系梁墩柱三級(jí)技術(shù)交底

1、 橋梁系梁施工技術(shù)交底 建設(shè)項(xiàng)目：成武高速公路CW15標(biāo)合同段 合同號(hào)：CW15施工單位：中交二公局第三工程有限公司 編 號(hào)：交底內(nèi)容系梁施工交底時(shí)間簽發(fā)人職務(wù)意見：主持人職務(wù)交底人職務(wù)系梁實(shí)測項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1 2004附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程±20水準(zhǔn)儀檢查5處4軸線偏差（mm）15用全站儀：橫縱各檢查2點(diǎn)系梁施工工序及操作要點(diǎn)一、 系梁、墩柱施工1.基坑開挖基坑采用邊坡無支撐開挖法，開挖作業(yè)采用挖掘機(jī)來進(jìn)行，輔以人工清槽。開挖過程中隨

2、時(shí)測量基底標(biāo)高及平面尺寸，避免超挖，挖至基底標(biāo)高20cm后，用人工開挖并找平，寬度大于系梁平面尺寸60100cm。棄土堆坡角距坑頂緣的距離不小于基坑深度，以免塌方和影響施工。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，潛水泵抽水。2.樁頭處理先在樁基上準(zhǔn)確測放出系梁底的標(biāo)高，并做好標(biāo)記；對樁頭進(jìn)行破碎，以便保證樁頭質(zhì)量，采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破碎，當(dāng)破碎位置距設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm時(shí)，剩余部分采用人工鑿除；人工挖孔樁不用破碎樁頭，只需用人工鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈，測量班放中心紅點(diǎn)。樁基鋼筋人工調(diào)直、除銹。根據(jù)測量班所放樁基中心紅點(diǎn)，吊線錘引出中心線，將樁基預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求作成縮

3、口狀，在鋼筋上口焊接定位鋼筋圈，以便確定搭接鋼筋位置。樁頭處理完畢后，由檢測單位對每根灌注樁質(zhì)量進(jìn)行無破損檢測。只有在接到檢測單位合格通知后，方可進(jìn)行下道工序的施工，施工前樁基檢測管應(yīng)封口處理。3.基底處理對基坑表面用人工進(jìn)行平整，如果開挖基坑為干土而且無滲水現(xiàn)象，鋪10cm厚的砂漿墊層，如果有地下水出現(xiàn)，應(yīng)先抽水，抽水后鋪設(shè)砂漿墊層。4.鋼筋加工接樁鋼筋墩柱鋼筋骨架在鋼筋場制作，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，主筋間距誤差±20mm,箍筋間距誤差為±10mm，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀，鋼筋需焊接時(shí)采用雙面搭接焊，焊縫長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，

4、焊條采用502焊條，配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、焊縫進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后運(yùn)往施工現(xiàn)場。鋼筋骨架整體吊裝，專人指揮吊車，嚴(yán)禁使鋼筋骨架扭曲變形。接樁鋼筋搭接長度不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值1米，確定好鋼筋的搭接位置，焊縫采用單面立焊，焊縫長度為10d分兩段焊接，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，焊縫立即敲除。鋼筋焊接完成后，在墩柱鋼筋四周設(shè)置鋼絲纜風(fēng)繩，確保鋼筋骨架在立模前的整體穩(wěn)定性，確保施工安全。系梁鋼筋鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀，鋼筋需焊接時(shí)采用雙面搭接焊，焊縫長度雙面焊不小于5

5、d，單面焊不小于10d，焊條采用5字開頭的焊條，配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。系梁鋼筋綁扎完后應(yīng)綁扎墩柱鋼筋，規(guī)格、根數(shù)、間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。5.模板安裝模板采用厚度為6mm的組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿，采用海綿條或雙面膠布對模板接縫進(jìn)行封堵。模板表面涂抹脫模劑，待脫模劑全面覆蓋面并陰干后，用吊車安裝就位，起吊時(shí)應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確安裝,以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。模板立起后，從頂端中心位置吊起垂球，進(jìn)行精確對中，對中誤差應(yīng)控制在規(guī)范以內(nèi)。模板安裝好后，將模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈?，F(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板

6、幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯(cuò)臺(tái)、無漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋保護(hù)層用和系梁同標(biāo)號(hào)的混凝土錐形塊來支穩(wěn)骨架使其在澆注混凝土的過程中穩(wěn)定，墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置，其間距能保證混凝土厚度，決不允許使用碎石塊、金屬物和木楔作支墊。6.混凝土澆筑系梁采用C30混凝土，混凝土在拌合站統(tǒng)一拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用汽車吊配合進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，清水濕潤樁頭底混凝土，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可澆筑。混凝土到場后應(yīng)先檢查混凝土的均勻性和塌落度，澆筑

7、時(shí)從兩側(cè)向中間分層澆注，分層厚度不應(yīng)超過30cm。使用插入式振動(dòng)器振搗，與側(cè)模保持5cm10cm的距離，插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，每一處振搗棒插入下層混凝土5cm10cm，使兩層混凝土結(jié)合成一體。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位混凝土搗固時(shí)間控制在3040秒，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑混凝土過程中，要有專人檢查模板、鋼絲纜風(fēng)繩穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。墩柱混凝土澆筑要比設(shè)計(jì)高程高3-5cm,方便鑿毛及安裝蓋梁模板。7.混凝土

8、養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，混凝土頂面用土工布覆蓋?；炷脸跄髮訕俄敽拖盗喉斾摻顑?nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度2。模板拆除后立即用土工布從上到下嚴(yán)密包裹，養(yǎng)生7天后素土回填。8.拆模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)進(jìn)行拆模，拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，下次再用。9、系梁、墩柱檢查與驗(yàn)收混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫，密實(shí)無蜂窩麻面，混凝土強(qiáng)度合格。接受交底人簽名：接受交底人職務(wù)接受交底人職務(wù)接受交底人職務(wù)系梁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容系梁交底人職務(wù)交底時(shí)間接受交底人對象接受交底人簽字： 關(guān)于現(xiàn)場管理施工的幾點(diǎn)意見 為保證工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，對現(xiàn)場技術(shù)管理人員，施工隊(duì)，及與現(xiàn)場施工密切相關(guān)的項(xiàng)目部各部門提出幾點(diǎn)意見：1、現(xiàn)場技術(shù)管理人員，必須嚴(yán)格按項(xiàng)