設(shè)備原理與維護知識

1、設(shè)備原理和維護知識設(shè)備原理和維護知識一、設(shè)備一、設(shè)備的的概念概念1、設(shè)備的定義： 工廠企業(yè)的設(shè)備主要指生產(chǎn)所需用到的除土地和建筑物以外有一定價值以上的固定資產(chǎn)，如各種機器設(shè)備、電子設(shè)備、各種車輛、工裝模具等。 設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力和企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。是生產(chǎn)力的主要構(gòu)成要素。 2、設(shè)備的分類： 分類的方式有很多種，以下按對生產(chǎn)的重要程度分類為：關(guān)鍵設(shè)備：在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備（檢測機、測試設(shè)備、化驗設(shè)備、電子稱、卡尺等，需要定期校驗）。主要設(shè)備：起主要生產(chǎn)作用的設(shè)備（如：鉛粉機、鑄板機、合膏機、涂板機、固化室、表面干燥機、滾剪分片機、烘箱、充

2、電機、加酸機、加膠機、環(huán)保設(shè)備、變壓器等）。 一般設(shè)備：簡單、價格便宜、維修方便的設(shè)備（如：生產(chǎn)線、滾道、清洗設(shè)備、手動叉車、工裝夾具、辦公設(shè)備、炊事設(shè)備、文體器械等）。特種設(shè)備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（儲氣罐）、氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械（旋臂吊、行車大于0.5噸以上）、機動叉車、運輸農(nóng)用車等。需國家質(zhì)量監(jiān)督局生產(chǎn)監(jiān)督，定期檢測并出具合格使用報告，操作人員需國家相關(guān)部門培訓(xùn)執(zhí)證上崗。 3、設(shè)備在企業(yè)中地位： 機器設(shè)備是生產(chǎn)的骨骼和肌肉系統(tǒng)，沒有機器設(shè)備就沒有現(xiàn)代化的企業(yè)，在生產(chǎn)力中具有決定性的因素。面對越來越嚴(yán)峻的能源問題、環(huán)保問題、招工難問題，節(jié)能降耗、保護設(shè)備、

3、改善環(huán)境、提高自動化設(shè)備是每一個企業(yè)的生存之本。設(shè)備自動化水平是提升企業(yè)競爭能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。2、設(shè)備的維修管理：設(shè)備維修是對設(shè)備的磨損或損壞所進行的補償或修復(fù)。（1）、維修方式分類事后維修（BM）：設(shè)備發(fā)生故障后進行維修，這個階段對生產(chǎn)造成的影響最大，費用最高。因不知什么時候會發(fā)生故障，無計劃性。材料、人員、技術(shù)準(zhǔn)備都沒有。修理停歇時間較長，影響交貨期，事倍功半。 預(yù)防維修(PM)：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計劃地對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運行。防患于未然, 事半功倍 改良維修（CM）：根據(jù)故障記錄和狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果，在修復(fù)故障的同時，對

4、設(shè)備性能和局部結(jié)構(gòu)加以改進，旨在克服設(shè)備的先天不足， 減少故障。從設(shè)備的本質(zhì)上改善，利用無故障，無維修麻煩的材料，配件來改良設(shè)備。維修預(yù)防（MP）：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。是最大限度地減少或不出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障，維修也能很順利進行。 智能維修：隨著計算機技術(shù)在企業(yè)中應(yīng)用的發(fā)展。設(shè)備維修領(lǐng)域也發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了基于狀態(tài)維修(Condition-basicmaintenance)和智能維修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于狀態(tài)維修是隨著可編程邏輯控制器(PLC)的出現(xiàn)而在生產(chǎn)系統(tǒng)上使用的，現(xiàn)在能夠連續(xù)地監(jiān)控設(shè)備和加工

5、參數(shù)。采用基于狀態(tài)維修，是把PLC直接連接到臺在線計算機上，實時監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，如與標(biāo)準(zhǔn)正常公差范圍發(fā)生任何偏差，將自動發(fā)出報警(或修理命令)。這種維護系統(tǒng)安裝成本可能很高，但是可以大大提高設(shè)備的使用水平。 B、智能維修，或稱自維修，包括電子系統(tǒng)自動診斷和模塊式置換裝置，將把遠(yuǎn)距離設(shè)施或機器的傳感器數(shù)據(jù)連續(xù)提供給中央工作站。通過這個工作站，維護專家可以得到專家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能支持，以完成決策任務(wù)。然后將向遠(yuǎn)方的現(xiàn)場發(fā)布命令，開始維護例行程序，這些程序可能涉及調(diào)整報警參數(shù)值、啟動機器上的試驗振動裝置、驅(qū)動備用系統(tǒng)或子系統(tǒng)。目前在尖端設(shè)備中應(yīng)用。全員生產(chǎn)維護（TPM）：后面詳細(xì)介紹（2）計劃檢

6、修： 根據(jù)生產(chǎn)停機時間制定檢修計劃組織實施，盡量縮短檢修時間，減少費用，保證質(zhì)量。 大修工作量最大的一種計劃修理，對設(shè)備實行 全面檢查修理，恢復(fù)其性能和精度。設(shè)備 全部解體，修理基準(zhǔn)件，更換和修復(fù)磨損件， 刮研或磨削全部導(dǎo)軌面，全面消除缺陷，恢復(fù) 原有精度、性能、效率、達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 中修部分解體，修復(fù)或更換磨損機件，校正設(shè)備的 基準(zhǔn)座標(biāo)以恢復(fù)并保持設(shè)備的精度性能、效 率至下次計劃修理。 小修清洗設(shè)備，部分拆除另部件，更換和修復(fù)少量 的磨損件，調(diào)整緊定機件，保證設(shè)備能正常使 用，滿足生產(chǎn)工藝要求（）修理計劃的編制 年度修理計劃是企業(yè)修理計劃編制的重點，要準(zhǔn)確、經(jīng)濟、合理做好準(zhǔn)備工作，與生產(chǎn)部門

7、要協(xié)調(diào)好修理時間，維修力量和技術(shù)準(zhǔn)備要求比較高，要精心組織 。季度修理計劃是按年度計劃的實施計劃，是按年度計劃分解的大修、中修、技改、小修。月度修理計劃是季度計劃的執(zhí)行作業(yè)計劃，它是根據(jù)年度和季度檢修計劃制定的，應(yīng)在月前提出，月度檢修計劃是考核修理工作好壞的主要依據(jù)（4）設(shè)備綜合管理： 在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設(shè)備進行全面管理的一種重要方式。 3、設(shè)備故障管理： 概念： 設(shè)備故障管理在全面故障管理中占有重要地位，其內(nèi)容主要有故障的信息管理、故障分析、故障處理、效果評價、考核及信息反饋等。（1）、故障分析方法：A、故障樹分析法的應(yīng)用 此法是追索故障原因的一種基本

8、方法，國外70年代開始用于復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)。 故障樹是一個特定的系統(tǒng)故障模式與所屬部件故障關(guān)系的事件邏輯圖，即描述故障結(jié)果與原因關(guān)系的邏輯圖。 a、專用術(shù)語和符號 頂端事件即最終故障現(xiàn)象：構(gòu)成故障樹頂部的事件。 中間事件能造成頂端事件發(fā)生的各種故障，但它又是其它故障引起的。 初始事件又稱底事件，是造成頂端或中間事件的故障。 分 枝中間事件形成的邏輯圖稱為總故障的一個分枝。 最小割集一定會引起頂部事件發(fā)生的底部事件的組合，即最小的一組初始事件。 故障因果圖分析法（也叫魚骨圖） 查找故障原因時，先大類劃分，再層層細(xì)分，找出原因，加以解決。（2）、故障處理方法： 根據(jù)故障原因和性質(zhì)，提出對策，排除故障。

9、 重復(fù)性故障：采取項目修理、改裝或改造的 方法，改善整機性能。 多發(fā)性故障：視故障嚴(yán)重程度，采取大修、 更新或報廢的方法。 設(shè)計制造安裝質(zhì)量不高、先天不足的設(shè)備： 采取技術(shù)改造或更換元器件的方法。 操作失誤，維護保養(yǎng)不良引起的故障：應(yīng)加 強操作工的培訓(xùn)來解決。 修理質(zhì)量不好引起的故障：加強維修人員的技術(shù)培訓(xùn)來解決。三、設(shè)備三、設(shè)備使用與維護使用與維護保養(yǎng)保養(yǎng)1、設(shè)備的使用管理： 設(shè)備使用的四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全 （1）合理使用：合理的使用設(shè)備可以減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮 設(shè)備效益。 提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn) 嚴(yán)格操作程序，保證設(shè)備精度，合理配置各種工具 為設(shè)備創(chuàng)

10、造良好的工作環(huán)境和條件防潮、防塵、防腐、防震、照明、 通風(fēng)、安全、環(huán)保等； 合理配備操作工人，持證上崗 建立健全設(shè)備使用工作制度使用程序、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、維 護保養(yǎng)制度、定期檢修制度等。 （2）使用前的準(zhǔn)備工作： 技術(shù)資料編制（合同、操作說明書編寫、制作維護保養(yǎng)計劃、制定定期 檢修計劃、配件型號和圖紙）； 操作人員培訓(xùn)； 維護工具、檢測儀表的準(zhǔn)備； 全面檢查設(shè)備的安裝及安全裝置（3）堅持操作人員的“三好”、“四會”、“五紀(jì)律”三好-管好： 操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)

11、構(gòu)。 非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。 操作者不能擅離工作崗位。操作者不能擅離工作崗位。 用好： 嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。 不精機粗用，大機小用。不精機粗用，大機小用。 不帶病運轉(zhuǎn)。不帶病運轉(zhuǎn)。 不在機身導(dǎo)軌面上放置工件，計量器具和工具等。不在機身導(dǎo)軌面上放置工件，計量器具和工具等。 修好： 保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。 修理前主動反映設(shè)備情況。修理前主動反映設(shè)備情況。 修好后認(rèn)真進行試機驗收修好后認(rèn)真進行試機驗收。四會-會使用： 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。 掌握操

12、作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。 熟悉加工工藝。熟悉加工工藝。 會維護保養(yǎng)： 保證設(shè)備內(nèi)外清潔。保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。 按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。 會檢查： 設(shè)備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠設(shè)備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠， 潤滑潤滑是否良好。是否良好。 設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設(shè)備停機時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。設(shè)備停

13、機時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。 會排簡單故障： 通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異異 常常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。 根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；自己不能決的根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；自己不能決的， 能能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。五紀(jì)律： 1）培訓(xùn)熟練后操作（特種設(shè)備執(zhí)證上崗），遵守安全操作規(guī)程； 2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油 3）嚴(yán)格遵守

14、交接班制度 4）管好工具、附件等，不得遺失 5）發(fā)現(xiàn)異常（聲音、顏色、氣味、振動、形狀、運行狀態(tài)）， 立即停機檢查并向上級報告2、設(shè)備的維護管理： 是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進 行的一系列日常保護工作。1）、日常維護，也稱例行保養(yǎng)?？蓺w納為“清潔、潤滑、調(diào)整、清潔、潤滑、調(diào)整、緊固緊固、 防腐防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。達(dá)到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常目的。 (1)清潔：清潔：設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑：潤滑：設(shè)備的潤滑面、潤滑點按時加油、

15、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標(biāo)醒目，油路暢通。 (3)調(diào)整：調(diào)整：設(shè)備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度和安裝標(biāo)準(zhǔn)。 (4)緊固：緊固：設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設(shè)備安全運行。 (5)防腐：防腐：設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕能力，提高設(shè)備的使用壽命。 2）、定期維護 設(shè)備工程部以計劃形式下達(dá)，操作工和維修工相結(jié)合進行。 拆卸指定部件，進行清潔、擦拭等，不合格的零件要換 檢查、調(diào)整各部件的間隙

16、，緊固松動部位 疏通、清潔油路，清潔濾油裝置 清潔、清洗導(dǎo)軌、滑動面 檢查、調(diào)整電器線路及裝置 對調(diào)整、修理、更換零件及解決的問題作好記錄 時間一般13個月安排一次，由車間維修組自己定 3）、三級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)制重心是保養(yǎng)、而非修理，它以操作者為主，對設(shè)備進行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：每天由操作者對設(shè)備進行清潔、整理、檢查狀況、潤滑、緊固、狀況記錄等 一級保養(yǎng)（定保）：以維修工為主，操作者為輔，是一項計劃性的維護保養(yǎng)，也叫定期保養(yǎng)。按計劃對設(shè)備進行局部和重點部位拆卸、檢查、內(nèi)部清潔。目的在于減少設(shè)備磨損、消除故障隱患、延長使用壽命。 二級保養(yǎng)（檢修）：對設(shè)備主體進行徹底檢 查和調(diào)整，對主要零部件的磨損

17、檢查鑒定。 由專業(yè)維修人員（設(shè)備廠家指導(dǎo)）在操作人員配合下定期進行。二保偏重于定期修理或更換。4）、設(shè)備的檢查： 對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。分為日常檢查和定期檢查。 5）、設(shè)備的維護監(jiān)督 好的制度執(zhí)行必須有監(jiān)督，指定專人負(fù)責(zé)、以拉組或班組為單位規(guī)劃、各車間區(qū)域巡回檢查3、設(shè)備的潤滑管理 潤滑管理是設(shè)備管理的重要組成部分，正確、合理地潤滑能夠減少機械磨損，防止銹蝕，保護設(shè)備，延長使用壽命。據(jù)統(tǒng)計，機械故障有60%由于潤滑不良引起的，可見潤滑的

18、重要性。（1）潤滑管理的任務(wù) 建立健全潤滑管理的規(guī)章制度 堅持好的規(guī)章制度“五定”、“三過濾” 五定 - 定點、定質(zhì)、定量、定期、定人 三過濾-（好油、廢油）入庫、發(fā)放登記、加油過濾（防止雜質(zhì)） 配備必要的檢測儀器、工具，檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，解決存在問題。 治理設(shè)備的滴、漏現(xiàn)象 合理潤滑、按質(zhì)換油（不同類型油品有不同作用）、節(jié)約能源 推廣應(yīng)用潤滑新技術(shù)、新材料 組織各操作人員潤滑專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 做好潤滑材料的入庫、保管和發(fā)放工作 編制定期換油計劃，并做好廢油的回收工作。（2）換油方式的確定 定期換油：設(shè)備用油量少、開動率高。 缺點：油質(zhì)指標(biāo)合格但換掉了，造成浪費；油質(zhì) 指標(biāo)已經(jīng)不符 合標(biāo)準(zhǔn)還未換，造成設(shè)備磨 損加大或故障、事故 按質(zhì)換油：在油品狀態(tài)檢測的基礎(chǔ)上實施換油， 是比較科學(xué)的 做法，既保護設(shè)備不受損，又節(jié)約 油料。對人員要求熟練。 影響設(shè)備效率的六種因素： 故障損失慢性故障或突發(fā)性故障造成的損失 作業(yè)調(diào)整損失因工裝、模具更換等小故障停機損失 速度降低損失實際運行速度達(dá)不到設(shè)計速度 工序能力不良的損失加工中的缺陷及返修 調(diào)試生產(chǎn)的損失從開始生產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)