水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層總結(jié)報(bào)告

1、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告根據(jù)公司的有關(guān)文件，12標(biāo)底基層由我標(biāo)段施工完成。根據(jù)合同要求及監(jiān)理工程師的有關(guān)指示，我標(biāo)段已于2004年12月1日做好底基層試驗(yàn)段，取得了施工所需要的數(shù)據(jù)，具體情況如下：一、試驗(yàn)段施工地點(diǎn)： K154+930K155+287段右幅 二、試驗(yàn)段投入人員機(jī)械情況：1、人員情況：路面工程師: 1名 質(zhì)檢員: 1名質(zhì)檢工程師: 1名 測(cè)工: 3名試驗(yàn)工: 2名試驗(yàn)段施工時(shí)，12標(biāo)駐地監(jiān)理工程師張忠凱、道路監(jiān)理工程師侯學(xué)、試驗(yàn)監(jiān)理工程師付亞男到場(chǎng)指導(dǎo)施工。2、機(jī)械設(shè)備：穩(wěn)定土拌和站: 1臺(tái)(WDB500 ) 攤鋪機(jī): 2臺(tái)(ABG423) 自卸汽車(chē): 10臺(tái)(2

2、0T)裝載機(jī): 4臺(tái)(ZL50) 水車(chē): 3臺(tái)(8t) 振動(dòng)壓路機(jī): 2臺(tái)(YZ-18D)膠輪壓路機(jī): 1臺(tái)三、工藝特征：以機(jī)械施工為主，即采用粒料拌和機(jī)拌和，自卸車(chē)運(yùn)輸，攤鋪機(jī)單幅攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)，灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。厚度為18cm，由于受水泥凝結(jié)時(shí)間的限制，整個(gè)施工工藝本著滿足規(guī)范要求的前提下，壓縮各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工時(shí)間及早成型。六、施工工藝流程：配合比試驗(yàn) 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 場(chǎng)內(nèi)調(diào)試配比 混合料拌和 混合料運(yùn)輸 混合料攤鋪整型 混合料碾壓 接縫和調(diào)頭處理 養(yǎng)生 取芯試驗(yàn) 檢測(cè)驗(yàn)收七、配合比試驗(yàn)：1、材料選擇：（1）水泥：路面底基層采用豫南水泥廠普硅32.5散裝水泥，經(jīng)取樣試驗(yàn)水泥初凝時(shí)間

3、3小時(shí)25分、終凝時(shí)間為5小時(shí)40分。（2）碎石：碎石為南灣石料廠510mm碎石和1525mm碎石。（3）粉煤灰：采用信陽(yáng)平橋發(fā)電廠的粉煤灰。經(jīng)取樣試驗(yàn)：0.3mm方孔篩通過(guò)量為99.8%，燒失量8.73%，SiO2含量56.849%、Fe2O3含量3.649%、Al2O3含量24.18%。（4）砂：采用信陽(yáng)浉河砂。（5）水：飲用水。2、混合料組成設(shè)計(jì)：（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種集料的組成比例。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。水泥劑量按6%、7%兩種比例進(jìn)行試驗(yàn)（水泥：集料=6:100、7:100（集料比例為粉煤灰10%、510mm碎

4、石：15%、1525mm碎石：35%、砂：40%）。（3）為減少底基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)97%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（5）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放在相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度20±2。養(yǎng)生期最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面

5、在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同，將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量，前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量減少）應(yīng)不超過(guò)4g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（6）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代4.0Mpa。（7）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要求： R Rd/（1 -ZCv）式中：Rd設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，Mpa； R該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，Mpa； Z保證率系數(shù)，高速公路保證率95%，此時(shí)Z=1.645； Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。八、原材料的檢測(cè)：各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)應(yīng)下表進(jìn)行了各

6、試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)，均符合要求。底基層和基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱目的頻度儀器和試驗(yàn)方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料確定原始含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測(cè)定儀顆粒分析砂、碎石等集料確定級(jí)配是否符合要求，確定材料配合比每種使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品篩分法相對(duì)毛體積密度、吸水率砂、碎石等評(píng)定粒料質(zhì)量，計(jì)算固體體積率每種使用前測(cè)2個(gè)樣品，砂礫使用過(guò)程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品，碎石種類變化重做2個(gè)樣品網(wǎng)藍(lán)法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值碎石評(píng)定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)和初、終凝時(shí)間水泥確定水泥的質(zhì)量是否

7、適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)1個(gè)樣品，料源或標(biāo)號(hào)變化時(shí)重測(cè)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法燒失量粉煤灰確定粉煤灰是否適用做材料組成設(shè)計(jì)前測(cè)2個(gè)樣品燒失量試驗(yàn)九、混合料的拌和：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層采用廠拌法。1、試驗(yàn)段生產(chǎn)前，根據(jù)代表處批復(fù)的配合比7:100（集料比例為粉煤灰10%、510mm碎石：15%、1525mm碎石：35%、砂：40%）調(diào)試拌和站。拌和站設(shè)四個(gè)料斗，各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機(jī)控制，生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊確定好出料曲線，并按水泥、集料與水的重量比例配混合料，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。2、拌和后，試驗(yàn)員將及時(shí)取混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)

8、計(jì)的級(jí)配范圍。同時(shí)按要求頻率進(jìn)行混合料含水量、含灰量的檢驗(yàn)工作（試驗(yàn)段的量測(cè)數(shù)據(jù)附后）。早晚與中午的含水量根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整。保證攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以補(bǔ)償碾壓過(guò)程中的水分損失。3、混合料拌和完成后，按照下表的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)：底基層和基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目目 的重型擊實(shí)試驗(yàn)求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度，確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的試件所用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量抗壓強(qiáng)度進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于用水泥或石灰穩(wěn)定的土（包括粒料）；規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評(píng)定質(zhì)量的標(biāo)

9、準(zhǔn)延遲時(shí)間對(duì)已定水泥劑量的混合料，確定延遲時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間十、混合料的運(yùn)輸：1、試驗(yàn)段施工時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量能滿足拌和出料與攤鋪需要，并有富余，未出現(xiàn)攤鋪機(jī)停車(chē)等料的現(xiàn)象。2、試驗(yàn)段施工時(shí)拌和站離攤鋪機(jī)距離較近，混合料在運(yùn)輸中未覆蓋。裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，保持裝載高度均勻，以防離析。十一、混合料攤鋪：底基層試驗(yàn)段使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔510m進(jìn)行攤鋪，使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬希?2.35m）。1、攤鋪前應(yīng)將路基清掃干凈，使路基表面沒(méi)有浮土并灑水濕潤(rùn)，復(fù)測(cè)路槽標(biāo)高、寬度。2、攤鋪前每10m斷面測(cè)量路槽標(biāo)高，按照底基層標(biāo)高掛鋼

10、絲線，作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。3、為保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層邊緣強(qiáng)度，在攤鋪前，中央分隔帶處已支撐木模板，并且用鋼釬固定，待碾壓完成后拆除模板周轉(zhuǎn)使用；邊模做成土路肩，先灑水達(dá)到最佳含水量，用裝載機(jī)排壓達(dá)到90%壓實(shí)度，掛線、切模保證邊線順直。4、攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，試驗(yàn)段施工中未出現(xiàn)故障。5、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制底基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。6、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度控制在1m/min左右，夯錘定為級(jí)。7、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。8、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和的混

11、合料填補(bǔ)。9、攤鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪后，由專人隨時(shí)拉線檢查松鋪標(biāo)高、檢查松鋪厚度。10、攤鋪時(shí)派專人指揮車(chē)輛有序地卸料，并派人清掃履帶下的混合料。11、施工試驗(yàn)段時(shí)選擇了K155+230、K155+200、K155+160、 K155+100、K155+070、K155+010、K154+950七個(gè)斷面每斷面一點(diǎn)測(cè)量了路槽高程、松鋪?lái)斆娓叱?、壓?shí)后高程，確定松鋪系數(shù)；同時(shí)，選擇了K155+200、K155+100、K154+980三個(gè)斷面每斷面三點(diǎn)測(cè)量其松鋪厚度和壓實(shí)厚度，確定松鋪系數(shù)，兩者對(duì)照取平均值（結(jié)果附后）。十二、混合料的碾壓：1、混合料經(jīng)攤鋪和整型60m后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，

12、由外側(cè)向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡，且斷面正確，路拱符合要求；邊部壓路機(jī)無(wú)法壓到的部位使用維克夯夯實(shí)。2、試驗(yàn)段碾壓程序?yàn)椋篩Z18型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍膠輪壓路機(jī)靜壓1遍YZ18型壓路機(jī)強(qiáng)振，試驗(yàn)段在強(qiáng)振1遍后取壓實(shí)度，然后每強(qiáng)振1遍取一次壓實(shí)度。壓實(shí)度檢測(cè)合格后用膠輪壓路機(jī)光面。試驗(yàn)段總共投入碾壓設(shè)備3臺(tái)，2臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，1臺(tái)膠輪壓路機(jī)。3、碾壓過(guò)程中，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車(chē)，以保證

13、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層表面不受破壞。5、壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，不能拉動(dòng)底基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，配合人工進(jìn)行鏟平處理。6、壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3m遠(yuǎn)，最后停在碾壓好的路段上，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。7、施工中，從加水拌和到碾壓終止的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥初凝時(shí)間，且不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。8、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1遍為，以后各遍應(yīng)為2-2.5km/h。9、檢測(cè)頻率：高程、寬度、虛鋪厚度每10m斷面測(cè)一次；壓實(shí)度每30m檢測(cè)2點(diǎn)。十三、橫縫設(shè)置：1、攤鋪過(guò)程中，因故中斷2h以上，則應(yīng)

14、設(shè)橫縫，施工接頭設(shè)置橫縫。2、設(shè)置方法：攤鋪機(jī)移開(kāi)后，人工將混合料末端整理整齊，高度略高于攤鋪段23cm，壓路機(jī)碾壓到頭。在重新開(kāi)始攤鋪前，將高程和平整度不符合要求的末端沿垂直于中線的方向切除，靠混合料的一面切成豎向垂直面，清掃干凈，濕潤(rùn)后，攤鋪機(jī)就位施工。3、避免縱向接縫。十四、養(yǎng)生及交通管制：1、每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，將濕潤(rùn)后的土工布覆蓋其上，23小時(shí)后用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。2、在7天養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。十五、施工過(guò)程中的質(zhì)量管理 施工過(guò)程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。具體要求見(jiàn)下表：外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高

15、程（mm）每20m1個(gè)斷面，每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)+5，-15厚度（mm）均值每15002000m26個(gè)點(diǎn)-10單個(gè)值-25寬度（mm）每40m1處+0以上橫坡度（%）每100m3處±0.3平整度（mm）每200m2處，連續(xù)10尺（3m直尺）12質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂級(jí)配每2000m21次1#級(jí)配集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)30%水泥含量每2000m21次，至少6個(gè)試樣，用滴定法檢測(cè)，并與實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值-1.0%含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)根據(jù)天氣及運(yùn)距確定拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰塊，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象壓實(shí)度每

16、作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢查6次以上97%抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m26個(gè)試件4.0十六、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：底基層施工齡期710d時(shí)，鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)能夠取出完整的芯樣，并做抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若鉆芯不完整或強(qiáng)度不符合要求，找出不合格的界限，進(jìn)行返工處理。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方 法壓實(shí)度（%）97符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米每處每車(chē)道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）12平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺邊續(xù)10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）+5，-15平整順適4斷面/200米每斷面3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/200米/車(chē)道按附錄H檢查極值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折4處/200米用鋼尺丈量橫坡度（%） ±0.34個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量強(qiáng)度（MPa）4符合設(shè)計(jì)要求2組/每天按附錄G檢查外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼，無(wú)明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。十七、總結(jié)： 試驗(yàn)段施工后，在2004年12月4日對(duì)底基層試驗(yàn)段的標(biāo)高、寬度、平整度、橫坡進(jìn)行了檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求；2004年12月8日底基層試驗(yàn)段鉆芯取樣，芯樣完整，強(qiáng)度合格。試驗(yàn)段取得數(shù)據(jù)如下：1、試驗(yàn)段