輪扣式腳手架施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一章 編制說明及依據(jù)1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 模板設(shè)計(jì)原則2第二章 施工安排31、施工部位及工期安排32、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3第三章 施工準(zhǔn)備41、技術(shù)準(zhǔn)備42、安全準(zhǔn)備43、機(jī)具準(zhǔn)備54、材料準(zhǔn)備55、材料選型6第四章 模板支撐設(shè)計(jì)原則81、實(shí)用性82、xx83、經(jīng)濟(jì)性84、方案概述85、設(shè)計(jì)參數(shù)：86、其他構(gòu)造措施97、模板設(shè)計(jì)9（1）xx9（2）板13（3）樓梯模板16（4）后澆帶腳手架搭設(shè)17第五章 模板安裝質(zhì)量要求181、模板制作182、墻模板安裝183、柱模板安裝184、xx、板模安裝185、樓梯模板安裝要求196、模板支設(shè)的質(zhì)量

2、要求207、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施208、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求219、直插式xx多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求2210、注意事項(xiàng)22第六章 成品保護(hù)24第七章 模板施工應(yīng)注意的問題25第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施261、模板施工前的安全準(zhǔn)備工作262、模板施工的安全保證措施263、模板拆除的安全、技術(shù)要求26第九章 xx施工及防火要求29第十章 混凝土澆筑方法及技術(shù)措施311、混凝土澆筑路線31第十一章 監(jiān)控措施33第十二章 施工應(yīng)急預(yù)防措施351、制定措施目的352、高處墜落事故發(fā)生原因和預(yù)防措施353、澆筑過程中模板塌坍事故發(fā)生原因和預(yù)防措施364、發(fā)生事故后的應(yīng)急救援措施375

3、、外部相關(guān)部門聯(lián)系方式及救援路線40第十三章 計(jì)算書411、300×1000xx模板計(jì)算書412、400×900xx模板計(jì)算書524、700×1000xx模板計(jì)算書635、700×1000xx模板計(jì)算書746、200板模板計(jì)算書82專心-專注-專業(yè)第一章 編制說明及依據(jù)編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-201

4、56施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20057建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-201410危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文11建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)文12本工程施工圖紙13本工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況序號(hào)內(nèi)容說明與要求1工程名稱2工程地點(diǎn)3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工單位本工程由*有限公司開發(fā)，擬建項(xiàng)目位于場地西側(cè)為xx大道，場地與xx大道之間有高壓電纜，煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場地建筑物距離2230米

5、。東側(cè)及北側(cè)為xxxx居民樓，在西北角有一個(gè)排污口靠近居民樓旁，東側(cè)離建筑物大概11米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管 。南側(cè)為寧遠(yuǎn)路，有一條市政雨水排水管。施工場地沒有其他管線通過。場地周邊道路可較快捷連接xx主要市政道路，場地交通條件便利。為xx龍工業(yè)區(qū)城市更新項(xiàng)目中的03地塊，用地性質(zhì)為商住用地。用地面積為13172.2平方米，建筑面積為78844.11平方米。設(shè)計(jì)1棟A座29層綜合樓，高度93.5米，B座30層，高度97米。2棟A座設(shè)計(jì)9層，建筑高度46.5米，B座設(shè)計(jì)21層，建筑高度99.8米。地下共2層，地下一層、二層為小型汽車xx設(shè)備用房，負(fù)二層高3.85米，負(fù)一層高4.6米.首

6、層為商鋪，二層以上是商品房。01地塊為商業(yè)用地。用地面積為3645.91平方米，建筑面積為約50367平方米，設(shè)計(jì)為地面24層，三層地下室。建筑高度96.1米。首層為功能使用層設(shè)公交車站，警務(wù)室等，二層以上是商業(yè)、辦公用。地下一層、二層為小型汽車xx設(shè)備用房.地下三層為6級(jí)人防區(qū),平時(shí)為小型汽車庫?；A(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。02地塊為3層xx和4層輔助用房建筑用地，用地面積2700平方米，建筑面積約2400平方米和747.88平方米?；A(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板xx基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。本項(xiàng)目用地規(guī)劃面積為約19518.11平方米，總建筑面積約為：.99平方米。其中，地上建筑

7、面積約為：.41平方米，地下建筑面積為：31543.58平方米，人防建筑面積為1723.15平方米。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高74.75.8米，抗浮設(shè)計(jì)水位標(biāo)高為73.5米。本方案僅適用于層高高度小于等于5米的主體結(jié)構(gòu)工程的梁板模板。板尺寸梁尺寸200、180、150、120、100200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、200×1800、250×500、3

8、00×450、300×550、300×600、300×700、300×800、400×800、400×1200、200×1800、500×800、500×900、700×1000模板設(shè)計(jì)原則本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1.模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的xx和耐久性。3.選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可xx利用，便于保養(yǎng)維修。4.結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明

9、確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。第二章 施工安排1、施工部位及工期安排根據(jù)總進(jìn)度安排施工部位及工期安排見下表序號(hào)施 工 部 位主體砼結(jié)構(gòu)封頂完成時(shí)間1梁板柱隨工程進(jìn)度2、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工（1）、管理人員組織及職責(zé)分工：詳見施工組織設(shè)計(jì)（2）、勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：詳見施工組織設(shè)計(jì)（3）、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水 段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見表如下：勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位工種 人數(shù)主體結(jié)構(gòu)墻梁、板柱1木工1001501502電焊工16163電工1010第三章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握xx

10、的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審對(duì)圖紙中存在問題與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為xx的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。名字學(xué)歷專業(yè)職稱職務(wù)編制葉廣澤本科土木工程工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核錢之平本科工民建高級(jí)工程師公司總工程師審批令狐延本科土木工程教授級(jí)高級(jí)工程師企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人2、安全準(zhǔn)備2.1組織架構(gòu)2.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話一覽表姓名主要任務(wù)電話現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各單位的救援工作協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)及聯(lián)系負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護(hù)及善后工作負(fù)責(zé)救援物資的組織現(xiàn)場秩序維護(hù)及疏散人群負(fù)

11、責(zé)現(xiàn)場急救及排除險(xiǎn)情負(fù)責(zé)保護(hù)傷員并送就近醫(yī)院搶救負(fù)責(zé)現(xiàn)場水電的斷、送及后勤工作3、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表如下序號(hào)名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量1錘子重量0.25、0.5kg5002單頭板手開口寬（）1719、22243003圓盤鋸MJ1043kw84木工平刨床MB5042kw85手電鉆156手提電鋸M-651A1.05kw107手提電刨0.45kw48鋼絲鉗長150、175409水平尺長450、500、5504010鋼卷尺5m、20m、50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞規(guī)一般64、材料準(zhǔn)備本工程室內(nèi)外墻、柱、xx等模板，擬采用夾板模板施工，選用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板(墻柱選用優(yōu)質(zhì)黑

12、色模板，xx采用普通模板)和50×100xx制作，支撐用輪扣式鋼管腳手架采用48×3.5mm，同時(shí)配備普通扣件鋼管腳手架、14對(duì)xx螺栓進(jìn)行固定。（1）、模板面采用膠合板表面應(yīng)平整，不得有脫皮，分層現(xiàn)象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（2）、選用的xx應(yīng)刨平、刨直，加工完成的大面尺寸應(yīng)一致，小面不彎曲變形，xx應(yīng)無死節(jié)、無蛀xx、無腐朽、無斷裂。（3）、對(duì)螺桿應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的14圓鋼制成，兩端（或一端）絲頭規(guī)則，不得有斷絲、xx現(xiàn)象，螺母應(yīng)配套。（4）鋼管采用外徑48，壁厚3.5 的焊接鋼也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管，主要與輪扣式鋼管腳手架配合使用，鋼管x

13、x宜為4-6M，適合人工操作。有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管應(yīng)嚴(yán)禁使用。（5）扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對(duì)接扣件用于兩根鋼管對(duì)接連接。（6）、輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件、配件材料、制作要求。、支撐用的輪扣式鋼管腳手架。鋼管外徑48壁厚3.5mm，立桿高度為6003000mm，立桿焊接輪盤對(duì)角尺寸為110mm，厚度為9mm；橫桿xx3002400mm，橫桿插頭厚度12mm?？烧{(diào)底托和頂托長為700mm。、立桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)按0.6m模數(shù)設(shè)置。、輪扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-

14、92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700）的規(guī)定。、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄或鑄鋼制造，輪盤、橫桿插頭、應(yīng)用碳素鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440和GB11352的規(guī)定。、采用鋼板熱沖壓整體成形的輪盤，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)xxQ235A級(jí)鋼的要求板材厚度不得小于9mm，并經(jīng)600650的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢銹蝕鋼板制造。、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。內(nèi)徑不大于50mm，外套管xx不得小于160mm，外伸xx不小于110mm。、桿件的焊接應(yīng)用專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)

15、牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。、在直插式雙自鎖型節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1-4個(gè)橫桿，每只橫桿上的插頭均應(yīng)能與輪盤、立桿單獨(dú)鎖緊。、可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合xx不得小于4-5扣，插入立桿內(nèi)的xx不得小于150mm。、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕；鑄造件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不能有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊飽滿，沒有咬邊、夾碴、裂縫等缺陷；立桿最大彎變形矢高不超過1/1500L，橫桿斜桿變矢高不超過1/250L；可調(diào)構(gòu)件螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕。5、材料選型材料進(jìn)場使用前應(yīng)復(fù)檢合格，其驗(yàn)收內(nèi)容與程序應(yīng)滿足JGJ1

16、30-2011、JGJ231-2010、JGJ300-2013等規(guī)范以及住建部建質(zhì)2009 254號(hào)文、粵建質(zhì)函2011796號(hào)文等文件要求。輪扣式鋼管模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工xx，根據(jù)樓層的層高及輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件的尺寸規(guī)格，選擇不同的模數(shù)進(jìn)行組合。同時(shí)利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐及短鋼管進(jìn)行調(diào)整底模標(biāo)高。第四章 模板支撐設(shè)計(jì)原則1、實(shí)用性該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，主體結(jié)構(gòu)要求一次性驗(yàn)收通過，接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆；2、xx在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；3、經(jīng)濟(jì)性合理配備模板，減少一次性投入，增加模板xx次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施xx

17、施工；4、方案概述本工程未達(dá)到住建部建質(zhì)200987號(hào)文附件二第二項(xiàng)論證條件且搭設(shè)高度4.5m的xx模板xx支撐架采用48×3.5，輪扣式鋼管腳手架（構(gòu)配件材質(zhì)與制作質(zhì)量滿足JGJ231第3.1、3.2、3.3節(jié)與附錄表A-2、A-3的要求）與可調(diào)托撐（底板厚度5mm，螺桿外徑36mm）作xx支撐架高寬比均2，立桿支承面為下層xx；以48.3×3.5（驗(yàn)算按48×3.0，下同）扣件式鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件等作剪刀撐等加固桿。模板采用18厚膠合板、50×100截面木方（驗(yàn)算按40×90）次楞、M14對(duì)xx螺桿、蝴蝶扣等。所有構(gòu)配件材料進(jìn)場均按JGJ130

18、-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等規(guī)范及住建部建質(zhì)2009254號(hào)文第3.2條、省住建廳粵建質(zhì)2011796號(hào)文等要求檢查與驗(yàn)收。5、設(shè)計(jì)參數(shù)：xx模板采用18厚膠合板，xx小楞50×100的方木，平行于xx截面布置，采用輪扣式鋼管搭設(shè)xx模板支架，步距1500；當(dāng)層高小于3米時(shí)，步距1800。xx兩側(cè)立桿雙扣件節(jié)點(diǎn)，正對(duì)xx下立桿的上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的xx650（已含絲桿伸出xx200），xx下輪扣式支撐系統(tǒng)具體做法及分類如下：xx1：截面尺寸A0.3m2。xx小楞木方間距不大于200，x

19、x下每排設(shè)兩根立桿，xx共用，縱橫向間距900×900，單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點(diǎn)。xx2：截面尺寸0.3m2A0.36m2。xx兩側(cè)輪扣立桿間距900，xx共用，xx小楞木方間距不大于250；xx下每排設(shè)四根立桿，橫向間距300，正對(duì)xx中另增加的兩根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，每排立桿縱向間距900；或xx下每排設(shè)三根立桿，正對(duì)xx中另增加的一根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，每排立桿橫向間距450，縱向間距450；xx3：截面尺寸0.36m2A0.7m2。xx小楞木方間距不大于250，xx下和周邊的輪扣架立桿縱橫間距為（xx寬+500

20、）/3，縱距為450，正對(duì)xx下每排專門布置兩根扣件式鋼管做承重立桿，在xx下居中對(duì)稱布置，用扣件與縱橫向水平桿連接，步距均與輪扣架同步。2、板下：板厚200，18厚膠合板， 50×100小楞方木，間距300，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的xx650（已含絲桿伸出xx200），用輪扣式鋼管搭設(shè)xx模板支架，立桿縱橫向間距為900×900，步距1500；當(dāng)層高小于3米和板厚140時(shí)，步距1800。6、其他構(gòu)造措施立桿接長采用配套連接套管（內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙2mm，套管總長、插入xx及錯(cuò)開位置應(yīng)滿足JGJ231-2010第3.3.5條、7.4.4條

21、等規(guī)定）。立桿頂端采用雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)。水平桿步距1500并雙方向全部拉通且與周邊已澆筑砼的豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結(jié)（水平固結(jié)點(diǎn)豎向間距3m、水平間距8m）。掃地桿距地450。支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的xx650（已含絲桿伸出xx200）。支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每6跨在支架全寬范圍內(nèi)由底至頂設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（搭接xx1m且不少于3個(gè)扣件連接；底端與地面頂緊，水平夾角在45º60º之間）；頂層、掃地桿層設(shè)水平剪刀撐。xx達(dá)到拆模強(qiáng)度前，下層xx支撐不拆除。砼澆筑設(shè)備與管道均另單獨(dú)搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。高空、臨邊防護(hù)、用電防火與防雷接地措

22、施均完善可靠，滿足相關(guān)安全規(guī)范與現(xiàn)場環(huán)境要求。7、模板設(shè)計(jì)（1）xx梁的分類：序號(hào)梁寬分類梁截面尺寸備注(梁板立桿共用)1第一類200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、300×800梁底每排二根支撐2第二類400×800、400

23、×900梁底每排四根支撐3第三類200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000梁底每排四根支撐A. 當(dāng)xx截面小于0.36xx截面積0.7時(shí)，每排四根立桿。以700×1000截面xx驗(yàn)算對(duì)象適用于200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000等梁截面以2棟A座標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為5m，xx截面 B×D=700mm×1000mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距(跨度方向) l=0.45m

24、，立桿的步距h=1.50m，xx兩側(cè)立桿間距1.30m，中間增加兩根立桿，xx按照均勻布置立桿4排。面板厚度18mm。木方50×100mm。xxxx采用雙鋼管48×3.5mm。xx兩側(cè)的樓板厚度0.20m。xx模板木方間距200mm，xx模板內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對(duì)xx螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+600mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度16mm，xx50×100。剖面圖梁側(cè)模板設(shè)計(jì)B. 當(dāng)xx截面0.30xx截面積0.36時(shí)，每排四根立桿。以4

25、00×900截面xx驗(yàn)算對(duì)象。適用于400×800、400×900等梁截面模板支架搭設(shè)高度為5m，xx截面 B×D=400mm×900mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距(跨度方向) l=0.450m，立桿的步距 h=1.50m，xx按照均勻布置立桿四排，xx側(cè)兩排立桿間距900。面板厚度16mm木方50×100mm。xxxx采用雙鋼管48×3.5mm。xx模板木方間距200mm，xx模板內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對(duì)xx螺栓布置2道，頂端固定支撐1

26、道，在斷面內(nèi)距離xx間距200、600、1000mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度18mm，xx50×100。剖面圖C. xx截面積0.30時(shí)，每排2根立桿。以300×1000截面xx驗(yàn)算對(duì)象。適用于200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000xx截面以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為5m，xx截面 B×D=300mm×1000mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m，xx按照均勻布置立桿2排，xx側(cè)兩排立桿

27、900。xxxx采用雙鋼管48×3.5mm。xx模板木方間距200mm，xx內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，采用2道對(duì)xx螺栓或1道對(duì)xx螺栓和1道固定支撐進(jìn)行支撐，間距為距離底部200、400mm，斷面跨度方向間距600mm直徑14mm。剖面圖（2）板立桿縱橫間距均900且與相鄰xx下立桿均縱橫成行、間距成模數(shù)，板下第1根立桿距梁邊300；板下次楞間距300（以板厚200為驗(yàn)算對(duì)象）。以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為5m，板厚200mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m,其中底部掃地桿距離300

28、mm,頂層水平桿間距500mm。面板厚度18mm，木方50×100mm，間距250mm。板模托xx采用雙鋼管48×3.5mm。（平臺(tái)支架應(yīng)根據(jù)平臺(tái)混凝土厚度荷載調(diào)節(jié)鋼管豎向立桿間距。本次計(jì)算已經(jīng)考慮了最大荷載）xx模板支架xx，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接xx不小于500mm，并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距6m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；xx、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支

29、撐體系的整體穩(wěn)定性。支架xx高度超過5m時(shí)，應(yīng)在xx周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。剪刀撐xxxx整體模板支承體系布置剖面圖（3）樓梯模板樓梯模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐架料采用48×3.5mm輪扣式鋼管腳手架支撐，具體搭設(shè)參照模板工程施工方案。（4）后澆帶腳手架搭設(shè)后澆帶在兩邊結(jié)構(gòu)完成后45天才能澆注，在這期間，后續(xù)工程還要往上施工，已施工過的后澆帶兩側(cè)面的xx板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件，且要承受上部其它結(jié)構(gòu)層的自重和施工荷載，因此，采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設(shè)，在主體結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)

30、，后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆卸的影響。具體施工時(shí)后澆帶兩側(cè)支設(shè)受荷支撐兩排，排距0.45m，沿后澆帶方向間距0.45m，并設(shè)置剪刀撐。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和xx。后澆帶模板單獨(dú)成體系，寬度為過后澆帶邊線內(nèi)側(cè)1.0米，排列整齊，后澆帶所用腳手架全部涂成明顯的黃色，以和普通腳手架區(qū)別開，并用警示牌標(biāo)示嚴(yán)禁拆除。后澆帶模板支撐圖 第五章 模板安裝質(zhì)量要求1、模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2、墻模板安裝（1）、根據(jù)測量控制線，在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵

31、，以便控制模型安裝時(shí)保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機(jī)切割整齊；（2）、在外墻導(dǎo)墻頂部根據(jù)測量控制線做一條高標(biāo)號(hào)砂漿找平層，要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度；（3）、外墻模板支撐架嚴(yán)格按照外墻模板支撐計(jì)算要求進(jìn)行安裝；(4)、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；3、柱模板安裝(1)、嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝；(2)、放出柱邊線及300控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊；（3）、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一100mm×200mm清掃口，用于清理雜物及沖洗水出水口；4

32、、xx、板模安裝（1）、施工順序放線搭設(shè)支模架安裝xx模安裝xx安裝板底模安裝xx節(jié)點(diǎn)模（2）、放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按xx架設(shè)計(jì)要求定出安裝模板支架立桿位置線；（3）、搭設(shè)支模架直插雙自鎖型多功能鋼管模板支撐架搭設(shè):按不同的板面標(biāo)高分單元進(jìn)行。先按層高選擇好立桿模數(shù)進(jìn)行組合,每個(gè)單元盡量選用一種組合模數(shù),這樣就形成所有水平桿在同一個(gè)平面內(nèi)。選好立桿模數(shù)后，再進(jìn)行xx支撐架的搭設(shè)，然后再進(jìn)行板底部分支撐架的搭設(shè)，水平桿先從一邊向另一邊進(jìn)行，最后一跨根據(jù)不同間距選擇不同規(guī)格的水平桿進(jìn)行收尾配合搭設(shè)。全部立桿、橫桿搭設(shè)完畢，再進(jìn)行斜桿搭設(shè)，

33、模板支架高度超過4m時(shí)，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔5跨設(shè)置一組通高斜桿。xx部位水平承重桿模數(shù)不合的采用扣件鋼管進(jìn)行補(bǔ)充搭設(shè)。模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露xx不應(yīng)大于300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼xx的懸臂xx嚴(yán)禁超過500mm，且絲桿外露xx嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼xxxx不得小于150mm。xx、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保模板體系的整體穩(wěn)定。（4）、安裝xx模x

34、x模下設(shè)50×100方木200，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上。(5)、安裝xx當(dāng)xx模安裝校正后，再拼裝xx兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)xx間距為：250，并將側(cè)模與底板連接，xx蓋板模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查xx中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，后用雙鋼管及對(duì)xx螺桿進(jìn)行加固。（6）、安裝板底模支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)xx腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的xx、xx連接，用鐵釘釘牢。板模蓋xx，模板板縫采用膠帶粘貼，然

35、后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時(shí)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)xx、柱位置。（7）、安裝xx節(jié)點(diǎn)模xx模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或xx拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查xx是否加固牢固，有無漏設(shè)支撐。5、樓梯模板安裝要求施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息xx模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的

36、固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。踏步模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步結(jié)構(gòu)尺寸要求制作成模型進(jìn)行封閉覆蓋，防止?jié)仓r(shí)混凝土到處流動(dòng)，覆蓋后每隔幾階可留一個(gè)混凝土xx及振搗口。6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1)、施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)xx螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；(2)、模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；(3)、模板拼縫要嚴(yán)密，經(jīng)過多次xx的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時(shí)縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)對(duì)模板邊做修平處理后在安裝牢固。（4）、墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，安裝后可在墻、柱腳

37、模板周邊用水泥砂漿封閉。砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出麻面；（5）、支撐系統(tǒng)要合理，防止xx、柱、墻面砼鼓出及“爆?！?。（6）、柱、墻、xx安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。（7）、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗(yàn)表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查7、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣

38、圖并編號(hào)，xx量由縫模調(diào)整；（1）、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2）、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；(3)、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。(4)、澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面 上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。(5)、樓板澆筑后不得過早堆放施工xx材料，避免荷載過大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測量放線應(yīng)在板面混凝土強(qiáng)度達(dá)到能上人強(qiáng)度后方可進(jìn)行；(6)、為確保質(zhì)

39、量，應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施。8、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求（1）、立桿布置應(yīng)滿足承插型支架橫桿的模數(shù)要求，立桿應(yīng)縱橫成行、板下支架水平橫桿應(yīng)全部延伸到xx下，與xx下立桿聯(lián)接，xx（墻）邊第1排板下立桿距xx（墻）邊距離300。（2）、支架頂層水平桿步距按JGJ231規(guī)程5.3節(jié)要求，xx最大步距減小一個(gè)盤扣的距離。（3）、支架的豎向、水平剪刀撐或斜桿布置應(yīng)滿足JGJ162-2008規(guī)程6.2節(jié)的要求。xx模板支架xx，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接xx不小于500mm，并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連

40、續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距6m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；xx、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45º60º。支架xx高度超過5m時(shí)，應(yīng)在xx周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。（4）、模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。（5）、模板支架高度超過4m時(shí)，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔5跨設(shè)置一組通高斜桿。（6）、模板支

41、撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法，當(dāng)梁的荷載超過橫桿的設(shè)計(jì)xx時(shí)，可采用獨(dú)立支撐的方法。并與樓板支撐連成一體。（7）、模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工xx，利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐調(diào)整底模標(biāo)高。（8）、模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露xx不應(yīng)大于300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼xx的懸臂xx嚴(yán)禁超過500mm，且絲桿外露xx嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼xxxx不得小于150mm。（9）、按施工圖紙和方案先彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行。（10）、在節(jié)點(diǎn)處橫桿，插頭與立桿輪

42、盤必須敲緊，橫桿搭設(shè)三層后必須檢查立桿不得浮動(dòng)；橫桿搭設(shè)必須從一個(gè)方向向其它方向延伸搭設(shè)，或從中間向外延伸搭設(shè)，不得從兩邊向中間延伸搭設(shè)。（11）、建筑樓板多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（12）、立桿沿xx跨度方向縱距為900，板下立桿間距縱、橫向間距900，故要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到xx下，與xx下立桿連接，保證架體的整體性。先施工部位立桿沿xx跨度方向縱距為450。（13）當(dāng)現(xiàn)場橫桿模數(shù)不滿足要求時(shí)，水平桿采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ130-2011扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。搭設(shè)步距按照1200mm搭設(shè)，保證每節(jié)立桿都有一道水平

43、桿。9、直插式xx多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求（1）、地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，墊板放置牢靠，排水暢通。（2）、不允許立桿有浮動(dòng)松動(dòng)現(xiàn)象。(3)、整架垂直度應(yīng)小于1/500L，但最大不超過100mm。(4)、橫桿水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。(5)、全部節(jié)點(diǎn)上的插頭要敲緊。（6）、xx節(jié)點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂xx嚴(yán)禁超過500mm，且絲桿外露xx嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿xx不得小于150mm，絲桿的直徑不得小于38mm，模板支架底座調(diào)節(jié)絲桿外露xx不得大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。10、注意事項(xiàng)鑒于輪扣

44、式鋼管腳手架橫桿xx的模數(shù)限制，當(dāng)xx下立桿不能以xx豎向中線為對(duì)稱軸兩側(cè)均分布置時(shí)，須在xx增設(shè)鋼管立桿和水平桿，確保滿足上欄“方案概述”的要求。xx下等立桿xx區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構(gòu)造措施，應(yīng)滿足JGJ300-2013規(guī)范的第5.2.6條、第5.2.7條等的規(guī)定。立桿支撐面砼的水平度、平整度與標(biāo)高偏差應(yīng)滿足架體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、其它腳手架標(biāo)準(zhǔn)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204對(duì)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的要求，以保證所有同一步的輪盤均在同一水平面上無標(biāo)高偏差，以xx輪扣不緊、架體變形等現(xiàn)象發(fā)生。第六章 成品保護(hù)1、堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸

45、或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面3、搭設(shè)、拆除模板時(shí)，外架嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆4、安裝樓層模板，對(duì)板面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋第七章 模板施工應(yīng)注意的問題（1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定采用多功能組合架和鋼管腳手架相結(jié)合的模板系統(tǒng)。（2）、施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理、xx驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。（4）、模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。（5）、模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支

46、模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（6）、混凝土澆筑時(shí)，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。（7）腳手架搭設(shè)時(shí)遇到后澆帶的，后澆帶表面封閉后，腳手架搭設(shè)在上面。遇到集水井處理方式為，封閉集水井在集水井表面搭設(shè)腳手架。（后澆帶及集水井表面需要牢固）第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施1、模板施工前的安全準(zhǔn)備工作(1)、模板施工前對(duì)管理人員和工人進(jìn)行安全交底。(2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶xx，并應(yīng)系牢。xx應(yīng)高掛低用。(3)、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。(

47、4)、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子xx和空中滑落。（5）、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（6）、嚴(yán)重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保證措施（1）、登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或共具代內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。（2）、組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。（3）、裝拆模板，必

48、須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3米時(shí)必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上xx。(4)、安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。（5）、安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。（6）、預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并做受力計(jì)算。（7）、豎向模板和支架的支撐部分，安裝在混凝土基礎(chǔ)或者樓板上面荷載可以達(dá)到要求。（8）、模板及其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置放傾覆的臨時(shí)措施。3、模板拆除的安全、技術(shù)要求（1）、模板拆除的技術(shù)要求1）一般要求拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，

49、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a）不承重的側(cè)模板，包括xx、柱、墻側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而破損后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到目的1N/mm2即可拆除。b）承重模板，包括xx、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件2752100c）在拆模過程，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際

50、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響到結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。d）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2）拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊測試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。3）對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20,以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按“先支的后拆

51、，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。(2)、模板拆除時(shí)的安全要求1）現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側(cè)模拆樓板底模拆除xx拆除xx模。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動(dòng)的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板xx有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應(yīng)與xx模板同時(shí)拆除，以免xx模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時(shí)，下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土強(qiáng)度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的差值通過計(jì)算確定。2）拆模不能采

52、取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。3）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理，以免釘子xx，或阻礙通行和發(fā)生事故。4）拆模順序一般應(yīng)是后支的線拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。6）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，xx再用。7）支設(shè)陽臺(tái)等懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。8）支設(shè)臨空建筑

53、物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。9）混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。10）拆平臺(tái)模時(shí)，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。11）拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。第九章 xx施工及防火要求1、保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈；2、在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好；3、樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；木工（模板）作業(yè)（堆）場防火技術(shù)措施：1、木

54、工作業(yè)區(qū)必須采用不燃材料搭設(shè)；2、木工作業(yè)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行xx或采用防爆型電氣設(shè)備，防止電線短路，用電設(shè)備過載運(yùn)行；下班時(shí)必須切斷電源；3、木料（模板）堆場嚴(yán)禁吸煙；木料（模板）堆場嚴(yán)禁動(dòng)用明火；4、木料（模板）堆場、制作場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品及危險(xiǎn)物品；5、夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明；6、下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；7木料（模板）堆場必須配備足夠消防滅火器材。焊、割施工作業(yè)防火技術(shù)措施：a、凡屬一二三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；b、各種裝過可燃?xì)怏w、xx液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排除危險(xiǎn)之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割作業(yè)；c、用可燃材料做保溫

55、層，冷卻層，隔音，隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前不準(zhǔn)進(jìn)行焊割作業(yè)；8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；11、施工現(xiàn)場中焊、割作業(yè)需要?jiǎng)佑没鸱N，存在事故隱患時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注意，現(xiàn)場要有足夠的防火設(shè)施并設(shè)置專人看護(hù)；12、焊、割作業(yè)機(jī)棚要有專人管理，焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發(fā)生器與氧氣瓶距離都應(yīng)大于安全規(guī)定距離，焊割設(shè)備上的安全附件要保證完整有效；13、施工現(xiàn)場要電焊、氣焊等明火作業(yè)，必須取得動(dòng)火手續(xù)才能進(jìn)行動(dòng)作作業(yè)，并有專人跟蹤管

56、理、監(jiān)護(hù)；14、施焊時(shí)，施焊人員要自帶一個(gè)手提式滅火器，在發(fā)現(xiàn)有燃燒火苗時(shí)，及時(shí)將其撲滅，防止漫延造成火災(zāi)危險(xiǎn)；15、施焊時(shí)，要將施焊下方的模板及外架周邊等用水淋濕，或在其下方放一塊鐵皮、石棉毯或濕麻包等不燃?jí)|層以接住焊花，并及時(shí)用水將其淋滅，防止火花四濺造成隱患；16、每次動(dòng)火作業(yè)完成后，都要用水將其周圍淋濕，并仔細(xì)檢查有無火苗，在確保無火災(zāi)隱患后方可離去。第十章 混凝土澆筑方法及技術(shù)措施1、混凝土澆筑路線 （1） 截面混凝土澆筑應(yīng)分層，每層不超過500mm。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動(dòng)、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留xx、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。（3） 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽落下，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖。（4）混凝土澆筑采用地泵。（5）混凝土澆筑，先墻柱后梁板，先澆筑高標(biāo)號(hào)后澆筑低標(biāo)號(hào)。（6）布料機(jī)四個(gè)支座所在位置的縱橫向1×1m范圍內(nèi)梁板立桿要按平面支撐架密度的兩倍搭設(shè)，并且縱橫向要搭剪刀撐。第十一