CA6140車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計

1、1零件的分析22工藝規(guī)程設(shè)計33夾具設(shè)計554總結(jié)581零件的分析1.1 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以2000.045mm的孔為中心，包括：100%3：4mnm勺外圓柱面及左端面,尺寸為4500.017mmfi圓柱面，90mml勺外圓柱面、右端面及上面的4個9mm勺透孔，45006mm的外圓柱面及上面的6

2、mm4mm的孔，90mm端面上距離中心線分別為34mn#口24mm勺兩個平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。,R«riJM£4無1*11通伸LYE2工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛配的制造形式零件材料為HT200,由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與

3、合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用

4、帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序1粗車100端面及外圓柱面工序2粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面及外圓柱面工序3鉆、粗絞20的孔工序4半精車100的端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱

5、面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角工序5半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的右端面，車3X2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20內(nèi)孔的右端倒角工序6精車45的外圓，精車90的右端面及外圓柱面工序7精車100的端面及外圓柱面工序8成形車刀粗、半精、精車B面工序9粗銃90圓柱面上的兩個平面工序10半精銃90圓柱面上離中心線34mmi勺平面工序11半精銃90圓柱面上離中心線24mmi勺平面工序12精銃90圓柱面上離中心線24mm勺平面工序13精磨90圓柱面上離中心線24mm勺平面工序14磨45外圓柱面工序15鉆4X9透孔工序16鉆4孔，較6孔工序17拋光B面工序18去毛刺工

6、序19刻線、刻字工序20鍍銘工序21檢驗入庫2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤”零件材料為HT200,硬度190HBS,毛坯重量約為2.8KG,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.645，0i7mn#圓表面此外圓表面為IT6級，參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序

7、尺寸及偏差精磨外圓0.2450.01745-0.017精車外圓0.445.20.03945.21039半精車外圓1.445.60.145.600.1粗車外圓3470.3K/-7那.147_0.2毛坯5501.0lc%550_0.52.外圓表面100累2mm參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0.51000.24=_0.12100_0.34半精車外圓1.5100.50.30100.5工0粗車外圓41020.6Ky.301。2_0.30毛坯61061.6K書.8106_0.83.B面450n.6mm參照實用機(jī)械加工工藝手冊

8、確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工廳基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.645'半精車外圓1.445.60.7K,LC書.345.6q4粗車2471.0K,、蟲.547R5毛坯4492.0生，c+l.049一04、B面中兩個端面:工序名稱工序余量精車0.20.8粗車2毛坯35.孔20/O45mm參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精錢0.1200.0452000045錢孔0.219.90.08419.91.023擴(kuò)孔1.719.70.119.700'鉆孔1818+0.618：6毛坯

9、2006.90mn#圓工序名稱工序余量工廳基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.5900.6K一090_0.6半精車外圓1.590.50.790.513粗車4921.09215毛坯6962.096107.45,017mm勺右端面1）按照工藝手冊表6-28,鑄件重量為2.8kg,45%.017mms面的單邊加工余量為2.03.0,取Z=3.0mm鑄件的公差按照表6-28,材質(zhì)系數(shù)取M1,復(fù)雜系數(shù)取S2,則鑄件的偏差為17；2）精車余量：單邊為0.2mm（見實用機(jī)械加工工藝手冊中表3.2-2）,精車公差既為零件公差0.017mm3）半精車余量：單邊為0.8mm；見實用機(jī)械加工工藝手冊中表

10、11-27）本工序的加工公差為0.1mm4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm;粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；451017mm&端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖:工序名稱一一義尺寸"一大宗置工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差g二收足一_小余看_嶼111013fll/小H精車端面0.2940.6-094_0.

11、6半精車端面0.894.20.7C4c書.394.2_0.4粗車2951.095也595_0.5毛坯3972.0“禮090.08.100Um總端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2910.69100.61相車端面0.891.20.791.214粗車2921.092-3940.69400.69、690mm右端面:工序名稱工序余量精車0.20.8粗車2毛坯310、690mm圓柱面上離MOmm孔中心線34mm勺平面工序名稱工序余量半精銃0.7粗銃10.3毛坯1111、M0mm圓柱面上離中zolmm孔中心線24mm勺平面工序名稱工序余量精磨0.05精銃0.15半精銃

12、0.7粗銃20.121毛坯2.5確定切削用量及基本工時工序1粗車100端面及外圓柱面1)粗車100端面(1)選擇刀具選用930偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面BXH=16X25(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成，即a=2mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9mm/r,取f=0.65mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使

13、用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=2mm,f=0.65mm/r,查出vc=65m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.77Vc=kvcvc=50m/min1000V100050貝肝艮據(jù)n=150.15r/min7w二106按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/minv=1000,得實際160二106=53.28m/m1000削速度為確定ap=2mm,f=0.65mm/r,n=160r/min,v=53.28m/min(3)計算基本工時d-d1L1112k,d=106,d12=011

14、ap(2-3)=2tankr其中12=3-5，取12=4,13=0所以，Tn=Li=34snf2) 粗車100外圓柱面(1)選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5,刃傾角為-10°(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為2mm(半徑值)，一次走刀完成，即a=2mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9,取f=0.8mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT20

15、0(190HBS),ap=2mm,f=0.8mm/r,查出vc=89m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.62Vc=kvcvc=55.22m/minvcc則根據(jù)n=1000V100055.22二106=175.8r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=160r/min,得實n二d160二106v=10001000=53.28m/m175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in確定ap=2mm,f=0.8mm/r,n=160r/min,v=53.28m/min(3)計算基本工時L.ll1l2l3.f1一i二inffnd-diL=+I+I2

16、+I3,d=106,d1=02aD一一一一其中l(wèi)=9,*=+(23)=2,取I2=3,l3=0tankr所以，Tf1=-i=7sf1nf工序2粗車45右端面及外圓柱面，粗車90的端面及外圓柱面1)粗車45右端面(1)選擇刀具選用930偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面BXH=16X25(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成，即a=2m

17、mp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5,取f=0.5mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=2mm,f=0.5mm/r,查出vc=94.28m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.77vcVc=kvcvc=72.54m/minvcc1000v100094.28則根據(jù)n513.1r/min二dw二50按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min,得實際切削速度為n二d500二50v=78.54m/min10001000確定ap=2mm,f=0.5m

18、m/r,n=500r/min,v=78.54m/min(3)計算基本工時Tf1-infd-d1L=1il2l3,d=50,d1=02apl1=(2-3)=2tankr其中l(wèi)2=35，取l2=4,l3=0所以，Tf1=i=6snf2)粗車90右端面(1)選擇刀具選用930偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面BXH=16X25(2)確定切削用量a)確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6

19、mm,所以一次走刀完成，即ap=2mmb)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.6-08,取f=0.75mm/rc)確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=2mm,f=0.75mm/r,查出vc=79.18m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.77Vc=kvcvc-60.92m/minvcc則根據(jù)n二踵二儂二9但二96=201.99r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min,得實際切削n二dv二1000200二961000=60.32m/m確定ap=2mm,f=0

20、.75mm/r,n=200r/min,v=60.32m/min(3)計算基本工時L.flInfd-diL=+11+12+13,d=96,d1=502ap11=(2-3)=2tankr其中|2=35，取|2=4,l3=0所以,Tf1=i=12sf1nf3)粗車6452.017外圓(1)選擇刀具選用900焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5,刃傾角為-10°(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為2mm(半徑值)，

21、一次走刀完成，即ap=2mm(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.4-0.9,取f=0.56mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=2mm,f=0.56mm/r,查出vc=80m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為:kvc=0.62Vc=kvcvc=49.64m/min1000v100049.64則根據(jù)n316r/min二dw二50按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min,得實際切削速度為n二d320二50v=50.27m/min10001000確定ap=2mm,f=0.

22、56mm/r,n=320r/min,v=50.27m/min(3)計算基本工時L.l1il2l3.f1i=inffnd-d1L=l1l2l3,d=106,d1=02一ap其中l(wèi)=41,L=+(23)=2,L=35,取l2=3,L=0tankr所以,Tf1=i=15snf4)粗車690外圓(1)選擇刀具選用900焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5,刃傾角為-10°(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為2mm(

23、半徑值)，一次走刀完成，即ap=2mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.6-1.2,取f=0.79mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=2mm,f=0.79mm/r,查出vc=70m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.62Vc=kvcvc=43.44m/min1000V100043.44則根據(jù)n144r/min.：dw二96按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min,得實際切削速度為n二d160二96v=48.25m/min10001000確定ap=2

24、mm,f=0.79mm/r,n=160r/min,v=48.25m/min(4)計算基本工時fiL.lliI2I3.1=inffnd-diL=+I1+I2+I3,d=106,d1=02，一.aP其中l(wèi)=9,li=+(23)=2,12=35,取I2=3,L=0tankr所以,Tf1=Li=7snf工序3鉆、粗絞20的孔1)鉆618孔(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r,進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200,f=0.32mm/r,查出vc=24m/min

25、,1000v100024二18按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為則根據(jù)n424.2r/minn=400r/min,得實n二dv二1000400二181000=22.62m/m確定ap=9mm,f=0.32mm/r,n=400r/min,v=22.62m/min(4)計算基本工時flL.lliI2.1=inffnD-d其中l(wèi)=93,li=dcotkr十（12）=1.6,取l2=222所以,Tfi=Li=45snf2)擴(kuò)619.8孔(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.

26、9-1.1mm/r,進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200,f=0.96mm/r,查出vc=10.5m/min,則根據(jù)n=1000v100010.5=168.7r/min二19.8按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min,得實際切削n二d140二19.8，v=8.7m/min確定aD=0.9mm,p10001000f=0.96mm/r,n=140r/min,v=8.7m/min(4)計算基本工時fiL.lliI2.1=inffnD-d其中l(wèi)=93,li=dcotkr+(12)=1.6,取l2=2所以,Tf1=i=43s

27、nf3)錢619.94孔(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用錢刀(3)切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r,進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實際切削速度為n二d140二19.94v=8.77m/min10001000確定ap=0.07mm,f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.77m/min(4)計算基本工時f1L.infl1l2.ifn，D-d.其中l(wèi)=93l"Ddcotkr+(12)=1.6,取l2=152所以，Tf1=Li-29sf1nf4)精校620孔(1)機(jī)

28、床的選擇：選用CA6140臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用錢刀(3)切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r,進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實際切削速度為n二d140二20v=8.796m/min10001000確定ap=0.03mm,f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.796m/min(4)計算基本工時L.ll1l2.Tf1i二；inffnD-d其中l(wèi)=93,1i=dcotkr+(12)=1.6,取l2=1522所以，Tf11i=29snf工序4半精車100的左端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、9

29、0外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角1)半精車100左端面(1)選擇刀具選用930偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面BXH=16X25(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app半精車的余量為0.8mm,可一次走刀完成，即ap=0.8mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.18-0.25mm/r,取f=0.24mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=0.8

30、mm,f=0.24mm/r,查出vc=120m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：曦=0.771000V100092.33=288.13r/min則根據(jù)n=Vc=kvcvc=92.33m/minvcc二102按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min,得實n二dv二1000320二1021000=102.54m/m削速度為n確定ap=0.8mm,f=0.24mm/r,n=320r/min,v=102.54m/min(3)計算基本工時f1L一infd-diL=+I+I2+I3,d=102,d1=202apli(2

31、-3)=2tankr其中I2=35，取I2=4,I3=0所以，Tf1=Li=37snf2)半精車100外圓柱面(1)選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為0.75mm(半徑值),一次走刀完成，即aD=0.75mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r,取f=0.28mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合

32、金刀加工HT200(190HBS),aD=0.75mm,pf=0.28mm/r,查出vc=120m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.62vcVc=kvcVc=74.46m/minvcc1000V100074.46/.貝肺艮捷n=232.37r/min二dw二102按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min,得實際切削n二d250二102v=80.1m/min10001000確定ap=0.75mm,f=0.28mm/r,n=250r/min,v=80.1m/min(3)計算基本工時L.l123.f1

33、一i二inffnL=ll1l2l3a.其中l(wèi)=9,1i=+(2-3)=2,其中l(wèi)2=35,取l2=3,tankrI3=0所以，Tf1=Li=12snf3)半精車90外圓柱面(1)選擇刀具選用900焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為0.75mm(半徑值),一次走刀完成，即aD=0.75mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r,取f=

34、0.28mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=0.75mm,f=0.28mm/r,查出Vc=120m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.62vcVc=kvcvc=74.46m/minvcc則根據(jù)=遜=100074.46=257.62r/min二dw二92按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=250r/min,得實際n二dv二1000250二921000=72.26m/m257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in確定ap=0.75mm,f=0.28mm/r,n=250r/min,v=72.26

35、m/min(3)計算基本工時Tf1L.ll1l2l3.一i二inffnL=l1112l3a其中1=9,11=+(23)=2,其中12=35,取12=4,tankr13=0所以，Tf1=i=13sf1nf4)倒角(90)(1)選擇刀具選用900焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量背吃刀量ap=1.5mm,手動進(jìn)給，一次走刀。pvc=80m/min,n=283r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)

36、速列表n=250r/min,v=70.7m/min5)倒角(100)(1)選擇刀具選用900焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量背吃刀量ap=1.5mm,手動進(jìn)給，一次走刀。pvc=80m/min,n=283r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min,v=70.7m/min6)倒角(20內(nèi)孔左端倒角)(1)選擇刀具選用900焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為

37、YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量背吃刀量ap=1mm,手動進(jìn)給，一次走刀。vc=30m/min,n=477.7r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min,v=28.3m/min工序5半精車中4500.017mm的右端面及外圓柱面，半精車690mm的右端面，車3父2退刀槽，車中4500.017mm圓柱面的倒角，車620mm內(nèi)孔的右端倒角1)半精車4500Q17mm的右端面(1)選擇刀具選用930偏頭端面車刀，刀具材料

38、為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面BXH=16X25(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量ap半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成，即a=1mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5,取f=0.43mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=1mm,f=0.43mm/r,查出vc=120m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，

39、查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.77vcVc=kvcvc=92.33m/min1000v100092.33：dw二47按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=710r/min,得實ndv二1000710二47=104.83m/m1000625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in則根據(jù)n=625.3r/min確定ap=1mm,f=0.43mm/r,n=710r/min,v=104.83m/min(3)計算基本工時L.f1-infd-d1L=l1l2l3,d=47,d1=202apli=(2-3)=2tankr其中I2=35，取I2=4,I3=0所以，Tf1=-i=2sf1nf2)半精車690

40、mm的右端面(1)選擇刀具選用930偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面BXH=16X25(2)確定切削用量a)確定背吃刀量app半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成，即ap=0.8mmb)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.1-0.25,取f=0.24mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=0.8mm,f=0.24mm/r,

41、查出Vc=120m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.77vcVc=kvcvc=92.33m/minvcc:324.75r/min324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in則根據(jù)n="吧二dw100092.33二90.5按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=320r/min,n二d320二90.5v=90.98m/m10001000確定ap=0.8mm,f=0.24mm/r,n=320r/min,v=90.98m/min(3)計算基本工時丁L.Tf1infd-d1L=1il2l3,d=90.5,d1=472ap1i=(2-3)=

42、2tankr其中l(wèi)2=35，取l2=4,l3=0所以，Tf1=-i=22snf3)半精車64500.017mm外圓柱面(1)選擇刀具選用900焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為0.7mm(半徑值)，一次走刀完成，即aD=0.7mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r,取f=0.28mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加

43、工HT200(190HBS),ap=0.7mm,f=0.28mm/r,查出Vc=120m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.62Vc=kvcvc=74.46m/minvcc1000V100074.46n=504.28r/min二dw二47按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=500r/min,得實際n二dv二1000500二471000=73.83m/m504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in確定ap=0.7mm,f=0.28mm/r,n=500r/min,v=73.83m/min(3)計算基本工時L.lliI2I3.Tfi二i=inf

44、fnL=lliI2I3，一.aP其中l(wèi)=41,L=+(23)=2,取L=3,L=0tankr所以，Tf1=Li=10snf4)車6451.017mm圓柱面的倒角(1)用端面車刀加工余量7mm背吃刀量a=3.5mm,手動進(jìn)給，兩次p走刀。vc=60m/min,n=424.6r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min,v=56.7m/min5)車620mm內(nèi)孔的右端倒角(1)選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖

45、角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量背吃刀量a=1mm,手動進(jìn)給，一次走刀pvc=30m/min,n=477.7r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min,v=28.3m/min6)車3父2退刀槽，(1)選擇刀具選用900切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm,故刀桿尺寸16x25mm,刀片厚度為3mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°,后角為8°,主偏角為90°,副偏角為3,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量app粗車的余量為3

46、mm(半徑值)，一次走刀完成，IPap=3mm(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊，得f=0.15-0.2mm/r,取f=0.16mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),ap=3mm,f=0.16mm/r,查出v=90m/min,由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc=0.55Vc=kvcvc=49.7m/minvcc1000v100049.7n=346.9r/min二dw二45.6按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min,得實際切削速度為n二d320二45.6v=45.8m/min10

47、001000確定ap=3mm,f=0.16mm/r,n=320r/min,v=45.8m/min(3)計算基本工時L.flinfd-d1L=l1l2l3,d=45.6,d1=412ap11 =(2-3)=2tankr12 =0,l3=0所以，Tf1=i=5sf1nf工序6精車45外圓、精車90外圓及右端面1).精車45外圓(1)選擇刀具、量具90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm,YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°,前角10©,后角6。，副偏角8,，刃傾角一10°,刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車45外

48、圓，加工余量為0.2mm(半徑值)，一次走刀，則ap=0.2pmm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.10.3mm/r,選才?CA6140車床，由表4-2,取f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8,耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=144m/min,由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：、Tv=1.0,：、Mv=1.0仆sv=0.8八"=1.0,：'kv=1.0小m=0.73則修正后的v修=vxTv工Mv工sv:tvKkvKk

49、Tv=144X1.0X1.0X0.8X1.0X1.0X0.73=84.10m/min則:根據(jù)n=1000v=594.8r/min。查CA6140車床與594.8r/min相近二d的轉(zhuǎn)速為710r/mi"得實際切削速度為v=d=100.4m/min1000此工步的切削用量為a=0.2mm,f=0.15mm/r,pn=710r/min,v=100.4m/min.(3)切削工時3331200.157101=0.621minLll1l2基本時間Tm=12fn輔助時間Ta=0.15Tm=0.093min工作地服務(wù)時間T=TsTrTe=(TmTa)5%=0.036min2)精車90外圓選擇刀具、

50、量具用精車45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25mm,一次走刀，則aD=0.25mmop(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.10.3mm/r,選才？CA614H床，由表4-2,取f=0.15mm/r.(c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=144m/min,由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：=1.0，.工Mv=1.0八sv=0.8,：Jv=1.0,%kv=1.0，工kTv=0.73則修正后的v修-v工TvxMvsv工tv工kv工kTv=144X1.0x1.0x0.8x1.0x1

51、.0x0.73=84.10m/min貝h根據(jù)n="0史=297.4r/min。查CA6140車床與297.4r/min相近二d的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為v=n3Td=90.48m/min1000綜上：此工步的切削用量為ap=0.25mm,f=0.15mm/r,pn=320r/min,v=90.48m/min.(3)切削工時基本時間TmLl11l2I£-111.56.5231=0.479minfn0.15320輔助時間Ta=0.15Tm=0.072min工作地服務(wù)時間T=TsTrTe=(TmTa)5%-0.028min3)精車90右端面選擇刀具、量具93。偏頭

52、端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角93%前角10，后角6口，副偏角10二刃傾角一10°,刀尖圓弧半徑0.8mm;量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90右端面，加工余量為0.2mm,一次走刀，則ap=0.2mmp(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.10.3mm/r,選才？CA614H床，由表4-2,取f=0.18mm/r.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8,耐用度為T=60min.(d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=136.9m/min,由于實際車削過程使用條件的改變，

53、查取切削速度修正系數(shù)：工Tv=1.0八Mv=1Q，sv=0.85,，tv=1.0,，kv=1.24,%kTv=0.73則修正后的v修=v.<Tv%Mv工sv<tvkvkTv=136.9X1.0x1.0x0.85x1.0x1.24x0.73=105.34m/min則:根據(jù)n=竺吧=372.6r/min。查CA6140車床與372.6r/min相近二d的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實際切削速度為v=咽=113.10m/min1000綜上：止匕工步的切削用量為a=0.2mm,f=0.18mm/r,pn=400r/min,v=113.10m/min.(3)切削工時I54一.基本時可Tm=i=M1=0.750min,其中fn0.18400d-l1l2l3=90225=54mm2123工作地服務(wù)時間輔助時間Ta=0.15Tm=0.113minT=TsTrTe=(TmTa)5%=0.043