搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

1、 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作培訓(xùn)資料一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備1 .操作者必須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開(kāi)或全起狀態(tài)，半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。 3.主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。 4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油

2、盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。 5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。 6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間，的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。 7. 以上檢查正常后可開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等

3、硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。 二、攪拌運(yùn)行1.  投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開(kāi)啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開(kāi)啟攪拌。 2.  加熱反應(yīng)釜加熱前需開(kāi)啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。 3. 應(yīng)先打開(kāi)排盡旁通閥，在緩慢打開(kāi)蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。 4.  加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開(kāi)啟蒸汽截止閥通過(guò)蒸汽截止閥通入

4、蒸汽達(dá)0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在每10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。 5.  滴加、保溫過(guò)程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。6.  取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。7.  反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)

5、格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。 8.  隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。三、日常檢查1、聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況是否正常。  2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；  3、檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓

6、力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏；  4、經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；  5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；  6、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好；檢查法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；   7、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；  8、做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。（四）故障及處理方法（一）故障現(xiàn)象故障原因處理方法殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕

7、、晶間腐蝕）采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)磨損變薄或均勻腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)最低的允許厚度，需更換本體釜內(nèi)有異常的雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距攪拌器松脫停機(jī)檢查，緊固螺栓襯里鼓包，與攪拌器撞擊修鼓泡，或更換襯里攪拌器彎曲或軸承損壞檢修或更換軸及軸承攪拌器脫落電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反停機(jī)改變轉(zhuǎn)向法蘭漏氣選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻卡子松動(dòng)或數(shù)量不足按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔夾套或

8、攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換瓷層不致密，有微孔隱患微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值軸承損壞更換軸承釜內(nèi)溫度低，物料粘稠按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過(guò)大主軸轉(zhuǎn)速較快控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)攪拌器直徑過(guò)大適當(dāng)調(diào)整方法（二）故障現(xiàn)象故障原因處理方法超溫超壓儀表失靈，控制不嚴(yán)格檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門密封泄漏填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久壓緊填料，或更換填料填料箱腐蝕修補(bǔ)或更換機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷更換摩擦副或重新研磨端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性密封圈選材，安裝要合理，要有足夠