08工作危害分析(JHA+LS)評價(jià)記錄

1、工作危害分析（JHA+LS）評價(jià)記錄序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果工程技術(shù)現(xiàn)有管理措施控制措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置LSR評價(jià)級別管控級別備注一、鏟車上料工序31鏟車操作1開車未進(jìn)行檢查；2.發(fā)動機(jī)啟動后，未空運(yùn)行一定時(shí)間；3.起步時(shí)，未將推鏟舉升地面400毫米；4超載使用。車輛傷害1開車前進(jìn)行檢查；2發(fā)動機(jī)啟動后，空運(yùn)行一定時(shí)間；3起步時(shí)，須將推鏟舉升地面400毫米；4.禁止超載使用。作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級32鏟車上料作業(yè)1上料前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3未佩戴勞保用品。物體

2、打擊1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2配備勞保用品；3開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級33皮帶機(jī)運(yùn)輸作業(yè)1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3未佩戴勞保用品；4防護(hù)措施失效。機(jī)械傷害傳動部位設(shè)有防護(hù)措施。1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2配備勞保用品；3開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級34控制室作業(yè)1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害設(shè)有監(jiān)控報(bào)警裝置。1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2開機(jī)

3、前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常236四級崗位級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置培訓(xùn)。進(jìn)行應(yīng)急演練。二、水泵輸送工序35開關(guān)水泵作業(yè)電源線壓線、松動脫落會導(dǎo)致漏電，會導(dǎo)致電擊，漏電保護(hù)措施失效。觸電設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)裝置及接地等保護(hù)措施。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級36計(jì)量作業(yè)1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷

4、害設(shè)有監(jiān)控報(bào)警裝置。1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級三、外加劑輸送工序37開關(guān)輸送泵作業(yè)電源線壓線、松動脫落會導(dǎo)致漏電，會導(dǎo)致電擊，漏電保護(hù)措施失效。觸電設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)裝置及接地等保護(hù)措施。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級38外加劑計(jì)量作業(yè)1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害設(shè)有監(jiān)控報(bào)警裝置。1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2開機(jī)前進(jìn)行檢查。按

5、照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置39外加劑存儲、使用1違規(guī)操作；2未佩戴勞保用品。灼燙1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2指定區(qū)域存放，專人負(fù)責(zé)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級四、水泥輸送工序40開關(guān)螺旋輸送機(jī)作業(yè)電源線壓線、松動脫落會導(dǎo)致漏電，會導(dǎo)致電擊，漏電保護(hù)措施失效。觸電設(shè)備設(shè)有漏

6、電保護(hù)裝置及接地等保護(hù)措施。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級41水泥計(jì)量、儲存1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害設(shè)有監(jiān)控報(bào)警裝置。1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級五、攪拌機(jī)作業(yè)工序42攪拌機(jī)投料作業(yè)1投料前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3未佩戴勞保用品。物體打擊1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2配備勞保用品；3開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

7、要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級43開關(guān)攪拌機(jī)作業(yè)電源線壓線、松動脫落會導(dǎo)致漏電，會導(dǎo)致電擊，觸電設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)裝置定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置漏電保護(hù)措施失效。及接地等保護(hù)措施?；筮M(jìn)行培訓(xùn)。急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。44攪拌機(jī)操作1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3未佩戴勞保用品；4防護(hù)措施失效。機(jī)械傷害設(shè)備設(shè)有防

8、護(hù)措施。1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2配備勞保用品；3開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級六、實(shí)驗(yàn)室作業(yè)工序45取樣作業(yè)1.違章作業(yè)；2.未佩戴勞保用品。機(jī)械傷害、灼燙1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)示、操作規(guī)程；2佩戴勞保用品。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級崗位級46實(shí)驗(yàn)室分析作業(yè)1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3未佩戴勞保用品。機(jī)械傷害、灼燙1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2配備勞保用品；3開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生

9、產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級47實(shí)驗(yàn)室設(shè)備開關(guān)使用用電設(shè)備，電氣設(shè)備使用不當(dāng)，容易造成觸電事故。觸電設(shè)有漏電保護(hù)裝置。張貼警示標(biāo)識。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級七、放料裝車工序序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置48放料作業(yè)1違章作業(yè)；2放料前未檢查各相關(guān)閥、泵。3.發(fā)料速度過快；4.泵類運(yùn)行后，隨意接觸。機(jī)械傷害、物體打擊、

10、噪音1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識、操作規(guī)程；2控制流速，定期進(jìn)行檢維修；3.泵運(yùn)行期間嚴(yán)禁用手接觸。4放料前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級崗位級八、其他作業(yè)工序49中控室操作1開機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害、粉塵、噪音設(shè)有監(jiān)控報(bào)警裝置。1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，操作規(guī)程；2開機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級50司磅操作1使用前未進(jìn)行檢查，磅臺存在雜物；2.違規(guī)操作。其他傷害、粉塵、噪音1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識，

11、操作規(guī)程；2使用前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級51配料工操作1.違章作業(yè)；2.未佩戴勞保用品。機(jī)械傷害、灼燙、粉塵1.現(xiàn)場張貼警示標(biāo)示、操作規(guī)程；2佩戴勞保用品。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級崗位級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置52設(shè)備設(shè)施清洗作業(yè)設(shè)備設(shè)施清理時(shí)，設(shè)備設(shè)施未停機(jī)、斷電。機(jī)械傷害、觸電1、清洗

12、時(shí)停機(jī)、停電進(jìn)行掛牌，上鎖。2、現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級崗位級九、檢維修作業(yè)活動53設(shè)備設(shè)施檢維修1.維修時(shí)，人員誤開機(jī)，造成人員擠傷、夾傷；2.維修時(shí)，人員誤操作容易造成觸電傷害。觸電、機(jī)械傷害1、維修時(shí)停電進(jìn)行掛牌，上鎖、佩戴防護(hù)手套。2、設(shè)備停電，配電柜上鎖，懸掛正在維修標(biāo)示牌。電工持證上LJU岡?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級54線路維修1平臺維修或及高于2米的維修人員未佩戴安全帽安全帶；2.維修工在維修時(shí)誤送電造成維修人員觸電

13、；3使用切割機(jī)時(shí)未帶護(hù)目鏡，損傷眼睛。高空墜落、機(jī)械傷害、觸電1.嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程作業(yè)，佩戴安全帶、安全帽；2.執(zhí)行作業(yè)票一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，懸掛“禁止合閘有人工作”標(biāo)識牌；3.定期檢查護(hù)目鏡的完好性，嚴(yán)格崗位操作規(guī)程中要求切割必須佩戴護(hù)目鏡。電工持證上LJU岡?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置55電氣焊作業(yè)違規(guī)操作，未佩戴勞保用品。火災(zāi)、灼燙、觸電、粉塵1. 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊

14、工件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個(gè)。2. 焊機(jī)在有接地裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件雙重接地。3. 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。4. 危險(xiǎn)區(qū)張貼警示標(biāo)志、危害告知牌。焊接人員應(yīng)持證上崗?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置56氣割作業(yè)違規(guī)操作，未佩戴勞保用品?；馂?zāi)、灼燙、爆炸1.按照操作規(guī)程要

15、求操作；2開機(jī)前檢查設(shè)備是否良好。3作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4、危險(xiǎn)區(qū)張貼警示標(biāo)志、危害告知牌。5.佩戴勞保用品。作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級57氧氣、乙炔瓶使用1氣瓶瓶存放、使用未采取防傾倒裝置，乙炔瓶放倒使用；2氣瓶瓶存放、使用與明火安全間距不夠；3.氣瓶膠管老化、破裂，乙炔氣瓶使用無回火防止裝置；4.夏季高溫天氣，將氧氣瓶、乙炔瓶暴露在陽光下?；馂?zāi)爆炸1、氧氣、乙炔瓶存放、使用必須采取防傾倒裝置；2、乙炔瓶嚴(yán)禁放倒使用。3氧氣、乙炔瓶存放和使用與明火間距不小于5米。4使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換、安裝。5使用前要

16、將氧氣瓶、乙炔瓶放置在陽光曬不到的地方，并采取防傾倒措施后在進(jìn)行作業(yè)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置58液壓油、潤滑油的儲存及使用1.液壓油等存儲與使用區(qū)周圍放置易燃或可燃雜物或其他障礙物。2.未設(shè)置防泄漏措施；無明顯的標(biāo)識，無專人管理，使用地面油污較多?；馂?zāi)、其他傷害設(shè)置防泄漏措施1.液壓油等存放在專門區(qū)域，周圍禁止放置其他雜物；2.張貼警示標(biāo)識。3張貼產(chǎn)品標(biāo)識；4

17、.專人管理;5.地面油污定期清理。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級崗位級十、料倉區(qū)域59料倉區(qū)域行走1卸貨區(qū)域查看到貨物料，來往的車輛沒有看到員工，發(fā)生車輛傷害;2.卸貨區(qū)域查看物料，貨物擺放較高，不整齊，出現(xiàn)倒塌，發(fā)生砸傷傷害.車輛傷害、物體打擊1、嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)行料區(qū)；2現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)

18、管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置60料倉區(qū)域裝卸作業(yè)1.來往的車輛沒有看到員工，發(fā)生車輛傷害；2.裝卸物料，擺放較高，不整齊，出現(xiàn)倒塌，發(fā)生物體打擊。車輛傷害、物體打擊1、裝卸的物料按照標(biāo)準(zhǔn)堆放整齊，2、對于堆放不符合要求的重新進(jìn)行堆放；3、現(xiàn)場張貼警示標(biāo)識。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級十一、其他車輛、起重作業(yè)62混凝土攪拌車作業(yè)1.車速過快；2.運(yùn)輸混凝土?xí)r，滑斗松動。車輛傷害、物體打擊1廠區(qū)內(nèi)限速行駛；2運(yùn)輸混凝土?xí)r，保證滑斗牢固，防止松動；3張貼警示標(biāo)識。作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確

19、掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置63電動葫蘆操作起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害1. 吊運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)起吊后方能正式作業(yè)。2. 吊運(yùn)載荷時(shí)，人員不應(yīng)靠近載荷運(yùn)行道路。3. 工作結(jié)束后，應(yīng)將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。4. 制定并執(zhí)行操作規(guī)程。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并

20、經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級十二、巡檢、開停設(shè)備序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置64車間巡檢1.設(shè)備運(yùn)行噪聲大，長時(shí)間接觸可能對作業(yè)人員聽力造成損傷；2.未佩戴勞保用品。噪聲、粉塵1、設(shè)置休息室，采取巡檢作業(yè)，減少接觸時(shí)間；2、定期對作業(yè)場所進(jìn)行噪聲檢測，告知檢測結(jié)果，超出80分貝作業(yè)場所佩戴護(hù)耳器；3、現(xiàn)場張貼“當(dāng)心噪音”“必須佩帶耳塞”標(biāo)識；4、定期組織人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥或聽力異常者及時(shí)調(diào)離；按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟

21、練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級崗位級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置65開關(guān)設(shè)備配電柜電源線壓線、松動脫落會導(dǎo)致漏電，會導(dǎo)致電擊觸電設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)裝置及接地等保護(hù)措施。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級66配電室巡檢1.電容內(nèi)部擊穿短路易爆炸，易起火，造成燒傷;2接觸器及開關(guān)損壞，產(chǎn)生電弧，電氣灼傷；3.操作高壓開關(guān)柜不穿絕緣靴絕緣手套，高壓觸電危險(xiǎn)；4.操作配電

22、柜未按操作規(guī)程，帶負(fù)荷斷開隔離刀，產(chǎn)生電弧，火災(zāi)隱患。觸電、火災(zāi)1、電容內(nèi)部有泄壓裝置，外部斷路器保護(hù)；2. 上級斷路器保護(hù)，設(shè)備安全門隔離電弧；1.電工定期巡檢；2.作業(yè)人員必須按照倒閘操作制度進(jìn)行操作；監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，兩人同時(shí)進(jìn)行；3嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求佩戴勞動防護(hù)用品。電工持證上LJU岡?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級十三、廠區(qū)道路序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置67進(jìn)出廠區(qū)1.車輛較多，人員行走時(shí)不走人行道可能會被車輛撞傷；2.出

23、口處道路上經(jīng)常停放外來人員車輛，員工下班時(shí)視線受阻可能發(fā)生交通安全事故。車輛傷害1要求人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)在人行道行走。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。236四級崗位級68廠區(qū)內(nèi)行走在廠區(qū)內(nèi)不在人行道行走，可能被外來車輛、叉車撞到。車輛傷害要求人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)在人行道行走。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。236四級崗位級十四、作業(yè)管理序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置69動火作業(yè)1.未建立動火作業(yè)許可制度；2.焊接作業(yè)人員未取得焊工證；3不到現(xiàn)場確認(rèn)就許可動火作業(yè)導(dǎo)致不滿足動火

24、條件的情況下進(jìn)行動火引發(fā)火災(zāi)；4.監(jiān)護(hù)人未旁站監(jiān)護(hù)或未履行監(jiān)護(hù)人義務(wù)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件；5.監(jiān)護(hù)人不具備監(jiān)護(hù)能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險(xiǎn)因素不能及時(shí)制止；6作業(yè)人員不使用勞動防護(hù)用品；7.作業(yè)人不清楚動火作業(yè)相關(guān)要求或不了解作業(yè)場所存在的危險(xiǎn)因素；8.作業(yè)現(xiàn)場存在易燃易爆物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)?；馂?zāi)、其他傷害1、依法建立動火作業(yè)管理制度；2、識別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3、在動火作業(yè)制度中規(guī)定選用有資質(zhì)的單位、人員進(jìn)行動火作業(yè)；4、動火作業(yè)前審查作業(yè)人員資質(zhì)；5、為公司特種人員辦理特種作業(yè)證；6動火作業(yè)許可部門現(xiàn)場確認(rèn)是否滿足動火條件；7嚴(yán)格遵守動火作業(yè)管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)，求監(jiān)護(hù)人不

25、能擅自離開作業(yè)場所，如監(jiān)護(hù)人必須離開時(shí)動火作業(yè)停止；8監(jiān)護(hù)人由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的員工擔(dān)任；9、作業(yè)許可人對按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置勞動防護(hù)用品配備情況進(jìn)行確認(rèn)；10、作業(yè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)督防護(hù)用品使用情況，制止不使用勞動防護(hù)用品的行為；11.作業(yè)前辦理動火作業(yè)許可證，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；12.1、嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)管理制度，作業(yè)部門清理現(xiàn)場易燃易爆物質(zhì)；2、作業(yè)許可人

26、確認(rèn)現(xiàn)場可燃物清理干凈。序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置70吊裝作業(yè)1.；未建立吊裝作業(yè)許可制度；2.吊裝作業(yè)現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)，人員隨意進(jìn)出作業(yè)場所；3作業(yè)場所未對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，無關(guān)人員隨意進(jìn)出；4.不到現(xiàn)場確認(rèn)就許吊裝作業(yè)導(dǎo)致不滿足吊裝作業(yè)條件的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)發(fā)生起重傷害；5.吊裝設(shè)備額定載重小于單個(gè)吊件最大質(zhì)量進(jìn)行吊裝造成吊件墜落。起重傷害1、依法建立吊裝作業(yè)管理制度；2、識別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3、吊裝作業(yè)管理制度規(guī)定吊裝作業(yè)必須指定監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；4、作業(yè)許可時(shí)對監(jiān)護(hù)人到

27、崗情況進(jìn)行檢查；5.吊裝作業(yè)必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；6吊裝作業(yè)必須現(xiàn)場確認(rèn)滿足吊裝條件；7作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，選擇合適的吊裝設(shè)備按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置71有限空間作業(yè)1.未建立有限空間作業(yè)許可制度；2.不到現(xiàn)場確認(rèn)就許有限空間作業(yè)導(dǎo)致不滿足有限空間作業(yè)條件的情況下進(jìn)行有限空間作業(yè)發(fā)生中毒窒息；3.有限空間作業(yè)沒有監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，有限空間內(nèi)發(fā)生

28、意外不能第一時(shí)間施救；4.進(jìn)入罐作業(yè)未提前通知控制人員，攪拌啟動異常啟動或管閥開啟供液，導(dǎo)致人員受傷。中毒窒息、機(jī)械傷害灼傷1、依法建立有限空間作業(yè)管理制度；2、識別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3作業(yè)許可人現(xiàn)場確認(rèn)滿足作業(yè)條件；4、有限空間作業(yè)管理制度規(guī)定有限空間作業(yè)必須指定監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；5、作業(yè)許可時(shí)對監(jiān)護(hù)人到崗情況進(jìn)行檢查；6、有限空間管理制度規(guī)定下罐檢維修必須提前通知中控關(guān)閉檢修設(shè)備；7、作業(yè)人員關(guān)閉現(xiàn)場隔離開關(guān)并掛牌、上鎖；8、作業(yè)許可人對掛牌上鎖落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號

29、作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置72臨時(shí)用電1.未建立臨時(shí)用電作業(yè)許可制度；2.不到現(xiàn)場確認(rèn)就許可臨時(shí)用電作業(yè)導(dǎo)致不滿足臨時(shí)用電作業(yè)條件的情況下進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)發(fā)生觸電事故；3.監(jiān)護(hù)人未旁站監(jiān)護(hù)或未履行監(jiān)護(hù)人義務(wù)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件；4.監(jiān)護(hù)人不具備監(jiān)護(hù)能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險(xiǎn)因素不能及時(shí)制止；5作業(yè)人員未取得電工作業(yè)證，私拉亂接發(fā)生電氣事故；6.用電器與開關(guān)、電源線不匹配，用電器絕緣不良、電源線老化等原因發(fā)生電氣傷害。觸電1、依法建立臨時(shí)用電作業(yè)管理制度；2、識別到新

30、的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3作業(yè)許可人現(xiàn)場確認(rèn)滿足作業(yè)條件；4嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)，求監(jiān)護(hù)人不能擅自離開作業(yè)場所，如監(jiān)護(hù)人必須離開時(shí)臨時(shí)用電作業(yè)停止；5.監(jiān)護(hù)人由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的員工擔(dān)任；6.、電氣改造作業(yè)選擇有資質(zhì)的單位和個(gè)人；7、臨時(shí)取電由公司電工在臨時(shí)取電點(diǎn)進(jìn)行接線避免私拉亂接；8、作業(yè)許可時(shí)對作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審查；9、作業(yè)許按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急

31、處置可人對臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)滿足作業(yè)條件方可進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)；10、臨時(shí)用電作業(yè)必須安裝漏電保護(hù)器，每次作業(yè)前由監(jiān)護(hù)人檢查漏電保護(hù)器確保性能可靠序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置73動土作業(yè)1.未建立動土作業(yè)許可制度；2未經(jīng)過能源部門對現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)進(jìn)行動土作業(yè)，損壞地下管線。觸電、其他傷害1、依法建立動土作業(yè)管理制度；2、識別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3.動土作業(yè)管理制度規(guī)定動土作業(yè)前由動力部門對底線能源管線進(jìn)行確認(rèn)；4、作業(yè)許可人對動力部門確認(rèn)情況進(jìn)行確認(rèn)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求

32、進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級74高處作業(yè)1.未建立高處作業(yè)許可制度；2.不到現(xiàn)場確認(rèn)就許可高處作業(yè)導(dǎo)致不滿足臨時(shí)用電作業(yè)條件的情況下進(jìn)行高處業(yè)發(fā)生墜落；3.監(jiān)護(hù)人未旁站監(jiān)護(hù)或未履行監(jiān)護(hù)人義務(wù)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件；4.監(jiān)護(hù)人不具備監(jiān)護(hù)能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險(xiǎn)高處墜落1、依法建立高處作業(yè)管理制度；2、識別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3.作業(yè)許可人現(xiàn)場確認(rèn)滿足作業(yè)條件；4嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)，求監(jiān)護(hù)人不能擅自離開作業(yè)場所，如監(jiān)護(hù)人必須離開時(shí)高處作業(yè)停止；5.監(jiān)按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍?/p>

33、塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置因素不能及時(shí)制止；5.作業(yè)人員未取得架子工證、高空作業(yè)證導(dǎo)致架子搭建不牢固或造成作業(yè)人員墜落；6作業(yè)人員不能正常使用安全帶、安全帽等防護(hù)與用品。護(hù)人由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的員工擔(dān)任；6、選擇有資質(zhì)的單位和個(gè)人；7、作業(yè)許可時(shí)對作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審查;8、配備安全帶、安全帽等防護(hù)用品并每月進(jìn)行檢查；9、監(jiān)護(hù)人對防護(hù)用品使用情況進(jìn)行監(jiān)護(hù)十四、制度管理1、法律法規(guī)與制度75責(zé)任制責(zé)任制制定未橫向到邊、縱向到底，導(dǎo)致個(gè)別崗位責(zé)任未落實(shí)。其他傷害制定責(zé)任制時(shí)橫向到邊，縱向到底，全員簽訂責(zé)任狀。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。2510三級車間級序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價(jià)級別管控級別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置76規(guī)章制度1.未按照安全法規(guī)及公司要求及時(shí)修訂安全規(guī)章制度，導(dǎo)致公司制度存在缺陷