QHY17-2007：鐵路軸承用電渣高碳鉻軸承鋼

1、Q/HY湖北新冶鋼有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HY17-2007代替：Q/HY17-2006鐵路貨車軸承用電渣高碳鉻軸承鋼Electroslaghigh-carbonchromiumsteelsofbearingforfreightbearing2007-01-28實施2007-01-28日發(fā)布湖北新冶鋼有限公司發(fā)布Q/HY17-2007-LX.1前言鐵路貨車軸承用高碳鉻軸承鋼是采用傳統(tǒng)牌號GCrl5,該鋼采用電爐并經(jīng)電渣重熔法冶煉。鋼質(zhì)純潔、致密性好、綜合性能優(yōu)良。本標(biāo)準(zhǔn)是在YB4101標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的，與YB4101標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)具有下列特點：1. 增加了五害元素控制要求：AsW0.04%,S

2、nW0.03%,PbW0.002%,SbW0.005%,CaW0.01%；2. 加嚴(yán)了Ti含量要求：TiW0.003%；3. 冶煉方法：電爐+電渣重熔。禁止用Ca-Si脫氧。本標(biāo)準(zhǔn)參照標(biāo)準(zhǔn)：鐵道部運裝貨車2006220號附件2鐵路貨車軸承用電渣重熔高碳鉻軸承鋼技術(shù)條件（暫行）YB4101-1998鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼TB3010-2001鐵道車輛滾動軸承高碳鉻軸承鋼訂貨技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖北新冶鋼有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳長西、汪質(zhì)剛。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起執(zhí)行。潮魏翳確4瀝"限發(fā)莒臉業(yè)標(biāo)4毎Q/HY17-2007鐵路貨車軸承用電渣高碳鉻軸承鋼Electroslaghigh

3、-carbonchromiumsteelsofbearingforfreightbearing1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路貨車軸承用電渣重熔高碳鉻軸承鋼的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造鐵路貨車滾動軸承滾子用高碳鉻軸承鋼棒。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB22284GB223.3-88GB/T223.5-1997GB/T223.11-91GB/T223.18-94GB223.19-89GB/T223.23-9

4、4GB223.26-89GB223.53-87GB223.59-87鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安苔吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮分光光度法測定鎳量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鋁藍光度法測定磷量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸

5、銨容量法測定磷量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光譜法測定錳量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾-次甲基藍光度法測定硫量GB/T223.60-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅量GB223.61-88GB223.62-88GB223.64-88GB223.67-89GB/T223.71-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳量鋼的脫碳層深度測定法鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法金屬洛氏硬度試驗方法金屬布氏硬度試驗方法型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析

6、方法冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法高碳鉻軸承鋼化學(xué)分析法，脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法測定氧量GB/T223.74-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測定GB/T224GB226-91GB/T230-91GB231-84GB2101-89GB/T4162-91GB4336-84GB/T8361GB/T11261湖北新冶鋼有限公司2007-01-28發(fā)布2007-01-28實施GB/T15711-1995鋼材塔型發(fā)紋酸浸檢驗方法GB/T18254結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖3尺寸、外形3.1尺寸3.1.1直徑允許偏差熱軋態(tài)鋼棒的直徑允許偏差應(yīng)不超過±0.25mm,冷拉態(tài)鋼棒直徑允許

7、偏差應(yīng)不超過±0.04mm.或按訂單要求。3.1.2長度鋼棒交貨的通常長度不小于3000mm,長度上限根據(jù)需方要求在合同中注明。鋼材應(yīng)在規(guī)定長度范圍內(nèi)以齊尺長度交貨，每捆中長度差應(yīng)不大于1000mm。3.1.3圓度熱軋態(tài)鋼棒不圓度應(yīng)不大于0.25mm,冷拉態(tài)鋼棒不圓度應(yīng)不大于0.04mm,或按訂單要求。3.1.4彎曲度鋼棒每米彎曲度應(yīng)不大于3mm,總彎曲度應(yīng)不大于10mm。3.2外形3.2.1扭轉(zhuǎn)鋼棒不得有顯著扭轉(zhuǎn)。3.2.2端頭鋼棒端頭剪切或鋸切整齊,不應(yīng)有馬蹄形、飛邊和毛刺及影響使用的切斜或壓扁。鋼棒不允許氣割。4技術(shù)要求4.1 牌號及化學(xué)成分4.1.1 鋼的牌號為GCr154.

8、1.2化學(xué)成分應(yīng)符合表1表1牌號元糸CSiMnGCr15下限0.950.150.25上限1.050.350.45元糸CuSnAs下限上限0.250.030.04PSCrNiMo1.350.0250.0201.650.300.08PbTiSbCa0.0020.0030.0050.001注1：成品鋼棒化學(xué)成分允許偏差（wt%）為:C：±0.02P：00.005Si：±0.02S：00.005Mn：±0.03Cu：00.05Ni：00.03Mo：00.01Sn：00.01Ti：00.001Ca：00.0005注2：供方應(yīng)提供氧含量實測數(shù)據(jù),可不作為驗收依據(jù)。4.1.3類

9、似國際材料牌號：ISO683-17：1999B1型鋼,EN10027-21.3505,ASTMA295-9852100JISSUJ2,SKF3。4.2冶煉方法鋼采用電弧爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，禁止用Ca-Si脫氧。4.3交貨狀態(tài)和硬度4.3.1鋼棒以熱軋（包括軟化退火和球化退火態(tài)）或冷拉退火狀態(tài)交貨。具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合中注明。4.3.2熱軋軟化退火材硬度應(yīng)不大于241HBS,熱軋球化退火材硬度應(yīng)為179207HB,冷拉退火材的硬度應(yīng)為179220HB，或按訂單要求。4.4低倍組織鋼棒橫向酸浸試片上不應(yīng)有縮孔、內(nèi)部氣泡、裂紋、翻皮、過燒、白點及有害夾雜物。低倍組織的中心疏松、一般疏松和錠型偏析按GB

10、/T18254標(biāo)準(zhǔn)的第一、二、三級別圖評定，其合格級別均應(yīng)不大于1.0級。4.5宏觀夾雜物按照GB/T15711標(biāo)準(zhǔn)，用塔型試樣檢查發(fā)紋。塔型試樣尺寸第一階梯為D-6mm,第二階梯為DX2/3mm,第三階梯為DX1/2mm（D為試樣直徑）。塔型每階長度為50mm。鋼材酸浸后用10倍放大鏡檢查，不得有發(fā)紋（發(fā)紋起算長度為0.6mm。在同一母線上兩發(fā)紋間距小于2mm,作為一條計算。不允許有連接兩階發(fā)紋存在，不允許在10mm2范圍內(nèi)有多余2條小于0.6mm的發(fā)紋存在）。4.6非金屬夾雜物按照GB/T18254標(biāo)準(zhǔn)中第四級別圖進行評定，各類夾雜物級別應(yīng)分別不大于表2的規(guī)定。表2A（硫化物夾雜）B（氧化

11、物夾雜）C（硅酸鹽夾雜）D（點狀夾雜）粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系1.52.00.51.5000.50.54.7 顯微孔隙鋼棒不得有顯微孔隙。4.8 顯微組織鋼棒的顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體。顯微組織按照GB/T18254標(biāo)準(zhǔn)中第6級別圖評定，合格級別為24級。4.9 碳化物不均勻性鋼中的碳化物不均勻度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3碳化物不均勻度級評定項目網(wǎng)狀碳化物帶狀炭化物炭化物液析合格級別W2.5W2.0W1.0GB/T18254評級圖第7級別圖第8級別圖第9級別圖4.10脫碳熱軋材表面總脫碳層深度應(yīng)不大于0.2mm，冷拉材表面每邊脫碳層總深度不大于0.1mm4.10 表面質(zhì)量鋼

12、棒表面不得有裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤、夾雜和銹蝕等缺陷（冷拉材表面應(yīng)潔凈、光滑，不得有發(fā)紋）。這些缺陷應(yīng)清除，清除深度從實際尺寸算起不應(yīng)超過該尺寸公差之半。清除寬度不小于深度的5倍。同一截面達到最大清理深度不得多于一處，不超過公差之半的個別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點，允許存在。4.11 超聲波探傷檢驗鋼棒應(yīng)逐支進行超聲波探傷檢驗，按照GB/T4162標(biāo)準(zhǔn)A級進行時采用cp2.0mm平底孔缺陷當(dāng)量。5 試驗方法鋼棒的各項檢驗項目的試驗方法按表4的規(guī)定。表4序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學(xué)成分1GB222GB/T2232低倍組織2GB/T2263塔形2GB/T157114非金屬夾雜物5GB/T1

13、82545脫碳GB/T2246顯微組織不同支鋼材7網(wǎng)狀碳化物8帶狀碳化物5GB/T182549碳化物液析10顯微孔隙11硬度GB/T23112表面質(zhì)量目測13尺寸逐支卡尺等量具14探傷GB/T4162GB/T83616 檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收鋼棒的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。6.2組批規(guī)則鋼棒按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一熔煉號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理爐次（如經(jīng)熱處理）的鋼棒組成。電渣鋼按自耗電極母爐號組批。6.3檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位鋼棒的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.4需方檢驗及驗收鐵道貨車軸承用電渣重熔高碳鉻軸承鋼需經(jīng)鐵道部批準(zhǔn)后