水泥制品檢驗(yàn)規(guī)范

1、水泥制品檢驗(yàn)規(guī)范 文件編號(hào)：GL/C-01-2003 版本 / 修改狀態(tài): A/0檢驗(yàn)規(guī)程 受控狀態(tài)： 發(fā) 放 號(hào)：編 制： 審 批： 發(fā)布日期： 2003年7月1日 實(shí)施日期：2003年7月1日 前 言1、 本文件適用于對(duì)進(jìn)廠原材料、半成品、成品檢驗(yàn)的控制。2、本文件解釋權(quán)歸生產(chǎn)技術(shù)部。原材料檢驗(yàn)一、進(jìn)廠鋼材的檢驗(yàn)1、技術(shù)要求：1.1外觀1.1.1標(biāo)識(shí)：進(jìn)廠鋼材必須在鋼材上標(biāo)有本批鋼材的牌號(hào)標(biāo)識(shí)，規(guī)格標(biāo)識(shí)一般都在出廠時(shí)捆上鐵質(zhì)或塑質(zhì)標(biāo)簽加以標(biāo)明。表面無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)和因經(jīng)銷單位存放不當(dāng)或積壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成嚴(yán)重銹蝕。1.2尺寸、材質(zhì)及允許偏差。低碳鋼熱扎圓盤條應(yīng)符合GB/T701-97標(biāo)準(zhǔn)。1.3

2、材質(zhì)單 每批進(jìn)廠鋼材應(yīng)附有廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2.檢驗(yàn)方法2.1外觀： 目測(cè)應(yīng)符合1.1.1 ，1.1.2要求。2.2尺寸及允許偏差。每捆抽3處用卡尺測(cè)量，規(guī)格、尺寸應(yīng)符合1.2要求。2.3材質(zhì)查驗(yàn)供貨廠家出具的材質(zhì)單應(yīng)符合1.3標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2復(fù)檢：對(duì)有疑義或更新供應(yīng)廠家的，原材料要進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，凡復(fù)驗(yàn)的按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣送外協(xié)檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)結(jié)果確定是否選擇此批材料。一般復(fù)驗(yàn)次數(shù)對(duì)同一廠家一年不超過(guò)兩次。二、進(jìn)廠電焊條的檢驗(yàn)：1.技術(shù)要求1.1外觀：1.1.1包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)顯示是合格供方的產(chǎn)品,包裝無(wú)破損。1.1.2具有出廠合格證件.1.2工藝驗(yàn)證1.2.1使用中沒(méi)有

3、抽芯現(xiàn)象。1.2.2焊接使用不出現(xiàn)偏芯現(xiàn)象，即焊接使用時(shí)焊條的四周藥層不能同時(shí)熔化。1.2.3焊接使用不產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，即焊接時(shí)焊條鋼材還沒(méi)有熔化，藥層先脫落。1.2.4焊接時(shí)藥層熔化不能產(chǎn)生特殊刺鼻異味。1.2.5焊接時(shí)藥層熔化不出現(xiàn)嚴(yán)重爆濺現(xiàn)象。2.檢驗(yàn)方法2.1外觀2.1.1查看焊條包裝箱：牌名、廠名必須確認(rèn)是本廠焊條合格供方產(chǎn)品。2.1.2查看有無(wú)隨貨同行的出廠合格證。沒(méi)有出廠合格證的不準(zhǔn)進(jìn)貨、入庫(kù)。2.1.3目測(cè)包裝無(wú)破損。2.2工藝驗(yàn)證從購(gòu)進(jìn)的焊條中用隨機(jī)抽樣法,抽取3根驗(yàn)證使用必須符合1.2規(guī)定的要求。三、水泥1、核對(duì)包裝及標(biāo)志是否相符水泥的包裝及標(biāo)志，必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通用水泥一

4、般為袋裝，袋上應(yīng)清楚標(biāo)明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、包裝年月日和編號(hào)。通過(guò)水泥包裝和標(biāo)志的核對(duì)，不僅可以發(fā)現(xiàn)包裝的完好程度，盤點(diǎn)和檢驗(yàn)數(shù)量是否給足，還能看到產(chǎn)品的標(biāo)志是否與所購(gòu)水泥的項(xiàng)目完全一致，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的不同規(guī)格產(chǎn)品的混雜現(xiàn)象。2、核對(duì)出廠檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠前，由水泥廠按批號(hào)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，填寫試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)符合GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的要求。四、沙子 1、技術(shù)要求中砂：細(xì)度模數(shù)2.33.0，粒徑要求在0.350.5 mm范圍內(nèi)，含泥量不大于3%。 2、檢驗(yàn)方法 按GB/T1468

5、493建筑用砂的規(guī)定進(jìn)行。五、石子 1、技術(shù)要求 .粒徑要求：管子規(guī)格(mm)石子規(guī)格（mm）400.含泥量不大于1%。2、 檢驗(yàn)方法 按GB/T1468593建筑用卵石、碎石的規(guī)定進(jìn)行。生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)一、 原料含水率的測(cè)定1、 32.5R、42.5R普通硅酸鹽、礦渣水泥配合比產(chǎn)品種類水泥標(biāo)號(hào)、種類理論配合比普通管頂函管32.5R普通硅酸鹽礦 渣1：1.65：3：0.3普通硅酸鹽礦 渣1：1.4：2.6：0.3普通管頂函管42.5R普通硅酸鹽礦 渣1：1.8：3.15：0.3普通硅酸鹽礦 渣1：1.51：2.69：0.32、實(shí)驗(yàn)室在生產(chǎn)車間配料前，由檢驗(yàn)人員從所要配的沙子、石子上進(jìn)行取樣，取樣方

6、法為在原料堆的不同位置四個(gè)點(diǎn)，測(cè)定砂、石含水率，根據(jù)理論配合比計(jì)算出實(shí)際的工作現(xiàn)場(chǎng)配合比，下發(fā)“配比通知單”到生產(chǎn)車間。3、測(cè)定方法同原材料檢驗(yàn)方法。二、鋼筋骨架的檢驗(yàn)1、鋼材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2、骨架技術(shù)要求2.1環(huán)向鋼筋間距誤差5mm。 2.2縱向鋼筋縱向排距10mm。2.3鋼筋骨架的長(zhǎng)度允許誤差為10mm。2.4產(chǎn)品保護(hù)層要求如下： 600900 15mm 10002200 25mm成品檢驗(yàn)一、 檢驗(yàn)項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度，外觀質(zhì)量，尺寸，內(nèi)水壓力和外壓荷載。二、技術(shù)要求對(duì)上述檢驗(yàn)項(xiàng)目符合GB/T118361999混凝土和鋼筋混凝土排水管的相應(yīng)技術(shù)要求。三、抽樣方法1、 對(duì)一個(gè)工程的相同規(guī)格的管子組成一個(gè)受檢批。但每批數(shù)量不大于下表規(guī)定：管子內(nèi)徑（mm）批量根數(shù)200600800700140070015002200600240030005002、從受檢批中采用隨機(jī)抽樣的方法抽取10根管子，由檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)。3、在每受檢批的制管工序中隨機(jī)取樣做試塊，委外做混凝土抗壓強(qiáng)度。4、從混凝土抗壓強(qiáng)度，外觀質(zhì)量和尺