鉗工(中級(jí))知識(shí)-培訓(xùn)復(fù)習(xí)過(guò)程

1、鉗工(中級(jí))知識(shí)-培訓(xùn)主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、常見(jiàn)計(jì)量單位及換算一、常見(jiàn)計(jì)量單位及換算二、機(jī)械傳動(dòng)二、機(jī)械傳動(dòng)三、機(jī)械聯(lián)接三、機(jī)械聯(lián)接四、液壓傳動(dòng)四、液壓傳動(dòng)五、量具與測(cè)量五、量具與測(cè)量六、公差配合，形位公差，表面粗糙度六、公差配合，形位公差，表面粗糙度七、金屬材料與熱處理七、金屬材料與熱處理八、鉗工的基本加工方法八、鉗工的基本加工方法九、設(shè)備基本修理常識(shí)九、設(shè)備基本修理常識(shí)一、常見(jiàn)計(jì)量單位及換算一、常見(jiàn)計(jì)量單位及換算1 1、長(zhǎng)度：、長(zhǎng)度： 公制: 1米(m)=10分米(dm) =100厘米(cm) =1000毫米(mm) 1毫米(mm)=1000 微米(m)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：機(jī)械制圖中未注長(zhǎng)度單 位

2、均為毫米(mm)英制：1英尺=12英寸 1英寸=“8英分” 1分表示為 1/8 2分表示為 2/8=1/4 3分表示為 3/8 4分表示為 4/8=1/2 6分表示為 6/8=3/4 公英制換算： 1=25.4mm2 2、壓力（壓強(qiáng)）：、壓力（壓強(qiáng)）： 常用單位: 兆帕(MPa) 公斤/平方厘米(kg/cm2) 換算: 1MPa=106Pa=106N/m2=1N/mm2 1kg10N(牛頓) 1MPa=106N/m2 =10610-1kg/104cm2 =10kg/cm2如： 已知一個(gè)氣缸的缸徑為100毫米，動(dòng)力風(fēng)的壓力為8公斤/平方厘米，就可計(jì)算出該氣缸能產(chǎn)生的最大輸出力（Fmax），即:

3、FmaxkgPR6288101002122風(fēng)壓二、機(jī)械傳動(dòng)二、機(jī)械傳動(dòng)1 1、作用及分類、作用及分類 機(jī)械傳動(dòng)的作用: (1)傳遞運(yùn)動(dòng) 改變運(yùn)動(dòng)速度(如:減速機(jī)中齒輪傳動(dòng)); 改變運(yùn)動(dòng)形式(如:齒輪、齒條傳動(dòng)） (2)傳遞動(dòng)力 硫化機(jī)中,主電機(jī)動(dòng)力經(jīng)蝸輪、蝸桿及 齒輪等的傳遞而轉(zhuǎn)變?yōu)楹夏ＡΑ?機(jī)械傳動(dòng)的分類:按傳遞力的方式分磨擦傳動(dòng)摩擦輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)（平皮帶、V形帶、園形帶）嚙合傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)（直齒、斜齒、人字齒；）蝸輪、蝸桿傳動(dòng)螺旋傳動(dòng)鏈傳動(dòng)同步帶傳動(dòng)（齒形帶）2 2、常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)及特點(diǎn)、常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)及特點(diǎn)（1）帶傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)；能緩沖、吸振；無(wú)噪音；有過(guò)載保護(hù)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低；適用

4、于中心距較大的兩軸之間的傳動(dòng)。 缺點(diǎn)：不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；傳動(dòng)效率較低；帶的使用壽命較低；不適用于高溫、油污、易燃、易爆場(chǎng)合。（2）鏈傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比；鏈條張緊力較?。贿m合于惡劣環(huán)境；適用于中心距較大的兩軸之間的傳動(dòng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)。 缺點(diǎn)：不能保證準(zhǔn)確的瞬時(shí)傳動(dòng)比；平穩(wěn)性差；有沖擊、噪音；鏈輪、鏈條易磨損；無(wú)過(guò)載保護(hù)作用。（3）齒輪傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定；傳動(dòng)效率高；適用傳動(dòng)的功率和速度范圍大；結(jié)構(gòu)緊湊；壽命較長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：成本較高；不適用于兩軸之間距離較大的傳動(dòng)；沒(méi)有過(guò)載保護(hù)；精度低時(shí)，噪音大。（4）蝸輪、蝸桿傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)比大；傳動(dòng)比準(zhǔn)確；結(jié)構(gòu)緊湊；傳動(dòng)平穩(wěn)；

5、無(wú)噪音；可實(shí)現(xiàn)自鎖。 缺點(diǎn)：傳動(dòng)效率低；易磨損；成本高。（5）螺旋傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：工作平穩(wěn)；無(wú)噪音；傳動(dòng)精度高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；承載能力大；有自鎖功能。 缺點(diǎn)：磨損大；效率低。3 3、常見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)的傳動(dòng)比、常見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)的傳動(dòng)比 帶傳動(dòng)帶輪1：直徑D1 轉(zhuǎn)速n1 帶輪2：直徑D2 轉(zhuǎn)速n2n n1 1皮帶輪2D2n21221DDnni傳動(dòng)比 鏈傳動(dòng)鏈輪1：齒數(shù)z1 轉(zhuǎn)速n1鏈輪2：齒數(shù)z2 轉(zhuǎn)速n2鏈輪1鏈條鏈輪2Z1Z2n21221zznni傳動(dòng)比 齒輪傳動(dòng)齒輪1： 齒數(shù)z1 轉(zhuǎn)速n1齒輪2： 齒數(shù)z2 轉(zhuǎn)速n2n1n2齒輪1齒輪21221zznni傳動(dòng)比 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)蝸桿：頭數(shù) z1 轉(zhuǎn)速n1蝸輪：

6、齒數(shù) z2 轉(zhuǎn)速n2蝸桿蝸輪Z1Z2n1n21221zznni傳動(dòng)比 一個(gè)傳動(dòng)系的總傳動(dòng)比（i i總）等于各分段傳動(dòng)比的乘積: 線速度(v)等于轉(zhuǎn)速(n)與周長(zhǎng)(D)的乘積 :321iiii總DnV運(yùn)輸帶V帶電機(jī)輥筒D=200Z2=45Z1=15軸軸皮帶輪D2=400皮帶輪D1=200傳動(dòng)帶軸n電=960轉(zhuǎn)/分(rpm)計(jì)算：V帶=？示例示例解：i i=n電n=D2D1z2z1i ii i=n=D1D2z1z2n電2004001545960= 160 (rpm)V帶=nD=1602003.14=100480(mm/min)100.5(m/min）結(jié)果： V帶= 100.5(米/分）三、機(jī)械聯(lián)接

7、三、機(jī)械聯(lián)接1 1、常見(jiàn)聯(lián)接、常見(jiàn)聯(lián)接 螺紋聯(lián)接 鍵聯(lián)接螺栓聯(lián)接螺釘聯(lián)接雙頭螺栓聯(lián)接緊定螺釘聯(lián)接平鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接花鍵聯(lián)接 銷聯(lián)接 過(guò)盈聯(lián)接 焊接 鉚接圓柱銷聯(lián)接圓錐銷聯(lián)接開(kāi)口銷聯(lián)接彈性銷聯(lián)接2、常用螺紋的標(biāo)識(shí)、常用螺紋的標(biāo)識(shí) 粗牙普通螺紋M(公稱直徑) 例：M6 M12 細(xì)牙普通螺紋M(公稱直徑)(螺距) 例：M101 梯形螺紋T(公稱直徑)(螺距) 例： T326“注：公稱直徑螺紋的大徑” 圓柱管螺紋G（公稱直徑） 例： 圓錐管螺紋ZG（公稱直徑） 例： 注：公稱直徑管件內(nèi)徑211G21ZG3、過(guò)盈聯(lián)接件的裝配方式、過(guò)盈聯(lián)接件的裝配方式 壓入法：壓入法：過(guò)盈量及配合尺寸較小時(shí)，采 用在常溫下

8、直接壓入裝配。 溫差法：溫差法：過(guò)盈量及配合尺寸較大時(shí)，采 用加熱包容件、或冷卻被包容件、 或同時(shí)加熱包容件和冷卻被包容件 后再進(jìn)行裝配。四、液壓傳動(dòng)四、液壓傳動(dòng)1 1、特點(diǎn)、特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)；可無(wú)級(jí)調(diào)速；元件不受嚴(yán)格空間限制，布局安裝靈活；能過(guò)載保護(hù)；控制簡(jiǎn)單；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：易產(chǎn)生泄漏；傳動(dòng)比不穩(wěn)定；系統(tǒng)故障不易查找；元件制造精度要求高，即成本高。2 2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成1）動(dòng)力元件：液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為 液壓能；2）控制元件：用于控制、調(diào)節(jié)液體的壓力、流量、方向；3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：液壓缸或液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；4）輔助元件：油箱、油管、

9、接頭、過(guò)濾器、壓力表等。3 3、簡(jiǎn)單液壓系統(tǒng)原理、簡(jiǎn)單液壓系統(tǒng)原理 常見(jiàn)簡(jiǎn)單職能圖符管路聯(lián)接管路相交濾油器油箱單向閥單向液壓泵雙作用液壓缸單作用液壓缸溢流閥減壓閥壓力計(jì)節(jié)流閥三位四通電磁換向閥三位四通手動(dòng)換向閥三位四通液控?fù)Q向閥二位四通電磁換向閥二位三通機(jī)械換向閥 簡(jiǎn)單液壓原理圖簡(jiǎn)單液壓原理圖1油箱 2 濾油器 3 單向液壓泵 4 溢流閥 5 、7壓力計(jì) 6 減壓閥8 油路聯(lián)接點(diǎn) 9 單向閥 10 節(jié)流閥 11 三位四通電磁換向閥 12 雙作用液壓缸 13 、14油路工作原理：工作原理：當(dāng)1YA吸合時(shí)，壓力油經(jīng)1、2、3、8、9、6、10、P、A、14進(jìn)入液壓缸左腔，活塞桿向右移動(dòng)；右腔油液經(jīng)

10、13、B、T流入油箱；當(dāng)2YA吸合時(shí)，壓力油經(jīng)1、2、3、8、9、6、10、P、B、13進(jìn)入液壓缸右腔，活塞桿向左移動(dòng)；左腔油液經(jīng)14、A、T流入油箱；當(dāng)1YA和2YA均不吸合時(shí)，液壓缸無(wú)動(dòng)作。當(dāng)減壓閥6之前油壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，油壓將克服溢流閥4的彈簧力，使油液溢流入油箱；當(dāng)減壓閥6之后油壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，油壓將克服減壓閥6的彈簧力，使油液流入油箱。左移右移1234567810191112PATB1YA2YA1413五、量具與測(cè)量五、量具與測(cè)量1、常用量具、常用量具 鋼板尺、鋼卷尺、角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺（內(nèi)徑、外徑）、百分表、塞尺、水平儀等。 選擇量具的基本原則： 在保證測(cè)量精度的前提下，選擇比

11、較經(jīng)濟(jì)的量具； 根據(jù)被測(cè)件所處的狀態(tài)及測(cè)量條件，選擇相應(yīng)的量具；2 2、常用量具的原理及讀值、常用量具的原理及讀值 游標(biāo)卡尺(0.02mm) 主尺刻度每小格尺寸為1mm，副尺(游標(biāo))上50格等于49mm，副尺每小格 尺寸為49/50=0.98mm，主尺與副尺每格相差為10.98=0.02mm。 即：此游標(biāo)卡尺精度為0.02mm。副 尺主 尺1 0987610543276543201主尺49mm與副尺50格相等主 尺7654320123450167891 0副 尺尺寸=主尺整數(shù)副尺格數(shù)精度讀數(shù)=16300.02=16.60mm 千分尺千分尺(0.01mm) 分外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺等

12、。測(cè)量時(shí)要選擇適合的量程。 刻線原理是利用螺旋副將角度的變化轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€的比例變化。固定套筒有50個(gè)小格，每格0.5mm，正好等于螺旋副的螺距；活動(dòng)套筒圓周方向等分成50個(gè)小格，活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)一圈，移動(dòng)與螺距相等的0.5mm，轉(zhuǎn)一格就是1/50螺距，即0.01mm。下圖示:讀數(shù)=固定套筒讀數(shù)+活動(dòng)套筒讀數(shù) =40.5+0.05=40.55mm活動(dòng)套筒固定套筒量程：2550mm 框式水平儀框式水平儀(0.02mm/m) 有四個(gè)精度較高、相互垂直的工作測(cè)量面，不僅可檢測(cè)機(jī)械設(shè)備的水平度，還可檢測(cè)和校正機(jī)械零部件的垂直度； 注：四個(gè)測(cè)量面非常重要，不能放置于粗糙的表面上進(jìn)行測(cè)量；輕拿輕放，并需細(xì)心保管；水

13、泡位于中間，無(wú)誤差左右左右水泡向左偏三格誤差為：30.02mm/m=0.06mm/m且左側(cè)高六、公差與配合，形位公差，表六、公差與配合，形位公差，表面粗糙度面粗糙度1 1、公差與配合、公差與配合 基本概念： 基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。如示例 中 50 實(shí)際尺寸實(shí)際測(cè)量所得到的尺寸。 極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。50-0.009-0.025示例極限尺寸分為最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大值。如示例 50+(-0.009)=49.991最小極限尺寸：允許尺寸變化的最小值。如示例 50+(-0.025)=49.97550-0.009-0.025示例上偏差最大極限尺寸與基本 尺寸之差。如示例 -

14、0.009下偏差最小極限尺寸與基本 尺寸之差。如示例 -0.025實(shí)際偏差實(shí)際尺寸與基本尺寸之差。 公差（尺寸公差） 允許尺寸的變動(dòng)量。50-0.009-0.025示例公差=上偏差-下偏差 =最大極限尺寸-最小極限尺寸 =-0.009-(-0.025)=49.991-49.975=0.016 (公差為絕對(duì)值) 公差帶公差帶左圖所示為公差帶圖零線代表基本尺寸。 （偏差為零）公差帶(尺寸公差帶) 在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定 一個(gè)區(qū)域。0基本尺寸上偏差下偏差下偏差上偏差公差帶圖基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線位 置的偏差（靠近零線位置的偏差）公差帶的兩個(gè)要素： 1）公差帶大

15、小 2）公差帶位置國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，“公差帶大小”由標(biāo)準(zhǔn)公差確定；“公差帶位置”由基本偏差確定。0基本尺寸上偏差下偏差下偏差上偏差公差帶圖基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了20個(gè)等級(jí)，按公差增大的順序排列如下： IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，IT17,IT18 配合配合 配合就是基本尺寸相同、相互結(jié)合的 孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 配合分為三類間隙配合(動(dòng)配合)； 過(guò)盈配合(靜配合)； 過(guò)渡配合。 間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 如右圖示中： 三種均為 間隙配合。 過(guò)盈配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。 如右

16、圖示中： 三種均為過(guò)盈配合。軸軸軸孔孔孔0+-軸軸軸孔孔孔0+- 過(guò)渡配合可能具有間隙、也可能具有過(guò)盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 如右圖示中：三種 均為過(guò)渡配合。2 2、形位公差、形位公差（表面形狀和位置公差） 對(duì)零件的一些重要工作面和軸線規(guī)定其形狀和位置誤差的最大允許值即形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）。軸軸軸孔孔孔0+- 形位公差的分類及符號(hào)分類項(xiàng) 目符 號(hào)形狀公差直線度平面度圓 度圓柱度線輪廓度面輪廓度分 類項(xiàng) 目符號(hào)位置公差定向平行度垂直度傾斜度定位同軸度對(duì)稱度位置度跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng) 形位公差的代號(hào)標(biāo)注形位公差代號(hào)包括：（1）形位公差框格和指引線(如下圖框格、指引線）

17、； （2）形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)(如下圖第一格)； （3）形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(hào)(下圖第二格)； （4）基準(zhǔn)符號(hào)(下圖第三格)。 3016 0.06 AAB基準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注 0.03 0.033、表面粗糙度（光潔度）、表面粗糙度（光潔度）表面粗糙度是一種微觀幾何誤差，又 稱微觀不平度。 評(píng)定參數(shù)： （1）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對(duì)值的平均值。 （2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，5個(gè)最大輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大谷深的平均值之和。 （3）輪廓最大高度Ry在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的最高的峰頂線與最底的谷底線之間的距離。 表面粗糙度的精度直接影響機(jī)件的機(jī)械

18、性能、配合性質(zhì)、結(jié)合密封性、滑動(dòng)阻力、耐磨性、耐腐蝕性、外觀、清潔等。 表面特征代號(hào)及標(biāo)注：用去除材料的方法獲得的表面。如車、銑、磨等；不用去除材料的方法獲得的表面。如鑄造、鍛造等；用任何方法獲得的表面。當(dāng)選用Ra時(shí)，可省略其代號(hào)，只注允許值。 一般常用 Ra 。6.3Rz 12.5工 件用去除材料方法加工，允許輪廓的算術(shù)平均偏差值為6.3m七、金屬材料與熱處理七、金屬材料與熱處理1、分類：、分類：金屬材料黑色金屬有色金屬 鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金鋼鑄鐵碳素鋼合金鋼結(jié)構(gòu)鋼工具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼磁鋼白口鑄鐵灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵(含C2.11%)(含C2.11%)

19、2、材料的機(jī)械性能：、材料的機(jī)械性能：（1）彈性和塑性 金屬材料在外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，外力去掉后能恢復(fù)原來(lái)形狀的性能，叫做彈性。 金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能，叫做塑性。 塑性指標(biāo)有：伸長(zhǎng)率（）， 數(shù)值越大，表示材料的塑性越好； 斷面收宿率（），數(shù)值越大，表示材料的塑性越好。（2）強(qiáng)度 金屬材料在外力作用下，低抗變形和破壞的性能，叫做強(qiáng)度。 強(qiáng)度指標(biāo)有：抗拉強(qiáng)度；抗壓強(qiáng)度；抗彎強(qiáng)度。數(shù)值越大，強(qiáng)度越高。（3）硬度 金屬材料低抗局部變形（如壓痕、劃痕）的能力稱為硬度。 硬度指標(biāo)有：布氏硬度（HB） 洛氏硬度（HR）HBHBSHBWHRHRCHRBHRA（4）韌性 金屬材

20、料低抗沖擊載荷而不被破壞的能力，稱為韌性。 韌性指標(biāo)：沖擊韌度(k)，數(shù)值越大，韌性越好。3、含碳量對(duì)鋼鐵材料機(jī)械性能的影響：、含碳量對(duì)鋼鐵材料機(jī)械性能的影響： 黑色金屬雖然成份復(fù)雜，但基本是由鐵和碳兩個(gè)主要成份組成的，所以，鋼和鐵也統(tǒng)稱為鐵碳合金。 含碳量越低，材料的塑性、韌性越高，而強(qiáng)度、硬度越低；其焊接性能越好； 含碳量越高，材料的塑性、韌性越低，而強(qiáng)度、硬度越高；其焊接性能越差，不易焊接； 常用材料： Q235（A3）屬低碳鋼（含C 0.25%），焊接性能好； 40#、 45#、40Cr 屬中碳鋼（含C在0.25% 0.6%之間），焊接性能較好； 而鑄鐵材料（含C在2.11以上），焊接

21、性 能差。4 4、鋼的熱處理：、鋼的熱處理：熱處理熱處理普通熱處理表面熱處理形變熱處理退火正火淬火回火低溫回火中溫回火高溫回火（調(diào)質(zhì)）表面淬火化學(xué)熱處理滲碳滲氮碳氮共滲 退火將工件加熱到一定的溫度并保溫 一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的過(guò)程。 退火的目的： （1）消除內(nèi)應(yīng)力；（2）降低硬度和脆性，增加塑性；（3）改善加工性能；（4）為工件淬火準(zhǔn)備良好組織。 正火將工件加熱到一定的溫度并保溫 一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的過(guò)程。 正火目的：（1）細(xì)化組織；（2）消除內(nèi)應(yīng)力；（3）改善機(jī)械性能和切削加工性能；（4）為工件淬火準(zhǔn)備良好組織。 淬火將工件加熱到一定的溫度，保溫一定時(shí)間后在水或油等介質(zhì)中快速冷

22、卻 的過(guò)程。 淬火目的：提高硬度和耐磨性； 回火將淬火的工件重新加熱到一定溫 度，保溫一定時(shí)間，然后在空氣或油中 冷卻的過(guò)程。 回火目的：（1）適當(dāng)降低淬火硬度；（2）消除大部分淬火應(yīng)力；（3）提高塑性和韌性；（4）獲得良好綜合機(jī)械性能。 表面熱處理的目的：表面熱處理的目的：（1）提高工件表面的硬度和耐磨性；（2）內(nèi)部機(jī)械性能保持不變。八、鉗工的基本加工方法八、鉗工的基本加工方法1 1、劃線、劃線 劃線工量具：平臺(tái)、涂料、劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、卷尺、鋼板尺、角尺、高度游標(biāo)尺、分度頭（用于圓周等份或角度線）、方箱等。 劃線基準(zhǔn)選擇原則：（1）劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與圖紙上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；（2）對(duì)稱形狀的

23、工件，以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)；（3）有孔的工件，要以主要孔中心線為基準(zhǔn)；（4）未加工過(guò)的毛坯劃線，應(yīng)以不是主要加工 面（或不加工面）為基準(zhǔn)；（5）加工過(guò)的工件劃線，應(yīng)以加工過(guò)的表面為 基準(zhǔn)。2 2、鋸削、鋸削 工具：鋸弓、鋸條。 鋸條的選擇：（1）粗齒鋸條適合鋸削軟材料和鋸削面較大的 工件；（2）細(xì)齒鋸條適合鋸削硬材料和鋸削面較小的 工件。3 3、鏨削、鏨削 工具：鏨子（扁鏨、尖鏨、油槽鏨等） 、錘子。 注：（1）鏨子的刃磨過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常浸水冷卻，防止過(guò)熱退火；（2）鏨削工作時(shí)，必須戴防護(hù)手套。4、銼削、銼削 銼刀的種類：扁銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、異形銼、整形銼等。 銼刀的維護(hù)： （1）不能

24、銼削淬硬的工件表面，否則易磨損 銼齒； （2）避免沾染油污，而影響銼削效果； （3）不能重疊堆放，以免損壞銼齒。5 5、磨削、磨削 常用磨削設(shè)備：座式砂輪機(jī)、手提砂輪 機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)等。 磨削工作中安全注意事項(xiàng): : 座式砂輪機(jī)或切割機(jī): :（1）磨削（或切割）工作中，身體應(yīng)位于砂輪 （砂輪片）旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面，防止工件和砂 輪（砂輪片）碎片飛出而受到傷害；（2）應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套；（3）磨削（或切割）時(shí)用力適中，不能對(duì)砂輪 （砂輪片）施加過(guò)大的壓力，防止砂輪（砂輪片）破損。 磨光機(jī)（手提砂輪機(jī)）: （1）應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套（防設(shè)備漏 電）； （2）磨屑飛出方向應(yīng)為無(wú)人區(qū)域； （3）工作時(shí)，不能施加過(guò)大壓力，以免砂輪 片受損。6、鉆孔、鉆孔 鉆孔的常用設(shè)備及用具：臺(tái)式鉆床、手電鉆、 沖擊電鉆、鉆頭、沖擊鉆頭、鉆夾頭、鉆頭套（錐套）。 臺(tái)鉆操作注意事項(xiàng)： （1）工件應(yīng)用虎鉗或壓板固定牢固，嚴(yán) 禁手持工件進(jìn)行鉆孔； （2）操作時(shí)禁止戴手套； （3）應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑傷害； （4）及時(shí)加入冷卻潤(rùn)滑液，提高加工質(zhì) 量、 鉆頭的切削能力及壽命。 手電鉆、沖擊電鉆操作注意事項(xiàng)： （1）裝、卸鉆頭時(shí)，應(yīng)先切斷電源； （2）配戴絕緣手套，防止漏電； （3）每次完成操作時(shí)，