第六節(jié)典型機(jī)床夾具

1、1第六節(jié)第六節(jié) 典型機(jī)床夾具典型機(jī)床夾具 2一、鉆床夾具一、鉆床夾具 使用鉆頭、擴(kuò)孔鉆或絞刀等刀使用鉆頭、擴(kuò)孔鉆或絞刀等刀具進(jìn)行孔加工的機(jī)床夾具稱為具進(jìn)行孔加工的機(jī)床夾具稱為鉆床夾具鉆床夾具（或（或鉆模鉆模） （一）鉆床夾具的主要類型（一）鉆床夾具的主要類型 （二）鉆套（二）鉆套 （三）鉆模板（三）鉆模板 3（一）鉆床夾具的主要類型（一）鉆床夾具的主要類型 1 1固定式鉆模固定式鉆模 2. 2. 回轉(zhuǎn)式鉆?；剞D(zhuǎn)式鉆模 3 3滑柱式鉆?；姐@模 41 1固定式鉆模固定式鉆模 鉆模構(gòu)造特點(diǎn)：鉆模構(gòu)造特點(diǎn)：1.1.鉆模板鉆模板 2.2.鉆套鉆套 圖示為加工連桿類零件上鎖緊孔圖示為加工連桿類零件上鎖

2、緊孔的鉆模。根據(jù)工件加工要求，選的鉆模。根據(jù)工件加工要求，選用兩孔及用兩孔及端面作定位基準(zhǔn)。相應(yīng)端面作定位基準(zhǔn)。相應(yīng)地在夾具上，用擋套地在夾具上，用擋套2、活動(dòng)心軸、活動(dòng)心軸4及菱形銷及菱形銷8作定位元件。用螺母作定位元件。用螺母7、開(kāi)口墊片開(kāi)口墊片3和活動(dòng)心軸和活動(dòng)心軸4對(duì)工件進(jìn)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。鉆模板行夾緊。鉆模板5用螺釘與夾具體用螺釘與夾具體固定連接。固定連接。特點(diǎn)：特點(diǎn)：鉆模板鉆模板與與夾具體夾具體固定連接。引導(dǎo)（對(duì)刀）精度相對(duì)高。固定連接。引導(dǎo)（對(duì)刀）精度相對(duì)高。適用場(chǎng)合：適用場(chǎng)合：立式鉆床加工單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。立式鉆床加工單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。52.2.回轉(zhuǎn)式

3、鉆?；剞D(zhuǎn)式鉆模 當(dāng)加工周向或徑向平當(dāng)加工周向或徑向平行孔系時(shí)，采用回轉(zhuǎn)行孔系時(shí)，采用回轉(zhuǎn)式鉆模。式鉆模。 構(gòu)造特點(diǎn)：構(gòu)造特點(diǎn)：大多數(shù)采大多數(shù)采用專用鉆床夾具和標(biāo)用專用鉆床夾具和標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)合組成。準(zhǔn)回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)合組成。 圖示為圖示為立軸式回轉(zhuǎn)臺(tái)立軸式回轉(zhuǎn)臺(tái)與鉆模組成的多工位與鉆模組成的多工位鉆床夾具的實(shí)例。鉆床夾具的實(shí)例。 62.2.回轉(zhuǎn)式鉆?；剞D(zhuǎn)式鉆模 圖為一套專用回轉(zhuǎn)鉆模。圖為一套專用回轉(zhuǎn)鉆模。 工件在一次裝夾中加工三個(gè)均布工件在一次裝夾中加工三個(gè)均布的徑向孔。分度是由分度機(jī)構(gòu)完的徑向孔。分度是由分度機(jī)構(gòu)完成的。在分度盤成的。在分度盤6 6的圓周上有三個(gè)的圓周上有三個(gè)徑向均布的鉆套，在其端面上

4、有徑向均布的鉆套，在其端面上有三個(gè)分度錐孔。加工時(shí)，分度銷三個(gè)分度錐孔。加工時(shí)，分度銷2 2在彈簧力的作用下插入分度錐孔在彈簧力的作用下插入分度錐孔中，反轉(zhuǎn)（從左看）手柄中，反轉(zhuǎn)（從左看）手柄5 5，帶有，帶有內(nèi)螺紋的環(huán)套內(nèi)螺紋的環(huán)套4 4通過(guò)鎖緊螺母通過(guò)鎖緊螺母7 7，使分度盤使分度盤6 6鎖緊在夾具體鎖緊在夾具體3 3上。上。當(dāng)鉆完第一孔后，正轉(zhuǎn)手柄當(dāng)鉆完第一孔后，正轉(zhuǎn)手柄5 5，則環(huán)套，則環(huán)套4 4上的凹形斜面將分度上的凹形斜面將分度銷銷2 2從錐孔中撥出。此時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤至下一個(gè)錐孔與分從錐孔中撥出。此時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤至下一個(gè)錐孔與分度銷對(duì)準(zhǔn)時(shí)，分度銷在彈簧力的作用下插入另一個(gè)錐

5、孔中，度銷對(duì)準(zhǔn)時(shí)，分度銷在彈簧力的作用下插入另一個(gè)錐孔中，接著鎖緊分度盤，就可以鉆第二個(gè)孔，依次再加工第三個(gè)徑接著鎖緊分度盤，就可以鉆第二個(gè)孔，依次再加工第三個(gè)徑向孔。向孔。73 3滑柱式鉆?；姐@模 構(gòu)造特點(diǎn)：構(gòu)造特點(diǎn)：鉆模板裝在可升鉆模板裝在可升的降滑柱上。的降滑柱上。 圖示為手動(dòng)滑柱式鉆模，它圖示為手動(dòng)滑柱式鉆模，它由鉆模板由鉆模板3 3、斜齒輪軸、斜齒輪軸1 1、齒、齒條軸條軸2 2、兩根導(dǎo)向滑柱、兩根導(dǎo)向滑柱5 5以及以及夾具體等部分所組成。這種夾具體等部分所組成。這種夾具結(jié)構(gòu)和尺寸系列已經(jīng)標(biāo)夾具結(jié)構(gòu)和尺寸系列已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。準(zhǔn)化。 使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6 6使斜齒使斜齒輪

6、軸輪軸1 1轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)齒條軸、轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)齒條軸、鉆模板鉆模板3 3上下移動(dòng)，從而實(shí)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)松開(kāi)和夾緊工件。當(dāng)鉆?，F(xiàn)松開(kāi)和夾緊工件。當(dāng)鉆模板向下與工件接觸，并將工板向下與工件接觸，并將工件夾緊后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，件夾緊后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，由于斜齒輪軸的錐體由于斜齒輪軸的錐體A A的作的作用，即可完成鎖緊。用，即可完成鎖緊。83 3滑柱式鉆?；姐@模 設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和加工要求等條件，設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和加工要求等條件，設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位元件、夾緊裝置和鉆套，將它們裝在夾具設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位元件、夾緊裝置和鉆套，將它們裝在夾具體的平臺(tái)或鉆模板上的適當(dāng)位置，就成為一

7、專用鉆模。體的平臺(tái)或鉆模板上的適當(dāng)位置，就成為一專用鉆模。 圖為使用標(biāo)準(zhǔn)化的滑柱鉆模設(shè)計(jì)的，用于鉆連桿小頭孔的圖為使用標(biāo)準(zhǔn)化的滑柱鉆模設(shè)計(jì)的，用于鉆連桿小頭孔的滑柱式專用鉆模?；綄Ｓ勉@模。 9（二）鉆套（二）鉆套 鉆套是引導(dǎo)孔加工刀具的元件，其作用是確定鉆套是引導(dǎo)孔加工刀具的元件，其作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，引導(dǎo)鉆頭等孔刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，引導(dǎo)鉆頭等孔加工刀具，提高其剛性，防止在加工中發(fā)生偏加工刀具，提高其剛性，防止在加工中發(fā)生偏斜。斜。 按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式、可按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式、可換式、快換式鉆套和特殊鉆套，其前三種均已換式、快換式

8、鉆套和特殊鉆套，其前三種均已標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化。 1.1.鉆套的構(gòu)造鉆套的構(gòu)造 2.2.鉆套內(nèi)徑尺寸及其偏差和其他有關(guān)尺寸鉆套內(nèi)徑尺寸及其偏差和其他有關(guān)尺寸101.1.鉆套的構(gòu)造鉆套的構(gòu)造 固定式鉆套：固定式鉆套：圖圖a、b，外徑以外徑以H7/n6H7/n6配合直接壓入配合直接壓入鉆模板的孔中。多用于中、小批生產(chǎn)，使用過(guò)程鉆模板的孔中。多用于中、小批生產(chǎn)，使用過(guò)程中不需要更換鉆套的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，精度中不需要更換鉆套的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，精度較高。結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。較高。結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化?？蓳Q式鉆套：可換式鉆套：圖圖c，使用在生產(chǎn)量較大，使用中需使用在生產(chǎn)量較大，使用中需要更換的場(chǎng)合。鉆套外徑

9、與孔內(nèi)徑一般采用要更換的場(chǎng)合。鉆套外徑與孔內(nèi)徑一般采用H7/g6H7/g6或或H7/h6H7/h6的配合，并用螺釘加以固定，以防止在加的配合，并用螺釘加以固定，以防止在加工過(guò)程中鉆頭與鉆套內(nèi)徑摩擦而使鉆套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，工過(guò)程中鉆頭與鉆套內(nèi)徑摩擦而使鉆套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，或退刀時(shí)隨刀具抬起。鉆套也可裝在襯套中，襯或退刀時(shí)隨刀具抬起。鉆套也可裝在襯套中，襯套按套按H7/n6H7/n6的配合壓入夾具體內(nèi)。的配合壓入夾具體內(nèi)?？鞊Q式鉆套：快換式鉆套：圖圖d，當(dāng)一次安裝中順次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、當(dāng)一次安裝中順次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔，可使用快換式鉆套。使用時(shí)只要將鉆套朝鉸孔，可使用快換式鉆套。使用時(shí)只要將鉆套朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)

10、角度，使得螺釘?shù)念^部剛好逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使得螺釘?shù)念^部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的缺口，然后往上一拔，就可取下鉆對(duì)準(zhǔn)鉆套上的缺口，然后往上一拔，就可取下鉆套。套。特殊結(jié)構(gòu)鉆套：特殊結(jié)構(gòu)鉆套：圖圖e用于加工深坑底面孔的加長(zhǎng)鉆套；用于加工深坑底面孔的加長(zhǎng)鉆套；圖圖f用于加工曲面上的孔，圖用于加工曲面上的孔，圖g用于加工孔間距很小的孔。用于加工孔間距很小的孔。112 2鉆套內(nèi)徑尺寸及其偏差和其他有關(guān)尺寸鉆套內(nèi)徑尺寸及其偏差和其他有關(guān)尺寸 (1(1）鉆套的高度）鉆套的高度H（如圖）太小時(shí)，導(dǎo)向作（如圖）太小時(shí)，導(dǎo)向作用差；太大時(shí)，增加摩擦，一般常取高度用差；太大時(shí)，增加摩擦，一般常取高度H與鉆套內(nèi)徑與鉆套

11、內(nèi)徑d之比為之比為 H/d =1H/d =12.52.5，對(duì)于加，對(duì)于加工精度要求較高或加工孔徑較小時(shí)，比值應(yīng)工精度要求較高或加工孔徑較小時(shí)，比值應(yīng)取較大值，反之取小值。取較大值，反之取小值。(2)(2)鉆套與工件間的排屑間隙鉆套與工件間的排屑間隙C 間隙不宜間隙不宜過(guò)大，否則影響鉆套的導(dǎo)向作用。一般可取過(guò)大，否則影響鉆套的導(dǎo)向作用。一般可取為為 C = =（1/31/31 1）d d 加工鑄鐵等脆性材料，間隙加工鑄鐵等脆性材料，間隙C值可取小值；值可取小值；加工鋼件時(shí)，加工鋼件時(shí)，C值應(yīng)取大值。值應(yīng)取大值。(3)(3)鉆套內(nèi)徑與刀具的配合鉆套內(nèi)徑與刀具的配合 內(nèi)徑的尺寸及其偏差，根據(jù)刀具的種

12、類內(nèi)徑的尺寸及其偏差，根據(jù)刀具的種類和被加工孔的尺寸精度而定。鉆套內(nèi)徑基本尺和被加工孔的尺寸精度而定。鉆套內(nèi)徑基本尺d d應(yīng)該為刀具最大極限應(yīng)該為刀具最大極限尺寸，以防止加工時(shí)刀具和鉆套咬死。鉆孔、擴(kuò)孔用鉆套內(nèi)徑可按尺寸，以防止加工時(shí)刀具和鉆套咬死。鉆孔、擴(kuò)孔用鉆套內(nèi)徑可按F7F7制造，鉸孔鉆套內(nèi)徑配合：粗鉸孔時(shí)取制造，鉸孔鉆套內(nèi)徑配合：粗鉸孔時(shí)取G7 G7 配合；精鉸孔時(shí)取配合；精鉸孔時(shí)取G6G6配配合。合。12（三）鉆模板（三）鉆模板 用于安裝鉆套的元件用于安裝鉆套的元件-鉆模板鉆模板 按其與夾具體的連接方式有按其與夾具體的連接方式有 固定式、鉸鏈?zhǔn)?、懸掛式、固定式、鉸鏈?zhǔn)?、懸掛式?升降

13、式和可拆式等升降式和可拆式等 下面介紹其中幾種。下面介紹其中幾種。13（三）鉆模板（三）鉆模板 (1)(1)固定式鉆模板固定式鉆模板 鉆模板和夾具體或鉆模板和夾具體或支架是固定在一起支架是固定在一起的（如圖）。鉆模的（如圖）。鉆模板上的鉆套相對(duì)夾板上的鉆套相對(duì)夾具體是固定的，所具體是固定的，所以加工的尺寸精度以加工的尺寸精度較高。較高。14（三）鉆模板（三）鉆模板 (2)(2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板鉸鏈?zhǔn)姐@模板 鉆模板與夾具體為鉆模板與夾具體為鉸鏈連接，如圖所鉸鏈連接，如圖所示結(jié)構(gòu)。鉆模板需示結(jié)構(gòu)。鉆模板需用菱形螺母或其他用菱形螺母或其他方法予以鎖緊。方法予以鎖緊。15（三）鉆模板（三）鉆模板 (3)(

14、3)懸掛式鉆模板懸掛式鉆模板 當(dāng)采用多軸傳動(dòng)頭當(dāng)采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行平行孔系加工時(shí)，所用的鉆模板進(jìn)行平行孔系加工時(shí)，所用的鉆模板懸掛在多軸傳動(dòng)箱上，并隨機(jī)床主軸懸掛在多軸傳動(dòng)箱上，并隨機(jī)床主軸往復(fù)移動(dòng)，故稱為懸掛式鉆模板。圖往復(fù)移動(dòng)，故稱為懸掛式鉆模板。圖所示為用于立式鉆床上的多軸傳動(dòng)頭所示為用于立式鉆床上的多軸傳動(dòng)頭及懸掛鉆孔夾具。鉆模板裝在兩根導(dǎo)及懸掛鉆孔夾具。鉆模板裝在兩根導(dǎo)柱上，故確定了鉆模板相對(duì)夾具體的柱上，故確定了鉆模板相對(duì)夾具體的位置。隨著機(jī)床主軸下降，鉆模板壓位置。隨著機(jī)床主軸下降，鉆模板壓在工件上，鉆模板借助彈簧的在工件上，鉆模板借助彈簧的壓力將壓力將工件壓緊。機(jī)床主輛繼續(xù)下降

15、，鉆頭工件壓緊。機(jī)床主輛繼續(xù)下降，鉆頭 進(jìn)行鉆孔。鉆削完畢，鉆頭退出工件，鉆模板也隨機(jī)床主軸上升，恢進(jìn)行鉆孔。鉆削完畢，鉆頭退出工件，鉆模板也隨機(jī)床主軸上升，恢復(fù)到原始位置。因此，裝卸工件時(shí)可省去移開(kāi)鉆模板的時(shí)間。由于鉆復(fù)到原始位置。因此，裝卸工件時(shí)可省去移開(kāi)鉆模板的時(shí)間。由于鉆模板的定位采用活動(dòng)連接，被加工孔與定位基準(zhǔn)間尺寸誤差只能達(dá)到模板的定位采用活動(dòng)連接，被加工孔與定位基準(zhǔn)間尺寸誤差只能達(dá)到（0.20.20.250.25）mmmm。16二、銑床夾具二、銑床夾具 構(gòu)造特點(diǎn)：對(duì)刀裝置構(gòu)造特點(diǎn)：對(duì)刀裝置 （一）銑床夾具的主要類型（一）銑床夾具的主要類型 （二）定位鍵（二）定位鍵 （三）對(duì)刀元件

16、（三）對(duì)刀元件 （四）對(duì)銑床夾具的要求（四）對(duì)銑床夾具的要求 17（一）銑床夾具的主要類型（一）銑床夾具的主要類型 1 1單件加工的銑床夾具單件加工的銑床夾具 2. 2. 多件加工的銑床夾具多件加工的銑床夾具 3 3雙工位銑床夾具雙工位銑床夾具18（一）銑床夾具的主要類型（一）銑床夾具的主要類型 1 1單件加工的銑床夾具單件加工的銑床夾具 右圖為單件加工、直線進(jìn)給的銑右圖為單件加工、直線進(jìn)給的銑床夾具，用于銑削工件上的槽。床夾具，用于銑削工件上的槽。工件以一面兩孔定位，夾具上的工件以一面兩孔定位，夾具上的定位元件為定位元件為支承板支承板、一個(gè)、一個(gè)圓柱銷圓柱銷和一個(gè)和一個(gè)菱形銷菱形銷。工件的夾

17、緊裝置是螺旋壓板夾緊工件的夾緊裝置是螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。卸工件時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母，機(jī)構(gòu)。卸工件時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母，螺旋壓板在彈簧作用下抬起，人螺旋壓板在彈簧作用下抬起，人工移離工件的夾緊表面。工移離工件的夾緊表面。定位鍵定位鍵5 5用于確定夾具與機(jī)床的正用于確定夾具與機(jī)床的正確位置。確位置。對(duì)刀塊對(duì)刀塊4 4用于確定刀具與夾具的正用于確定刀具與夾具的正確位置。確位置。19（一）銑床夾具的主要類型（一）銑床夾具的主要類型 2.2.多件加工的銑床夾具多件加工的銑床夾具 圖示為直線進(jìn)給、多件加工圖示為直線進(jìn)給、多件加工的銑床夾具，用于在小軸端的銑床夾具，用于在小軸端面上銑削一通槽。工件以面上銑削一通槽。工

18、件以V V形形塊和支承釘定位。每次裝夾塊和支承釘定位。每次裝夾六個(gè)工件，由薄膜式氣室的六個(gè)工件，由薄膜式氣室的推桿直接頂在右端第一個(gè)活推桿直接頂在右端第一個(gè)活動(dòng)動(dòng)V V形塊上，順序夾緊每個(gè)工形塊上，順序夾緊每個(gè)工件。由于采用多件夾緊機(jī)構(gòu)，件。由于采用多件夾緊機(jī)構(gòu)，輔助時(shí)間少，生產(chǎn)率較高，輔助時(shí)間少，生產(chǎn)率較高，所以適用于成批大量生產(chǎn)。所以適用于成批大量生產(chǎn)。 20（一）銑床夾具的主要類型（一）銑床夾具的主要類型 3 3雙工位銑床夾具雙工位銑床夾具 圖為雙工位多件加工的銑床夾具，圖為雙工位多件加工的銑床夾具，用于銑削后橋主動(dòng)錐齒輪軸的兩個(gè)用于銑削后橋主動(dòng)錐齒輪軸的兩個(gè)端面端面, ,右上角為工序圖

19、。工件在兩個(gè)右上角為工序圖。工件在兩個(gè)短短V V形塊形塊4 4上定位限制四個(gè)自由度，上定位限制四個(gè)自由度，工件軸向定位是用一個(gè)定位銷工件軸向定位是用一個(gè)定位銷5 5。夾。夾緊工件是用螺旋壓板機(jī)構(gòu)，因?yàn)橥o工件是用螺旋壓板機(jī)構(gòu)，因?yàn)橥瑫r(shí)要夾緊兩個(gè)工什，所以壓板時(shí)要夾緊兩個(gè)工什，所以壓板2 2通過(guò)通過(guò)鉸 鏈 與 壓 塊鉸 鏈 與 壓 塊 3 做 成 活 動(dòng)做 成 活 動(dòng) 連接，連接，以保證夾緊的可靠性。該夾具有兩個(gè)工位，第一個(gè)工位加工時(shí)，以保證夾緊的可靠性。該夾具有兩個(gè)工位，第一個(gè)工位加工時(shí)，第二個(gè)工位裝卸工件。加工完一個(gè)端面后機(jī)床工作臺(tái)退出，操縱轉(zhuǎn)臺(tái)第二個(gè)工位裝卸工件。加工完一個(gè)端面后機(jī)床工作臺(tái)

20、退出，操縱轉(zhuǎn)臺(tái)連同夾具同轉(zhuǎn)連同夾具同轉(zhuǎn)180180，然后繼續(xù)加工另一端面，這樣使裝卸工件的輔，然后繼續(xù)加工另一端面，這樣使裝卸工件的輔助時(shí)間與切削時(shí)間重合，從而提高了生產(chǎn)率，適用于成批生產(chǎn)。助時(shí)間與切削時(shí)間重合，從而提高了生產(chǎn)率，適用于成批生產(chǎn)。21（二）定位鍵（二）定位鍵 銑床夾具常用裝在夾具體底銑床夾具常用裝在夾具體底面上的定位鍵來(lái)確定夾具相面上的定位鍵來(lái)確定夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。置。右圖所示為定位鍵的結(jié)構(gòu)及右圖所示為定位鍵的結(jié)構(gòu)及使用實(shí)例。為了提高定向精使用實(shí)例。為了提高定向精度，定位鍵上部與夾具體度，定位鍵上部與夾具體1 1底底面的槽配合，下部與機(jī)床工面的槽配合，下部與機(jī)床工作臺(tái)的作臺(tái)的T T形槽配合。兩定位鍵，形槽配合。兩定位鍵，在夾具允許范圍內(nèi)應(yīng)盡量布在夾具允許范圍內(nèi)應(yīng)盡量布置得遠(yuǎn)些，以提高夾具的安置得遠(yuǎn)些，以提高夾具的安裝精度。裝精度。22（三）對(duì)刀元件（三）對(duì)刀元件 為迅速確定刀具相對(duì)于夾具的相對(duì)位置，銑削夾具常使用對(duì)刀元件。它為迅速確定刀具相對(duì)于夾具的相對(duì)位置，銑削夾具常使用對(duì)刀元件。它由對(duì)刀塊及塞尺組成，如圖所示。圖由對(duì)刀塊及塞