引水工程施工設(shè)計(jì)方案

1、WORD弋陽縣方團(tuán)水庫引水工程施工方案一、主要工程施工技術(shù)方案1.1 施工組織機(jī)構(gòu) 1.1.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制總公司在人員、設(shè)備、技術(shù)、資金等方面是項(xiàng)目經(jīng)理部堅(jiān)強(qiáng)的后盾?？偣究梢愿鶕?jù)本工程施工需要即使組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備等資源給予項(xiàng)目部以全面的支持，同時(shí)總公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部與工程的實(shí)施進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和控制，確保本工程能按合同要求完工。項(xiàng)目經(jīng)理部作為項(xiàng)目獨(dú)立的主體，在法人代表授權(quán)的情況下，對(duì)工程項(xiàng)目全權(quán)負(fù)責(zé)，全面履行工程項(xiàng)目合同，統(tǒng)一組織指揮，做到統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金支付、統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)，精心施工，科學(xué)管理，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本標(biāo)工程任務(wù)。1.1.2 施工專業(yè)

2、隊(duì)伍安排根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、施工條件、施工強(qiáng)度等，必須組織精干的隊(duì)伍，配備優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，特別是需要安排工程所需要的專業(yè)隊(duì)伍，如：管道安裝工、砼工、鉗工、木工、鋼筋工、電工以與灌漿隊(duì)伍等。1.1.3 項(xiàng)目管理人員職責(zé)1.1.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)建立健全項(xiàng)目施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的進(jìn)度、安全、質(zhì)量工作；嚴(yán)格成本核算制，合理控制成本，對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)負(fù)責(zé)；檢查、督促各部門的工作，確保工程順利進(jìn)行；全力支持配合地方政府各部門做好工作；積極配合建設(shè)單位搞好與地方關(guān)系，減少施工擾民；執(zhí)行企業(yè)法人代表賦予的其他職責(zé)。1.1.3.2 項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)熟悉業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)

3、的具體管理工作；合理支配項(xiàng)目資源，增產(chǎn)節(jié)支，良性發(fā)展；明確各部門的分工，安排各部門的工作，確保工程順利進(jìn)行；檢查、督促、協(xié)調(diào)各部門的工作；積極配合建設(shè)（監(jiān)理）單位，做好各項(xiàng)管理、監(jiān)督工作；項(xiàng)目經(jīng)理賦予的其他職責(zé)。1.1.3.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作，負(fù)責(zé)本工程執(zhí)行規(guī)，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；參加業(yè)主、監(jiān)理與公司舉行的技術(shù)、質(zhì)量會(huì)議并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)；編寫具體施工方案，指導(dǎo)施工，監(jiān)督、檢查有關(guān)質(zhì)量體系的運(yùn)行；負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量缺陷的處置，會(huì)同上級(jí)部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理；負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目QC小組的日常活動(dòng)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算工作，合理控制、參加工程決算。1.1.3.4 質(zhì)量員崗位職

4、責(zé)全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量工作；參加技術(shù)交底，圖紙會(huì)審，對(duì)各工序，各工種進(jìn)行技術(shù)交底；組織技術(shù)干部與有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和熟悉圖紙；收集質(zhì)量記錄，負(fù)責(zé)竣工資料的編制管理工作；負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量缺陷的具體處理；享有質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)任何違背質(zhì)量要求的行為有權(quán)拒絕施工；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)的分解，編制計(jì)劃具體組織實(shí)施。1.1.3.5 安全員崗位職責(zé)對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作負(fù)具體責(zé)任；指定和實(shí)施安全技術(shù)措施，制定各工種崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)；對(duì)職工與輔助施工隊(duì)伍進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育；認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮；堅(jiān)持安全第一的方針，有權(quán)拒絕執(zhí)

5、行上級(jí)違反安全技術(shù)規(guī)程的指令；發(fā)生工傷事故與時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析原因，提出改進(jìn)措施。1.2 施工測(cè)量控制 工程開工前，根據(jù)業(yè)主與監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)與水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量定位。1.2.1 施工控制網(wǎng)的建立根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量方案，平面控制網(wǎng)采用導(dǎo)線網(wǎng)的方式，高程控制點(diǎn)擬采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，從提供的高程點(diǎn)引至現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)，平面與高程控制網(wǎng)的控制點(diǎn)均用混凝土澆筑半永久型點(diǎn)，測(cè)量放樣工作將由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并要與時(shí)做好有關(guān)工程記錄。1.2.2 施工過程中，主要進(jìn)行以下測(cè)量工作。（1）開工前，應(yīng)對(duì)業(yè)主提供的原控制點(diǎn)、中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期

6、檢測(cè)。（2）施工各階段部分堤防輪廓點(diǎn)放樣與其檢查校核。（3）外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測(cè)。（4）施工測(cè)量與相關(guān)測(cè)量記錄資料整理、歸檔。1.2.3 施工測(cè)量主要方法（1）放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、必須進(jìn)行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對(duì)應(yīng)和一致。嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（2）發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度應(yīng)不低于測(cè)設(shè)時(shí)的精度。（3）平整測(cè)量控制以控制點(diǎn)做五等水準(zhǔn)控制，誤差要求控制在±2mm，據(jù)以進(jìn)行上部施工。分層測(cè)量，分層控制。2.2.4 測(cè)量?jī)x器的配備名稱 型號(hào) 數(shù)量 精度全站儀 DTM102 1 測(cè)回水平方向標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)儀 DSZ3

7、2 標(biāo)準(zhǔn)差±5mm瓦尺、雙面木尺 各1 標(biāo)準(zhǔn)差±7mm鋼尺 50M 2把1.3臨時(shí)工程施工1.3.1 施工排水本工程排水包括填土區(qū)積水排除，取土區(qū)的經(jīng)常性排水（包括排除降雨、滲水、漏水、地下水）。本工程決定采用明排方法，即在料場(chǎng)周圍設(shè)置排水明溝，一端設(shè)置集水井，表面明水通過排水明溝匯入集水井，用水泵排出。1.3.2 水、電供應(yīng)各施工點(diǎn)的施工用水均可在附近河道和沖溝中直接取水，供水較易，生活用水用壓水機(jī)抽取地下水解決。在施工點(diǎn)附近均有農(nóng)村電網(wǎng)線路通過，施工用電可以直接就近從農(nóng)網(wǎng)上接入，取水口工程部位安裝一臺(tái)100KVA變壓器用以滿足臨時(shí)施工用電。1.3.3施工照明：為確保工程

8、順利、安全施工，生產(chǎn)、生活、道路旁均合理布置照明系統(tǒng)。在夜間施工的工段布置探照燈和碘鎢燈。1.3.4現(xiàn)場(chǎng)施工道路：本工程施工交通較為便利，施工區(qū)道路可臨時(shí)修建，施工時(shí)進(jìn)行必要的維修即可。另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要修建取水工程施工道路，路寬7m,以滿足商品砼運(yùn)輸，場(chǎng)布置回車場(chǎng)。1.3.5施工通訊：項(xiàng)目部配備1部固定，2部移動(dòng)，4部對(duì)講機(jī)，1部 機(jī)，2臺(tái)電腦，可滿足通話、 、收發(fā)電子二、取水口工程施工方案取水口施工圍堰、取水塔、棧橋組成2.1圍堰施工方案 按設(shè)計(jì)要求選擇枯水期施工，待水庫水位下降至144.41m進(jìn)行圍堰施工，本工程量圍堰采用土圍堰。土方采用河岸線以的基坑開挖土方。圍堰填筑用土，由挖掘機(jī)在

9、河道兩側(cè)上層挖取，用自卸汽車運(yùn)至圍堰填筑地點(diǎn)，再由挖機(jī)自兩側(cè)向河道中推碾填筑，直至合攏并達(dá)到設(shè)計(jì)高程與頂寬。施工圍堰不僅僅是臨時(shí)擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規(guī)的有關(guān)要求，并逐層碾壓密實(shí)，與時(shí)檢測(cè)，同時(shí)在施工過程中，嚴(yán)格控制圍堰的設(shè)計(jì)斷面尺寸。應(yīng)該注意的是：a、圍堰填筑前，應(yīng)對(duì)圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結(jié)合，保證圍堰的防滲性能。b、所有的圍堰填筑的土料均要選用表層的A類土，確保圍堰的填筑質(zhì)量。2、施工圍堰的維護(hù)為了防止雨水沖刷、風(fēng)浪對(duì)圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在圍堰迎水面（最低水位以下1m到堰頂

10、）采用蛇皮袋裝土疊鋪進(jìn)行防護(hù)，必要時(shí)，在圍堰背水坡腳采用防滲導(dǎo)流措施進(jìn)行防護(hù)。圍堰施工完畢后，經(jīng)常派人維護(hù)檢查，在圍堰背水面縱向兩側(cè)坡腳處各設(shè)置集水坑一個(gè)，并派專人排水，保持基坑干燥。安排專人對(duì)圍堰外的水位進(jìn)行觀測(cè)以與對(duì)圍堰的檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況與時(shí)匯報(bào)，與時(shí)采取在圍堰頂施打子堰加高等應(yīng)急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。3、圍堰拆除水下工程全部結(jié)束，接監(jiān)理工程師指令后方可拆除圍堰，拆除前，應(yīng)先向河道灌水以保持圍堰外水位基本持平。然后，用挖掘機(jī)將圍堰水上部位的土方挖出，自卸汽車將土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。對(duì)圍堰水下土方，將采用抓式挖泥船進(jìn)行開挖，棄土送至棄土場(chǎng)，水下方作業(yè)期間必須經(jīng)常探測(cè)河床底高程與河道

11、的寬度，直到滿足設(shè)計(jì)要求按業(yè)主要求選擇七月份施工，由于該時(shí)期為汛期，水庫水位高度預(yù)測(cè)在155.41m以上，為保證圍堰安全需加高加大圍堰尺寸，圍堰需配粘土防滲心墻。土石填筑方量相應(yīng)增加，按設(shè)計(jì)斷面計(jì)算各相應(yīng)水位對(duì)應(yīng)土石填筑量;高程144.41m，土石方填筑量約為2000m3,高程155.41m，土石方填筑量約為26611.2m3,高程160m，土石方填筑量約為53200m32.2取水塔施工方案本工程取水塔共分為七層以與地基基礎(chǔ)。地基基礎(chǔ)包含13根直徑1m的C30砼抗壓灌注樁樁長26m。本工程擬用一臺(tái)回旋鉆開挖，灌注樁的施工工藝流程如下圖：灌注樁施工方法1、施工準(zhǔn)備 a、控制網(wǎng)測(cè)量:1施工現(xiàn)場(chǎng)控制

12、網(wǎng)測(cè)量：根據(jù)施工總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙，以與參照規(guī)劃局的定位基點(diǎn)，建立本工程施工用的軸線控制網(wǎng)。2編制旋挖樁樁位平面圖，標(biāo)注樁心坐標(biāo)點(diǎn)，以便施工測(cè)量放線與樁定位。采用全站儀精確定位樁孔的中心位置并記錄，自檢合格后，與時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。并根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。3按分區(qū)將鉆孔樁編號(hào)，并在圖上注明孔樁的樁心坐標(biāo)，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗(yàn)收。 b、材料、水電:1做好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排水的布置。在工地四周設(shè)置排水溝，做好雨季施工安排，把場(chǎng)區(qū)的施工用水與雨水經(jīng)

13、沉淀后排到市政下水管。2對(duì)施工所需要材料數(shù)量生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種、質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便與早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。3對(duì)電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括供電能力、線路距離等。c、人、機(jī)、料:1人力、物力、機(jī)械用具根據(jù)施工進(jìn)度需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。2根據(jù)施工方案中確定施工機(jī)具、設(shè)備的要求以與施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，確保按期進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工圍不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好

14、泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在施工圍挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地不積水。d、施工技術(shù):（1）開工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)施工圖與圖紙會(huì)審紀(jì)要，并進(jìn)行自審、會(huì)審等工作，以便熟練、準(zhǔn)確地施工。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆與其它工作。（3）由技術(shù)部門編制具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件

15、，并在開工前組織項(xiàng)目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。（4）工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)巖石與回填土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)旋挖過程中可能會(huì)遇到的問題與突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施與應(yīng)急處理方案。2、場(chǎng)地平整與鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔。3、埋設(shè)護(hù)筒

16、鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。4、鉆機(jī)成孔鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位

17、核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)與時(shí)處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況與下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時(shí)在孔將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆

18、筒，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。5、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用清孔器進(jìn)行清孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，并經(jīng)駐地地質(zhì)勘查單位工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔含碴的泥漿，清孔時(shí)孔水位需保持在地下水位以上1.52.0m。當(dāng)從孔取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)要求與設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理

19、工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度柱樁不得大于50mm。6、鋼筋籠骨架的制作安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋籠制作完成后，采用25T吊車安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間

20、。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)與鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架

21、降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作

22、和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%7、導(dǎo)管試壓與安裝導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管壁光滑、圓順，徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最

23、大壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空300 500mm控制。8、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C35混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，

24、應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，與時(shí)測(cè)量孔混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后

25、續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管與混凝土輸送泵的混凝土數(shù)量估計(jì)在），通知商砼公司按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿與所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素

26、。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以與發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。取水塔面層施工方法取水塔面層共分為七層，其中1、2、3層為分設(shè)低水位進(jìn)水口、中水位進(jìn)水口、高水位進(jìn)水口，各層分設(shè)平面不銹鋼閘門（1200*1200）和平面柵格一套（1600*1600），第6層為檢修平臺(tái)，第七層為啟動(dòng)平臺(tái)，啟動(dòng)設(shè)備為手動(dòng)兩用啟閉機(jī)。各層均以混泥土澆筑為主混凝土工程施工方法施工工序：材料準(zhǔn)備砼拌合土方開挖整理立模、

27、固模澆倉振搗拆模檢查 測(cè)量控制砼保養(yǎng)砼工程施工工序圖本節(jié)規(guī)定適用于本合同工程所有砼與鋼筋砼的施工。砼澆筑前立好模板，清除倉雜物，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽發(fā)開倉令，進(jìn)入砼澆筑工序。（1）現(xiàn)澆混凝土的施工實(shí)施，必須遵照水土混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SDJ205-82）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)混凝土的試驗(yàn)，應(yīng)按水土混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SDJ105-82）的規(guī)定執(zhí)行。（2）平均氣溫控制在6以上，混凝土施工應(yīng)遵照SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定，按低溫季節(jié)砼施工實(shí)施。雨季施工時(shí)，應(yīng)按SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行。（3）實(shí)施施工時(shí)必須與時(shí)向監(jiān)理單位提供有關(guān)圖紙、文件、試驗(yàn)樣品和試驗(yàn)成果與其分析報(bào)告。凡是根據(jù)試驗(yàn)成果決定施工實(shí)施的，

28、應(yīng)征得監(jiān)理單位同意后，方可在混凝土工程施工中得以實(shí)施。施工中必須與時(shí)向監(jiān)理單位提供詳細(xì)的原始施工記錄或復(fù)制件，其容包括：混凝土數(shù)量；混凝土標(biāo)號(hào)與配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序、起訖時(shí)間、施工期發(fā)生的質(zhì)量問題、養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)時(shí)間、方式；澆筑地點(diǎn)的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度；混凝土試件的試驗(yàn)成果與其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期與發(fā)展情況和處理意見等。（4）水泥：水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，不得使用礦碴水泥。選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。對(duì)于水位變化的外部混凝土和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，其水泥標(biāo)號(hào)不宜低

29、于32.5號(hào)。A、水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得復(fù)雜。B、運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。C、應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉庫貯存水泥，水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。D、堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。E、袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。F、水泥應(yīng)按到貨時(shí)間先后交付使用，袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，散裝水泥超過六個(gè)月，使用前要重新檢驗(yàn)。G、避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。（5）骨料：骨料質(zhì)量必須符合規(guī)規(guī)定的質(zhì)量技術(shù)要求，對(duì)不符合要求的骨料、監(jiān)理單位有權(quán)禁止使用。天然砂料質(zhì)量要求應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；細(xì)

30、度模數(shù)宜在2.4-2.8的圍。天然砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合水土混凝土施工規(guī)（SDJ207-82）中表4.1.13的有關(guān)規(guī)定。但砂料中有活性骨料時(shí)，則應(yīng)另作專門試驗(yàn)論證。粗骨料也應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。粗骨料的粒徑分級(jí)由5-20mm、20-40nn兩級(jí)組成。其他質(zhì)量技術(shù)要求也應(yīng)符合水土混凝土施工規(guī)（SDJ207-82）的規(guī)定。但粗骨料中含有活情骨料時(shí)，必須另行專門試驗(yàn)論證。骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：A、堆放骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。B、不同粒徑的骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。C、應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)

31、備。D、骨料堆放時(shí)，不宜堆成斜坡錐體以防產(chǎn)生分離。E、骨料貯倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。F、嚴(yán)防泥土混入骨料。（6）配合比：不同部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂（拉）抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性的要求。承包方在選用的各項(xiàng)指標(biāo)與試驗(yàn)成果經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽署后提交監(jiān)理單位批準(zhǔn)。在施工實(shí)施過程中不論何種原因引起配合比設(shè)計(jì)改變時(shí)，仍須重新向監(jiān)理單位提交上述文件?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料的飲和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，其量大值不應(yīng)超過水工混凝土施工規(guī)（SDJ207-82）的有關(guān)規(guī)定。單位用水量應(yīng)計(jì)入外加防凍劑的重量

32、，單位膠凝材料用量為每平方米混凝土中水泥與混合材料重量的總量。水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)混凝土性能要求，由試驗(yàn)確定，粗骨料級(jí)配與砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性與最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定。（7）養(yǎng)護(hù)與保護(hù)，混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會(huì)因?yàn)⑺畵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土表面一般應(yīng)在澆筑完畢后12-18h開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14小時(shí)，但在干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為21小時(shí)。時(shí)期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太曝曬。 2.3棧橋施工方案本工程棧橋與取水塔啟動(dòng)平臺(tái)

33、層連接，棧橋基礎(chǔ)采用人工孔樁開挖，基底進(jìn)入持力層不小于6m，共10根孔樁，邊坡采用掛網(wǎng)護(hù)坡。橋面與橋柱以砼澆筑為主，具體施工方法參照混泥土施工方法。三、管道工程施工方案3.1.1管道工程組成本工程管道工程主要包涵巷道管道工程、頂管工程、配水管道，渾水管道等3.1巷道管道工程施工方案巷道管道工程主要包含巷道管道運(yùn)輸和管道安裝巷道運(yùn)輸由改裝運(yùn)輸車自進(jìn)洞口以后退法運(yùn)輸鋼管入洞，洞設(shè)置桁架和電動(dòng)葫蘆裝卸、起吊鋼管。3.2管道工程施工方案管道工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備：實(shí)地勘探、施工方案、施工機(jī)具、人員、資金修筑施工便道管溝測(cè)量放線管線尺寸坐標(biāo)復(fù)審主材進(jìn)場(chǎng)檢查障礙清除施工降水管溝開挖溝底墊層鋪設(shè)溝槽臨時(shí)支

34、護(hù)管溝驗(yàn)收下管管道組對(duì)調(diào)隙坐標(biāo)、高程復(fù)核管道組對(duì)焊接后續(xù)管段安裝管線預(yù)熱與檢查、回填閥井砌筑、路面恢復(fù)竣工與交驗(yàn)1、管道土方開挖工程施工施工工序：測(cè)量控制人工挖運(yùn)局部調(diào)整平 裝土 運(yùn)輸 棄土處理圖2-1 土方施工工序圖施工工藝與方法：本節(jié)規(guī)定適用于本合同工程所有人工開挖、回填的土方工程施工?；A(chǔ)土方開挖注意以下方面：（1）開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面與高程要求進(jìn)行，防止欠挖超挖。（2）開挖時(shí)，必須考慮地基上的特性，選用合適的開挖機(jī)械、開挖方式和開挖順序，以減少對(duì)地基的擾動(dòng)。（3）超過施工圖紙要求挖深、挖寬的部分，用與此超挖基礎(chǔ)一樣等級(jí)的土料，或經(jīng)監(jiān)理單位同意的材料回填并壓實(shí)處理。（4）底土不得擾動(dòng)

35、或被水浸泡，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留30-50cm的基面保護(hù)層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)后，隨即進(jìn)行底部工程施工。土方填筑注意以下幾方面：（1）土方在填筑前，必須清理地基，將影響建筑物安全的樹根、雜物與植物根系等全部清除，并集中堆放，不得與填筑土料混雜，最后推鋪至建筑物需工料回填處。（2）土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽處理工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。（3）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)填筑的不同部位，采用不同的壓實(shí)方法，確保回填土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求；填筑壓實(shí)度不得小于0.96；墻回填土宜用人工和小型機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)后的干密不小于1.5t/m3。（4）土方填筑時(shí)，應(yīng)采用最優(yōu)含水量的土料，且土料

36、的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%圍，如果超出，應(yīng)采取措施，如翻曬、灑水等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。（5）分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓過壓，上下層分段位置錯(cuò)開。（6）必須嚴(yán)格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實(shí)每層不超過20cm，土塊料徑不大于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過25cm，土塊料徑不大于8cm，每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。（7）由于氣候、施工等原因停工的，回填面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。（8）填筑質(zhì)量控制1、土方回填實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度，并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督

37、，若質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，必須返工。2、對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行相應(yīng)規(guī)。2.管道管口清理2.1按編號(hào)與接檢記錄逐根核對(duì)管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對(duì)管口幾何尺寸與防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。2.2對(duì)管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-120。施焊溫度大于80。若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。2.3螺旋、管距離管端100mm圍圓度應(yīng)不小于0.6%。2.4對(duì)修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編寫流水號(hào)，編號(hào)用白色記號(hào)筆標(biāo)在前后管口的頂部。2

38、.5用軟質(zhì)清管器清除管一切雜物，在不破壞防腐層情況下,同時(shí)檢查管道的徑。2.6用棉紗將管口邊緣50mm圍的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動(dòng)鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時(shí)將管口50mm圍清理干凈。2.7用磨光機(jī)對(duì)原有直焊道端部150mm圍焊縫余高打磨掉，使其圓滑過渡，對(duì)坡口角度與鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到鈍邊1.22.0，坡口角度200250。2.8不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場(chǎng)加工坡口形式過渡。2.9管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過3小時(shí)，如超過3小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。3.組對(duì)3.1本工程由于地形復(fù)雜彎頭，彎管較多，將采用溝下組對(duì)、溝下焊接

39、的施工方法。 3.2業(yè)主供應(yīng)的管口坡口角度如和現(xiàn)場(chǎng)焊接方法要求的坡口不符時(shí)，用砂輪 機(jī)處理。不同壁厚過渡，采用過渡坡口，厚壁管側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°。 420460 15° 2.03.0mm 3.3對(duì)口間隙按選擇的焊接規(guī)程執(zhí)行。 3.4除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對(duì)口器，其余全部采用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口。使用對(duì)口器對(duì)口時(shí)，在根焊全部完成后，方能卸除對(duì)口器；使用外對(duì)口器時(shí)，必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6-8處定位焊，每一處定位焊的長度應(yīng)不小于400mm，且卸下外對(duì)口器時(shí)，定位焊的累計(jì)長度不得少于管子周長的50%。3.5對(duì)口時(shí)，一臺(tái)吊管機(jī)吊起已組對(duì)好的管

40、道，管道底部離溝底大于500mm，下墊裝土的編織袋，另一臺(tái)吊管機(jī)吊起單根管組對(duì)，根焊，拆卸對(duì)口器后，準(zhǔn)備組對(duì)下一道口。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。在檢測(cè)，防腐完成后撤出編織袋。3.6管子對(duì)接或管子與管件對(duì)接，嚴(yán)禁采用斜口連接，直管段相鄰的環(huán)焊縫間距不得小于1.5m，在每8m長的管線上不允許有3個(gè)環(huán)向焊縫，對(duì)接管螺紋焊縫或直焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上弧長。3.7在每天工作結(jié)束或工休時(shí)間超過2小時(shí)，必須在管端敞口處裝上臨時(shí)封堵（具體制作見下圖），同時(shí)不能將工具與雜物存放在管，待下次焊接工作開始時(shí)，才允許取下封堵進(jìn)行焊接，在預(yù)留溝下連頭的管口處應(yīng)

41、將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸入。3.8現(xiàn)場(chǎng)采用火焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于50mm的涂層和管端140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，端部不小于50mm寬的圍打磨見金屬光澤。3.9管口組對(duì)應(yīng)符合如下規(guī)定：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm圍）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm圍焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm弧長5錯(cuò)邊量沿周長均勻分布，當(dāng)壁厚為17.5mm時(shí)，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚為21.0mm時(shí)，不大于

42、2.2mm；當(dāng)壁厚為26.2mm時(shí)，不大于2.5mm。6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長不小于1.5m8管子對(duì)接不允許割斜口，由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的3°以的偏斜，不算斜口9過渡坡口厚壁管側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°-30°10手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m11半自動(dòng)焊接作業(yè)空間溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管底部距溝底不小于0.5m4. 管道焊接1施工準(zhǔn)備：1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。2）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接

43、技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。4）焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程與設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱工作。5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書、合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。6）使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。2焊前準(zhǔn)備1）焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管道坡口外兩側(cè)25mm圍應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2）管端坡口的加工采用砂輪機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程

44、中的要求進(jìn)行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。3）采用半自動(dòng)與手工焊時(shí)，管溝焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。4）預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱圍溫度均勻。5）預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜，預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測(cè)量，預(yù)熱溫度為100-120，施焊溫度大于80。6）所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說明書與焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收。7）焊接防風(fēng)棚應(yīng)具有防風(fēng)、保溫的功能，同時(shí)排氣、照明性能應(yīng)良好。3焊接工藝要求1

45、）根據(jù)管材性質(zhì)，符合要求的焊接方式，擬采用外對(duì)口器對(duì)口，逆變焊機(jī)，纖維素焊條下向焊打底或CHE607GX專用焊條打底，收工或SAE-400半自動(dòng)自保護(hù)焊技術(shù)填充、蓋面。填充、蓋面選擇管道專用焊條CHE607GX焊條或E71T8-Ni1藥芯焊絲。具體的焊接按焊接工藝文件執(zhí)行。按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，分別編制半自動(dòng)焊和手工電弧焊焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程作為焊接施工的依據(jù)。2）在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時(shí)間間隔，如層間溫度低于

46、80時(shí)，需對(duì)焊口進(jìn)行加熱。3）兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接后每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。焊工操作位置、焊接順序示意圖 焊工甲1 焊工乙2 焊工甲2 焊工乙14）為避免地線打火產(chǎn)生弧坑和起弧時(shí)電火花擊傷母材，采用專用地線和地線卡具。地線用12鋼筋制作，端部磨出尖頭，與300*200*8mm弧型鋼板相連，弧型鋼板與防腐管之間用5mm橡膠墊板絕緣。5）焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過大，對(duì)較寬焊道宜采用排焊方法，為保證蓋面焊的良好成型

47、，填充焊道填充（或修磨）至距管外表面12mm處為宜。6）每道焊口按流水作業(yè)完成，層間間隔時(shí)間不超過10分鐘，當(dāng)天焊口當(dāng)天完成。7）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防腐層上的規(guī)定位置用白色記號(hào)筆做好焊口編號(hào)。8）焊接參數(shù)見作業(yè)指導(dǎo)書。9）焊道的無損檢測(cè)由檢驗(yàn)科進(jìn)行，考核段進(jìn)行10%超聲波探傷。10）施焊環(huán)境要求:環(huán)境溫度：大于5環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：半自動(dòng)焊時(shí)小于8m/s，手工焊時(shí)小于5m/s4焊接缺陷返修：1）對(duì)外觀檢查不合格的焊口與在焊接過程發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)監(jiān)理允許后進(jìn)行修補(bǔ)，每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)

48、按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。2）經(jīng)外觀檢查合格的焊口由各機(jī)組的技術(shù)人員向工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提出無損檢測(cè)申請(qǐng)，由監(jiān)理人員向無損檢測(cè)單位下達(dá)檢測(cè)指令進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)不合格的焊口，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質(zhì)，由持有返修資格的專職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行返修至合格。4）返修焊接工藝參數(shù)依照返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書施行。5）當(dāng)返修施焊環(huán)境超出標(biāo)準(zhǔn)要求的圍時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚焊接。5焊后保溫當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)用3.5m×0.4m×0.02m的石棉被覆蓋在焊道上，防止焊道急劇冷卻。石棉被外加蓋毛氈，并用橡皮帶捆牢，保溫時(shí)間30-40min3.3 頂管施工主要施工方案1

49、.施工工藝：測(cè)量定線-工作坑開挖- 人工修整（設(shè)置降水點(diǎn)）- 工作坑圍護(hù)-工作坑施工-后背墻加固-頂管施工-檢查井施工-閉水試驗(yàn)-交工驗(yàn)收2.測(cè)量定線我標(biāo)段頂管專項(xiàng)施工方案經(jīng)項(xiàng)目辦、監(jiān)理審批，在實(shí)際施工中嚴(yán)格按照此方案進(jìn)行施工操作。具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)導(dǎo)線與高程控制點(diǎn)，其次復(fù)核原有頂管管道進(jìn)出接口處管道的位置和管底標(biāo)高，當(dāng)與設(shè)計(jì)無誤時(shí)，即可進(jìn)行頂管管道、工作基坑、檢查井的放線定位工作。3.工作坑開挖依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖深度。工作坑尺寸為12.4×7.6米方形，深度開挖至檢查井基礎(chǔ)底面。基坑上口開挖根據(jù)土質(zhì)情況確定，但必須保證坑底有效施工尺寸，開挖邊坡坡度選1:0.3，這樣可以有效降低坑壁

50、的坍塌。工作基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，確保土方開挖遠(yuǎn)離基坑，從而減少對(duì)基坑影響。機(jī)械一次開挖不到位，剩余部分人工開挖。1.工作基坑開挖步驟如下：第一步，按照測(cè)量放出開挖線，先進(jìn)行第一次機(jī)械開挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板樁，使木板樁圍成凈空為12.4×7.6米方形工作基坑；第三步，進(jìn)行第二次人工開挖、清底；第四步，對(duì)木板樁進(jìn)行第一道水平支撐，注意：要保證不阻礙下吊設(shè)備和下吊鋼筋混凝土管道；第五步，有必要時(shí)用潛水泵排除工作基坑的積水，澆筑混凝土底板，設(shè)置頂管機(jī)后背；第六步，在澆注砼底板時(shí)鋪設(shè)導(dǎo)軌、架設(shè)運(yùn)土設(shè)備、搭設(shè)工作平臺(tái)等；第七步，頂管施工。2.

51、基坑開挖注意事項(xiàng)（1）挖出的土離基坑上口邊應(yīng)在2米以上，堆土高度宜小于1.5米，或者盡量遠(yuǎn)離堆放，以減小土壓力對(duì)工作基坑的影響?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況邊出土，邊用裝載機(jī)將棄土清理出施工現(xiàn)場(chǎng)以外。（2）第一次挖土深度至5.0米時(shí)，應(yīng)先對(duì)梯形斜坡用挖掘機(jī)挖斗壓實(shí)，并留出走道，而且對(duì)坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板樁（4米長/根）完成后，當(dāng)?shù)诙稳斯ら_挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要與時(shí)撐水平支撐?；娱_挖與支撐應(yīng)密切配合，做到安全可靠。 4.工作基坑圍護(hù)樁在工作坑底部四周布置咬口式密排木板樁，使基坑底成凈空為12.4×7.6米正方形工作基坑。打設(shè)前，應(yīng)在最后正方形基坑外側(cè)

52、放出凈空為12.4×7.6米正方形工作基坑的打設(shè)線。木板樁排列根據(jù)土質(zhì)和基坑深度等情況，采用咬口密式排列，咬口板樁應(yīng)咬合緊密，并兩板見互相連接，在坑壁固定穩(wěn)固。使用的撐杠直徑不得小于28cm。 施工開挖前應(yīng)查明地下管線或地下構(gòu)筑物，如有，依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，可適當(dāng)調(diào)整檢查井位置，但必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 5.工作基坑施工在工作基坑開挖到位、且水平支撐固定好以后，應(yīng)盡快進(jìn)行人工清底、平底工作。然后開始進(jìn)行工作基坑混凝土底板的澆筑，底板為12.4×7.6米，500mm厚C30混凝土，四周應(yīng)留出排水溝，坡向降水坑，根據(jù)中線位置布置導(dǎo)向軌道，直接將導(dǎo)向軌道安置在砼底板上。6.鋼筋混凝土后

53、背1.工作坑底板澆筑完成后，即可進(jìn)行頂管反力墻的支設(shè)施工，在千斤頂后加設(shè)鋼板與方木，并在施工前預(yù)壓，使千斤頂后各支護(hù)空隙完全消除，后壁面應(yīng)平整，并與管道軸線方向垂直。2.頂管導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼軌材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。B、導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為： 軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌距：±2mm。C、安裝后的導(dǎo)軌必須牢固可靠，嚴(yán)禁在頂管過程中產(chǎn)生位移或變形，并應(yīng)經(jīng)常檢查校正。3.千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：A、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的軸線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；B、當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，

54、宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜一樣，當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；C、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4.油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；B、油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；C、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；D、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。5.頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；B、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；1.頂鐵的

55、安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：A、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和項(xiàng)鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；B、更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；C、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；D、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方與側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。2.采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方起吊。B、下管時(shí)工作坑嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。C、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。7.頂管施工1.待頂管前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后，首先應(yīng)重新精確放線并復(fù)查。應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)與水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按照工程測(cè)量規(guī)GB50026-93進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)量工作是一切工作的先導(dǎo)，測(cè)量工作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞。因此，安排優(yōu)秀測(cè)量人員，配置精密儀器，確保施工放樣工作精準(zhǔn)、與時(shí)、高效完成。復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)上報(bào)，并協(xié)商解決。2.管節(jié)材質(zhì)檢查：頂管采用球墨鑄鐵管。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。3.開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)：A、