皮帶硫化操作培訓ppt課件

1、外圍檢修部輸煤班2021.07皮帶硫化工具及資料管理膠帶熱硫化技術平安措施皮帶硫化過程膠料管理 維修部門應指定專人管理膠料，擔任膠料的申報，進廠膠料應貼上標牌，注明廠家、種類、規(guī)格、到貨時間，落實保管措施。膠料應放置在20恒溫保管化驗室恒溫室，普通超越3個月檢查其性能，確保膠料未老化失效。泡膠前仔細確認膠料的種類，切勿搞錯。皮帶硫化工具及資料管理 維修部門指定專人擔任硫化機的維護保養(yǎng)和硫化技術的管理，運用前必需仔細檢查硫化機各部件的完好，做好硫化機實驗，硫化過程中應記錄時間、溫度、壓力。硫化機保管皮帶硫化工具及資料管理硫化器：主要有壓條、上硫化板、下硫化板、水壓板、木板、銜接螺栓等。硫化器根本

2、部件硫化器控制箱：主要是控制硫化溫度及硫化保溫時間。硫化器根本部件硫化器溫度傳感器：主要是控制上下硫化板溫度，反響到控制箱，從而來控制硫化溫度及保溫時間。硫化器根本部件硫化器根本部件硫化器水泵：主要是控制水壓板水壓，將水壓加至1.2-1.5兆帕之間，堅持壓力。硫化器根本部件硫化器扳手：主要是緊固壓板螺栓。膠帶熱硫化技術清理硫化范圍10米內的易燃易爆物品劃好皮帶中心線及倒角、傾角線預備好膠條和120#汽油，泡好膠漿預備好硫化用的電纜、硫化機及各種小型電動設備切割機、打磨機、防爆開關等搭好保溫防塵帳硫化前的預備硫化工藝1、皮帶總長度預留：根據(jù)皮帶總長度而定；2、確認搭接長度：不同型號的皮帶搭接長度

3、不等，1400mm為 980 mm，1200mm為 980 mm；3、割帶頭：正確運用工器具，美工刀、葡萄鉗、鋼板尺、直角尺等；4、剝外表打磨：根據(jù)皮帶帶芯層數(shù)，普通為4-5層，用打磨機將剝好的接頭 進展打磨；5、清洗烘干：用120#汽油將接頭清洗干凈，晾干或烘干；6、上膠：將泡好的膠漿均勻刷在接頭處，再按順序將膠條鋪好；7、搭接：將皮帶兩個接頭進展搭接，留意對好中心線，接頭兩側、兩頭誤差不能大于1mm；8、定位：皮帶接頭搭接好后，將皮帶接頭放置流化板中心位置；9：硫化：檢查各儀表顯示正常，控制硫化水壓、溫度、時間。施工方法 硫化地點要選擇廊道干凈、寬闊，操作方便的地點做硫化膠接場地，膠帶硫化

4、工藝要求有以下幾點： 1、硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點擺放安裝硫化機用。 2、打拉緊，將要開剝的膠帶量好角度及尺寸，根據(jù)皮帶層數(shù)和搭接硫化長度確定階梯長度，普通搭接長度為980mm，斜度為1200mm皮帶為38.5，1400mm皮帶為44.5，1600mm皮帶為55.5膠帶厚度12mm皮帶為4個臺階每個臺階為240mm，15mm皮帶為5個臺階每個臺階為192mm。 3、剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺階和打磨時應小心操作，切勿損傷骨架層。 4、清理硫化機，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗二膠帶中心線，其中心線應堅持不斷線，用膠帶卡板將其固定。 5、用1

5、20#汽油洗凈切刨面，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍已調好的膠漿，每次涂刷后以不粘手背為準。膠帶接頭技術要求施工方法硫化技術要求 1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。 2、按規(guī)定的時間、溫度、壓力進展硫化任務。 3、硫化任務要有專人擔任監(jiān)護和記錄，當溫度升到100時，進展第一次打壓，協(xié)助排除接頭內部的空氣，防止外表起泡。當溫度上升至145，開場進展第二次補壓并計算硫化時間。硫化壓力調整在1.2-1.5兆帕之間，并堅持恒溫15分鐘皮帶厚度1.5cm恒溫應堅持20分鐘。在硫化過程中要親密凝視檢查硫化機各部溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。 4、硫化終了后，將溫

6、度降至60以下時方可撤除硫化機拆板前先放水壓，膠帶接頭硫化膠接終了。留意，假設溫度降低太多時撤除硫化機，會使硫化機與皮帶粘結，呵斥硫化機撤除困難，并能夠對皮帶硫化接頭造成損壞，影響接頭質量。平安措施1、施工點配備干粉滅火器、沙箱、水。2、各種電器設備必需有可靠的接地維護，電纜必需檢查完好。3、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。4、硫化過程要有專人看管，硫化終了后要切斷電源，清理任務地點，整理回收硫化機和各種工具。皮帶硫化過程剝頭：根據(jù)皮帶帶心層數(shù)進展分層，假設皮帶為5層，那么臺階為4層如右圖所示。皮帶硫化接頭方式圖中：a 對接b搭接 1、上覆蓋膠 2、下覆蓋膠 3、膠布層

7、4、粘合面接頭的階梯方式圖中: (a)直角形 b斜角形 c人字形B膠帶寬度 L階梯長度 剖切角度接頭加工a)、劃線 膠帶運輸機的膠帶普通是很長的，兩條膠帶膠接后中心線偏斜，對于膠帶運輸機的膠帶跑偏和平穩(wěn)的運轉都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接著的劃線任務，必需保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點，必需防止以膠帶端頭劃線基準的作法。正確、可靠的劃線方法。應該是從膠帶端頭10米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為劃線基準進展劃線任務。劃線時，除在膠面上劃出平行的階梯外，還應在膠帶寬度的兩邊切印出記號。另外，應使兩個接頭的階梯完全對應，留意在剝接頭時，應延皮帶運轉方向的第一個面剝非任務面，防止

8、清掃器刮磨皮帶接頭。 b)、剝離 劃線終了后，進展剖切扒剝任務，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進展，即從后部開場，向端部推進。剖切時，留意不要損傷下一層膠布。普通是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀發(fā)。地而次剖切時務必小心，并要用力，采用對接接頭時切出的階梯數(shù)比膠帶芯層數(shù)要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。硫化膠接工藝 天然橡膠最宜硫化溫度 ：143 假設溫度高10，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，硫化進程中由于其各部位溫度的差別而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，普通采用逐漸升溫、保溫長時間硫化。 a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性 b.使膠料流動，充溢芯層空隙 c.提高芯層之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能d.壓力的選?。寒a品厚、層數(shù)多壓力宜大些；皮帶薄可選小