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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二節(jié) 橋涵工程施工方案與方法南廣鐵路施工作業(yè)指導(dǎo)書由www.kdy.la 看電影啦網(wǎng)站獨家提供第三節(jié)一、 橋梁工程施工方案與方法(一) 橋梁工程概況本合同段有小橋一座,中心里程為K70+780,全長36.04米。本橋為主線上跨地方路兼水溝而設(shè),上部構(gòu)造為120米先張預(yù)應(yīng)力空心板,共有板梁24片,下部構(gòu)造為重力式U型橋臺,基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)。設(shè)計荷載:汽超20級,掛120。(二) 橋梁施工進(jìn)度計劃根據(jù)本橋工程量和隊伍的施工能力,計劃2002年12月26日開工,2003年4月15日完工,工期125天。具體進(jìn)度計劃見“圖4.2.1-1 施工進(jìn)度計劃橫道圖”。施工進(jìn)度計劃橫道圖
2、 圖4.2.1-1 年 月施工項目2002年2003年121234施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工臺身施工板梁預(yù)制板梁架設(shè)橋面系及附屬工程(三) 橋梁工程施工方案與方法1、 施工部署(1) 場內(nèi)三通一平因本橋距離主要施工地段有2公里以上,所以場地的“三通一平”主要與5-1a或5-1b合同段的友臨單位協(xié)商,共同使用施工便道;在變壓器處接一條臨時線路作為施工用電線路;修建水池作為施工用水。(2) 施工駐地在橋梁附近不影響路基施工的位置建造簡易臨時房屋,作為橋梁施工隊的臨時駐地。(3) 預(yù)制場在K70+500處設(shè)置預(yù)制場,預(yù)制場布置詳見圖4.2.1-2。預(yù)制場平面布置示意圖 圖4.2.1-22、 主要施工機械設(shè)備詳
3、見“表4.2.1-1 橋梁施工主要機械設(shè)備表”。橋梁施工主要機械設(shè)備表 表4.2.11序號機械名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺1與路基及防護(hù)共用2吊車臺2本標(biāo)段共用3電焊機臺34插入式振動器臺85砂漿攪拌機臺26混凝土泵臺1與隧道及路基防護(hù)共用7混凝土輸送車臺3與隧道及路基防護(hù)共用8自動計量拌和站座1與隧道及路基防護(hù)共用9張拉設(shè)備套210沖擊夯臺1與路基及防護(hù)共用3、 勞動力配備本橋由橋涵施工隊負(fù)責(zé)施工,投入勞力73人,各種勞力配備如下表。勞 動 力 配 備 表 表4.2.1-2序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員3負(fù)責(zé)管理工作2技術(shù)人員4全面技術(shù)工作3測量工3放樣和控制測量4試驗工1材料試驗和計量控制5
4、鋼筋工10鋼筋、鋼絞線下料、綁扎6混凝土工20混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)7張拉工6預(yù)應(yīng)力張拉8木工6模板加工、立模、維修9普工20基坑開挖及其它施工4、 施工方案及方法(1) 基礎(chǔ)施工擴大基礎(chǔ)采用挖掘機開挖,人工配合,采用漿砌料石鑲面,漿砌塊石填心。砂漿在現(xiàn)場使用砂漿攪拌機拌和。(2) 臺身施工采用漿砌料石鑲面,漿砌塊石填心。砂漿在現(xiàn)場使用砂漿攪拌機拌和。臺帽混凝土采用50鋼管搭腳手架,定型鋼模拼裝,混凝土由隧道處拌和站運輸車運至現(xiàn)場,混凝土輸送泵泵送入模。(3) 空心板梁預(yù)制空心板梁由預(yù)制場統(tǒng)一加工預(yù)制。制梁模板自行加工,中、邊梁各一套,移梁采用20t吊車吊運。(4) 架梁由于本橋不高,橋跨為20米,
5、故采用兩臺20t汽車吊架梁,從制梁場通過汽車把梁運輸至橋位,然后吊裝。(5) 橋面系嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范施工,確保線形流暢美觀。(四) 橋梁施工工藝本橋的施工程序為:施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工臺身施工預(yù)制梁架梁橋面系附屬工程。1、 橋臺施工(1) 施工工藝流程:見“圖4.2.1-3橋臺施工工藝流程圖”。(2) 施工要點 修筑便道至臺位,進(jìn)行場地清理、平整。 根據(jù)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)幾何尺寸,地質(zhì)條件,確定開挖坡率,計算基坑上口開挖寬度,進(jìn)行測量放樣,定出基坑開挖邊樁。 基坑由人工配合機械開挖,當(dāng)挖掘機挖至距基底30cm時,改由人工開挖、修整,防止基底被擾動。基坑開挖到位后,清除頂面浮土、松動石塊,進(jìn)行基底處理
6、。 基底檢驗檢驗內(nèi)容包括:平面尺寸、幾何尺寸、基底標(biāo)高、基底的地質(zhì)條件和承載力是否與橋臺施工工藝流程圖 圖4.2.1-3測量放線基坑開挖基底處理橋臺漿砌支立模板澆注臺帽砼基礎(chǔ)回填模板制作拆模制作砼試塊試塊試壓設(shè)計資料相符。自檢合格后抱監(jiān)理工程師檢驗簽證。驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表表4.2.1-3?;A(chǔ)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 表4.2.1-3序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)執(zhí)行人檢查方法及頻率1平面軸線位置+200質(zhì)檢員用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底標(biāo)高±50測量工用水準(zhǔn)儀測量58個點3基坑尺寸不小于圖紙尺寸質(zhì)檢員用尺量4平面尺寸±50質(zhì)檢員用尺量長、寬各3處5基頂高程±50測量工用水準(zhǔn)儀測
7、量58個點6軸線偏位25測量工用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點 橋臺砌筑采用漿砌料石鑲面,漿砌塊石填心。砂漿在現(xiàn)場使用砂漿攪拌機拌和。鑲面料石砌筑時按照“一丁一順”的方式。施工前確定料石尺寸,提前進(jìn)行加工,保證砌筑工作不中斷。 基坑回填基坑回填與墻身砌筑同時進(jìn)行。墻身漿砌砂漿強度達(dá)到80%即進(jìn)行?;靥顣r分層進(jìn)行,用蛙式打夯機或沖擊夯夯實?;靥畲蚝粫r注意對墻身和基礎(chǔ)的保護(hù)。 模板支立臺帽模板采用定型組合鋼模板,在臺身頂預(yù)埋鋼筋作為支撐。模板拼縫嚴(yán)密,支撐牢固。 澆注臺帽混凝土及養(yǎng)護(hù)在項目部質(zhì)檢部及監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行混凝土施工?;炷劣砂韬险炯邪柚疲炷凛斔蛙囁竭\輸,利用輸送泵泵送到位。混凝土按一
8、定的方向、順序分層澆注?;炷裂馗叨染鶆蛏仙?,混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。施工時采用插入式振搗器振搗,振動器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm,每處振動完畢后邊振動邊緩慢提起振動器,即“快插慢拔”,插入深度不超過振動器長度的1.25倍。振動時避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點均勻排列,排成“行列式”或“交錯式”。混凝土須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過程要嚴(yán)防漏振或過振發(fā)生,以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間,設(shè)專人檢查模板和鋼筋等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,及時處
9、理?;炷翝仓瓿珊螅炷谅懵睹婕皶r進(jìn)行修整、抹平?;炷翝仓戤吅?,在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?;炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7天,每天灑水?dāng)?shù)次,以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。2、 空心板梁預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝及說明詳見表五 主要分項工程施工工藝框圖中的“三、空心板梁預(yù)制施工工藝框圖及說明”。3、 架梁架梁施工工藝詳見表五 主要分項工程施工工藝框圖中的“四、空心板梁預(yù)安裝施工工藝框圖及說明”。4、 橋面鋪裝(1) 施工前將梁頂面鑿毛,用高壓水沖洗干凈。(2) 在橋梁頂面彈出鋪裝層橋面板鋼筋位置,綁扎鋼筋。(3) 混凝土澆注前,先進(jìn)行測量放樣,控制頂面標(biāo)高。(4) 混
10、凝土澆注在全橋?qū)挾葍?nèi)同時進(jìn)行,為確保與上層瀝青混凝土的結(jié)合良好,混凝土表面平整,并進(jìn)行拉毛處理。(5) 鋪裝層澆注完成并收漿、拉毛后,及時覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、 附屬工程(1) 防撞護(hù)攔在橋面鋪裝完成后施工。采用整體鋼模,分段灌注。鋼筋提前下料加工,現(xiàn)場安裝焊接,嚴(yán)格控制好線形和標(biāo)高,做到線形流暢,棱角分明,平整光潔。(2) 伸縮縫安裝本橋采用CD-60型伸縮縫,安裝時嚴(yán)格遵守施工圖紙、施工工藝說明及有關(guān)規(guī)定要求。施工時首先將裝設(shè)伸縮裝置的縫槽清洗干凈,如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計要求時,要鑿剔平整,安裝時的間隙根據(jù)施工時現(xiàn)場溫度通過計算確定,伸縮縫橫向高度要符合橋面線形。(3) 橋頭搭板搭板分兩
11、塊澆注,采用剛性路面的分塊施工方法,板塊之間設(shè)施工縫,施工縫位置在中央設(shè)置拉桿和傳力桿,其構(gòu)造形式仿水泥混凝土路面設(shè)計。為防止靠近臺背的搭板和路面底基層脫空,在搭板上均勻布置漿孔,必要時向板下壓漿填實空隙。二、 涵洞工程施工方案與方法本合同段內(nèi)有鋼筋混凝土蓋板涵1座,涵長13.04米。涵洞采用7.5號漿砌片、塊石基礎(chǔ)、洞身和預(yù)制C25鋼筋混凝土蓋板;涵洞進(jìn)口為擋墻形式,出口為一字墻形式;洞身、洞外鋪砌采用7 .5號漿砌片石。涵洞施工由橋涵施工隊負(fù)責(zé)。為防止路基施工受影響,橋涵施工隊在進(jìn)場后立即安排涵洞施工,計劃開工后1個月內(nèi)完成涵洞施工。施工中蓋板在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制,汽車吊架設(shè)。漿砌片石采用坐漿
12、法施工(見圖4.2.2-1 蓋板涵施工工藝框圖)。(一)基坑開挖及基底處理基坑由人工配合挖掘機放坡開挖,機械開挖后留30cm由人工清理。基底整平后用沖擊夯或蛙式打夯機夯實,采用輕型觸探對地基承載力進(jìn)行檢測,且不小于250Kpa;下臥層地基土壓實度要達(dá)到設(shè)計要求且不小于95%。經(jīng)過檢查驗收,當(dāng)其承載力和密實度符合設(shè)計、規(guī)范及招標(biāo)文件要求后方可進(jìn)行下步施工。施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖基礎(chǔ)施工制作試件養(yǎng)護(hù)蓋板施工養(yǎng)護(hù)臺身施工翼墻帽石施工附屬工程養(yǎng)護(hù)制作試件臺帽施工養(yǎng)護(hù)制作試件制作試件 蓋板涵施工工藝框圖 圖4.2.2-1(二)基礎(chǔ)及臺身施工涵洞基礎(chǔ)、洞身均采用7.5號漿砌塊、片石形式。為減小洞身在涵長
13、方向的不均勻沉降,洞身及基礎(chǔ)分節(jié)砌筑,每節(jié)長度46米。洞身砌筑丁順交錯,大面平順,片石應(yīng)分層砌筑,一般2-3層組成一個工作層,每層應(yīng)大致找平,砌筑上層時不應(yīng)擾動下層已經(jīng)砌筑好的部分,分層與分層間的砌縫距離必須滿足施工規(guī)范要求。片石在角隅處應(yīng)使用較大石料,圬工外露面片石厚度應(yīng)不小于15cm,嚴(yán)禁薄片鑲面。洞身外露面用砂漿勾凹縫,勾縫應(yīng)直順美觀,漿砌工程應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砌筑到一定高度后,搭設(shè)腳手架,腳手架除滿足施工要求外,還應(yīng)滿足安全要求。(三)臺帽施工臺帽采用竹模板進(jìn)行施工,混凝土通過手推車運、人工進(jìn)行澆筑,人工利用插入式振搗棒振搗,薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。(四)蓋板施工蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制,平板拖車或運輸車
14、運輸,利用鋼絲繩捆綁吊裝法,由汽車吊安裝。蓋板在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制,鋼筋集中加工,在臺座上綁扎成型。預(yù)制過程中應(yīng)對蓋板頂面進(jìn)行拉毛處理,且養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計強度后方可脫離底模、移動和堆放。堆放和運輸蓋板時應(yīng)在塊件端部兩點擱置,不能上下倒置,堆放的支點或吊裝的位置距離板端不得超過0.5m。蓋板在臺帽達(dá)到設(shè)計強度的70%以后安裝。安裝蓋板時涵臺頂面用砂漿抹平,蓋板必須平穩(wěn)放置,蓋板與臺背間的縫隙用20#小石子混凝土填滿搗實,相鄰板塊之間用10號水泥砂漿填塞密實。蓋板安裝由涵洞一側(cè)向另一側(cè)逐片架設(shè)。(五)涵洞進(jìn)出口施工測量放樣后進(jìn)行涵洞進(jìn)出口的施工。擋墻及一字墻基礎(chǔ)、墻身均采用漿砌片石形式,其基底處理方
15、法同基礎(chǔ)中的方法。擋墻及一字墻與臺墻間按設(shè)計規(guī)定設(shè)置沉降縫。1、石料選擇選擇滿足設(shè)計要求的石料,同時還應(yīng)強韌、密實、堅固與耐久,質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致,色澤均勻,無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。片石要干凈,厚度不小于15cm(不使用卵形和薄片)。2、砌筑砌筑前的石料應(yīng)用干凈水洗凈并徹底飽和,墊層也應(yīng)干凈并濕潤。分層進(jìn)行砌筑,所有石塊均座在新拌砂漿上,每2-3層組成一個工作層,每一工作層大致找平。豎縫與鄰近的豎縫錯開,平縫和豎縫的寬度小于40mm,所有縫均滿漿。砂漿凝固前將外露的縫勾好,勾縫深度不小于20mm。(六)附屬工程1、防水層施工防水層按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,施工方法以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。在填土前,蓋板頂和臺頂防水層采用涂刷熱瀝青兩度,每度厚度1-1.5mm,兩度間鋪設(shè)油氈紙一層。2、沉降縫沉降縫端面要做到整齊、方正,基礎(chǔ)和臺身上下不得交錯,應(yīng)貫通整個斷面,縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞?;A(chǔ)部分可將原基礎(chǔ)施工時嵌入的瀝青木板或瀝青砂板留下,作為防水之用。臺身部分沉降縫采用加氟化鈉等防腐劑的瀝青麻絮緊密填塞,縫外加鋪抗拉強度較高的油氈。3、進(jìn)出口鋪砌鋪砌施工在原狀土回填并壓實后進(jìn)行。采用40c
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