)參數(shù)，就可以實現(xiàn)多種不同的計劃方案。摒棄了原先的人工統(tǒng)計借用件、相同件的問題，只要生產(chǎn)需求日期相同，系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BO激據(jù)準確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。(2)備料部門：只要材料、規(guī)格參數(shù)相關(guān)備料信息設(shè)置準確，備料中心即可根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)任務(wù)單自動套打加工路線單進行投料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許

9、，投料計劃隨時可以進行，大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務(wù)單就行領(lǐng)料，沒有任務(wù)單無法領(lǐng)料，從源頭上杜絕了隨意領(lǐng)料的情況發(fā)生，從而避免了庫存積壓的根本問題。(3)各加工車間：各車間嚴格按照加工路線單領(lǐng)料加工，根據(jù)提供的入庫截止日期進行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài)，可查詢是否領(lǐng)料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進行作廢匯報，實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量，各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度，進行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務(wù)的分步分時下達，將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)整體，大大加強了各車間的生產(chǎn)進度與節(jié)奏的控

10、制。(4)庫房:庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務(wù)單號按單出入庫、清點數(shù)量。如果入庫時間遠大于入庫截至日期,可拒絕入庫，避免增加多余的庫存量；在沒有相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單時，也可以拒絕加工裝配車間隨意領(lǐng)料的情況。這在很大程度上，消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品成本。同時，減少了整理清缺報表等對于庫房無用的工作量，將庫房原先繁重的工作量簡化為科學(xué)的出入庫，提高了效率，也提高了員工的工作熱情。四、存在的問題：ERP的實施雖然初見成效，但遠不到理想的水平，就目前的實施進度而言，還存在諸多的問題沒有解決。1 .庫存信息不準。庫存信息的的不準確，使得在系統(tǒng)運算時無法考慮庫存量這個重要的指標(biāo)，也使得無法對在途

11、量參數(shù)進行參考，客觀上降低了ERP勺實用效果。原因分析：庫房操作的不規(guī)范。沒有進行實時出入庫操作，多個入庫單并作一張，延遲入庫，提早出庫的問題時有發(fā)生。雖然經(jīng)常盤點，但如果沒有嚴格的庫房管理制度，庫存數(shù)據(jù)始終難以保證正確性。即使有99%勺數(shù)據(jù)信息準確，對于嚴格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言，都是無用數(shù)據(jù)，必須保證100%!存信息準確。這是困擾云造已久的老問題了，如果解決不了，就談不上準確及時的生產(chǎn)，科學(xué)嚴謹?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀蓿照罗k事不是不能實現(xiàn)，也必須要實現(xiàn)。2 .數(shù)據(jù)維護不明確不及時。目前物料BO鹿礎(chǔ)數(shù)據(jù)的更新很不到位，設(shè)計有了新的件號不能及時更新到系統(tǒng)中，致使其他部門在出入庫時因缺少相關(guān)數(shù)據(jù)而無法進

12、行。數(shù)據(jù)在紙質(zhì)文檔中修改之后也不能及時反映到系統(tǒng)中，使得其他部門出現(xiàn)了諸多數(shù)據(jù)使用不當(dāng)?shù)膯栴}。而且BO激據(jù)不準確時，也沒有明確的人員及時反饋到計劃部門修改BOM吉構(gòu)，使得BOM的錯誤難以在下一批生產(chǎn)計劃中得到修正。主要的原因還是責(zé)任不明，沒有明確的指定相關(guān)物料BOM隹護員、各級計劃員、庫房操作員等的責(zé)任范圍。建議：一直以來，物料BO嗷據(jù)的準確性都是一個值得商榷的問題。對于云造而言，由于數(shù)據(jù)來源是設(shè)計中心，但是系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護部門卻是生產(chǎn)相關(guān)部門，特別是在數(shù)據(jù)修改之后，在系統(tǒng)中難以得到及時有效的修改。如果能明確物料BOM勺維護由技術(shù)中心這個數(shù)據(jù)源頭來承擔(dān)，那么數(shù)據(jù)準確性將會大大提高，同時其他部門也無

13、需再使用工藝料卡，直接查找系統(tǒng)數(shù)據(jù)即可，提高了數(shù)據(jù)的共享性，也減少了更多無謂的數(shù)據(jù)修改事項。3 .對ERFU識不夠。一些員工對ERP的認識還是一知半解，沒有理解ERP寸生產(chǎn)的重要程度，致使ER睢廣的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不夠理想。ERP的實施是涉及整個企業(yè)的系統(tǒng)工程，遠不是一個人或者幾個人就能做好的事情，需要全民總動員，大家齊動手。需要更改原先的工作流程，需要經(jīng)過一系列調(diào)整修正，甚至波及到一部分人的實際利益。所以，ERP勺實現(xiàn)需要強有力的實施，貫徹不到底就是一個失敗的系統(tǒng)。如果要使ER喳云造真正發(fā)揮應(yīng)有的作用，還有很多工作要做。這次總結(jié)不是ERPX作的結(jié)束，不是ERP的告功會，而

14、是一個新的起點新的開始。總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高，力爭使云造ER晾統(tǒng)達到更高的目標(biāo)，提高生產(chǎn)管理水平，這決不是我們的口號、標(biāo)語。五、ER哼施過程中的項目總結(jié)：同時，在ERRfe產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施中，也有一些項目實施不夠規(guī)范的地方，也影響到了ER哼施的進度與效果，在今后的研發(fā)設(shè)計平臺的實施中，應(yīng)盡量避免類似的問題出現(xiàn)?，F(xiàn)總結(jié)如下：1 .規(guī)范的項目管理制度ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)雖然有指定的項目組成員及其權(quán)責(zé)范圍，但是在實施過程中，沒有得到充分的體現(xiàn)。項目實施會議議程沒有徹底的貫徹，致使很多問題得不到上下溝通與及時解決。ER戲施重在過程管理過程控制,如果很多問題沒能在實施中得到解決，那么實施結(jié)果將不能達到應(yīng)有的

15、效果，必須明確公開項目組成員及其權(quán)責(zé)范圍，制定項目進度與實現(xiàn)目標(biāo)，并確定相關(guān)人員監(jiān)督項目進度。定期開展項目匯報會議與總結(jié)會議，及時修正實施過程中的問題。如果項目進度無法順利完成要分析原因，經(jīng)過確認可以對項目進度作適度調(diào)整。如果沒有規(guī)范科學(xué)的項目管理制度作支撐，項目實施如同一盤散沙，各自為陣，獨立運行，結(jié)果只能是離預(yù)期的目標(biāo)越來越遠。這是下一期研發(fā)平臺項目上線成功與否的關(guān)鍵所在。2 .明確的培訓(xùn)考核制度。前期ER吐產(chǎn)管理系統(tǒng)進行了多次培訓(xùn)，但一些操作人員只是聽聽而已，沒有引起足夠的重視，到目前為止仍有部分操作人員對系統(tǒng)還不夠熟悉，操作依然很不過關(guān)。在系統(tǒng)運行的過程中，這成為了系統(tǒng)無法順利進行的又

16、一關(guān)鍵因素。培訓(xùn)不是一個單向的培訓(xùn)員向各操作員灌輸?shù)倪^程，而是一個雙向交流過程，操作員接受相關(guān)的培訓(xùn)，自己要對培訓(xùn)的內(nèi)容消化與認識，自己不斷的熟悉操作，提出實際操作中遇到的問題，反饋到培訓(xùn)會，不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平。是一個培訓(xùn)到認識體會再培訓(xùn)再鞏固提高的循環(huán)反復(fù)的過程。操作員不能提高認識，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，沒有相關(guān)的培訓(xùn)考核制度作約束，沒有對各操作員作業(yè)務(wù)操作考核，致使操作員對系統(tǒng)始終處于初始的狀態(tài)，而得不到提高。在以后的研發(fā)設(shè)計平臺的實施中，必須建立相關(guān)的培訓(xùn)考核制度，確定考核組與考核內(nèi)容，公開公正的對相關(guān)的操作人員進行考核，考核不合格者，待崗學(xué)習(xí)。否則系統(tǒng)成功難以

17、得到保證。系統(tǒng)的成功有賴于每一個操作人員的準確地數(shù)據(jù)錄入，沒有數(shù)據(jù)，那就談不上什么系統(tǒng)。沒有規(guī)矩不成方圓，尤其是公司投入幾百萬的項目，如果不能制定規(guī)范的制度嚴格控制，項目實施只能失敗，到最后只能成為雞肋。幾百萬元投入是小事，關(guān)鍵是影響到了整個公司的效率，我們公司對此不是沒有體會而是受害頗深。研發(fā)設(shè)計平臺是關(guān)系到公司研發(fā)設(shè)計水平與公司產(chǎn)品開發(fā)效率的重大項目，成功了公司整體水平就會邁上一個新的臺階，核心競爭力將會力大大提高。失敗了很可能關(guān)系到公司的發(fā)展前景。我們務(wù)必引起足夠的重視。文檔列表：K3ERP生產(chǎn)管理BOMfe作指南K3ERP生產(chǎn)管理MPSWMRFB作指南K3ERP生產(chǎn)管理車間操作指南K3

18、ERP生產(chǎn)管理庫房操作指南K3ERP生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)單操作指南K3ERP生產(chǎn)管理物料操作指南方案列表:云造零件加工流程改進方案附件列表：附件一：K3ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)相關(guān)部門組織結(jié)構(gòu)圖（略）附件二：K3ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部門流程附件:KJERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部門流程EU附件三：K3ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程（略）附件三*K3LRP牛產(chǎn)笆件系統(tǒng)業(yè)勢流科丁丁|_#5七|物衣船票）取家蠢回M唱產(chǎn)品出jMF?元購mMr果的申靖爭MI*S;Hij-MnriiLl二*H*4F4產(chǎn)呆財IT單生P仔若中地河車網(wǎng)轉(zhuǎn)配心:同F(xiàn)Su一fH黑陶器HL工f例科單零性即AM斗毛利庫附件四：K/3ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)流程（略）KJERP生產(chǎn)廿理弟統(tǒng)流窕(附fl四)討用W中七埴用特:t*”田丁，三山工友30無相W*GT