焊接材料和工具基本知識

1、會計學(xué)1焊接材料和工具基本知識焊接材料和工具基本知識第1頁/共37頁焊接材料和工具基本知識焊接材料和工具基本知識職業(yè)技能培訓(xùn)職業(yè)技能培訓(xùn)第2頁/共37頁1-1焊劑應(yīng)有一定的物理性能，且不易吸潮。焊劑與焊絲配合，能保證焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能都符合要求。焊劑應(yīng)有良好的焊接工藝性，即電弧能穩(wěn)定燃燒、易脫渣和焊縫成形美觀。防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。在焊接的時候，焊劑覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮、氧等有害氣體侵入熔池；并且，焊后熔渣覆蓋在焊縫上，減緩了焊縫金屬的冷卻速度，改善焊縫的結(jié)晶狀況及氣體逸出的條件，從而減少氣孔。對于焊縫金屬滲合金，焊劑能改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。第3頁/共37頁1-2

2、主要是根據(jù)埋弧焊焊縫金屬的力學(xué)性能來劃分焊劑的型號的。HJX1X2X3HXXX式中：HJ表示埋弧焊用焊劑； X1表示焊縫金屬的拉伸力學(xué)性能； X2表示拉伸試樣和沖擊試樣的狀態(tài)； X3表示焊縫金屬沖擊韌性值不小于34.3J/cm2時的 最低試驗溫度 HXXX表示焊絲牌號第4頁/共37頁1-3按按SiO2含量含量按按MnO含量含量按按CaF2 含量含量焊劑類型含量（%）焊劑類型含量（%）焊劑類型含量（%）高硅30高錳30高氟30中硅1030中錳1530中氟1030低硅10低錳25低氟10無錳2第5頁/共37頁1-4第6頁/共37頁1-5l SJ表示燒結(jié)焊劑；l 牌號第1位數(shù)字表示熔渣系列；l 牌號

3、第2、3位數(shù)字表示同一熔渣系列類型不同牌號的焊劑，按0109順序編排。l HJ表示熔煉焊劑；l 牌號第2位數(shù)字表示焊劑中MnO含量；l 牌號第2位數(shù)字表示焊劑中SiO2、CaF2 的含量；l 牌號第3位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號，按09順序排列；l 當(dāng)生產(chǎn)兩種顆粒度焊劑時，對細(xì)顆粒焊劑在其后加X字。第7頁/共37頁1-6第8頁/共37頁1-7焊絲表面必須光滑平整，如果焊絲生銹，必須用焊絲除銹機除去表面氧化皮后才能使用。如果是同一型號的焊絲，當(dāng)使用ArO2CO2為保護(hù)氣體焊接時，熔敷金屬中的Mn、Si和其他脫氧元素的含量會大減少，在選擇焊絲和保護(hù)氣體時應(yīng)以注意。通常情況下，實芯焊絲和藥芯焊絲

4、對水分的影響不敏感，不需做烘干處理。焊絲一般以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨。焊絲購貨后應(yīng)存放于專焊材庫（庫中相對濕度應(yīng)低于60%）。對于已經(jīng)打開包裝的未鍍銅焊絲或藥芯焊絲，如果沒有專用焊材庫，則必須在半年內(nèi)使用。第9頁/共37頁1-8（1）焊縫成形試驗焊縫成形的作用及影響因素焊縫表面成形不僅反映了表面美觀問題，而且成形不良的焊縫內(nèi)部往往存在著各種夾渣、未焊透、氣孔和裂紋等缺陷。影響焊縫表面成形除操作因素以外，主要決定于焊條藥皮熔點及熔渣凝固溫度、密度、表面張力、高溫時熔渣的粘度以及電弧吹力等物理性能。焊縫成形的評定及標(biāo)準(zhǔn)一般都在平焊位置施焊，焊后除去焊渣，觀察兩邊整齊，波紋美觀，焊縫幾何形

5、狀正確（焊縫向母材圓滑過渡、無咬邊和余高適中）。（1）要考慮提高生產(chǎn)率、降低成本和簡化工藝；（2）要考慮焊件的化學(xué)成分和力學(xué)性能；（3）要考慮焊件的工作條件和使用性能。第10頁/共37頁1-9（2）焊接電弧的穩(wěn)定性試驗焊接電弧的穩(wěn)定性與很多因素有關(guān)，如焊接工藝參數(shù)、焊接電源的特性（包括電源的種類、空載電壓以及電源的動特性等）以及焊條藥皮組成物等。通常采用如下3種方法來評定焊接電弧的穩(wěn)定性：在一定的焊接藝及電源條件下，測量電弧拉斷時的弧長。具體測量方法： 將焊條垂直裝夾在支架下，在焊條下放一鋼板，間隙為2.5mm，用石墨片引弧，焊條熔化到一定弧長后即自行斷弧。 斷弧后輕輕敲除熔渣，去除焊條端頭的

6、熔渣，測量焊條頂部與焊條末端的距離，該距離為斷弧長度。每種焊條測定3次，取平均值。在一定的焊接藝及電源條件下，記錄焊接過程中電弧的熄滅、喘息次數(shù)，作為評定焊條的穩(wěn)弧性參數(shù)。其測定方法為：用同一焊機，采用較低的空載電壓，固定一名焊工，采用同一規(guī)范在鋼板上焊完整根焊條。在施焊過程中，觀察并記錄滅弧、喘息次數(shù)。在焊接過程中用肉眼觀察焊條熔化情況。具體標(biāo)準(zhǔn)為：穩(wěn)弧性差的焊條，電弧燃燒時帶“劈劈啪啪”的噪聲，電弧搖搖晃晃，飛濺大，易斷弧。穩(wěn)弧性好的焊條，電弧燃燒平穩(wěn)、柔和，沒有噪聲，不滅弧，熔滴細(xì)小，以“霧狀”向 熔池中噴射，操作者有輕松的感覺。第11頁/共37頁1-10（3）焊接的再引弧性能試驗在一定

7、的焊接工藝和電源條件下，整根焊條燒到1/2長度時，?；〔㈤g隔一定時間再引弧的難易程度，就是我們所說的焊條再引弧性能。具體測定方法如下： 引弧后約3s，在試驗用鋼板（簡稱試板）的另一處，以焊條熔化端和鋼板輕輕接觸，不作敲擊動作，不得破壞藥皮套筒，觀察再引弧情況。 試驗中，焊接電流一般采用焊條說明書中建議的中限電流值。 再引弧性能試驗，以每種焊條測3次，有兩次以上可以引燃者，則認(rèn)為再引弧性能合格。第12頁/共37頁1-11（4）飛濺率試驗1)飛濺率的含義及影響因素在焊接中，從熔滴或熔池中飛出的金屬顆粒和焊渣占填充金屬的比例，就是飛濺率。飛濺率的大小與焊條偏心、焊條配方、工藝參數(shù)以及焊條的吸潮程度等

8、有關(guān)。2)飛測率的評定及測量方法飛濺大的焊條，其飛濺率一般也高。低氫型焊條由于熔滴主要以大顆粒的短路形式過渡，電弧穩(wěn)定性差，焊條飛濺較大，在采用較大的電流和較長的電弧操作時飛濺更為明顯。常用的鈦鈣型焊條，焊接時其熔滴主要以細(xì)顆粒形過渡，電弧穩(wěn)定，且套筒的定向氣流作用有利于飛濺的減少，所以，它們的飛濺率小。第13頁/共37頁1-12第14頁/共37頁1-13第15頁/共37頁1-14第16頁/共37頁1-15第17頁/共37頁1-1第18頁/共37頁1-16第19頁/共37頁1-17第20頁/共37頁1-18第21頁/共37頁1-19第22頁/共37頁1-20第23頁/共37頁1-21第24頁/

9、共37頁1-22第25頁/共37頁1-23第26頁/共37頁2-1選用電纜，應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流值。電纜長度以2030m為宜。焊接用電纜是多股銅線電纜，一般有YHH型電焊用橡皮套電纜和YHHR型電焊用橡皮套電纜兩種。用以夾持焊條、實現(xiàn)焊接的用具，就是焊鉗。常用的焊鉗有300A和500A兩種。對電焊鉗的要求主要有：結(jié)構(gòu)簡單，輕便，安全，耐用；手柄要有良好的絕緣和隔熱作用；夾持焊條處應(yīng)導(dǎo)電良好；在任何角度上都能牢固地夾持不同直徑的焊條。第27頁/共37頁2-2用來修磨焊道、清除焊接缺陷和清理焊根等電動（或風(fēng)動）工具，就是角向磨光機。磨光機所用的砂輪片分為直徑100mm、125mm、180mm、2

10、50mm等多種規(guī)格。由于磨光機具有轉(zhuǎn)速高，清除缺陷速度快以及打磨焊縫表面美觀清潔等優(yōu)點，因而，成為焊工在焊接過程中，不可缺少的輔助用具。第28頁/共37頁2-3焊條保溫筒使用方便，便于攜帶，對于低氫焊條更需要配備保溫筒來進(jìn)行焊接作業(yè)。焊條保溫筒是指在焊工施焊過程中，對所使用的焊條保存并加熱保溫的工具。第29頁/共37頁2-4橡膠氣管一般分為兩種，綠色或黑色為乙炔管，允許使用壓力為0.51.0MPa；紅色為氧氣管，最大使用壓力為1.5MPa。橡膠管用于氣焊，氣割，各種氣體保護(hù)焊，等離子焊，氬弧焊等，作為氣源的管道、第30頁/共37頁2-5觀察焊縫熔池的窗口處裝有護(hù)目鏡片，護(hù)目鏡片的色號，可根據(jù)焊

11、接電流大少選擇。一般不宜過亮，以能清楚分辨熔池的鐵水和熔渣為宜；面罩是防止焊接過程中電弧飛濺、弧光和輻射光線對焊工面部損傷的遮蔽工具，它有頭盔式和手持式兩種。第31頁/共37頁第32頁/共37頁1-10（3）焊接的再引弧性能試驗在一定的焊接工藝和電源條件下，整根焊條燒到1/2長度時，?；〔㈤g隔一定時間再引弧的難易程度，就是我們所說的焊條再引弧性能。具體測定方法如下： 引弧后約3s，在試驗用鋼板（簡稱試板）的另一處，以焊條熔化端和鋼板輕輕接觸，不作敲擊動作，不得破壞藥皮套筒，觀察再引弧情況。 試驗中，焊接電流一般采用焊條說明書中建議的中限電流值。 再引弧性能試驗，以每種焊條測3次，有兩次以上可以引燃者，則認(rèn)為再引弧性能合格。第33頁/共37頁1-11（4）飛濺率試驗1)飛濺率的含義及影響因素在焊接中，從熔滴或熔池中飛出的金屬顆粒和焊渣占填充金屬的比例，就是飛濺率。飛濺率的大小與焊條偏心、焊條配方、工藝參數(shù)以及焊條的吸潮程度等有關(guān)。2)飛測率的評定及測量方法飛濺大的焊