QC工程圖（適用全部機型)

1、xxxx有限公司文件編號版本QC工程圖（適用全部機型)生效日期頁數(shù)1/2頁工序工藝流程工程名稱工序要素管理管理項目品質(zhì)管理擔(dān)當(dāng)者異常情況處理作業(yè)內(nèi)容要求儀器設(shè)備專用治工具專用材料檢查方法相關(guān)文件頻率記錄責(zé)任者1物料進(jìn)庫客戶物料的領(lǐng)用，接收、存放，自購物料的接收、存放符合BOM表、規(guī)格書、采購單、要求點數(shù)機、電子稱、檢測儀防靜電手套見領(lǐng)料單和送料單材料規(guī)格型號、物料編碼、數(shù)量 目視BOM表，客戶其它要求全數(shù)領(lǐng)料清單、送料單倉管員 主管1.1個以上拒收，將不良報告班長。2.無鹵超標(biāo)及時通知客戶2核對物料核對物料規(guī)格、型號數(shù)量，物料編碼是否與文件一致，是否材料不良，是否有不符合ROHS及無鹵要求無萬

2、用表、電容表、電橋、卡尺、檢測儀1.防靜電手環(huán)2.鑷子3.手指套4.放大鏡5X見來料檢驗單材料規(guī)格型號、物料編碼，材料品質(zhì)，符合ROHS要求核對/檢測BOM、零件規(guī)格書、來料檢驗規(guī)范抽檢/每批無倉管員、IQC主管1.按IOC來料檢驗規(guī)范執(zhí)行。2.無鹵超標(biāo)及時通知客戶3部品入庫 材料入庫，存儲符合文件要求，將不同機型的物料區(qū)分放置平板車防靜電手套見來料檢驗記錄表材料數(shù)量核對發(fā)料結(jié)單 全數(shù)入庫單物料員 主管1.發(fā)現(xiàn)不良聯(lián)絡(luò)物料員4部品出庫 材料出庫，存儲符合領(lǐng)料單平板車防靜電手套見領(lǐng)料單材料數(shù)量核對領(lǐng)料清單 全數(shù)領(lǐng)料單物料員 主管1.發(fā)現(xiàn)不良聯(lián)絡(luò)物料員5生產(chǎn)準(zhǔn)備1.按BOM和ECN變更確認(rèn)貼片機生

3、產(chǎn)程序2.鋼網(wǎng)制作與確認(rèn)3.作業(yè)指導(dǎo)書4.檢驗規(guī)范制作5.生產(chǎn)冶工具制作6.AOI程序制作和確認(rèn)7.上班前靜電環(huán)測試8.車間溫濕度管控1.按ECN和BOM要求2.鋼網(wǎng)制作已審核、批準(zhǔn)，且已試用3.作業(yè)指導(dǎo)書是否已制作和按規(guī)定發(fā)行4.檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否已制作和按規(guī)定發(fā)行5.治工具的設(shè)計經(jīng)過審核、批準(zhǔn)，且制作完畢6.AOI程序已制作且確認(rèn)OK7.制程點檢確保符合加工要求編程軟件 電腦檢測儀油標(biāo)卡尺制程所需物料1.程序正確無誤，且貼片效率高2.鋼網(wǎng)制作符合要求，且爐后不良率低于0.5% 3.作業(yè)指導(dǎo)書符合實際作業(yè)要求及無鹵管控4.檢驗標(biāo)準(zhǔn)覆蓋完全，且把握準(zhǔn)確5.治工具符合實際使用要求6.AOI無漏判、誤判

4、率低于2%1.核對BOM和ECN2.實際作業(yè)與作業(yè)指導(dǎo)書符合性3.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，無誤。4.是否漏判和誤判GerborFile其它相關(guān)文件生產(chǎn)制令單SMT車間溫濕度管控規(guī)范1.新產(chǎn)品成ECN變更2.鋼網(wǎng)新制作或更改。3.生產(chǎn)全過程4.每兩小時IPQC稽查記錄靜電手環(huán)測試記錄表車間溫濕度記錄表 技術(shù)員、工藝工程師、品質(zhì)工程師、IPQC工程師主管1.發(fā)生異常需立即檢討或停線2.產(chǎn)品污染全線停機稽核，并及時匯報總經(jīng)理處理6錫膏儲存 1儲存溫度2儲存時間1.錫膏儲存溫度0-102.存放按錫膏生產(chǎn)批次區(qū)別，不同型號要區(qū)分放置3.錫膏瓶上登記時間、型號，每罐錫膏單獨編號。冰箱/1.符合先進(jìn)先出原則2.密封錫膏可

5、保存6個月核對錫膏/紅膠保存及使用規(guī)范每班冰箱溫度點檢表 錫膏進(jìn)出記錄表倉管員 主管發(fā)生異常需立即匯報主管7錫膏回溫/攪拌1.錫膏回溫時間2.攪拌時間1.錫膏使用時間Label，記錄冰箱取出時間、回溫時間和開封時間2.開封24小時內(nèi)未使用完的錫膏/表面有干結(jié)的焊膏都應(yīng)報廢攪拌機攪拌刀錫膏1.錫膏回溫時間在2-4H。2.攪拌機應(yīng)攪拌5-10分鐘。2.開封后的錫膏在12小時內(nèi)使用完。核對錫膏攪拌機操作指導(dǎo)書每次使用時 錫膏攪拌記錄表作業(yè)員 線長1.發(fā)生異常需立即停機并匯報工程解決8印刷1.錫膏使用前充分?jǐn)嚢?，用攪拌刀順時針均勻攪拌，直到焊膏為流狀物為止2.印刷過程中添加錫膏應(yīng)少量多次1.印刷質(zhì)量符

6、合印刷良否判定標(biāo)準(zhǔn)良品要求2.確認(rèn)PCB板型號3.不同的錫膏絕對不能混用，更換不同型號錫膏時，應(yīng)徹底清洗鋼網(wǎng)和刮刀1.印刷機2.放大鏡1.攪拌刀 2.鋼網(wǎng) 3.酒精、環(huán)保除污噴霧劑4.無塵紙5.手指套 6.刮刀 7.防靜電手環(huán).手套1.PCB板2.錫膏3.色筆1.印刷機點檢狀況2.鋼網(wǎng)點檢狀況3.錫膏的點檢4.刮刀點檢狀況5.印刷品質(zhì)狀況6.IPQC稽查印刷7.印刷后的PCB需在4小時內(nèi)過回流爐8.印刷間隔超過1小時，需將錫膏回收操作/目視印刷操作作業(yè)指導(dǎo)書錫膏目視檢查規(guī)范1.每PCS全檢查2.印刷5PCS清洗一次鋼網(wǎng)印刷機點檢表鋼網(wǎng)清洗記錄表錫膏使用記錄卡PCB清洗記錄表IPQC稽查記錄表操

7、作員IPQC主管1.2H內(nèi)不良發(fā)生3PCS以上報告技術(shù)員調(diào)試。2.連續(xù)3PCS不良應(yīng)停機稽核，并及時匯報主管處理9貼裝1.機器上程序和所生產(chǎn)的機種名稱是否一致2.物料應(yīng)符合客戶要求1.按貼片機操作說明書要和站位表要求，上換料操作規(guī)范2.確認(rèn)元器件規(guī)格、型號與站位表一致 2.上線前確認(rèn)每盤元件的極性貼片機飛達(dá)、上料車BOM單、站位表1.貼片機點檢狀況2.料站位置3.元件貼裝位置4.元件核對5.拋料控制操作/核對貼片機操作指導(dǎo)書1.每次換機種前2.每班生產(chǎn)前3.每次上料、換料時貼片機點檢表首件確認(rèn)表換料/上料記錄表拋料記錄表生產(chǎn)日報表 操作員IPQC主管1.2H內(nèi)不良發(fā)生3PCS以上報告技術(shù)員調(diào)試

8、。2.連續(xù)3PCS不良應(yīng)停機稽核，并及時匯報主管處理9貼裝1.機器上程序和所生產(chǎn)的機種名稱是否一致2.物料應(yīng)符合客戶要求1.按貼片機操作說明書要和站位表要求，上換料操作規(guī)范2.確認(rèn)元器件規(guī)格、型號與站位表一致 2.上線前確認(rèn)每盤元件的極性貼片機飛達(dá)、上料車BOM單、站位表1.貼片機點檢狀況2.料站位置3.元件貼裝位置4.元件核對5.拋料控制操作/核對貼片機操作指導(dǎo)書1.每次換機種前2.每班生產(chǎn)前3.每次上料、換料時貼片機點檢表首件確認(rèn)表換料/上料記錄表拋料記錄表生產(chǎn)日報表 操作員IPQC主管1.2H內(nèi)不良發(fā)生3PCS以上報告技術(shù)員調(diào)試。2.連續(xù)3PCS不良應(yīng)停機稽核，并及時匯報主管處理10中檢

9、對貼裝元件的PCB進(jìn)行貼裝品質(zhì)狀況檢查1.按檢查指令和BOM要求2.貼裝質(zhì)量符合貼裝良否判定標(biāo)準(zhǔn)良品要求放大鏡1.防靜電手環(huán)2.鑷子3.手指套4.放大鏡5X色筆1.對貼裝品質(zhì)狀況檢查2.對手貼元件確認(rèn)無偏位，反向，翹高等現(xiàn)象3.手貼元件的PCBA需標(biāo)示，提醒目檢重點檢查，且需IPQC確認(rèn)簽字目視貼裝目視檢查規(guī)范全檢手貼元件記錄表作業(yè)員 主管11.2H內(nèi)不良發(fā)生3PCS以上報告技術(shù)員調(diào)試。2.連續(xù)3PCS不良應(yīng)停機稽核，并及時匯報主管處理11回流將中檢完的PCB流入回流爐按爐溫管理操作說明書要求爐溫測試儀1.爐溫測試儀1.回流爐點檢狀況2.爐溫設(shè)定3.爐溫曲線測試爐溫管理操作說明書1.每班生產(chǎn)時

10、2.每次換線時回流爐點檢表爐溫設(shè)定指引表爐溫曲線測試圖技術(shù)員 工程師1.2H內(nèi)不良發(fā)生3PCS以上報告技術(shù)員調(diào)試。2.連續(xù)3PCS不良應(yīng)停機稽核，并及時匯報主管處理12FQC檢查檢查連錫虛焊，站立少件等異常情況1.按檢查指令和BOM要求2.貼裝質(zhì)量符合貼裝良否判定標(biāo)準(zhǔn)良品要求周轉(zhuǎn)托盤1.取板片2.放板架3.防靜電手環(huán)4.防靜電手套不良標(biāo)簽1.生產(chǎn)數(shù)量記錄2.生產(chǎn)品質(zhì)狀況目視爐后目視檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.每小時生產(chǎn)品質(zhì)記錄表作業(yè)員 主管1.2H內(nèi)不良發(fā)生3PCS以上報告技術(shù)員調(diào)試。2.連續(xù)3PCS不良應(yīng)停機稽核，并及時匯報主管處理13AOI檢查1.將回流焊接后的PCBA正面做AOI檢查2.在周轉(zhuǎn)盒的貼

11、上相應(yīng)的標(biāo)示1.無漏洞，且誤判率小于2%2.選擇對應(yīng)型號的程序3.將測好的PCB放入周轉(zhuǎn)盒中1.AOI2.防靜電手環(huán)防靜電手套周轉(zhuǎn)盒不良標(biāo)簽1.AOI機點檢狀況2.AOI程式確認(rèn)3.焊接品質(zhì)狀態(tài)4.標(biāo)示卡上需注明產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)測試AOI檢查作業(yè)指導(dǎo)書全檢查AOI機點檢表AOI測試報表作業(yè)員1.發(fā)現(xiàn)異常要及時報告主管 2.連續(xù)3PCS不良應(yīng)停機稽核，并及時匯報工程主管處理14維修1.靜電防護2.物料的正確性3.外觀質(zhì)量1.佩戴靜電手環(huán)，烙鐵接點2.補料的物料要求和BOM一致靜電手環(huán)烙鐵1.焊錫線2.不良標(biāo)簽1.維修完的產(chǎn)品清潔干凈, 無殘留物、起泡、發(fā)黃2.做好靜電防護和通風(fēng)目視維修管控指導(dǎo)書維修

12、日報表作業(yè)員有異常要及時報告主管15外觀包裝將目檢完后的制品進(jìn)行外觀檢查，打標(biāo)識，按規(guī)定方向放入包裝箱按包裝作業(yè)指導(dǎo)書要求防靜電手環(huán)、手套1.包裝托盤2.周轉(zhuǎn)箱1.標(biāo)示卡2.泡沫袋3.包裝箱1.外觀品質(zhì)狀態(tài)及標(biāo)識2.生產(chǎn)包裝數(shù)量3.型號、日期目視包裝作業(yè)指導(dǎo)書1.每塊PCBA2.每班生產(chǎn)包裝日報表標(biāo)示卡作業(yè)員 主管2H內(nèi)不良發(fā)生3個以上報告班長2.無鹵產(chǎn)品污染全線停機稽核。并及時匯報總經(jīng)理處理。16QA抽檢對生產(chǎn)線送檢的產(chǎn)品按QA檢驗規(guī)范和IQC/QA抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗按QA檢驗規(guī)范、IQC/QA抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書1.顯微鏡15X2.放大鏡5X防靜電手環(huán)、手指套不良標(biāo)簽1.外觀品質(zhì)狀態(tài)及標(biāo)識2.生產(chǎn)包裝數(shù)量目視QA檢驗規(guī)范、IQC/QA抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)和