石灰石—石膏濕法-煙氣脫硫工藝影響因素

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上石灰石石膏濕法 煙氣脫硫工藝的影響因素分析摘 要：本文主要講述了工業(yè)石灰石石膏濕法低濃度二氧化硫煙氣脫硫工藝的影響因素分析，通過對(duì)石灰石石膏法分析開辟了新運(yùn)用前景。0前言二氧化硫是主要大氣污染物之一，嚴(yán)重影響環(huán)境，威脅人們的生活健康。削減二氧化硫的排放量，保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。目前，國(guó)內(nèi)外處理低濃度SO2煙氣的方法有許多，鈣法是采用石灰石水或石灰石乳洗滌含二氧化硫的煙氣，技術(shù)成熟，生產(chǎn)成本低，但吸收速率慢、吸收能力小、裝置運(yùn)行周期短。針對(duì)傳統(tǒng)脫硫方法存在的缺陷，本文闡述了主要鈣法在處理低濃度二氧化硫煙氣脫硫工藝的影響因素

2、分析，這些影響因素分析解決資源合理利用問題。獲得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1常用濕法煙氣脫硫技術(shù)介紹1.1石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝原理該法是將石灰石粉磨成小于250目的細(xì)粉，配成料漿作SO2吸收劑。在吸收塔中，煙氣與石灰石漿并流而下，煙氣中的SO2與石灰石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，在吸收塔低槽內(nèi)鼓入大量空氣，使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，結(jié)晶分離得副產(chǎn)品石膏。因此過程主要分為吸收和氧化兩個(gè)步驟：（1）SO2的吸收 石灰石料降在吸收塔內(nèi)生成石膏降，主要反應(yīng)如下：CaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO31/2H2O+CO2CaSO31/2H2O +SO2+1/2H2O=Ca（HSO3）2

3、（2）亞硫酸鈣氧化 由于煙氣中含有O2，因此在吸收過程中會(huì)有氧化副反應(yīng)發(fā)生。在氧化過程中，主要是將吸收過程中所生成的CaSO31/2H2O氧化生成CaSO42H2O。2CaSO31/2H2O+ O2+3H2O =2CaSO42H2O由于在吸收過程中生成了部分Ca（HSO3）2，在氧化過程中，亞硫酸氫鈣也被氧化，分解出少量的SO2：Ca（HSO3）2+1/2O2+ H2O=CaSO42H2O+ SO2亞硫酸鈣氧化時(shí)，其離子反應(yīng)可表達(dá)為：CaSO31/2H2O+H+ Ca2+ HSO3+1/2H2OHSO3+1/2O2 SO42+H+Ca2+ SO42+2H2O CaSO42H2O由以上反應(yīng)可見，

4、氧化反應(yīng)必須有H+存在，漿液的PH值在6以上時(shí)，反應(yīng)就不能進(jìn)行。在吸收SO2過程中，一般石灰石的PH值為56，石灰石的PH值為67，吸收劑的粒度越細(xì)越好。2影響石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝的因素分析濕法煙氣脫硫工藝中，吸收塔循環(huán)漿液的PH值、液氣比、煙速、漿液洗滌溫度、鈣硫比、石灰石漿液顆粒細(xì)度、漿液停留時(shí)間等參數(shù)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行影響較大。2. 1吸收塔洗滌漿液的pH值料漿的pH值對(duì)SO2的吸收影響很大，一般新配制的漿液PH值約在89之間。隨著吸收進(jìn)行，PH值迅速下降，當(dāng)pH值低于6時(shí)，下降變得緩慢，而當(dāng)pH值小于4時(shí)，吸收幾乎不進(jìn)行。pH值除了影響SO2吸收外，還影響結(jié)垢、腐蝕和石灰

5、石粒子的表面鈍化。因此，漿液pH值應(yīng)控制適當(dāng)。采取消石灰石漿液時(shí)，pH值控制為56，采用石灰石漿液時(shí)，pH值控制為67。2.2吸收塔內(nèi)的液氣比（1）液氣比（L/G，L/G）。是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量，在吸收塔內(nèi)，除了PH值，對(duì)于吸收效率影響較大的另一操作參數(shù)是液氣比。對(duì)于吸收操作液氣比越大吸收越完全，而且液氣比越大，氧化槽不易結(jié)垢，但是液氣比太大，液體停留時(shí)間有所減少，而且循環(huán)泵流量增大，塔內(nèi)氣體流動(dòng)阻力增大使風(fēng)機(jī)耗能增大，投資和運(yùn)行費(fèi)用相應(yīng)增加。石灰石法噴淋塔的液氣比一般在1525 L/m3有采用這種液氣比才能保證不小于95%的高脫硫效率，這正是濕法煙氣脫硫工藝的關(guān)鍵

6、所在。目前廣泛使用的噴淋塔內(nèi)持液量很小，要保證較高的脫硫效率，就必須有足夠大的液氣比。2.3煙速和煙氣溫度在其他參數(shù)恒定的情況下，提高塔內(nèi)煙氣流速可提高其液兩相的湍動(dòng)，降低煙氣與液滴間的膜厚度，提高傳質(zhì)面積，增加了脫硫效率。試驗(yàn)表明氣速在3.66-24.57逐漸增大時(shí)，脫硫效率幾乎與氣速變化無關(guān)。煙速提高可增大吸收系數(shù)。煙速增大，氣液兩相界面湍動(dòng)加強(qiáng)，液滴的內(nèi)循環(huán)更加顯著，氣液相傳質(zhì)系數(shù)都提高；另外煙速增大可減緩液滴下降速度，使液滴分布變小，傳質(zhì)面積增加，氣相分布也越均勻。但另一方面，煙速提高造成霧沫夾帶嚴(yán)重，影響除霧效果。研究表明，低洗滌溫度有利于SO2的吸收。所以要求整個(gè)漿液洗滌過程中的煙氣溫度都在100以下。100左右的原煙氣進(jìn)入吸收塔后，經(jīng)過多級(jí)噴淋層的洗滌降溫，到吸收塔出口時(shí)溫度一般為4570。目前，將吸收塔內(nèi)煙氣流速控制在3.5-4.5m/s較合理，少數(shù)塔型如水平（臥式）塔，其空塔氣速可達(dá)到9m/s以上。2.4 鈣硫比鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比，它反應(yīng)單位時(shí)間內(nèi)吸收劑原料的供給量，通常以漿液中吸收劑濃度作為衡量度量。如果煤中的含硫量為s（%），達(dá)到一定的脫硫效率所需的鈣硫摩爾比為Ca/S，則需要加入流化床中的脫硫劑量G（kg/h）可用下式計(jì)算：G=1