液氨+潮交聯(lián)專(zhuān)案報(bào)告

1、液氨，潮交聯(lián)專(zhuān)案報(bào)告9/14/2012大綱 1. 色織面料的主要整理 2. 什麼是 液氨 整理 3. 什麼是 潮交聯(lián) 整理 4. 傳統(tǒng)的防皺整理與 高質(zhì)量防皺整理的比較1. 色織面料的主要整理 1-1. 普通整理工藝： 1-2. 普通免燙整理工藝: 1-3. 液氨整理工藝： 1-4. 液氨+仿絲綢整理工藝： 1-5. 液氨+免燙整理工藝： 1-6. 液氨潮交聯(lián)整理工藝：1-1. 普通整理工藝：加工流程：攤布縫頭燒毛退漿,精煉絲光浸柔軟劑，拉幅定型預(yù)縮（一般溫度為100度c）1-2. 普通免燙整理工藝： 加工流程： 攤布縫頭燒毛退漿,精煉絲光免燙（浸軋樹(shù)脂）焙烘（一般溫度控制在140-180度c

2、左右*時(shí)間）水洗（洗去樹(shù)脂的殘留以保證PH值） 拉幅定型預(yù)縮1-2-1. 前焙烘處理(pre-cure) 加工流程： 攤布縫頭燒毛退漿,精煉絲光免燙（浸軋樹(shù)脂）烘乾（80100）焙烘（1603min或1506min） 拉幅定型預(yù)縮製衣熨燙 注意事項(xiàng): 織布最好經(jīng)過(guò)水洗，使布面干凈，干濕度一致，不帶堿。 烘干最好是熱風(fēng)烘干，如果用烘桶烘干時(shí)，開(kāi)始幾只烘桶不宜過(guò)燙，以免泳移、結(jié)殼、手感發(fā)硬。 焙烘溫度和時(shí)間由織物的厚度和密度決定。如焙烘溫度160時(shí)，焙烘時(shí)間：32支以上的純棉織物150180秒，21支32支純棉織物160秒210秒，21支以下的純棉織物180240秒。1-2-2 后焙烘整理 （po

3、st-cure）： 加工流程： 攤布縫頭燒毛退漿,精煉絲光免燙（浸軋樹(shù)脂）烘乾（80100） 拉幅定型預(yù)縮製衣熨燙焙烘（1603min或1506min)冷卻（成衣出焙烘箱后，在室溫中自然冷卻）包裝 織物浸軋整理液烘至規(guī)定的含濕量打卷（外面包塑料薄膜，防止運(yùn)輸或放置過(guò)程中失去水分）裁剪成衣高溫壓燙（175185壓燙3040秒，按要求使平整或產(chǎn)生褶縫）焙烘房焙烘（16036min；或150612min，或1401230min焙烘時(shí)間由織物的厚度、密度決定）1-2-3 .成衣免燙整理(garment dipping): 加工流程: 攤布縫頭燒毛退漿,精煉絲光拉幅定型預(yù)縮制衣上樹(shù)脂干燥熨燙焙烘冷卻（成

4、衣出焙烘箱后，在室溫中自然冷卻）包裝 染色后的服裝浸漬整理液離心脫水（回收殘液）轉(zhuǎn)鼓烘干（6080，烘干至含潮20%左右）蒸汽熨斗燙平壓燙機(jī)壓燙（175185壓燙30秒）焙烘（16036min；或150612min；或1401230min，焙烘時(shí)間由衣服面料的厚度和密度決定）冷卻（成衣出焙烘箱后，在室溫中自然冷卻）包裝 1-3. 液氨整理工藝：加工流程：液氨整理工藝： 攤布縫頭燒毛退漿，精煉絲光液氨P(pán)H水洗焙烘水洗 拉幅定型 預(yù)縮液氨+柔軟整理工藝： 攤布縫頭燒毛退漿精煉絲光液氨P(pán)H水洗柔軟劑（硅油）焙烘水洗 拉幅定型預(yù)縮定型1-4. 液氨+仿絲綢整理工藝： 加工流程： 攤布縫頭燒毛退漿，精煉

5、絲光液氨P(pán)H水洗絲蛋白柔軟劑焙烘水洗 拉幅定型預(yù)縮1-5. 液氨+免燙整理工藝： 加工流程： 攤布縫頭燒毛退漿，精煉絲光 液氨P(pán)H水洗免燙（樹(shù)脂）焙烘 水洗拉幅定型預(yù)縮1-6. 液氨潮交聯(lián)整理工藝： 加工流程： 攤布縫頭燒毛退漿，精煉絲光（液氨 PH水洗）潮交聯(lián)（浸軋樹(shù)脂拉幅定型打卷）包覆，堆置（36cx24小時(shí)）水洗拉幅定型預(yù)縮2. 什么是液氨整理？ 紡織品液氨整理技術(shù)的理論研究始于20世紀(jì)30年代，70年代后正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。最初只是用于紗線整理，替代紗線的絲光處理技術(shù)。由于液氨對(duì)面纖維有極強(qiáng)的滲透性，殘留在紗線上的氨液比堿液更容易去除，而且比液堿絲光效果更好，因而得到重視。 液氨整理稱(chēng)

6、作“液氨絲光”，實(shí)際上兩者整理工藝的機(jī)理和效果并不相同。棉纖維經(jīng)過(guò)液氨處理時(shí)，液氨可瞬時(shí)滲入纖維內(nèi)部，使之從芯部開(kāi)始膨脹，截面由扁平脹成圓形，腔經(jīng)變小，表面光滑。由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化，內(nèi)應(yīng)力消除，不在扭曲，液氨整理幾乎不損傷纖維，反而可以改善其耐磨強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度。即使反復(fù)洗滌仍能保持良好地手感，工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷，節(jié)約能源.棉布液氨整理顯示了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。2-1. 液氨整理 液氨整理是現(xiàn)代國(guó)際上一種新穎的印染整理加工工藝，是棉麻等天然纖維織物高檔后整理的一大創(chuàng)造。由挪威開(kāi)發(fā)，其專(zhuān)利技術(shù)被美國(guó)購(gòu)買(mǎi)。從20世紀(jì)60年代起到90年代在世界上只有美國(guó)、日本等少數(shù)國(guó)家掌握和擁有這項(xiàng)技術(shù)和能力。2-2. 液氨

7、機(jī)現(xiàn)狀 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外液氨整理技術(shù)發(fā)展很快，已投產(chǎn)和準(zhǔn)備投產(chǎn)的日本已占2/3。 日本國(guó)內(nèi)日清紡為最多，有5臺(tái)。 中國(guó)國(guó)內(nèi)魯泰為最多，有6臺(tái)！ 溢達(dá)、雅戈?duì)柛?臺(tái)、 聯(lián)發(fā)、即發(fā)、三元、田歌、佳利達(dá)，福斯特 各1臺(tái)！ （色織行業(yè)內(nèi)） 每套成本約為RMB1,000多萬(wàn)2-3. 物理機(jī)械性能 經(jīng)過(guò)液氨處理后，織物的斷裂強(qiáng)力、斷裂延伸度和褶皺恢復(fù)角都比未處理的大一些，其中褶皺恢復(fù)角的提高較明顯。經(jīng)液氨處理后，棉纖維的結(jié)晶度從73%下降為53.3%，說(shuō)明無(wú)定形區(qū)的含量增大。這可能是液氨棉斷裂延伸度提高的主要原因。 液氨處理是棉纖維發(fā)生溶脹，縱向表面變得比較光滑，裂痕明顯減少。纖維的橫截面便成橢圓形或者圓形，胞

8、腔收縮，胞壁增厚。 液氨處理使纖維的無(wú)定形區(qū)溶脹并破壞部分結(jié)晶，使纖維結(jié)晶度減少。這可能是液氨棉斷裂延伸度提高的主要原因。此外，液氨處理很會(huì)使棉 纖維的部分晶型由纖維素I變成纖維素. 經(jīng)液氨處理后，纖維內(nèi)部尺寸較大的空穴數(shù)量減少，尺寸較小的空穴數(shù)量增多，使得空穴分布趨于均勻，且纖維大分子鏈排列趨于緊密。這可能是與褶皺恢復(fù)角的提高有一定關(guān)系。2-4. 液氨整理織物的優(yōu)良特性 織物手感柔軟且富有彈性。 光澤更加明亮。 織物的縮水率將大大下降，不宜收縮。 水洗后織物不會(huì)呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)，越洗越軟。 織物抗皺性好，具有一定的免燙效果。 消除麻類(lèi)織物刺癢感。 提高了織物的機(jī)械性能。 增加了織物纖維的反彈性。

9、2-5. 液氨整理的優(yōu)點(diǎn) 因?yàn)榘笔且环N弱堿，不會(huì)對(duì)織物有任何損傷。 不犧牲織物的其他優(yōu)良特性（手感好、吸濕和透氣好等）。 沒(méi)有任何有害物質(zhì)殘留。 因?yàn)槭估w維的超分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定下來(lái)，使整理具有耐久性。 由于氨可以做到接近百分之百（大于95%）回收再利用，因此幾乎不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，是一種“綠色”整理技術(shù)。3. 什么是潮交聯(lián)整理？3-1. 潮交聯(lián)整理 潮交聯(lián)工藝常用來(lái)生產(chǎn)高檔的襯衣和床單等薄織物。織物浸軋樹(shù)脂后先烘干至特定的含潮率，然后在2530溫度下堆置反應(yīng)。潮態(tài)交聯(lián)是在低溫反應(yīng)，并且交聯(lián)時(shí)的含濕率與面料穿著時(shí)的含濕率相當(dāng)，所以防皺性最佳。 織物經(jīng)過(guò)堿絲光和液氨整理后，強(qiáng)力和抗皺性得到較大改善，但

10、是要達(dá)到免燙要求還要進(jìn)行潮交聯(lián)整理工藝。 交聯(lián)工藝主要是通過(guò)化學(xué)方法改變纖維分子的結(jié)構(gòu)，使大分子間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，增加彈性。隨著交聯(lián)度的增加，織物斷裂伸長(zhǎng)逐步下降。通過(guò)潮交聯(lián)整理可以提高纖維的初始模量，增加纖維彈性，以達(dá)到抗皺的目的。潮交聯(lián)工藝的原理是，在低溫和強(qiáng)酸催化條件下，在織物一定的含潮率時(shí)，采用大量低溫交聯(lián)樹(shù)脂與纖維素分子進(jìn)行溫和的反應(yīng)，使纖維素大分子相互交聯(lián)。經(jīng)過(guò)潮交聯(lián)整理可達(dá)到減少織物強(qiáng)力下降，提高外觀等級(jí)的目的(充分交聯(lián))。3-2. . 潮交聯(lián)整理的注意事項(xiàng) 該工藝對(duì)溫度特別敏感，溫度過(guò)高，樹(shù)脂與纖維反應(yīng)劇烈，強(qiáng)力下降大；溫度過(guò)低，樹(shù)脂與纖維反應(yīng)太慢，在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)法充分反應(yīng)，導(dǎo)致

11、外觀等級(jí)差。潮交聯(lián)后要進(jìn)行充分水洗，通常要水洗5次，以去除游離甲醛。3-3. 潮交聯(lián)加工的優(yōu)點(diǎn) 潮交聯(lián)工藝常用來(lái)生產(chǎn)高檔的襯衣和床單等薄織物。織物浸軋樹(shù)脂后先烘干至特定的含潮率，然后在36溫度下堆置反應(yīng)。潮態(tài)交聯(lián)是在低溫反應(yīng)，并且交聯(lián)時(shí)的含濕率與面料穿著時(shí)的含濕率相當(dāng)，所以防皺性最佳。 AMMONIA MOISTCURING 樹(shù)脂整理優(yōu)點(diǎn)： 極好的洗可穿性（Excellent wash and wear properties） 形態(tài)記憶（Shape memory） 柔軟性（Washing softness） 穿著舒適性（Wearing comfort） 極好的回彈性 （BETTER RECOVERY) 較低的強(qiáng)力損失 (MINORER STRENGTH LOSS) 穿著舒適性（Wearing comfort）3-4. 潮交聯(lián)加工的缺點(diǎn) 缺點(diǎn)： 斷裂強(qiáng)力（Loss in tensile strength） 撕破強(qiáng)力（Loss in tear strength） 耐磨性（Abrasion resistance） 游離甲醛（Formaldehyde content） 由于使用強(qiáng)酸性催化劑,染料選擇有局限性. 加工流程長(zhǎng)。4. 傳統(tǒng)的防皺整理與 高質(zhì)量防皺整理的比較各類(lèi)整理的強(qiáng)力、平整度、甲醛含量