沖壓試題庫及答案

1、<<沖壓工藝與模具設(shè)計>>試題庫及答案一填空題1 .冷沖壓的優(yōu)點有：生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2 .冷沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種加工方法。3 .一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強度、硬度都提高，同時塑性指標降低，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4 .拉深時變形程度以拉深系數(shù)m表示,其值越小，變形程度越大。5 .材料的屈強比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。11 .落料和沖孔屬于分離工序,拉深和彎曲屬于成形工序。12 .變形溫度對金屬塑性的影響

2、很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，犁性提高，變形抗力降低。14 .材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積,用公式來表示即：0+2+g3=0o15 .沖裁的變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段。16 .沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖升以凸模為基準，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3級。17 .沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件18 .彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。19 .拉深時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是起皺和開裂2

3、1用于實現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。23物體在外力作用下會產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的丑魚，塑性也L,變形抗力降低。25以主應(yīng)力表示點的應(yīng)力狀態(tài)稱為豐應(yīng)力狀態(tài)：表示主應(yīng)力個數(shù)及其符號的簡圖稱為豐應(yīng)力圖?？赡艹霈F(xiàn)的主應(yīng)力圖共有九種。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的超皿，其強度、硬度和變形抗力逐漸也而塑性和韌性逐漸降低。28在實際沖壓時，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部

4、分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的彈性回復(fù)（簡稱回彈）造成的。29材料對各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩個方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。30圓形墊圈的內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。31工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸模為計算基準,落料以凹模為計算基準。32沖裁件的經(jīng)濟沖裁精度為IT11級。33凸凹模在下模部分的叫倒裝式復(fù)合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復(fù)合模，其中正裝式復(fù)合模多一套打件裝置。10.擋料銷用于條料送進時的粗定位，導(dǎo)正銷用于條料送進時的精定位。34將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率

5、，從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。35在外荷彳用下，材料產(chǎn)生塑性變形的同時，伴隨彈性變形，當(dāng)外荷去掉以后，彈性變形恢復(fù)，使制件的形狀和尺寸都發(fā)生了變化，這種現(xiàn)象稱為回彈。36在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊受到摩擦阻力不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱之為偏移。32用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做拉深。35為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的拉深系數(shù)。36壓料力的作用為：防止拉深過程中坯料起皺37為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應(yīng)對坯料進表面處

6、理和潤滑處理。63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊_。65壓制加強筋時，所需沖壓力計算公式為：F=Lt&K。66把不平整的工件放入模具內(nèi)壓平的工序叫校平。二判斷題1. (x)主應(yīng)變狀態(tài)一共有9種可能的形式。2. (X)材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。3. (，)熱處理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。4. (，)屈強比越小，則金屬的成形性能越好。5. (X)拉深屬于分離工序。6. (，)離合器的作用是實現(xiàn)工作機構(gòu)與傳動系統(tǒng)的接合與分離；制動器的作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上。7. (X)連桿調(diào)至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。8. (，)滑塊每分鐘行

7、程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的高低。9. (X)落料件比沖孔件精度高一級。10. (，)在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。11. (x)復(fù)合模所獲得的零件精度比級進模低。12. (x)直對排比斜對排的材料利用率高。13. (X)一般彎曲U形件時比V形件的回彈角大。14. (，)足夠的塑性和較小的屈強比能保證彎曲時不開裂。15. (，)彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。16. （x）彎曲坯料的展開長度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長度之差。17. （，）彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)之一。18. （，）起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象。19. （X）用于拉深的材料，要求具有較好

8、的塑性，屈強比（Ts/6b小、板厚方向性r小,板平面方向性系數(shù)r大。20. （，）階梯圓筒形件拉深的變形特點與圓形件拉深的特點相同。21. （，）壓縮類曲面的主要問題是變形區(qū)的失穩(wěn)起皺。22. （，）冷擠壓坯料的截面應(yīng)盡量與擠壓輪廓形狀相同。23. （X）整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。24. （X）模具的間隙對模具的使用壽命沒很大的影響。43 （，）校正彎曲可以減少回彈。44 （X）沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。45 （，）在生產(chǎn)實際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多一些。46 （X）脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問題是起皺。

9、47 （X）拉深凸模上開通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。48 （，）模具裝配后，卸料彈簧的預(yù)壓力應(yīng)大于卸料力。49 （X）選擇標準模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。50 （X）單工序模、級進模、復(fù)合模中，操作安全性最高的是復(fù)合模。51 （X）彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。52（X）失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在的質(zhì)量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。（X）53材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（X）84物體受三向等拉應(yīng)力時，坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。（V）85在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）86

10、從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（V）87彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。（X）88一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（X）89拉深變形屬于伸長類變形。（X）90在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（X）91、物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。（X）92、沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）93、沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）94、金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。95、模具的壓力中心就

11、是沖壓件的重心。（X）96、沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（X）97、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）101、拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（X）102、拉深系數(shù)m恒小于1,m愈小，則拉深變形程度愈大。（V）103、由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生破裂。（X）104、假如零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（X）105導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（X）106在進行沖裁模刃口尺寸計算時，落料首先確定凸模尺寸。（x）107 .

12、對于寬凸緣拉深件，在多次拉深時，首次拉深就應(yīng)將凸緣拉到要求的尺寸。（V）108 .導(dǎo)正銷多用于級進模中。（V）三問答、計算題2,冷沖壓的基本工序？答：分離工序和變形工序。分離工序：材料所受力超過材料的強度極限，分離工序的目的是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，成為所需成品的形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過材料的屈服極限而小于材料的強度極限，成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。4.沖壓成形性能？答：材料對各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力。沖壓成形性能包括兩個方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。8.什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。答：凸模

13、與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以重要，體現(xiàn)在以下幾個方面：1）沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響（1）間隙對斷面質(zhì)量的影響模具間隙合理時，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質(zhì)量較好；如果間隙過大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過小時，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時向外錯開一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進行將

14、進行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此,對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個關(guān)鍵。（2）沖裁間隙對尺寸精度的影響材料在沖裁過程中會產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2）沖裁間隙對沖壓力的影響一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸料力、推件力的影

15、響卻較大。間隙較大時，卸料及推料時所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當(dāng)單邊間隙大到15%20%料厚時，卸料力幾乎等于零。3）沖裁間隙對沖模壽命的影響由于沖裁時，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。52、看圖回答問題（15分）1 .該模具為單工序模還是級進模或者是復(fù)合模？2 .指出圖中各序號的名稱3 .說明圖中條料的定位方式及卸料方式，總沖裁力包括哪些力？1一凸慢模門一上也固俎幔凡W一塞板漕一上校極笛一根炳推桿建一搔般冉一推如一推科決；HJJi-活動揩料俯；12固定投料精；13卸料板；14一心網(wǎng)覆15卜校固定板，7卜模板彈蕩答：（1）.該模具為倒裝式復(fù)合模。（2） .見圖說（3） .條料送進時，由導(dǎo)料銷12控制方向，由活動擋料銷11控制步距；沖孔廢料由沖孔凸模