電纜等技術(shù)要求

1、。普通電纜材料技術(shù)要求（一） 0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套無(wú)鹵低煙阻燃B 類、阻燃 B 類耐火電力電纜( 產(chǎn)品型號(hào)： WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12706.1-2008額定電壓 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第 1部分額定電壓 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤(pán)GB

2、/T6995-2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第 1 部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第 3 部分： 成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方法IEC 60724:1984額定電壓不超過(guò) 0.6/1kV電纜允許短路溫度導(dǎo)則GB/T17651-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度的測(cè)定GB/T17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第二部分 用測(cè)量 pH值和導(dǎo)電率來(lái)測(cè)定其他的酸度2. 使用條件2.1運(yùn)行條件系統(tǒng)標(biāo)稱電壓 U/U0.6/1kV0系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓 U

3、m1.2kV系統(tǒng)頻率50Hz2.2運(yùn)行要求電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度90短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度250短路時(shí)間不超過(guò)5s。1。電纜敷設(shè)時(shí)允許的最小彎曲半徑：?jiǎn)涡倦娎|多芯電纜項(xiàng)目無(wú)鎧裝有鎧裝無(wú)鎧裝有鎧裝安裝時(shí)電纜最小彎曲半20D15D15D12D徑注：D為電纜外徑2.3 運(yùn)行環(huán)境條件海拔高度：2000m環(huán)境溫度2045相對(duì)濕度：90%2.4 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度不低于 0。2.5 耐地震能力地震烈度 8 度（ a=0.1g ）。3 電纜的技術(shù)要求3.1 導(dǎo)體導(dǎo)體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于 0.90，其組成、性能符合 GB/T395

4、6的規(guī)定，電纜截面偏差3。導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污，無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻符合 GB/T3956-2008及 GB/T12706.1-2008的規(guī)定。耐火電纜其絕緣應(yīng)具有耐火特性，否則在導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服帖，無(wú)漏包現(xiàn)象，重疊率不小于 50%繞.包后。2。的耐火層滿足工頻電壓 2000V的火花檢驗(yàn)（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應(yīng)符合 GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)第 5.2 條規(guī)定。3.2絕緣絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE）型絕緣材料，絕緣緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符合 GB/T12706

5、的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣標(biāo)稱厚度符合 GB/T12706的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的 90%減去 0.1mm。絕緣層的橫斷面上無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志符合 GB/T6995.5-2008的規(guī)定。3.3纜芯及填充物電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無(wú)空隙, 成纜后纜身外形圓整。纜芯外采用非吸濕性包帶（高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。3.4電纜外護(hù)套外護(hù)套采用 90低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料擠包；外護(hù)套表面光潔、圓整，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合 GB/T127062008 的

6、規(guī)定，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的 80%減去 0.2mm。外護(hù)套表面緊密， 其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。4 成品電纜4.1成品電纜性能試驗(yàn)按GB/T12706.1-2008 的規(guī)定進(jìn)行。4.2成品電纜的導(dǎo)體 20時(shí)直流電阻符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。4.3成品電纜經(jīng) 3500V/5min 交流電壓試驗(yàn)不擊穿。4.4成品電纜絕緣及護(hù)套的機(jī)械性能等性能指標(biāo)符合表1 的規(guī)定。4.5 WDZB-YJY 型阻燃電纜能通過(guò)GB/T18380.34-2008 規(guī)定的 B類成束燃燒試驗(yàn)。3。4.6WDZBN-YJY成品電纜能通過(guò) GB/T19216-2003規(guī)定

7、的耐火試驗(yàn)。4.7成品電纜外護(hù)套表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、電壓、廠名和長(zhǎng)度等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008 的規(guī)定。4.8 電纜成品在燃燒時(shí)絕緣和護(hù)套材料釋出的氣體量符合GB/T17650.2 的規(guī)定，即 pH 值 4.3 ；電導(dǎo)率 10s/mm。4.9 電纜成品的透光率符合GB/T17651規(guī)定的煙密度試驗(yàn)要求。 成品電纜燃燒時(shí)最小透光率不小于60%。5 試驗(yàn)5.1例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2電壓試驗(yàn)GB/

8、T3048.8-20073.5kV,5min 不擊穿5.2抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)頻次符合 GB/T12706.1-2008 規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測(cè)符合 GB/T3956-2008規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.11-2008符合 GB/T12706.1-2008規(guī)定3XLPE 絕緣熱延伸試GB/T2951.21-2008符合 GB/T12706.1-2008驗(yàn)規(guī)定5.3電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008 的規(guī)定。6 包裝及運(yùn)輸和保管6.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999 規(guī)定要求的電纜盤(pán)上交貨。 電纜。4。端頭可靠密封，伸出

9、盤(pán)外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長(zhǎng)度不小于300mm。6.2每盤(pán)電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤(pán)上標(biāo)明：a制造廠名或商標(biāo)；b. 電纜型號(hào)及規(guī)格；c. 長(zhǎng)度， m；e. 毛重， kg；f. 制造日期：年月；g. 表示電纜盤(pán)正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；h. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。6.3運(yùn)輸和保管符合下列要求:a. 電纜避免露天存放，電纜盤(pán)不允許平放；b. 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c. 吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝。在車(chē)輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。表 1 電纜機(jī)械物理性能表序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1交聯(lián)聚乙烯絕緣物理機(jī)械性能1.1抗張強(qiáng)度和斷裂伸

10、長(zhǎng)率老化前抗張強(qiáng)度212.5N/mm斷裂伸長(zhǎng)率%200老化后 (135,7d) 抗張強(qiáng)度變%± 25化率斷裂伸長(zhǎng)率變化率%± 25。5。序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1.6熱延伸試驗(yàn)(200 ,15min,20N/cm 2 )負(fù)載下伸長(zhǎng)率%175冷卻后永久伸長(zhǎng)率%151.7吸水試驗(yàn) ( 重量法 )(85 ,14d)重量21變化mg/cm1.8收縮試驗(yàn)收縮率%42低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套物理機(jī)械性能2.1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率老化前抗張強(qiáng)度29.0N/mm斷裂伸長(zhǎng)率%120老化后 (110 ,240h)抗張強(qiáng)度%± 25變化率斷裂伸長(zhǎng)率變化率%± 252.2抗開(kāi)裂試驗(yàn) (15

11、0 ,1h)-不開(kāi)裂2.3高溫壓力試驗(yàn) (90 ) 壓痕深度%502.4低溫試驗(yàn) (-15 )卷繞試驗(yàn)-不開(kāi)裂拉伸試驗(yàn)%20沖擊試驗(yàn)-不開(kāi)裂2.5氧指數(shù)%352.6透光率602.7釋放氣體 pH值4.32.8釋放氣體電導(dǎo)率S/mm10。6。（二）0.6/1kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣普通、阻燃 B 類、耐火、阻燃 B 類耐火電力電纜（型號(hào)：YJV-0.6/1KV、ZB-YJV-0.6/1KV、NH-YJV-0.6/1KV、ZBN-YJV-0.6/1KV）1. 總 則1.1 本技術(shù)規(guī)范是為本次集中采購(gòu) 0.6/1kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜而作的技術(shù)規(guī)定。1.2 本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)

12、要求。1.3 供方提供的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜型號(hào)、規(guī)格，必須通過(guò)型式試驗(yàn)和鑒定，并經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐運(yùn)行證明產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全可靠。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706.1-2008額定電壓 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第 1 部分額定電壓 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤(pán)GB/T6995-2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T18380.1-2008

13、電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第 1 部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第 3 部分： 成束燃燒試驗(yàn)方法GB/T19216-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)IEC 60724:1984額定電壓不超過(guò) 0.6/1kV 電纜允許短路溫度導(dǎo)則IEC331電纜的耐火特性3. 使用條件。7。3.1運(yùn)行條件系統(tǒng)標(biāo)稱電壓 U0/U0.6/1kV系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓 Um1.2kV系統(tǒng)頻率50Hz3.2運(yùn)行要求電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度90短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度250短路時(shí)間不超過(guò)5s電纜敷設(shè)時(shí)允許的最小彎曲半徑：?jiǎn)涡倦娎|多芯電纜項(xiàng)目無(wú)鎧裝有

14、鎧裝無(wú)鎧裝有鎧裝安裝時(shí)電纜最小彎曲半20D15D15D12D徑注：D為電纜外徑3.3運(yùn)行環(huán)境條件海拔高度：2000m環(huán)境溫度2045相對(duì)濕度：90%3.4敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度不低于 0。3.5 耐地震能力地震烈度 8 度（a=0.1g）。4. 技術(shù)條件4.1 導(dǎo)體。8。導(dǎo)體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于 0.90，其組成、性能符合 GB/T3956的規(guī)定，電纜截面偏差3。導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污，無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻符合 GB/T3956-2008及 GB/T12706.1-2008的規(guī)

15、定。耐火電纜其絕緣應(yīng)具有耐火特性，否則在導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服帖，無(wú)漏包現(xiàn)象，重疊率不小于 50%繞.包后的耐火層滿足工頻電壓 2000V的火花檢驗(yàn)（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應(yīng)符合 GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)第 5.2 條規(guī)定。4.2 絕緣絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE）型絕緣材料，緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符合 GB/T12706的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣標(biāo)稱厚度符合 GB/T12706的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的 90%減

16、去 0.1mm。絕緣層的橫斷面上無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志符合 GB6995.5-2008的規(guī)定。4.3 成纜電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無(wú)空隙, 成纜后纜身外形圓整。纜芯外采用非吸濕性包帶（高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。4.4 電纜外護(hù)套型外護(hù)套采用 90聚氯乙烯（PVC）護(hù)套料擠包；阻燃、耐火型外護(hù)套采用 90阻燃聚氯乙烯（PVC）護(hù)套料擠包；外護(hù)套表面光潔、圓整，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合 GB/T127062008 的規(guī)定，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%減去0.2mm。外護(hù)套表面緊密，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好。9。和焦化等現(xiàn)象

17、。4.5 成品電纜成品電纜性能試驗(yàn)按 GB/T12706.1-2008的規(guī)定進(jìn)行。成品電纜的導(dǎo)體 20時(shí)直流電阻符合 GB/T3956-2008的規(guī)定。成品電纜經(jīng) 3500V/5min交流電壓試驗(yàn)不擊穿。成品電纜絕緣及護(hù)套的機(jī)械性能等指標(biāo)滿足表 1 有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。所有電纜都能通過(guò) GB/T18380.1-2008規(guī)定的單根垂直燃燒試驗(yàn)。耐火成品電纜能通過(guò) GB/T19216-2003規(guī)定的耐火試驗(yàn)。阻燃型成品電纜能通過(guò) GB/T18380.3-2008規(guī)定的 B 類成束燃燒試驗(yàn)。成品電纜外護(hù)套表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、電壓、廠名和長(zhǎng)度等標(biāo)志。前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于 500mm，標(biāo)志字

18、跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦，并符合 GB/T6995.3-2008的規(guī)定。5 試驗(yàn)5.1 例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2008規(guī)定2電壓試驗(yàn)GB/T3048.8-20073.5kV,5min 不擊穿5.2抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)頻次符合 GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測(cè)符合 GB/T3956-2008規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.11符合 GB/T12706.1-2008規(guī)-2008定3XLPE絕緣熱延伸GB/

19、T2951.21符合 GB/T12706.1-2008規(guī)-2008試驗(yàn)定。10。5.3 電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合 GB/T12706.1-2008的規(guī)定。6. 包裝儲(chǔ)運(yùn)6.1電纜妥善包裝在符合 JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤(pán)上交貨。電纜盤(pán)能經(jīng)受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。電纜盤(pán)能承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜及盤(pán)本身。電纜端頭可靠密封，伸出盤(pán)外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長(zhǎng)度不小于 300mm。6.2每盤(pán)電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤(pán)上標(biāo)明：a. 制造廠名或商標(biāo)；b. 電纜型號(hào)及規(guī)格；c. 長(zhǎng)度，m；d. 毛重，kg；e. 制造日期： 年

20、月；f. 表示電纜盤(pán)正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；g. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。6.3 交貨長(zhǎng)度允許根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。長(zhǎng)度計(jì)量誤差應(yīng)不超過(guò) 0.5%。表 1 額定電壓 0.6/1KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 (YJV、 NH-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV)主要性能指標(biāo)序項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)號(hào)符合1導(dǎo)體直流電阻 (20 ) /kmGB/T3956-2008規(guī)定。11。2 交流電壓試驗(yàn)3 4 小時(shí)交流電壓試驗(yàn) (4U0）4 90絕緣電阻常數(shù) Ki抗張強(qiáng)度老化前斷裂伸長(zhǎng)率絕緣老化后抗張強(qiáng)度變化率斷裂伸長(zhǎng)率變化率機(jī)械熱延伸延伸率5物永久變形試 驗(yàn)理收縮試收縮率性驗(yàn)?zāi)芪囼?yàn)重量變化護(hù)抗張強(qiáng)度套老化前斷裂伸長(zhǎng)率機(jī)抗張強(qiáng)

21、度6 械抗張強(qiáng)度變化率物斷裂伸長(zhǎng)率老化后理斷裂伸長(zhǎng)率變化率能聚氯乙烯護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)7 試驗(yàn)溫度 ( 偏差± 2)壓痕深度最大聚氯乙聚氯乙烯護(hù)套卷繞8烯護(hù)套試驗(yàn)kV/min3.5/5,不擊穿kV2.4,不擊穿M.km3.67212.5N/mm%200%± 25%± 25%175% 15%42mg/cm1212.5N/mm%150212.5N/mm%± 25%150%± 2590%50不開(kāi)裂。12。低溫試聚氯乙烯護(hù)套拉伸% 20驗(yàn)試驗(yàn)聚氯乙烯護(hù)套沖擊不開(kāi)裂試驗(yàn)9聚氯乙烯護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)不開(kāi)裂1聚氯乙烯護(hù)套的不延燃試驗(yàn)通過(guò)01 耐火成品電纜耐火性能通

22、過(guò)通過(guò)1GB/T19216-2003 規(guī)定的耐火試驗(yàn)1阻燃成品電纜阻燃性能通過(guò)GB/通過(guò)2T18380.3-2001 B 類成束燃燒試驗(yàn)（三）0.6/1kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣預(yù)制帶分支阻燃B 類、無(wú)鹵低煙阻燃 B 類、耐火、無(wú)鹵低煙阻燃B 類耐火電纜（ 產(chǎn) 品 型 號(hào) ：YFD-ZB-YJV-0.6/1kV 、 YFD-WDZB-YJV-0.6/1kV、YFD-NH-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV）1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12706.1-20額定電壓1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕08緣電力電纜及附件第 1 部分額定電壓 1kV

23、(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法JB/T8137-1999電線電纜交貨盤(pán)GB/T6995-2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志。13。GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第 1 部分：?jiǎn)胃^緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第 3 部分： 成束燃燒試驗(yàn)方法GB/T19216-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)IEC 60724:1984額定電壓不超過(guò) 0.6/1k

24、V 電纜允許短路溫度導(dǎo)則JG/T147-2002額定電壓 0.6/1kV 銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電力電纜預(yù)制帶分支電纜2 使用特性2.1運(yùn)行條件系統(tǒng)標(biāo)稱電壓 U0/U0.6/1kV系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓 Um1.2kV系統(tǒng)頻率50Hz2.2運(yùn)行要求預(yù)制帶分支電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度90短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度2502.3運(yùn)行環(huán)境條件海拔高度：2000m環(huán)境溫度2045相對(duì)濕度：90%2.4敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度不低于 0。2.5 耐地震能力地震烈度 8 度（ a=0.1g ）。3 電纜的技術(shù)要求。14。3.1主干電纜和分支電纜的技術(shù)要求。導(dǎo)體主干電纜和分支

25、電纜的導(dǎo)體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于 0.90，其組成、性能符合 GB/T3956的規(guī)定，電纜截面偏差3。主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污，無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008 的規(guī)定。耐火電纜其絕緣應(yīng)具有耐火特性，否則在主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層， 耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服帖， 無(wú)漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V 的火花檢驗(yàn)（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應(yīng)符合GB/T19666-200

26、5 標(biāo)準(zhǔn)第 5.2 條規(guī)定。絕緣主干電纜和分支電纜的絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（ XLPE）型絕緣材料，絕緣緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符合 GB/T12706的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。主干電纜和分支電纜的絕緣標(biāo)稱厚度符合 GB/T12706的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的 90%減去 0.1mm。主干電纜和分支電纜的絕緣層的橫斷面上無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和砂眼等缺陷。主干電纜和分支電纜的絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志符合 GB/T6995.5-2008 的規(guī)定。主干電纜和分支電纜的護(hù)套主干電纜和分支電纜的護(hù)套材料采

27、用90阻燃聚氯乙烯（PVC）護(hù)套。15。料擠包；外護(hù)套表面光潔、圓整，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合 GB/T127062008的規(guī)定，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的 80%減去 0.2mm。外護(hù)套表面緊密，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。主干電纜和分支電纜的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。3.2分支連結(jié)盒的技術(shù)要求主干電纜和分支電纜在壓接部分的導(dǎo)體無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)污染。連接部分的接頭采用“ C”形夾具，在壓力作用下將主干電纜與分支電纜的導(dǎo)體連接成不可拆卸的接頭。分支連結(jié)盒絕緣材料符合表2 的規(guī)定。分支連接盒的絕緣壁最薄處厚度大于主干電纜絕緣厚度與護(hù)套厚度之和，且具有足夠的絕緣和密封效果

28、。其外觀表面光滑，無(wú)氣孔。各分支電纜的引出方向相同，且在同一軸線上。4 成品預(yù)制帶分支電纜4.1成品預(yù)分支電纜性能試驗(yàn)按GB/T12706.1-2008預(yù)制帶分支電纜 的規(guī)定進(jìn)行。4.2導(dǎo)體具有連續(xù)性，主干電纜與分支電纜的導(dǎo)體接續(xù)性良好。4.3主干電纜導(dǎo)體連接部分的抗張強(qiáng)度不小于該主干電纜導(dǎo)體抗張強(qiáng)度的 80%。4.4分支電纜導(dǎo)體在表3 規(guī)定的拉力下不拉出。4.5絕緣電阻：分支連接盒浸水1 小時(shí)后，其絕緣電阻不小于200M。4.5工頻耐壓：分支連接盒浸水1 小時(shí)后，施加3.5kV/1min 交流電壓不擊穿。4.6熱循環(huán)試驗(yàn) : 預(yù)制帶分支電纜經(jīng)25 次循環(huán)后，其導(dǎo)體接頭表面溫升不超過(guò) 75；

29、26125 次循環(huán)后，其表面溫升不超過(guò)第25 次循環(huán)后所測(cè)值高8。4.7成品預(yù)制帶分支電纜按表4 規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。16。5 試驗(yàn)方法5.1導(dǎo)體連續(xù)性：用萬(wàn)用表或蜂鳴器檢查。5.2導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度a) 按 GB4809.3-85 對(duì)主干電纜進(jìn)行測(cè)試， 其結(jié)果作為抗拉強(qiáng)度基準(zhǔn)值。b) 取一個(gè)預(yù)制的分支電纜，對(duì)主干電纜進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，其結(jié)果不小于基準(zhǔn)值的 80%。5.3分支電纜導(dǎo)體不拉出 :按表 3 規(guī)定進(jìn)行。5.4熱循環(huán)試驗(yàn)：按附錄A 規(guī)定進(jìn)行。6 成品電纜的標(biāo)志6.1成品主干電纜預(yù)分支電纜有制造廠名、電纜型號(hào)及額定電壓的印刷標(biāo)志。6.2分支電纜上也有上述標(biāo)志。6.3主干電纜上有分相標(biāo)志。7

30、 驗(yàn)收規(guī)則產(chǎn)品由技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測(cè)合格后出廠，每盤(pán)電纜上附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。8 包裝、貯存及運(yùn)輸8.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999 規(guī)定的電纜盤(pán)上， 電纜兩端有可靠的密封保護(hù)。8.2每盤(pán)電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤(pán)上標(biāo)明：a 電纜制造廠名；b 電纜型號(hào)及規(guī)格；c 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d 長(zhǎng)度， m；e 毛重， kg；f 電纜盤(pán)號(hào)及正確旋轉(zhuǎn)方向；。17。g 制造日期：年月日。（四） 0.6/1kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣無(wú)鹵低煙阻燃( 耐火 ) 電纜（產(chǎn)品型號(hào)： WDZC-YJ(F)E、WDZCN-YJ(F)E-0.6/1kV）1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706額定電壓 135kV

31、擠包絕緣電力電纜及附件GB/T17650取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法GB/T17651電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定GB/T18380電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則GB/T2952電纜外護(hù)層GB/T3048電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956電纜的導(dǎo)體JB/T8137電線電纜交貨盤(pán)GB50217GB/T6995電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法GB/T8170數(shù)字修約規(guī)則IEC60502額定電壓 130kV擠包絕緣電力電纜Q/320123KLA42無(wú)鹵低煙阻燃耐火電纜2. 使用條件2.1運(yùn)行條件系統(tǒng)標(biāo)稱電壓 U0/U0.6/1kV系統(tǒng)最高運(yùn)

32、行電壓Um1.2kV系統(tǒng)頻率50Hz。18。系統(tǒng)接地方式中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)或小電阻接地或消弧圈接地2.2運(yùn)行要求電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度90短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度250短路時(shí)間不超過(guò)5s電纜彎曲半徑單芯：無(wú)鎧裝類電纜不小于 20 倍的電纜外徑鎧裝類電纜不小于 15 倍的電纜外徑多芯：無(wú)鎧裝類電纜不小于 15 倍的電纜外徑鎧裝類電纜不小于 12 倍的電纜外徑2.3運(yùn)行環(huán)境條件海拔高度： 1000m環(huán)境溫度 :15 +45相對(duì)濕度 : 80%2.4敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度在0。3. 技術(shù)條件3.1 導(dǎo)體導(dǎo)體采用符合 GB/T3956-2008

33、的規(guī)定的導(dǎo)體。導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。3.2 耐火層 ( 耐火電纜采用 )導(dǎo)電線芯繞包耐火層。耐火層由標(biāo)稱厚度為0.14mm的耐火云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包，以保證其耐火性能。19。耐火層繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗(yàn)（中間檢查）的要求。3.3 絕緣絕緣采用輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料。絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1 的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。3.4 成纜（多芯電纜）電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級(jí)相適應(yīng)的聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維材料進(jìn)

34、行填充， 并采用相應(yīng)高阻燃包帶進(jìn)行扎緊， 以保證電纜成纜后纜身外形圓整。3.5 非金屬外護(hù)套護(hù)套采用熱塑性無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料， 表面光潔、圓整，其厚度和性能應(yīng)符合 GB/T12706.1 的規(guī)定。外護(hù)套表面緊密， 其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。3.6 電纜標(biāo)志電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995-2008 的規(guī)定。成品電纜的護(hù)套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。4. 產(chǎn)品特點(diǎn)4.1 電纜應(yīng)滿足低煙、無(wú)鹵、阻燃或耐火的要求。4.2 電纜燃燒時(shí)的低煙性能應(yīng)能滿足在G

35、B/T17651-1998 規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。4.3 電纜的無(wú)鹵性能應(yīng)滿足在GB/T17650-1998 規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。20。4.4 電纜燃燒時(shí)逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測(cè)試按GB/T17650-1998 的規(guī)定，PH值不小于 4.3 ，導(dǎo)電率不大于 10 s/mm。4.5 電纜燃燒時(shí)的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380-2008 規(guī)定的 C類成束電纜垂直燃燒試驗(yàn)。4.6 耐火電纜電纜的耐火性能滿足GB/T19216-2003的規(guī)定的耐火試驗(yàn)（ 75090min）要求。5. 試驗(yàn)5.1 電纜在制造、處理、

36、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過(guò)程中，買(mǎi)方有權(quán)監(jiān)造和見(jiàn)證，賣(mài)方不得拒絕，買(mǎi)方的此行為不免除供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。5.2 在出廠和抽樣試驗(yàn)前15 天，賣(mài)方通知買(mǎi)方見(jiàn)證， 買(mǎi)方應(yīng)在 10 天內(nèi)予以答復(fù)，如買(mǎi)方放棄見(jiàn)證，則賣(mài)方把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給買(mǎi)方。5.3 出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前，按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告附在電纜盤(pán)上外。導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜長(zhǎng)度所有導(dǎo)體上進(jìn)行測(cè)量，符合 GB/T3956的規(guī)定。交流電壓試驗(yàn)在每一導(dǎo)體對(duì)其余導(dǎo)體和金屬屏蔽（若有）之間施加工頻電壓3.5kV ，時(shí)間為 5 分鐘，不發(fā)生擊穿。 5.4 型式試驗(yàn)供方提供的產(chǎn)品系列均已通過(guò)國(guó)家相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)

37、的型式試驗(yàn)和主管部門(mén)的產(chǎn)品鑒定。6. 包裝儲(chǔ)運(yùn)6.1 產(chǎn)品由供方的檢查部門(mén)檢查合格后方可出廠，每個(gè)出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書(shū)，產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告和安裝使用說(shuō)明書(shū)。21。6.2 電纜包裝在符合JB/T8137 規(guī)定要求的電纜盤(pán)上交貨，電纜盤(pán)能經(jīng)受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。電纜盤(pán)能承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜及盤(pán)本身，電纜端頭可靠密封。6.3 每一交貨盤(pán)上將標(biāo)明：廠名或商標(biāo)、電纜型號(hào)及規(guī)格、長(zhǎng)度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。6.4 交貨長(zhǎng)度電纜的交貨長(zhǎng)度不小于100mm，允許長(zhǎng)度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量不超過(guò)交貨長(zhǎng)度的10%。

38、允許根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。長(zhǎng)度計(jì)量誤差應(yīng)不超過(guò)±0.5%。22。序號(hào)12456789表 1主干電纜與分支電纜的主要性能指標(biāo)項(xiàng)目單技術(shù)指標(biāo)電纜型號(hào)位電壓等級(jí)kV0.6/1導(dǎo)體直流電阻 (20 )符合交流電壓試驗(yàn)/kmGB/T3956-2008規(guī)定kV/3.5/5,不擊4 小時(shí)交流電壓試驗(yàn) (4U0）min穿不擊穿kV2.4,絕緣電阻最高額定溫度下(90 ) 絕緣電阻常M3.67數(shù) Ki熱負(fù)載下伸.km 175交聯(lián)長(zhǎng)率%延伸%15聚乙烯特試?yán)鋮s后永久伸長(zhǎng)殊性能試驗(yàn)率重量變化mg/1驗(yàn)吸水試驗(yàn)3收縮試驗(yàn)收縮率cm4%交聯(lián)老抗張強(qiáng)度2N/m12.5化前斷裂伸長(zhǎng)m% 200聚乙烯絕率緣機(jī)械物老

39、抗張強(qiáng)度%± 25理性能化后變化率%± 25斷裂伸長(zhǎng)率變化老率抗張強(qiáng)度N/m12.52化前斷裂伸長(zhǎng)m% 150護(hù)套率抗張強(qiáng)度N/m12.5機(jī)械2物理老抗張強(qiáng)度m%± 25性能化后變化率% 150率斷裂伸長(zhǎng)%± 25斷裂伸長(zhǎng)率變化率聚氯乙烯護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)10試驗(yàn)溫度 ( 偏差± 2)80壓痕深度 最大%5011成品電纜段的附加老化試驗(yàn)通過(guò)聚氯乙烯護(hù)套卷不開(kāi)裂12聚氯乙烯繞試驗(yàn)%20低溫試驗(yàn)聚氯乙烯護(hù)套拉伸試驗(yàn)聚氯乙烯護(hù)套沖不開(kāi)裂擊試驗(yàn)13不開(kāi)裂聚氯乙烯護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)14聚氯乙烯護(hù)套不延燃試驗(yàn)通過(guò)15聚氯乙烯護(hù)套熱失重試驗(yàn)mg/ 1.5216印刷標(biāo)志耐擦試驗(yàn)cm清晰，耐擦。23。表 2 分支連結(jié)盒絕緣材料性能要求序號(hào)項(xiàng)單性能目位機(jī)械物理性能試驗(yàn)N/m1抗張強(qiáng)度不小于 9.82斷裂伸長(zhǎng)率m不小于 120熱老化試驗(yàn) 100 48h不大于 152抗張強(qiáng)度變化率%不大于 20斷裂伸長(zhǎng)率變化率%耐油試驗(yàn) 70 4h3抗張強(qiáng)度變化率%不大于 20斷裂伸長(zhǎng)率變化率%不大于 404低溫沖擊試驗(yàn)-試樣不破壞5熱變形試驗(yàn)%厚度減少率不大于