膨脹管補(bǔ)貼學(xué)習(xí)報(bào)告

1、EORh-24h-24井膨脹管補(bǔ)貼學(xué)習(xí)報(bào)告井膨脹管補(bǔ)貼學(xué)習(xí)報(bào)告目目 錄錄h h2424井井位圖井井位圖2各種套管類(lèi)型各種套管類(lèi)型4修井依據(jù)和要求修井依據(jù)和要求3 1h h2424井井作業(yè)簡(jiǎn)況作業(yè)簡(jiǎn)況3 3膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理3 5膨脹管補(bǔ)貼施工程序膨脹管補(bǔ)貼施工程序3 6現(xiàn)場(chǎng)圖片現(xiàn)場(chǎng)圖片3 一、修井依據(jù)和要求一、修井依據(jù)和要求 h24井為泉241斷塊南塊高部位1口氣井，該井區(qū)h241-29井為水井，注水層位為三砂組，為-13、-16、-38、-39井注水。由于-29井套變大修未成，無(wú)法利用，周?chē)途疀](méi)有地層能量補(bǔ)充，h24與241-29井井距不到50m，層位發(fā)育相近，建

2、議泉24井補(bǔ)孔轉(zhuǎn)注，為周?chē)a(bǔ)充地層能量。 鉆塞補(bǔ)孔，鉆開(kāi)1758.52m水泥塞，補(bǔ)孔39#，補(bǔ)孔井段：1809.0-1816.4； 由于上部生產(chǎn)層36#出砂嚴(yán)重，且無(wú)對(duì)應(yīng)層位，建議注灰封層；鉆塞后，下部40#無(wú)對(duì)應(yīng)層位，要求卡封；單注補(bǔ)孔層； 由于該井區(qū)地層出砂嚴(yán)重，轉(zhuǎn)注后會(huì)影響正常注水，建議對(duì)其進(jìn)行先期防砂，并且進(jìn)行防膨。轉(zhuǎn)注后注水井段：1809.0-1816.4m。 1、h h2424井修井依據(jù)井修井依據(jù)2、h h2424井修井要求井修井要求三、h h2424井井作業(yè)簡(jiǎn)況作業(yè)簡(jiǎn)況日期措施名稱(chēng)生產(chǎn)井段厚度 施工中綜合參數(shù)措施前措施后工作制度日產(chǎn)氣工作 制度日產(chǎn)氣1993.10注灰封井 不具

3、備開(kāi)發(fā)條件，注灰封層，水泥塞1700m2000.10鉆塞投產(chǎn)1713.2-1719.05.8/1 2002.5防砂1713.2-1719.05.8/1 0 4267日期井段工作制度日產(chǎn)量油壓流壓液面m累計(jì)產(chǎn)量油(t)氣m3水m3套壓（Mpa）靜壓（Mpa）油t氣m3水m32012101713.2-1719.0出砂關(guān)井 2466500 2012111713.2-1719.0出砂關(guān)井 2466500 2012121713.2-1719.0出砂關(guān)井 24665001、歷次作業(yè)簡(jiǎn)況、歷次作業(yè)簡(jiǎn)況2、歷次產(chǎn)氣簡(jiǎn)況、歷次產(chǎn)氣簡(jiǎn)況四、各種套管類(lèi)型四、各種套管類(lèi)型1、各種套管規(guī)格、各種套管規(guī)格套管類(lèi)型規(guī)格鋼級(jí)

4、壁厚內(nèi)徑下入深度抗內(nèi)壓（a）抗外壓（a）表層套管273.05J5510.16252.73121.6油層套管139.70J55/ N80 7.72 124.262931.49膨脹管114L8071101687.0-1695.040.921.6懸掛尾管102L807881695.0-1727.030.015.02、膨脹管柱結(jié)構(gòu)、膨脹管柱結(jié)構(gòu)五、膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理五、膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理 膨脹管分為割縫膨脹管和實(shí)體膨脹管。割縫膨脹管主要用于封膨脹管分為割縫膨脹管和實(shí)體膨脹管。割縫膨脹管主要用于封隔復(fù)雜層段、防砂。實(shí)體膨脹管主要用于修補(bǔ)套管和進(jìn)行多分支井隔復(fù)雜層段、防砂。實(shí)體膨脹管主要用于修補(bǔ)套

5、管和進(jìn)行多分支井、單一井徑油井的完井等。、單一井徑油井的完井等。1、膨脹管的用途、膨脹管的用途2、膨脹管補(bǔ)貼工藝管柱結(jié)構(gòu)、膨脹管補(bǔ)貼工藝管柱結(jié)構(gòu)膨脹管補(bǔ)貼工藝管柱結(jié)構(gòu)分為內(nèi)外管柱膨脹管補(bǔ)貼工藝管柱結(jié)構(gòu)分為內(nèi)外管柱, ,各部分組成如下各部分組成如下: :外管柱組成外管柱組成: :浮鞋總成浮鞋總成+ +漲頭漲頭+ +膨脹管膨脹管+ +懸掛器懸掛器內(nèi)管柱組成內(nèi)管柱組成: :對(duì)接器對(duì)接器( (卡瓦鎖緊卡瓦鎖緊)+)+張力桿張力桿( (或小管柱或小管柱)+)+扶正器扶正器+ + 安全接頭安全接頭+ +管柱至地面管柱至地面五、膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理五、膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理3、膨脹管施工工藝技術(shù)原理、膨脹

6、管施工工藝技術(shù)原理 對(duì)井筒處理后對(duì)井筒處理后, , 用管柱將膨脹管及其用管柱將膨脹管及其組件輸送到預(yù)定位置后組件輸送到預(yù)定位置后, , 在地面用高壓泵在地面用高壓泵正注工作液通過(guò)油管、連接桿內(nèi)腔正注工作液通過(guò)油管、連接桿內(nèi)腔, , 穿過(guò)穿過(guò)膨脹頭進(jìn)入膨脹管下部封閉空間膨脹頭進(jìn)入膨脹管下部封閉空間, , 以液體以液體傳遞壓強(qiáng)的特性傳遞壓強(qiáng)的特性, , 迫使膨脹頭上行迫使膨脹頭上行, , 膨脹膨脹管被膨脹頭擴(kuò)徑膨脹緊貼在套管壁上產(chǎn)生管被膨脹頭擴(kuò)徑膨脹緊貼在套管壁上產(chǎn)生塑性變形塑性變形, , 在高壓上頂力的作用下管柱負(fù)在高壓上頂力的作用下管柱負(fù)荷趨向降低荷趨向降低, , 上提管柱到管柱懸重上提管柱到

7、管柱懸重, , 持續(xù)持續(xù)打壓并上提管柱打壓并上提管柱, , 當(dāng)脹頭上行至膨脹管上當(dāng)脹頭上行至膨脹管上端時(shí)端時(shí), , 油套連通油套連通, , 泵壓下降泵壓下降, , 膨脹管完成膨脹管完成整體膨脹整體膨脹, , 緊貼于套管并錨定與密封。緊貼于套管并錨定與密封。高壓流體送井管柱密封環(huán)膨脹管1膨脹管尾膨脹管2套管膨脹連接螺紋下接頭膨脹錐五、膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理五、膨脹管補(bǔ)貼工藝技術(shù)原理4、膨脹管補(bǔ)貼套管技術(shù)原理、膨脹管補(bǔ)貼套管技術(shù)原理六、膨脹管補(bǔ)貼施工程序六、膨脹管補(bǔ)貼施工程序1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 確定該井套管的厚度和下入深度，精確測(cè)量套管破損位置； 起出井內(nèi)全部管柱及工具，對(duì)變形段進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)

8、原套管通徑。2、套管刮削、套管刮削 下適合51/2 ”套管刮削器刮削套管，刮削至設(shè)計(jì)補(bǔ)貼位置以下10m； 每刮1000m左右，用清水沖洗井筒一次，刮至補(bǔ)貼井段時(shí)反復(fù)刮削3次 清除套管內(nèi)壁上的水泥殘?jiān)?、毛刺、死油和硬蠟?、通井、通井 下 10510m平頭通徑規(guī)27/8外加厚油管（新油管），通井至設(shè)計(jì) 1027mm無(wú)接箍套管底界深度1730.0m； 下 120mm2m通井規(guī)球座（單流閥）27/8外加厚油管，通井至補(bǔ)貼位置以下2m，投球，對(duì)油管柱試壓40MPa，15min無(wú)泄漏。 六、膨脹管補(bǔ)貼施工程序六、膨脹管補(bǔ)貼施工程序4、下無(wú)接箍套管管柱、下無(wú)接箍套管管柱 用吊卡卡住套管外圓，依次對(duì)扣連接套

9、管管柱； 下入套管，將最后一根卡瓦坐落在專(zhuān)用保護(hù)板上，等待與膨脹管尾部變 扣短節(jié)連接。 膨脹管上端接專(zhuān)用提升短接，用安全卡瓦卡住膨脹管，將膨脹管下入； 當(dāng)管柱上升膨脹管全長(zhǎng)時(shí)，泵壓突然下降，脹管結(jié)束，在脹管過(guò)程中， 最高啟動(dòng)壓力為36Mpa，行走壓力為22-28Mpa。5、下膨脹管柱、下膨脹管柱 下入膨脹器連接桿與27/8外加厚油管，完成并檢驗(yàn)卡簧的對(duì)接； 下入全部井油管，使膨脹管柱上端準(zhǔn)確位于設(shè)計(jì)補(bǔ)貼井段上端。 泵站的輸出流量50L/min,當(dāng)壓力表低于45Mpa的一個(gè)峰值時(shí),開(kāi)始脹管； 6、打壓膨脹管、打壓膨脹管六、膨脹管補(bǔ)貼施工程序六、膨脹管補(bǔ)貼施工程序7、試壓、試壓 對(duì)補(bǔ)貼段進(jìn)行試壓，15Mpa、保壓10min，壓降0.3 Mpa ； 目的是檢驗(yàn)可膨脹管連接之間的絲扣密封性以及與套管之間的密封性。 管柱組合：27/8平式油管接箍撈矛27/8外加厚油管； 8、打撈底