項目中心7：鋼筋、工字鋼焊接制度

1、. .*建工集團*市政總承包部關(guān)于印發(fā)鋼筋、工字鋼焊接收理制度暫行的通知各工程部：為了切實解決近期在工程檢查過程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋、工字鋼等鋼材焊接質(zhì)量管理體系不健全、焊工不按勞動保護要求正確使用防護用品和工具、焊條不烘烤、焊接電流過大，焊接質(zhì)量存在母材燒傷、咬邊、夾渣、氣孔、焊接長度缺乏、焊縫不飽滿、焊縫有效厚度缺乏、焊渣不清理等問題，根據(jù)"公路橋涵施工技術(shù)標準"JTG/T F50-2021)、"鋼筋焊接及驗收規(guī)程"(JGJ18-2021)，市政總承包部特制定"*建工集團*市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接收理制度暫行"。要求各部門、各級管理人

2、員要高度重視、認真組織學習，并在工程建立過程中嚴格執(zhí)行。*建工集團*市政總承包部2021年5月24日 - 優(yōu)選. .*建工集團*市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接收理制度暫行第一章 總那么第1條 為在鋼筋、工字鋼等焊接中采用合理的工藝，做到施工平安，技術(shù)先進，確保質(zhì)量，節(jié)材節(jié)能，制定本制度。第2條 鋼筋、工字鋼等的焊接施工及其質(zhì)量檢驗與驗收，除應按本制度執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、標準的規(guī)定。第3條 總包工程部應加強內(nèi)部質(zhì)量管理體系建立，根據(jù)工程實際情況制定完善鋼筋、工字鋼等焊接收理實施方法。第4條 本制度適用于市政總承包部在建工程鋼筋、工字鋼等焊接收理工作。第二章 人員管理第5條 總分包工程

3、部技術(shù)、質(zhì)量管理人員必須學習了解鋼筋、工字鋼等焊接施工工藝及相關(guān)質(zhì)量驗收標準要求，認真履行崗位職責。第6條 對于鋼筋、工字鋼焊接體量較大工程，必須配備焊接專業(yè)技術(shù)管理人員。焊接質(zhì)量檢驗人員應承受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓，并應經(jīng)崗位培訓取得相應的質(zhì)量檢驗*書。第7條 從事工程工程焊接施工的焊工必須經(jīng)本工程部培訓，并經(jīng)本工程作業(yè)考核合格頒發(fā)合格證，方可上崗從事本工程焊接作業(yè)。第三章 原材料管理第8條 施焊的各種鋼筋、工字鋼均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產(chǎn)品合格證。第9條 鋼筋、工字鋼進場時，應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件并作力學性能和重量偏差檢驗，

4、檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。第10條 鋼筋焊條電弧焊所采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準"碳鋼焊條"GB/T 5117或"低合金鋼焊條"GB/T 5118的規(guī)定。鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊所采用的焊絲，應符合現(xiàn)行國家標準"氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲"GB/T 8110的規(guī)定。第11條 焊條型號和焊絲型號應根據(jù)設(shè)計確定；假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時，鋼筋焊接應按照表3.1要求進展選取。表3.1 鋼筋電弧焊所采用焊條、焊絲推薦表第12條 焊接材料在施焊前要嚴格按材質(zhì)、規(guī)格分批報監(jiān)理單位進展檢查驗收。第13條 各種焊接材料應分類存放、妥

5、善處理；應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。第14條 焊條必須存放在較枯燥的倉庫內(nèi)，低氫型焊條室溫不得低于在5以下，相對濕度小于60%。第15條 各類焊條存儲時，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。第16條 焊條要按類別分箱、分層烘烤，嚴禁酸性焊條和堿性焊條混雜在一起烘烤，焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。焊條受潮時，在使用前應根據(jù)受潮情況與焊條的材質(zhì)，經(jīng)高溫烘干。烘烤要求按焊條使用說明書或參照下表。表3.1 焊條烘烤要求焊條種類焊條藥皮類型焊條牌號型號烘干溫度恒溫時間h碳鋼和低合金鋼焊條酸性焊條J422E4303、J502E500315020011.5堿性焊條J426E4316、

6、J427E4315、J507E5015、J557E55153504501.52第四章 焊接設(shè)備管理第17條 各鋼筋加工場棚必須配備焊接設(shè)備、焊條烘箱、焊條保溫桶、角向磨光機、小錘、鏨子、鋼絲刷等設(shè)備及輔助工具，焊工必須配置防護面罩、焊工手套、防護服、絕緣工作鞋等勞動防護用品。第18條 分包工程部應加強焊接設(shè)備入場檢查、安裝驗收，焊接設(shè)備安裝后必須經(jīng)分包工程部專門驗收后才能投入使用，接入電源必須由專業(yè)電工完成。第19條 加強設(shè)備日常維護和檢查；加強設(shè)備計量裝置檢定；嚴禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。第五章 過程管理第20條 總包工程部按照本制度管理要求制定鋼筋、工字鋼等鋼材焊接收理實施方法，監(jiān)視、檢查

7、、指導分包工程部編制焊接作業(yè)指導書及開展焊接平安、技術(shù)交底等各項焊接收理工作，并做好監(jiān)控檢查記錄；分包工程部根據(jù)工程實際情況制定焊接作業(yè)指導書，明確施工工藝及技術(shù)指標，對工程管理人員逐級進展交底，并留有記錄。第21條 焊接前，分包工程部技術(shù)、質(zhì)量管理人員要對焊工進展詳細的書面施工技術(shù)交底，并留有記錄。第22條 分包工程部技術(shù)和質(zhì)量管理人員對焊工勞動保護用品及必備工具的使用、焊工上崗資格、焊前準備、焊接過程中的焊接電流、層間清渣、焊后清渣自檢、焊接缺陷返修等行為進展監(jiān)視檢查，在質(zhì)量管控過程中加強對焊接質(zhì)量的檢查驗收，并留有檢查驗收記錄。第五章 焊接檢測管理第23條 電弧焊接頭的質(zhì)量驗收，應分批進

8、展外觀質(zhì)量檢查和力學性能試驗。第24條 分包工程部應嚴格按照"鋼筋焊接及驗收規(guī)程"中檢驗批的要求進展焊接質(zhì)量檢查。總包工程部應對分包工程部檢查情況進展監(jiān)視檢查，對現(xiàn)場焊接質(zhì)量情況進展抽查。第6章 焊接環(huán)境管理第25條 工程部應建立健全焊接環(huán)境管理制度，并對實施焊接操作和相關(guān)管理人員進展交底。第26條 施工期間應控制噪音，合理安排施工時間，減少對周邊環(huán)境的影響。第27條 施工區(qū)域應保持清潔。第28條 當環(huán)境溫度低于-20時，不應進展各種焊接。第29條 雨天、雪天進展施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身平安。第30

9、條 當焊接區(qū)風速超過8m/s在現(xiàn)場進展閃光對焊或焊條電弧焊時，當風速超過5m/s進展氣壓焊時，當風速超過2m/s進展二氧化碳氣體保護焊時，均應采取保護措施。第7章 焊接平安管理第31條 工程部應建立健全焊接平安生產(chǎn)管理制度，并應對實施焊接操作和平安管理人員進展平安培訓，經(jīng)考核合格前方可上崗。第32條 操作人員必須按焊接設(shè)備的操作說明書或有關(guān)規(guī)定，正確使用設(shè)備和實施焊接操作。第33條 焊接人員操作前，應戴好平安帽，佩戴電焊手套、圍裙、護腿，穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或電焊工勞保鞋，應戴防護眼鏡濾光或遮光鏡、頭罩或手持面罩。第34條 焊接人員進展仰焊時，應穿戴皮制或耐火材質(zhì)的套袖、披肩罩或斗篷，以防

10、頭部灼傷。第35條 焊接設(shè)備應放在通風、枯燥、無碰撞、無劇烈振動、無高溫、無易燃品存在的地方；特殊環(huán)境條件下還應對設(shè)備采取特殊的防護措施。第36條 焊機不得受潮或雨淋；露天使用的焊接設(shè)備應予以保護，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底枯燥并經(jīng)適當試驗或檢測。第37條 焊接作業(yè)應在足夠的通風條件下自然通風或機械通風進展，防止操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。第38條 除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應有平安防護和排水設(shè)施，地面應枯燥，應有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)施。第39條 在焊接作業(yè)場所應當設(shè)置警告標志。第40條 焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍6m以內(nèi)，嚴

11、禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品。第41條 高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必須徹底去除易燃、易爆物品。第42條 焊接作業(yè)區(qū)應配置足夠的滅火設(shè)備。第43條 各種焊機的配電開關(guān)箱內(nèi)，應安裝熔斷器和漏電保護開關(guān)；焊接電源的外殼應有可靠的接地或接零；焊機的保護接地線應直接從接地極處引接，其接地電阻值不應大于4。第44條 控制電纜、焊接電纜均應完好無損；接頭處應連接結(jié)實，無滲漏，絕緣良好；發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理；各種管線和電纜不得挪作拖拉設(shè)備的工具。第45條 在封閉空間內(nèi)進展焊接操作時，應設(shè)專人監(jiān)護，并采取必要的送風通風措施。第八章 處分規(guī)定第46條 總包工程

12、部未制定焊接收理實施方法，處以總包工程部5000元的罰款。第47條 分包工程部未編寫作業(yè)指導書，處以分包工程部1000元/次的罰款，并處以總包工程部500元/次罰款。第48條 分包工程部未及時對焊工進展技術(shù)交底及平安交底，處以分包工程部1000元/次的罰款，并處以總包工程部500元/次罰款。第49條 施工中鋼筋尺寸、規(guī)格與圖紙不一致，處以分包工程部2000元/次的罰款，處以總包工程部1000元/次罰款。第50條 鋼筋焊接電流超過作業(yè)指導書范圍、搭接長度缺乏、焊縫不飽滿、焊縫處咬筋、氣孔較多、焊接后兩段鋼筋不在同一條軸線上，處以分包工程部1000元/處的罰款，處以總包工程部500元/處分款。第5

13、1條 焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接，處以分包工程部1000元/處的罰款，處以總包工程部500元/次罰款。第52條 鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離偏小，處以分包工程部1000元/處的罰款，處以總包工程部500元/處分款。第53條 焊縫焊渣未清理，處以分包工程部1000元/處的罰款，處以總包工程部500元/處分款。第54條 對分包工程部技術(shù)、質(zhì)量管理人員無現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量檢查記錄，處以分包工程部500元/人·次罰款，并處以總包工程部500元/人·次罰款。第55條 工字鋼對接焊未設(shè)坡口或坡口設(shè)置不符合設(shè)計及標準要求，處以分包工程部1000元/處的罰款，處以總包工程部500元/處分款。第5

14、6條 違反焊接設(shè)備管理要求、焊接環(huán)境管理要求、焊接平安管理要求，處以分包工程部1000元/條.次的罰款，視情形處以總包工程部500元/次罰款。第57條 未按集團、市政總承包部監(jiān)控檢查整改要求進展整改，處以分包工程部5000-10000元/次罰款，處以總包工程部5000元/次罰款。第九章 附那么第58條 本制度由*建工集團*市政總承包部工程管理中心負責解釋。第59條 本制度試行期為2021年5月24日至2021年5月24日。第60條 本制度附錄1為鋼筋焊接主要工藝要求，附錄2為工字鋼焊接主要工藝要求。 附錄1 : 鋼筋焊接工藝 第1條 在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合

15、格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。第2條 鋼筋的接頭應布設(shè)在受力較小處，并盡量互相錯開布置，此外，接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。第3條 幫條焊、搭接焊均宜采用雙面焊；當不能進展雙面焊時，可采用單面焊；當幫條牌號與主筋一樣時，幫條直徑可與主筋一樣或小一個等級；當幫條直徑與主筋一樣時，幫條牌號可與主筋一樣或低一個牌號等級。第4條 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配應符合以下要求：1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；2 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10dd 為鋼筋直徑。見以以

16、下列圖表。序序號名稱接頭的形式標注方法適用范圍鋼筋級別直徑mm1單面搭接焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-402雙面搭接焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-403幫條單面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-404幫條雙面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-40鋼筋型號焊接形式焊接長度LHPB300幫條或搭接單面焊8d幫條或搭接雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500RRB40

17、0W幫條或搭接單面焊10d幫條或搭接雙面焊5d第5條 帶肋鋼筋進展焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。第6條 鋼筋電弧焊焊接時應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進展，不得燒傷主筋。 第7條 鋼筋焊接施工之前，應去除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處外表上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。第8條 焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進展搭接焊時，引弧應在鋼板上進展。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。第9

18、條 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。第10條 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8 倍。第11條 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：1 焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 焊縫余高應為2mm4mm；4 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合"鋼筋焊接及驗收規(guī)程"表5.5.2"鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值"的規(guī)定；5 焊渣清理干凈。 附錄2 : 工字鋼焊接工藝第1條 兩節(jié)工字鋼對接必須采用全焊透焊縫連接，腹板、翼板厚度大于等于6mm且小于8mm時，腹板焊接采用單V形坡口30°±5°加墊板焊接，翼板采用單V坡口坡口面角度30°±5