金屬殼體零件表面質(zhì)量

1、 金屬殼體零件表面質(zhì)量控制的有關規(guī)定金屬殼體零件表面質(zhì)量控制的有關規(guī)定 (Q21EJ1.1-2007Q21EJ1.1-2007) 編制： 校對： 審核： 批準： 中航光電質(zhì)量系統(tǒng)培訓2010年10月 金屬殼體表面要求o 1、金屬殼體零件表面粗糙度要求達到Ra1.6至Ra0.8；如圖紙有更高要求，按圖紙執(zhí)行；玻璃封接殼體封接表面粗糙度按圖紙執(zhí)行，其余按本標準執(zhí)行。o 2、金屬殼體零件表面刀紋應簡單、規(guī)則、一致、統(tǒng)一、盡量減少批次間的不一致性。o 3、金屬殼體零件表面接刀痕應盡量少。o 4、金屬殼體零件表面塑性變型層應盡量淺。o 5、金屬殼體零件鍍前表面不允許劃傷、碰傷、點痕、壓點、壓痕、砂光、拋

2、光、挫傷、腐蝕、發(fā)花、油污缺陷。 車、銑加工工藝要求1、金屬殼體零件表面車、銑加工要分別進行粗加工工步和精加工工步，且分別采用粗加工刀具和精加工刀具。2、精加工刀具材料應采用硬質(zhì)合金或超硬刀具材料，并保證刀具鋒利。3、車加工：粗加工應留精車（精車刀尖圓弧應選用R0.2）單邊加工余量0.15mm，精車每轉(zhuǎn)進給量統(tǒng)一為0.08mm，工藝有難度時允許小于0.08mm。4、銑加工：粗加工應留精銑加工余量0.2mm;若采用盤銑刀精加工時應留銑加工余量1mm；精銑采用順銑，每刃進給量統(tǒng)一為0.05mm，工藝有難度時允許小于0.05mm 銑加工刀紋要求o1 1、對于能、對于能繞零件中心繞零件中心軸線進行環(huán)切

3、銑削軸線進行環(huán)切銑削的的零件，在銑削加工外零件，在銑削加工外輪廓時必須采用輪廓時必須采用繞中繞中心軸線環(huán)切加工心軸線環(huán)切加工。采。采用銑刀用銑刀側(cè)刃側(cè)刃加工外輪加工外輪廓，廓，刀紋刀紋方向應方向應環(huán)繞環(huán)繞零件中心軸線零件中心軸線，退刀，退刀時不能在零件表面時不能在零件表面直直接退刀接退刀。如圖所示。如圖所示銑 削 方 向點刀退進 刀 點o2 2、對于必須采用銑刀底刃、對于必須采用銑刀底刃銑削的凸出平面盡量采用一銑削的凸出平面盡量采用一次走刀加工完成或次走刀加工完成或盡量減少盡量減少接刀次數(shù)；接刀次數(shù)；寬度小于寬度小于4040的凸的凸出平面，要求必須采用一次出平面，要求必須采用一次走刀；走刀；4

4、040到到8080的最多兩次走的最多兩次走刀，允許有小于刀，允許有小于5mm5mm的重疊；的重疊；更寬的表面一次類推；加工更寬的表面一次類推；加工時必須采用同一的單方向進時必須采用同一的單方向進刀，走刀方向刀，走刀方向平行于該平面平行于該平面的最長方向棱邊的最長方向棱邊。如圖所示如圖所示o3 3、對于必須采用銑刀底、對于必須采用銑刀底銑削刃進行銑削的非凸出平銑削刃進行銑削的非凸出平面盡量采用面盡量采用一次走刀一次走刀加工完加工完成或成或盡量減少接刀次數(shù)盡量減少接刀次數(shù)；最；最大法向?qū)挾却蠓ㄏ驅(qū)挾刃∮诘扔谛∮诘扔?616的法的法蘭平面，不允許存在除退刀蘭平面，不允許存在除退刀之外的之外的接刀痕接

5、刀痕，退刀接刀痕，退刀接刀痕要合理選擇盡量小，不允許要合理選擇盡量小，不允許在法蘭平面直接抬刀。如圖在法蘭平面直接抬刀。如圖所示所示接刀痕 特殊情況處理特殊情況處理o1、數(shù)控銑加工、數(shù)控銑加工零件內(nèi)腔時，內(nèi)零件內(nèi)腔時，內(nèi)腔圓角半徑腔圓角半徑R2,圓角深度圓角深度/圓角圓角半徑半徑4；零件內(nèi)；零件內(nèi)腔表面粗糙度腔表面粗糙度Ra1.6,圓角處粗圓角處粗糙度糙度Ra3.2。o2、薄片類零件、薄片類零件須采用線切割工須采用線切割工藝時，要求采用藝時，要求采用適當?shù)募庸すに囘m當?shù)募庸すに噮?shù)，線切割表參數(shù)，線切割表面允許砂光，必面允許砂光，必須保證外露表面須保證外露表面粗糙度達到粗糙度達到Ra1.6,非外露表非外露表面粗糙度達到面粗糙度達到Ra3.2。如圖所如圖所示示內(nèi)腔R角粗糙度線切平面粗糙度質(zhì)量問題直接在零直接在零件上退刀件上退刀造成零件造成零件表面有退表面有退刀痕刀痕接刀痕最大法向最大法向?qū)挾刃∮趯挾刃∮诘扔诘扔?616的的法蘭平面，法蘭平面，存在除退存在除退刀之外的刀之外的接刀痕接刀痕接刀痕接刀痕寬度小于寬度小于4040的凸出的凸出平面，未平面，未采用一次采用一次走刀，造走刀，造成零件表成零件表面有接刀面有接刀臺階臺階接刀臺階接刀臺階內(nèi)腔內(nèi)腔表面粗表面粗糙度糙度Ra1.6Ra1.6和圓角處粗和圓角處粗糙度糙度Ra3.2Ra3.2