外墻保溫施工方案

1、正仁松濤苑一中央公元外墻保溫施工方案建設(shè)單位：龍口市金星房地產(chǎn)開發(fā)監(jiān)理單位：龍口市工程建設(shè)監(jiān)理中心編制單位：瀘州第七建筑工程公司編制日期：年月日一、工程概況正仁松濤苑一中央公元1#10#樓、地下車庫及商業(yè)AJ樓工程，由龍口市金星房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，中國中建設(shè)計集團設(shè)計，瀘州市第七建筑工程公司承建。位于山東省煙臺龍口市南山路東與實驗路南交叉路口東側(cè)。工程建筑面積約22萬平方米。本工程為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁。地下連體車庫。結(jié)構(gòu)使用年限為50年標準層高2.95m-3.3m,個別樓座為5.8m,外墻填充墻采用280厚水泥聚苯模殼格構(gòu)式混凝土保溫墻體（以下簡稱模殼墻體），本工程外墻保

2、溫采用75mm厚平板型模殼砌塊。二、編制依據(jù)1、正仁松濤苑-中央公元1#10#樓、地下車庫及商業(yè)AJ樓工程施工圖紙。2、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411;3、水泥聚苯模殼格構(gòu)式混凝土墻體住宅技術(shù)規(guī)程CECS173:2004;4、水泥聚苯模殼格構(gòu)式混凝土墻體保溫結(jié)構(gòu)一體化應用技術(shù)規(guī)程DB37/T5005-2021;5、非承重水泥聚苯模殼格構(gòu)式混凝土墻體自保溫體系L13SJ163;6、承重水泥聚苯模殼格構(gòu)式混凝土墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造L13SG330;7、硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范GB50404-2007。三、材料準備工程施工所用各種原材料的品種、規(guī)格和性能指標，必須符合設(shè)計和有關(guān)國家及行業(yè)標

3、準的要求。材料進場后的外觀和包裝應完整、無破損。進場后的原材料，應按國家和行業(yè)標準的規(guī)定進行質(zhì)量檢查和驗收。3.1 平板型水泥聚苯模殼砌塊平板型模殼砌塊為標準型模殼砌塊的不同厚度的平板型配套件，主要用于不同墻體的構(gòu)造組合或梁、柱及樓板和剪力墻表面的保溫層，見圖1。圖1平板型模殼砌塊示意圖模殼標準規(guī)格為900mm（A）x600mm（B）乂（95、75、45）mm（H）,其他規(guī)格可以用標準規(guī)格的板材進行切割，本工程用75mm厚的標準板，主要用于剪力墻墻體、梁、柱外表面的保溫層。尺寸偏差應符合表1的要求。表1模殼砌塊尺寸偏差序號項目允許偏差（mm）1長度±32寬度±33厚度

4、77;24側(cè)向彎曲±23.1.3 物理力學性能應符合表2的要求。表2模殼砌塊的物理力學性能指標序號項目技術(shù)指標備注1干密度（kg/m3）330±15%烘干溫度：（60±5）C2抗壓強度（MPa）>0.3自然狀態(tài)（含水率約8%12%）3體積吸水率（）<204軟化系數(shù)>0.75養(yǎng)護28d5抗凍性質(zhì)量損失（）<5-20+20C凍融循環(huán)25次抗壓強度損失（）<256導熱系數(shù)（W/（mK）<0.083干態(tài)常溫（25C）3.1.4 外觀質(zhì)量應符合表3規(guī)定表3模殼砌塊外觀質(zhì)量序號項目要求1缺棱（長不小于50mm,深不小于不超過3處10mm)2

5、掉角（不小于50mmX50mm）不超過3處3凸凹、缺損w5mm3.2 膠粘劑瓶裝管式或槍式聚氨酯發(fā)泡膠，主要用于模殼砌塊與墻體表面和模殼砌塊之間的粘結(jié)，并符合相關(guān)標準的規(guī)定。3.3 界面砂漿（界面劑）用以改善混凝土基層墻體表面粘結(jié)性能的聚合物砂漿，相關(guān)技術(shù)指標應符合JC/T907的規(guī)定。3.4 聚合物水泥抗裂砂漿以高分子聚合物、水泥、砂為主要材料配制而成的具有良好抗裂、變形能力和粘結(jié)性能的聚合物水泥砂漿。簡稱抗裂砂漿。具相關(guān)技術(shù)指標應符合JG/T158的規(guī)定。3.5 聚合物水泥砂漿是指除界面劑、抗裂砂漿以外的，用于各種基層抹灰找平的普通聚合物水泥砂漿。3.6 耐堿玻璃纖維網(wǎng)布由含錯耐堿玻璃纖維

6、織成的網(wǎng)布，表面涂有高分子耐堿涂層。簡稱：耐堿玻纖網(wǎng)布。其相關(guān)技術(shù)指標應符合JG/T158的規(guī)定。3.7 改性水泥聚苯顆粒保溫漿料由膨脹聚苯顆粒、水泥、粉煤灰、水和高分子聚合物改性添加劑等材料，在施工現(xiàn)場混合制成的保溫漿料，用于格構(gòu)式混凝土保溫墻體的開梢、孔洞和缺陷的修補或部分墻面找平的保溫抹面材料。其相關(guān)技術(shù)指標應符合JG/T158的相關(guān)規(guī)定。3.8 錨固件（錨栓）錨栓是外墻保溫專用的錨固件，有鍍鋅螺絲、尼龍漲管和固定圓片組成，主要用于將保溫板和玻纖網(wǎng)布固定于基層墻體的專用連接件。相關(guān)技術(shù)指標應符合JGT366的規(guī)定。四、主要機具設(shè)備4.1 機械設(shè)備電動攪拌器、磅秤，聚氨酯噴涂設(shè)備，起重和垂

7、直運輸設(shè)備，電動切割鋸等。4.2 主要工具小撬棍、找平搓板、橡皮錘、木楔子、塑料攪拌桶、陰陽角抹子、不銹鋼抹子、多用刀、平口批刀、鋁合金刮尺、托盤、皮數(shù)桿、螺絲刀、灰梢、手推膠輪車、手工鋸等。4.3 測量及監(jiān)測器具水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、方尺、墨斗、線墜；電子天平、砂漿稠度儀、砂漿試模等。五、作業(yè)條件5.1 混凝土剪力墻主體結(jié)構(gòu)等相關(guān)部分施工完畢，墻體表面找平及界面處理完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。5.2 施工放線根據(jù)圖紙要求的模殼保溫板尺寸，在剪力墻外墻基層上彈出模殼保溫板的縱橫線、邊線、門窗口位置線等。5.3 排模殼安裝施工圖施工前，應分別用鋼尺校核外墻的放線尺寸，并根據(jù)

8、設(shè)計和施工圖的要求繪制模殼平板立面拼裝排列圖，以協(xié)調(diào)模殼施工安裝順序。5.4 加工非標板材按照墻面放線和排板要求，提前切割加工好配套安裝的非標尺寸的模殼保溫板材。5.5 準備調(diào)整好聚氨酯發(fā)泡噴涂要領(lǐng)及掌控好發(fā)泡膠的硬化時間，并進行試噴涂操作。5.6 外墻施工防護腳手架應隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應有水平防護，以防止高空墜物。5.7 制定模殼保溫板搬運和吊裝工作程序，及高空作業(yè)和防火安全工作措施。5.8 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)和滅火器配備齊全，通道口、預留口、電梯井口、樓梯口和臨邊做好防護。六、施工操作工藝6.1 工藝流程剪力墻混凝土基層處理一安裝托架-噴涂聚氨酯發(fā)泡膠一粘貼平板模殼一

9、掛鋼絲網(wǎng)一板縫部位處理一保溫板面層找平處理一安裝專用錨栓一噴涂界面砂漿一找平層砂漿抹面一壓入耐堿玻纖網(wǎng)布一抗裂砂漿抹面一飾面層（按設(shè)計要求做）一成品保護和驗收6.2 基層處理混凝土剪力墻基層表面應清潔，無油污、無脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，混凝土墻體螺桿孔用聚氨酯發(fā)泡膠封堵；不需找平處理的墻面，必要時應采用界面劑處理；凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平，找平層應選用聚合物水泥砂漿。找平層與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。基層墻體找平層要求平整不收光，應滿足模殼保溫板板對抹灰基面的強度要求。（正常養(yǎng)護條件下，養(yǎng)護時間不小于14天）。檢查：用不小于2m的靠尺檢查

10、基層墻面，平整度允許偏差小于等于4mm,結(jié)構(gòu)分界處一定要掛鋼絲網(wǎng)條進行抗裂加強處理。抹灰層須通過監(jiān)理和建設(shè)單位組織的交接檢查驗收，并履行書面驗收報告交接手續(xù)。根據(jù)設(shè)計編繪的模殼安裝平面拼裝圖并放線定位。6.3 安裝托架檢查基層混凝土墻體表面處理及平整度是否符合質(zhì)量驗收要求，按照設(shè)計圖紙對托架定位彈線。托架材質(zhì)為熱鍍鋅鋼板，L型，斷面為40X50X10mm,厚度1.2mm,用50mm長？8鋼制鍍鋅錨釘固定到混凝土剪力墻上，每250mm布置一個錨釘，錨釘與托架之間應加熱鍍鋅鋼墊片，厚度1.2mm。托架垂直方向每隔6m左右（兩層）安裝一道，托架位置盡量避開剪力墻暗梁主筋部位，以方便托架鉆孔固定；托架

11、在水平方向應連續(xù)安裝，如遇剪力墻內(nèi)鋼筋阻礙不易鉆孔固定，可將水平方向移動，托架之間水平方向間距應小于50mm。6.4 模殼保溫板安裝檢查基層混凝土墻體表面處理及平整度是否符合質(zhì)量驗收要求，清洗模殼粘貼的基層工作面，按照設(shè)計圖紙核查定位彈線。非標準尺寸模殼宜在安裝前完成切割。與托架連接的模殼保溫板底部應預先在相應位置做出10mm深通長豁口，以保證托架與模殼保溫板緊密連接。6.42模殼保溫板的粘貼安裝順序從外墻墻角開始，向兩邊順序進行，自下往上安裝。在墻體交接和門窗洞口處，模殼保溫板應按構(gòu)造設(shè)計要求拼裝。安裝粘貼前，先手持聚氨酯發(fā)泡膠瓶并按壓噴嘴，沿平板型模殼背面（底面）的四邊，逐行（沿圈）向內(nèi)均

12、勻順序噴涂，噴涂的發(fā)泡膠帶寬、厚均約15-20mm，間距約20-30mm，膠帶在板面分布面積約占40%左右。托架上也需要涂滿發(fā)泡膠。根據(jù)彈線確定模殼保溫板粘貼位置，模殼保溫板安裝粘貼時應通過擠壓方式，使聚氨酯發(fā)泡膠能與基層墻面均勻接觸，并使粘貼面飽滿度達到80%以上。板縫應與放線對齊，板面應相對平整，上下層宜錯縫搭接。陰陽大角應錯槎。遇門窗洞口四角處宜用整板分別割角粘貼。模殼保溫板粘貼完成后，應立即對板縫處用聚氨酯發(fā)泡膠進行填縫處理，并將多余的發(fā)泡膠清理干凈。滿掛鋼絲網(wǎng)。6.5 安裝專用錨栓待滿掛完鋼絲網(wǎng)后，安裝保溫板專用錨栓，安裝錨栓的孔距平板型模殼邊緣宜>100mm,錨栓數(shù)量每平方米

13、不得少于6個，且每塊標準平板型模殼錨栓數(shù)量不得少于3個。任何面積大于0.3nf單塊板均應加錨栓且不得少于2個，陽角、孔洞邊緣處宜適當加密。錨栓型號宜采用8X130,對混凝土基層的錨固深度應大于35mm。6.6 模殼保溫板面層找平當模殼保溫層厚度大于或滿足節(jié)能設(shè)計要求時，且表面不平整度相差n5mm時，可用齒狀找平搓板直接錘削找平；對平整度w5mm的可直接噴涂界面砂漿，再采用聚合物水泥砂漿進行找平處理。當用齒狀找平搓板直接鋰削找平可能影響節(jié)能設(shè)計要求的模殼保溫層厚度指標時，可采用改性水泥聚苯顆粒保溫漿料進行保溫層找平施工，保溫層找平厚度不應小于5mm,且應符合設(shè)計要求。墻體找平施工前，應彈出保溫找

14、平層厚度控制線，用保溫漿料做標準厚度灰餅。保溫漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平并修補墻面以達到平整度要求。施工時，應注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。找平層完工后，應噴涂一道界面砂漿。聚合物水泥砂漿使用注意事項1）應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行。2）聚合物水泥砂漿干粉料直接加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均勻。攪拌時間宜為3-5分鐘，靜置5-10分鐘后再攪拌不少于半分鐘后使用。3）每次配制不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在3小時內(nèi)或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完，注意干混砂漿內(nèi)不能加入任何其它添加物來變更干混砂漿的用途和等級。4）此項工作必須由經(jīng)

15、過培訓的專人負責，以杜絕誤配和錯用現(xiàn)象的發(fā)生。采用聚合物水泥砂漿找平時，可根據(jù)保溫墻面的垂直和平整情況打餅、沖筋，抹灰厚度每次不得大于10mm,大于10mm應分層抹灰，分層抹灰的間隔時間一般情況下不應少于5天。找平層完工不少于7天后，方可進行抗裂砂漿防護層施工。6.7 抗裂砂漿防護層找平層完工7d后，砂漿干透開裂后方可進行抹面層施工；抹面層施工前。基層墻體平整度。垂直度應符合施工要求。采用M7.5抗裂抹面砂漿，抗裂抹面砂漿與水的比例為1:0.160.17。抹面膠漿干粉料直接加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均勻；每次配置不的過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在3h內(nèi)按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完。抹

16、面厚度控制在35mm,抹面后立即將玻纖網(wǎng)格布壓入抹面膠漿中，要求平整壓實、無褶皺，相互搭接時，搭接橫向不小于100mm,豎向不小于80mm,網(wǎng)格布的包邊應剪掉，用抹子壓入抗裂砂漿表層內(nèi)，耐堿玻纖網(wǎng)布要達到見網(wǎng)格不見布為宜，即露紋不露網(wǎng)格布。門窗洞口處應將網(wǎng)格布反包壓入外墻口砂漿內(nèi)（不要延直角邊剪裁掉），應與外墻網(wǎng)格布搭接，門窗洞口頂角處外邊按450角，增加一層寬200mmX長300mm的耐堿玻纖網(wǎng)布條，防止門窗洞口頂角處裂縫。6.8 飾面層飾面層施工應在防護層完全干透時按設(shè)計要求進行，飾面層宜做防水和耐久性優(yōu)良的彈性外墻飾面材料。七、質(zhì)量要求7.1 水泥聚苯模殼保溫板進場平板型模殼保溫板的規(guī)格

17、尺寸、表觀密度和強度必須符合設(shè)計要求；模殼保溫板運輸和堆放時，應輕吊輕放，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過1.8m;應防止雨淋。7.2 預拌砂漿及其他材料界面砂漿、抗裂砂漿的拉伸粘接強度；改性水泥聚苯顆粒保溫漿料的表觀密度和強度應符合設(shè)計要求。聚合物砂漿應采用電動攪拌器攪拌，雙組份和有二次攪拌要求的應符合下列規(guī)定：1）嚴格按供應商提供的配比和制作工藝進行；2）將攪拌好的砂漿靜置5min10min,進行二次攪拌后再使用。聚氨酯發(fā)泡膠、耐堿玻纖網(wǎng)布和專用錨栓的相關(guān)質(zhì)量技術(shù)指標應符合相關(guān)標準和規(guī)程的規(guī)定。冬期施工期間，聚氨酯發(fā)泡膠和聚合物砂漿使用的環(huán)境溫度不得低于1

18、0c和1.1 Co7.3 材料驗收核查進場原材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和有效期內(nèi)的型式檢驗報告等質(zhì)量證明文件；對進場原材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，檢查進場驗收復驗報告，并與質(zhì)量證明文件一起經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認，形成各方簽名的驗收記錄，納入工程技術(shù)檔案。對需復驗的進場原材料，應隨機抽樣按7.1.1和7.2.1款的規(guī)定進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。7.4 模殼粘貼安裝模殼粘貼安裝應上下對正、左右對齊，板縫線垂直和水平偏差不得超過10mm/m。模殼保溫板的粘接面應大于80%,板縫之間灌注的聚氨酯發(fā)泡膠的飽滿度應大于90%,不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。模殼保溫板采用錯

19、縫粘貼時，上下層的搭接的長度A1/3板塊長度。非標模殼保溫板的加工應使用專用切割工具，切割尺寸應符合規(guī)定、邊縫應規(guī)整，切邊組合后的對口縫隙不應大于5mm。模殼保溫板粘貼允許偏差應符合表4的規(guī)定：表4模殼保溫板粘貼允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移5水平儀、經(jīng)緯儀復查2墻向垂直度(每層、全局)5、10吊線法或經(jīng)緯儀檢查3表面平整5用2m直尺、塞尺檢查4水平和垂直板縫平直10用10m線拉和尺檢查7.5 成品保護施工完工后24小時內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5C,在5級以上大風天氣和雨天嚴禁施工。各類施工材料應貯存于陰涼處，避免太陽暴曬，注意防水防潮。保溫施工應采取措

20、施防止施工污染，應有防曬、防風雨、防凍措施。外保溫完成后嚴禁在墻體處近距離高溫作業(yè)。嚴禁尖銳鋒利器具或重物撞擊保溫層表面，以免損壞模殼保溫層。八、質(zhì)量記錄8.1 使用的各種材料的出廠合格證及進場的復試記錄。8.2 材料的保溫性能檢測資料。8.3 隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料。8.4 施工中的配合比、計量記錄、養(yǎng)護記錄，工序間的交接資料。8.5 專項施工組織方案和技術(shù)交底。8.6 施工日志。九、安全文明施工9.1 .對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學習安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)制度，增強施工人員安全文明施工及環(huán)境保護意識。9.2 工人操作應戴安全帽，在高空作業(yè)時必須遵守高空作業(yè)安

21、全規(guī)定，系好安全帶。9.3 外腳手架工程的腳手架搭設(shè)應符合建筑施工安全標準，如使用吊籃施工，應滿足建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。9.4 腳手架上搭設(shè)跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。操作使用前，應按操作規(guī)程檢查腳手架是否牢固，符合要求方能進入崗位操作，施工過程中應加強檢查和維護。9.5 采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，不得超載。卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護必須齊全、牢固，吊籃（籠）內(nèi)小推車必須加檔車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。9.6 機電器具應由專人負責，必須安裝防觸電保護裝置，并可靠接地，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。機電器具操作人員必須遵守操作規(guī)程，非操作人員不得動用，以防事故傷人。9

22、.8 .施工人員根據(jù)總承包單位的要求，統(tǒng)一布置安排，服從總承包單位的統(tǒng)一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。9.9 .吊籃架在使用前，必須經(jīng)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)部門驗收，并經(jīng)荷載試驗合格后方可使用。為了保證施工人員的安全，在施工吊欄上設(shè)安全網(wǎng)。9.10 .使用吊籃架的操作人員和上吊籃施工人員，必須身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的疾病。使用前必須進行升降操作及維護培訓，合格后方可上崗。9.11 .吊籃上的施工荷載不準超過100kg/itf。架體內(nèi)的料具要對稱放置，防止吊籃傾斜。升降時必須2人同時操作，以保持架體平穩(wěn)升降。禁止將兩個以上吊籃連在一起同時升降。9.12 .吊籃在使用過程中設(shè)專人

23、管理和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個架體內(nèi)的施工人員應固定，其他人員進入吊籃架內(nèi)必須由吊籃負責人及工長批準。9.13 移動吊籃，翻拆架子應防止破壞已施工好的墻面，門窗洞口、邊、角應采取保護性措施，嚴禁踩踏窗口，其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面。9.14 施工現(xiàn)場材料堆放整齊，作好標識。9.15 廢棄不用的漿料應在指定地點倒棄，以便統(tǒng)一回收處理。9.16 施工現(xiàn)場必須工完場清，設(shè)專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。外墻保溫施工方案編制人：時間：一、工程簡述本工程外墻保溫擠塑板厚100項、薄抹面從上向下的施工順序依次施工嚴格依據(jù)施工圖紙及新06J108圖集進行施工；本項目采用吊籃腳手架進行外墻外保溫施

24、工。二、施工方案1 .材料準備1.1 根據(jù)設(shè)計要求準備：容重為26-34kg/m3,B1級阻燃要求的擠塑板；有出廠合格證并經(jīng)復試合格。1.2 粘結(jié)擠塑板的膠漿及薄抹面防裂砂漿均有出廠合格證經(jīng)復試合格。采用耐堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)格布，并應具有合格證和檢驗報告單。2 .施工工具保溫板電熱絲切割器、開梢器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。3 .工藝流程基層墻面處理一彈線一校準門窗洞口一掛垂直和拉水平線一排擠塑板一材料準備一配制粘接劑一鑲貼擠塑聚苯乙烯板一打磨找平一嵌貼翻包網(wǎng)格布一安裝錨固件一鋪設(shè)網(wǎng)絡布一涂抹抗裂砂漿一找平修補一涂面層涂

25、料一驗收。3.1 基層墻體的處理(1)基層墻體表面的浮灰浮塵、殘留砂漿清理干凈，打底砂漿抹面完成。(2)墻體架眼洞，磚縫應先填實抹平，對混凝土構(gòu)造柱及圈梁墻面不平處要事先鑿平修好，以保證墻體表面平整。所有外墻的門窗框、水落管、進戶管線、墻面預埋件等都已安裝到位，并通過隱蔽驗收并辦理交接手續(xù)。(3)在施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻面表面溫度不得低于5C,風力不大于4級。施工應避免直接日曬和雨淋，必要時，應在腳手架上搭設(shè)防曬布遮擋墻面以避免陽光的直射和雨水的沖刷。(4)外墻保溫施工應由專業(yè)隊伍或經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后的人員進行，作業(yè)前應編制詳盡的專項施工方案，對細部及特殊部

26、位的做法進行事先策劃，提出具有針對性的預控措施、細部具體做法等。3.2 墻面測量及彈線、掛線(1)根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在陰角、陽角和窗邊固定鋼線以測定垂直基面誤差，做好標記并記錄；拉通長水平線用以測定墻面平整度誤差，做好記錄。(2)在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線月單出水平控制基線并做好記錄。(3)施工過程中每層適當掛水平線，以控制擠塑板粘貼的垂直度和平整度。(4)粘貼翻包網(wǎng)格布凡擠塑板側(cè)邊端部與主體墻體接觸處，門窗洞口處及建筑變形縫兩側(cè)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。3.3 粘結(jié)劑配制(1)根據(jù)廠家生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂

27、漿粉料，按照粉料：水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內(nèi)用完，一般不應超過2小時，超過可操作時間后不準再度加水(膠)使用。(2)每加入一小部分水泥和砂子時都應充分攪拌均勻，避免出現(xiàn)離析，并可根據(jù)環(huán)境和和易性及配合比的要求，適當?shù)募尤肷倭康乃?.4 粘貼擠塑板(1)外保溫用擠塑板標準尺寸為600m忻1200mm,非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，尺寸允許偏差為.5mm，必須注意切口與板面垂直。根據(jù)擠塑板的規(guī)格尺寸，應在大墻面上及山墻進行排列擠塑

28、板墻面粘貼，以保證苯板接頭位置錯開長度不小于板長1/2,在門窗部位錯開角部不小于200mm。(2)掛基準線：在建筑外墻大角(陰陽角)及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制擠塑板的垂直度和平整度。按照墻面的實際尺寸計算或試拼好粘貼順序(即計劃好擠塑板的排列圖)，并用切紙刀把陰陽角處的擠塑板制成250mm高的馬牙搓形，進行咬茬搭接。(3)涂抹粘結(jié)砂漿：先在擠塑板表面(單面)薄薄地涂刷一道專用界面劑彳寺干燥后即可涂抹專用粘結(jié)劑。粘貼擠塑板的方法可以采用點貼和條貼相結(jié)合的方法。點貼將粘接劑等距離的分布在擠塑板的背面，其間距約為150-200mm之間，用抹子周邊抹寬50mm、從邊

29、緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿，最厚處達10mm就是將粘結(jié)砂漿等距離的分布在擠塑板的背面淇間距約為150-200mm之間,厚度為10mm,直徑為10mm的9個點梅花布置；條貼就是在擠塑板背面，涂上寬度為50mm帶狀粘結(jié)砂漿。確保每塊擠塑板粘結(jié)面積在30%以上。板在陽角處要留馬牙槎，伸出部分的擠塑板不抹膠結(jié)砂漿，具寬度略大于擠塑板厚度。(4)根據(jù)苯板粘貼尺寸排列圖在墻上彈線，做為擠塑板粘貼基線。擠塑板涂膠后應立即粘貼，粘貼時應輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，擠塑板對頭縫應擠緊并與相鄰板齊平，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘接劑。擠塑板應按順砌方式粘貼，自上而下沿水平線粘貼，從門窗洞口周邊開始

30、粘貼，需切割的板塊放在中間，上下兩層必須錯縫，陰陽角處應交錯互鎖(咬茬搭接)，并保證陰陽角的垂直度和平整度。擠塑板粘結(jié)完畢后，靜置一天，方可進行下道工序。(5)粘板應用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實，粘結(jié)擠塑板時，隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無碰頭灰”，板縫拼嚴，縫寬超過2MM時應用相應厚度的擠塑板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5MM,否則應用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。(

31、6)安裝脹管螺絲：擠塑板粘貼24小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求采用機械錨固件固定擠塑板時，用沖擊鉆在擠塑板丁字”縫出向內(nèi)打孔，錨固件進墻深度不得小于5CM,擰入或敲入錨固釘，錨固件數(shù)量每平方米不得少與4個。(7)膨脹螺絲安裝完畢后進行打磨，用24目砂紙或?qū)Ｓ霉ぞ邔φ麄€墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是做輕柔圓周運動將不平處磨平，墻面打磨后，應將擠塑板碎屑清掃干凈，隨磨隨用2m靠尺檢查平整度。(8)三層樓板位置設(shè)同保溫厚度的寬度為300mm的A級YT保溫漿料做水平防火隔離帶。具體做法按廠家要求的施工工藝進行。3.5 底涂層施工(1)擠塑板粘接牢固后(至少24小時后)方可進行底涂層施工，聚合

32、物砂漿應根據(jù)配比正確配制，機械攪拌均勻，一次配制的量應在60分鐘內(nèi)使用完。(2)抹底涂層前，檢查擠塑板是否粘接牢固，并檢查板縫板向高差，表面平整度和陰陽角垂直度，松動的擠塑板應返工，并應待粘接牢固后再進行下面的施工，應將大于2mm的板間縫用擠塑板填實，不得用粘接劑填塞縫隙，表面平整度用2m靠尺檢查，不得大于3mm,板間高差不得大于1mm,陽角應彈線并打磨齊平。(3)底涂層宜采用兩道趕灰法施工，用鐵抹子在擠塑板表面上均勻抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，厚度約為1.6mm,立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，等膠漿稍干硬可以碰撞時抹第二遍，使用網(wǎng)格布全部覆蓋。3.6 網(wǎng)格布施工：(1)按預先需要長度

33、、寬度從整卷玻纖網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。(2)網(wǎng)格布在干凈平整的地方剪斷，下料必須準確，剪好的網(wǎng)格布必須卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。外墻陰陽角和門窗洞口的四角均應增加一層網(wǎng)格布，每邊鋪貼寬度不少于150mm。(3)按配合比的要求配制聚合物砂漿。擠塑板上抹一層2mm厚的聚合物砂漿，所抹面積應略大于所剪網(wǎng)格布的長度和寬度，除有包邊要求外，砂漿不允許涂在擠塑板側(cè)邊。(4)將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。(5)網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。網(wǎng)格布上下搭接寬度不小于80mm,左右搭

34、接寬度不小于100mm。聚合物砂漿還未凝固之前就把準備好的網(wǎng)格布平鋪其上，網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)格布嵌入砂漿中，網(wǎng)格布不應皺折，待表面干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿，厚度1mm,網(wǎng)格布不應外露。(6)待聚合物砂漿稍干硬至可以碰撞時即可抹第二遍聚合物砂漿，第二遍聚合物砂漿厚度為3mm,表面收光抹平。(7)聚合砂漿修補：A、首先用工具刀將損壞處周邊表面面層切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈聚合板區(qū)域，使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處四周100mm左右，將損壞處聚合板切除，將墻面上的砂漿清除干凈，切口四周擠塑板必須打磨平整，并預切一塊擠塑板并打磨

35、邊緣部分，使之能與切口處吻合。在切好的擠塑板背面滿涂5加厚砂漿，將擠塑板塞入切口，粘在基層墻體上。B、然后切一塊網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊重疊至少70mm。再用粘膠帶蓋住周邊未損壞部位，防止在施工時受損，最后再按網(wǎng)格布施工方法進行聚合物砂漿的涂抹。3.7 飾面涂層施工(1)底涂層施工完成后應養(yǎng)護24小時，方可進行飾面涂層的施工。(2)飾面涂層施工前，應檢查底涂層上有無抹子壓痕，網(wǎng)格布是否壓入,然后修補底涂層的缺陷及不平處，并用專用細砂打磨一遍。(3)飾面涂層施工從保溫頂端開始，從上至下進行施工。3.8 施工注意事項：(1)施工前應檢查材料性能檢驗報告，須符合有關(guān)材料

36、的檢驗標準，且出具的檢驗報告應由有相應資質(zhì)等級的質(zhì)量檢測單位進行出具。施工現(xiàn)場應抽檢擠塑板密度、外觀、直角偏差翹曲和尺寸偏差。(2)外墻外保溫的施工溫度不應低于5C,且不宜在強光下施工。大風或雨天禁止作業(yè)。(3)所有施工工序均需先作樣板墻，具體尺寸根據(jù)實際情況現(xiàn)場定。所有樣板墻均需通過公司工程部和監(jiān)理的驗收后方可進行大面積的施工。(4)勒腳以上2.4米高度范圍的墻體部位，采用加強網(wǎng)格布，系統(tǒng)抗沖擊等級應達到田級。(5)保護層終凝后及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15c時不得小于48小時，低于15c時不彳:導小于72小時。(6)網(wǎng)格布應相互搭接至少10cm,形成連續(xù)的整體，陰陽角處不允許搭接，網(wǎng)格

37、布搭接縫離開墻角至少20cm,需增鋪加強網(wǎng)時，應先鋪加強網(wǎng)，標準網(wǎng)應覆蓋在加強網(wǎng)之上。第一層聚合物砂漿應覆蓋包括擠塑板造型裝飾件在內(nèi)的整個系統(tǒng)。(7)門窗洞口四周部位的擠塑板應采用整塊擠塑板切割成型，鋪至門窗框外沿，不得拼接。接縫距四角距離應大于200mm,同時，應在洞口角處貼一塊長300mm,寬200mm的45°斜向標準網(wǎng)格布。(8)保溫系統(tǒng)的起端和終端應做包邊和防水處理，包邊處理可采用標準網(wǎng)包邊和包邊條包邊等方式，防水處理可使用密封條或密封膏等，并對門窗周邊、穿墻管線洞口邊、女兒墻、勒腳、雨篷等盡端；基墻之間不同構(gòu)造、不同材料結(jié)合處，必須做好包邊和防水處理。(9)擠塑板板縫寬度應

38、小于2mm;板間高差應小于1mm;網(wǎng)格布的鋪貼應符合設(shè)計和規(guī)程的要求；聚合物砂漿的厚度應<fomo4 .質(zhì)量標準4.1 主控項目外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標必須符合下表的要求。外保溫系統(tǒng)的性能指標項目單位指標抗沖擊強度J首層>10,二層以上3吸水量(浸水1h)g/nf<1000耐磨性(500L鐵砂)一無損壞耐凍融性(30次)一無開裂抗風壓值一不小于風壓設(shè)計值不透水性一防護層內(nèi)側(cè)無水滲透水蒸氣透過流密度g/nfh>0.85耐候性一合格(1)保溫系統(tǒng)使用的材料、構(gòu)件等，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、導熱系數(shù)、密度、抗壓強度、燃燒性能等技術(shù)性能均應滿足設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。(2)保溫層

39、厚度及構(gòu)造做法應符合建筑節(jié)能要求，厚度應均勻，主體部位平均厚度不允許有負偏差。(3)保溫層與基層及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層空鼓、裂縫。粘結(jié)強度和連接方式應符合設(shè)計要求。保溫板與基層的粘結(jié)強度應做現(xiàn)場拉拔試驗。4.2一般項目(1)加強網(wǎng)的鋪貼和搭接應符合設(shè)計要求，不得皺褶、外露。砂漿抹壓應密實，不得空鼓。(2)表面平整潔凈，接茬平整、無明顯抹紋，線角順直清晰，棱角整齊順直，平整光滑，面層無粉化、起皮、裂紋、爆灰現(xiàn)象。(3)滴水線I)流水坡正確、順直。(4)允許偏差偏差項名稱允許偏差立面垂直度4mm表向平整度4mm陰陽角垂直度4mm陰陽角方正4mm分格條(縫)平直3mm立面總高度垂直度H/

40、1000,>20mm上下窗口左右偏移>20mm同層窗口上下>20mm保溫層厚度主體部位平均厚度不允許有負偏差5.外墻外保溫注意事項(1)在施工前應從頂層至下拉一道通線，通線應選擇材質(zhì)堅固的材料，通線應繃緊固定，從上而下測量墻體垂直度，偏差較大的墻面應提前抹一至兩遍砂漿面層，面層應保持粗糙，便于粘接苯板。(2)要嚴格按照配合比配制粘結(jié)劑，以防粘結(jié)劑未按要求配制造成粘結(jié)不牢固，局部空鼓，膨脹不一致，從而導致外保溫裂縫。攪拌聚合物砂漿不宜過稀，否則會影響其粘結(jié)性。(3)在施工過程中，要嚴格按要求涂抹粘結(jié)劑，不得漏涂、少涂或涂抹不均勻造成粘結(jié)不牢固等，導致外保溫裂縫。在采用點框法粘貼

41、擠塑板時，周邊的砂漿帶必須留出50MM的排氣通道，中間圓餅的間距不得大于200MM,應保證粘結(jié)面積不小于30%。(4)外墻外保溫網(wǎng)格布在施工過程中應保證搭接寬度和長度，防止因網(wǎng)格布搭接寬度和長度不足造成外保溫裂縫。(5)當擠塑板有不平整處，應用保溫砂漿進行找平或用鋼絲刷打磨平整。粘貼用的苯板應選用厚度、密度一致的材料，發(fā)現(xiàn)有不一致的材料不得上墻操作。(6)面層抗裂砂漿具總厚度應控制在3-5MM。加強層應控制在5-7MM6.成品保護(1)嚴禁從室內(nèi)向外傾倒垃圾及污水，造成墻面污染。(2)施工中使用吊籃時，用編織袋裝泡沫包在吊籃靠墻側(cè)，防止撞擊、擦傷墻面。(3)運輸機械在吊運物品時，要遠離外墻面，

42、以免碰破擠塑板。(4)抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開鑿孔洞，嚴禁重物銳器沖擊墻面。7 .質(zhì)量管理(1)檢查作業(yè)班組的作業(yè)資質(zhì)及人員上崗證，如不符合規(guī)定要求則不讓施工作業(yè)。(2)采取樣板引路制度，監(jiān)理旁站見證試驗合格后，方可進行大面粘貼。(3)設(shè)施工員和質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督指導。(4)施工前認真進行口頭和書面技術(shù)文字交流，關(guān)鍵部位和工序認真講解清楚，現(xiàn)場做示范。(5)每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進行下步工序，不合格進行返修，確保工程質(zhì)量。8 .安全保證措施(1)嚴格按國家建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)施工安全檢查標準JGJ59-99的標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，設(shè)有專業(yè)安全員在現(xiàn)場巡查監(jiān)督安全生產(chǎn)。

43、(2)加強對現(xiàn)場安全專職監(jiān)督人員管理，使每日的追蹤檢查工作切實有效防患與未然。(3)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。杜絕立體交叉作業(yè)，將屋面作業(yè)與外墻外保溫作業(yè)工作面錯開。(4)吊籃腳手架，施工前進行專業(yè)檢查，驗收合格后使用，施工前進行安全技術(shù)交底，設(shè)專人隨時檢查腳手架的安全狀態(tài)。(5)施工種施工前進行安全教育及安全操作技術(shù)交底，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。(6)做好安全防火工作，食堂設(shè)在合適的位置，制定防火制度外墻無機保溫砂漿保溫專項放啊一、編制依據(jù)及工程概況(一)、編制依據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB500112001)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2

44、001)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50092001)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50045-1995)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)外墻外保溫建筑構(gòu)造(一)(02J1211)外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)范(JGJ144-2004)江蘇省應用外墻外保溫粘貼飾面而專做法技術(shù)規(guī)定蘇建科2021295號江蘇省建筑節(jié)能工程地方標準及建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收資料要求及有關(guān)外保溫工程招標文件、圖紙設(shè)計、國家強制性標準。(二)、工程概況1、工程名稱：工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、工程特點五期B組團一期工程：5#、6#、9#11

45、次14#19修為H一棟三層排屋住宅樓工程，框架結(jié)構(gòu)；7#、12#、20#樓為十一棟11層小高層住宅樓工程，剪力墻結(jié)構(gòu)；8#、13#樓為十八層剪力墻結(jié)構(gòu)。外墻填充墻為200厚A3.5B06級砂加氣塊，砌體砂漿為M5混合砂漿，外墻找平層為采用M10水泥抹灰砂漿，外墻保溫采用無機保溫砂漿（導熱系數(shù)0.52）東南西外墻及冷橋部位30mm,北外墻及冷橋部位30mm,凸窗上下挑撥30mm。建筑抗震設(shè)防裂度為七度，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)使用年限為50年，標準層高為2.9m,本工程耐火等級為二級。二、施工準備1、現(xiàn)場準備：結(jié)構(gòu)驗收已完成，墻體已砌筑完成，水電安裝預埋完成；結(jié)構(gòu)外觀、砌體等基層處理完成，平

46、整度、垂直度、陰陽角滿足抹灰要求；墻面穿墻孔、墻面缺損處用水泥砂漿修整完成。墻面無油漬、浮灰等。按垂直、水平兩個方向談好厚度控制線。梁、柱混凝土面涂刷界面劑，磚墻部位噴漿處理。2、人員準備：施工人員已進場，具備相應施工經(jīng)驗，入場三級教育及技術(shù)交底已完成。3、技術(shù)準備：現(xiàn)場施工負責人、班組長熟悉施工圖紙，明確施工部位和工期要求，明確質(zhì)量標準；指定專人負責材料配制，進行材料配合比交底。4、機具準備：斗車，灰桶，鐵抹子，2m鋁合金靠尺，塑料壓條，角尺,水管、陰陽角器等。5、材料準備：無機保溫漿料，抗裂砂漿，耐堿纖維網(wǎng)格布，膠水等。二、系統(tǒng)基本構(gòu)造（一）、基本構(gòu)造：1、外墻外保溫（無機保溫砂漿）基本構(gòu)

47、造2、屋面保溫（無機保溫砂漿）基本構(gòu)造3、冷橋梁保溫（無機保溫砂漿）基本構(gòu)造（二）、保溫構(gòu)造基本要求1、界面砂漿（平均厚度）2mm2、無機保溫砂漿保溫層（平均厚度）30mm3、第一遍抗裂砂漿（平均厚度）2-3mm4、玻纖網(wǎng)格布160g/itf5、第二遍抗裂砂漿（平均厚度）2-3mm四、施工流程及技術(shù)措施（一）、施工流程基層處理一接縫處釘鋼絲網(wǎng)一吊垂直線、彈控制線一做灰餅、沖筋一噴涂抹灰砂漿界面劑一抹外墻20mm厚砂漿找平層一吊垂直線、彈控制線一做灰餅、沖筋一抹XR無機保溫砂漿保溫層（分兩遍抹，首層厚度不超過20mm且等待首層干燥后再抹第二遍）一無機保溫砂漿驗收一配制抗裂砂漿一滾涂界面劑一抹第一

48、遍抗裂砂漿一鋪釘耐堿纖維網(wǎng)格布一抹第二遍抗裂砂漿一驗收。（二）、施工技術(shù)措施一）、外墻無機砂漿保溫系統(tǒng)1、基層處理及抹灰砂漿1）基層墻體應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB54-2002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB53-2002）及相應基層墻體質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。2）墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應剔除。3）基層干燥即基層吸水量大時應用水濕潤，使基層內(nèi)濕外干，施工前表面無明水。4）為使基層界面附著力均勻一致，墻面均應做到界面處理無遺漏?；鶎咏缑鎰┛捎脟娡炕驖L刷。在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內(nèi)

49、雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴，腳手架眼以及陽臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊，對拉螺栓孔及3cm以下縫隙用發(fā)泡劑填充。5）基層應達到抹灰工程的一般抹灰質(zhì)量驗收標準，并達到規(guī)定的養(yǎng)護期。2、吊垂、彈控制線根據(jù)建筑物高度和保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直。多層建筑或中高層建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓標高或施工土0.000向上500項線為水平基準線進行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。3、做灰餅、沖筋、作口在距樓層頂部約100mm和距

50、樓層底部約100mm,同時距大墻陰或陽角約100mm處，根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅（樓層較高時應兩人共同完成），作為基準灰餅，再根據(jù)兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按小于2m左右間隔粘貼。待垂直方向灰餅固定后，在兩水平灰餅間拉水平控制通線，具體做法為將帶小線的小圓釘插入灰餅，拉直小線，使小線位置比灰餅略高1mm,在兩灰餅之間按小于2m間隔水平粘貼若干灰餅或沖筋。每層灰餅粘貼施工作業(yè)完成后，水平方向用5m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅厚度一致，用5m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并記錄。4、批保溫

51、專用界面劑將JCTA-400F保溫專用界面劑按比例（水粉比約1:4）加水攪拌均勻，用鐵板在基層墻面上滿批，混凝土墻面所批表面應拉成鋸齒狀（建議用鋸齒鐵板拉鋸齒梢），厚度約為2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分鐘），即用JCTA-950無機保溫砂漿（按產(chǎn)品要求現(xiàn)場自行調(diào)配）進行保溫層施工。5、抹無機保溫砂漿界面劑基本干燥后即可進行保溫砂漿的施工，JCTA-950無機保溫砂漿按照水灰比1:1.1-1.3（視氣溫適當調(diào)整）用灰將攪拌機攪拌成漿體，攪拌應充分均勻，然后按一般抹灰施工操作規(guī)范進行保溫砂漿粉刷，外墻保溫砂漿厚度為50mm。保溫砂漿粉刷時應分層，應分3遍施工，第一遍粉刷厚度不應大于20m

52、m,后二遍各粉刷厚度不應大于15mm。前遍壓實壓緊并進行表面掃毛處理，間隔24h,最后一遍表面應搓刮平整。分層施工時，若間隔時間過長或墻面過于干燥，施工前，應先灑水濕潤墻面。保溫砂漿面層抹灰厚度要抹至與標準貼餅一平。涂抹整個墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整，厚度一致。保溫層修補應在面層抹灰23h之后進行，施工前應用杠尺檢查墻面平整度，墻面偏差應控制在士2項。保溫面層抹灰時應以修為主對于凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺，2m杠尺檢測后達到驗收標準。保溫施工時，在墻角處鋪彩條布接落地灰

53、，落地灰及時清理與回收，落地灰少量（應在4小時內(nèi)）分批摻入新攪拌的漿料中及時使用。陰陽角找方、門窗側(cè)口、滴水線應按下列步驟進行：用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度。保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺壓住墻角漿料層上下搓動，抹子反復檢查抹壓修補，基本達到垂直。然后用陰、陽角抹子壓光，以確保垂直度偏差W士2mm,直角度偏差W士2mm。窗戶門框安裝驗收合格后方可進行窗口部位的保溫抹灰施工，門窗口施工時應先抹門窗側(cè)口、窗臺和窗上口再抹大面墻。作口應貼尺施工以保證門窗口處方正與內(nèi)外尺寸的一致性。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。保溫砂

54、漿粉刷后應養(yǎng)護3-5d（具體視氣溫而異），方可進行后續(xù)施工。6、涂刷防滲劑保溫砂漿經(jīng)養(yǎng)護后，應在其表面涂刷SB-1防滲劑一道，采用十字交叉法,不得露底漏涂。防滲劑施工后隔15分鐘左右，即可進行后續(xù)工序施工。7、聚合物抗裂砂漿防護層施工（1）批抗裂砂漿底層待保溫砂漿養(yǎng)護好后，將拌勻的抹灰泥（水灰比約1:4）沿工作面均勻地批刮在表面已處理干凈的保溫砂漿上，抹灰層厚度約1.52mm。（2）鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布在批抹灰泥后，隨即將網(wǎng)格布壓入濕的抹灰泥內(nèi)，壓入深度不得過深，表面網(wǎng)紋應暴露出來，并壓實平整，不得有皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象，隨即再在網(wǎng)面上加料抹平。（3）局部處理要求如下：1）網(wǎng)格布斷頭拼縫處搭接的

55、要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接寬度不應小于100mm,搭接處局部抹灰泥不足可用原砂漿補充。2）與門窗臺側(cè)邊相接處應將網(wǎng)格布翻包至門窗臺側(cè)邊已做的保溫層表面。3）門窗洞口應沿洞口四角45方向先士f貼一塊200x300mm的網(wǎng)格布進行加強，然后將大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布上（4）再批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）面層一般隔天再批刮抹灰泥面層，抹灰厚度約為1.52mm。抹灰泥總厚度大于3mm。二）、屋面無機保溫砂漿保溫系統(tǒng)1、施工流程現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板-20厚1:3水泥砂漿找平層一無機保溫砂漿建筑找坡2%（其最薄處為：小高層80mm厚，高層100厚，排屋150mm厚）-2

56、0mm1:3水泥砂漿找平層-3mm厚SBS改性瀝青防水卷材系統(tǒng)一20mm1:3水泥砂漿保護層-50mm厚C30細石混凝土（內(nèi)配。4150雙向鋼筋，粉光壓平并設(shè)置分格縫（間距w3m）,分格縫內(nèi)嵌填密封材料）。2、施工方法（1）、水泥砂漿找平層施工平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。坡度：必須準確，否則會引起排水不暢和屋面積水，衛(wèi)生間及平屋面的坡度不超過2%,天溝的縱向坡度不小于1%。表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。屋面與立墻交角處應抹成圓弧形，圓弧半徑為50mm。找平施工：將基層表面清掃于凈并灑水濕潤，找平鋪設(shè)由遠及近、由高到低進行，用兩米長刮尺刮平，待砂漿收水后用木抹子壓實抹平。1）基層清理：清理、沖洗干凈屋面基層面，并進行隱蔽工程檢查驗收；穿過屋面的各種預埋管線等的根部及高出屋面結(jié)構(gòu)的根部和天溝等部位均應按設(shè)計要求施工完畢。2）水泥砂漿找平層：鋪20厚1:3水泥砂漿找平層之